江苏恒盛晋煤化肥厂实习报告.doc

实 习 报 告 书 专 用 纸1 引言22 实习单位简介32.1 企业概况32.2 厂区地理位置32.3 厂区气象资料42.4 厂区水源水情42.5 厂区地质特征53 实习内容53.1 造气工段53.1.1 基本原理：53.1.2 造气岗位流程图53.1.3 造气系统五个阶段53.1.5 工艺指标63.1.6 注意事项63.2 脱硫岗位63.2.1 基本原理：63.2.2 主要设备73.2.3 脱硫岗位流程图73.2.4 脱硫岗位工艺指标73.2.5 各反应物及设备作用73.3 变换岗位工艺73.3.1 基本原理73.3.2 主要设备73.3.3 变换岗位工艺流程图83.3.4 变换岗位工艺指标83.4 变脱岗位83.4.1 基本原理83.4.2 变脱岗位工艺流程83.4.3 变脱岗位工艺指标83.5 脱碳岗位93.5.1 基本原理93.5.2 脱碳工艺流程93.5.3 脱碳岗位工艺指标93.5.4 变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位93.6 醇化岗位103.6.1 基本原理103.6.2 醇化设备103.6.3 醇化工艺流程103.6.4 醇化岗位工艺指标103.7 烃化岗位113.7.2 烃化原理113.7.1 烃化设备113.7.3 烃化工艺流程113.7.4 烃化岗位工艺指标113.8 1400合成岗位123.8.1 基本原理123.8.2 主要设备123.8.3 工艺流程图123.8.4 1400合成岗位工艺指标123.9 尿素合成车间133.9.1 尿素解吸、深度水解133.9.2 基本原理：CO2汽提法133.9.3 主要设备及其作用133.10 压缩工段133.10.2 设备143.10.3 工艺流程图144 实习体会14第 18 页 共 18 页1 引言5月10日，我们来到了位于新沂市的江苏恒盛晋煤化肥厂进行生产实习。这是我们第一次去工厂实习，对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。不管学习什么东西，我们都是为了以后能够学以致用，能够给社会做出一点贡献。所以在实习中我们应该将自己在学校所学到的理论知识有效的与工厂的实际生产状况联系起来。第一天上午安排听讲座，讲座的内容主要是：安全和有关化肥的生产。首先，给我们讲的是一位负责安全生产的主任，他首先给我们介绍了整个厂子的规模、组成、概况、业绩，接着大致给我们介绍了一些安全措施：1.进入生产区内禁止吸烟；2.进入厂区要穿工作服、戴安全帽；3.不能靠近运转的机器、设备；4.不能喝酒、不准穿高跟鞋；5.走路要走在白线以内；6.有危险品的地方不要靠近，小心辐射；7.进厂注意风向。接着生产科的主任给我们有关化肥生产的知识。整个制造尿素的流程主任都详细的给我们介绍一遍，以便于我们在接下来的参观中能更好的理解。在整个实习过程，我们既实地观看了化肥厂工人师傅的操作，也自己在计算机上练习了离心泵与精馏塔的操作系统。这不仅使我的理论知识得到了更深层次的理解，而且自己的操作能力也得到了一定的锻炼。2 实习单位简介2.1 企业概况 江苏晋煤恒盛化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。刚刚建厂时称为新沂化肥厂，之后又改名为江苏恒盛化肥厂。2004年5月公司与山西晋城煤业集团进行战略合作之后，改名为江苏晋煤恒盛化肥有限公司。经过五十多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产90万吨合成氨、100万吨尿素、60万吨甲醇、30万吨磷复肥、25万吨碳酸氢铵的生产能力。每年可发电30亿吨。资产达到每年40亿。2004年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战略合作，晋煤集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资2000余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。 2008年，江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。企业通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。2.2 厂区地理位置企业位于苏鲁接壤地带的新沂市。新沂有优越的交通区位。新沂是华东重要的交通枢纽之一。新沂是亚欧大陆桥东起第一座枢纽城市，陇海与新长、胶新铁路，京沪高速与连霍高速公路，205国道与323、249省道，在新沂形成“三纵三横”的路网格局，这在全国2000多个县市中独一无二。新沂有丰富的自然资源。新沂土地资源充足，能较好满足项目建设用地需求。新沂矿产资源较多，现已开发利用的有石英砂、水晶、金红石等27种。石英砂储量达50多亿吨，含硅量高达99%以上，金红石探明储量和品位位居全国前列。新沂水资源充沛，沭河、沂河、京杭大运河纵贯南北，中小河流20多条，可调用水量14亿立方米。2.3 厂区气象资料 新沂市地处淮北平原，属暖温带湿润性季风气候区，四季分明，雨热同季，光热资源丰富。春季干湿冷暖多变，夏季炎热雨水集中，秋季温和天高气爽，冬季寒冷雨雪稀少，气候条件较为优越。境内累年年平均气温为14.0，1月份最冷，平均气温08，极端最低气温224（1969年2月5日）；7月份最热，平均气温26.7，极端最高气温39.9（1966年7月19日）。最高气温35高温日数为9天/年，一般出现在5月中旬至8月下旬；最低气温0。0的最早出现时间为10月下旬，最迟结束时间为4月上旬。初霜日平均出现在10月27日，终霜日平均出现在4月10日，无霜期为198.2天，有霜期为166.8天。境内累年7月平均降水量为862.2毫米，年最大降水量为1358.3毫米（1974年），年最小降水量为569.7毫米（1978年），降水主要集中在68月份。7月份最多，累年平均降水达240.4毫米，12月份最少，仅13.4毫米。一日最大降水量为265.4毫米，出现在1989年6月7日。年最长连续无降雨日达72天（1973年11月8日至1974年1月19日）。境内一般在6月下旬进入雨季（梅雨），7月中旬后期雨季结束，持续时间20天左右，过程总降水量一般在250毫米左右，5月1日10月1日为汛期。 境内累年年平均日照时数为2482.1小时，日照百分率累年平均为56%，年日照时数最多年份达2840.8小时（1978年），百分率为64%。最少的是1961年为1939.7小时，日照百分率为44%。境内一年四季最多风向为东北偏东风为主，累年平均风速3. 4米/秒。春夏两季多东南风，秋冬两季多西北风，冬春季风速较大，夏秋季风速较小，瞬间风速最大达1011级。境内属暖温带兼大陆海洋两种气候区，故寒暑风雨颇多变化，气象灾害种类较多，且发生频繁。常见的灾害性天气有大风、暴雨、寒潮、连阴雨、低温、霜冻、龙卷风、高温、冰雹等，雨涝、干旱为常见“天时”。2.4 厂区水源水情 新沂境内属淮河流域沂、沭、运水系，河流流向主要是自北向南或自西向东，境内流域性河湖主要有“四河一湖”，即：中运河、沂河、沭河、新沂河、骆马湖。【地表水】 全市水域面积41208公顷，骆马湖、高塘水库、阿湖水库、沂河、沭河是新沂市主要的地表水资源。【地下水】 新沂市地下水资源较为丰富，一般深度为40米，深层承压水埋藏在地下80米以下的沙岩层中，1999年底总开采量7465.61万立方米，全市开采强度分布不均、新安镇开采强度偏大，超过允许开采量，需调减开采量。地下水储量需重新评估。【过境水】 新沂市过境水主要来自沂蒙山区，集中于汛期，另有东海、邳州少部分过境水，由于源短坡陡，来水快，大多排放过境。新沂市年平均过境水量25亿立方米，（不包括运河过境水，下同）最大年过境水量69亿立方米（1963年），最少年过境水量2亿立方米（1968年），不同年份过境水利用率分别为：丰水年1%左右，平水年10%左右，枯水年50%左右。【水情】 新沂市降雨量夏季偏多、冬季偏少，雨季为68月，19591980年多年平均降雨量904.4毫米，19812000年多年平均降雨量820.7毫米，降雨量最高年份是1974年，雨日108天，雨量1358.3毫米，降雨量最少年份是1966年，雨日84天，雨量487.3毫米。日雨量最高的达265.7毫米（1989年6月7日），年最长连续无降雨日达72天（1973.11.81974.1.19）。汛期为每年5月10日至9月30日。本地行洪主要为过境水，无特大洪水时，一般可安全过境，汛期骆马湖入湖洪峰流量最高可达1万立方米/秒以上。2.5 厂区地质特征 新沂市区域大地构造位置属华北地台与杨子地台交界之处。中国东部最大的断裂带郯庐断裂穿越市区中部，将本市分成不同地质特征的两个级构造单元。其西侧为华北地台鲁西隆起构造带,其东为杨子地台北东部边缘地带的鲁东古陆区隆起区，称为连云港嘉山隆起带，中间为宽2230千米的郯庐隆起带。3 实习内容3.1 造气工段3.1.1 基本原理： C+H2O=CO(CO2)+H2(造气炉) C+O2=CO+CO2+Q CO2+C=CO+O2 C+H2O(g)=CO+H2 C+H2O(g)=CO2+H2 CO+H2O(g)=CO2+H2晋煤恒盛化肥厂造气工段采用的是固定层间歇法制取半水煤气工艺，即煤不是连续加的。原料采用无烟块煤。3.1.2 造气岗位流程图 见附图一3.1.3 造气系统五个阶段 整个制气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净五个阶段组成。 1、吹风阶段：由鼓风机将空气从底部吹入造气炉内，与炭进行燃烧反应，提高炉温和蓄积热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收或通过烟囱放空。为制气阶段与蒸汽的反应提供热量 。 2、上吹制气阶段：将混有少量空气的过热蒸汽分别炉下部通入炉内，与炽热的炭块发生反应，产生的煤气进入造气余热回收器回收热量后，进入煤气冷却器洗涤、除尘、冷却至常温送入气柜。燃料层上部温度降低，下部升高。生成半水煤气 ，上吹进入旋风上下行集尘器。 3、下吹制气阶段：将过热蒸汽由炉上部通入炉内，与炽热的碳发生反应，反应原理同上吹制气。使燃料层温度均衡，防止气化层上移，同时制取半水煤气 4、二次上吹水煤气阶段：其主要作用是安全步骤，将炉底下部吹煤气排尽，为吸入空气做准备。防止炉底爆炸 。5、空气吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道内充满着半水煤气。如果随吹风阶段放完，损失大量煤气。因此，设置了空气吹净阶段。3.1.4 设备煤气发生炉、蒸汽过热器、集尘器、洗气塔、废热锅炉、单炉水封、气柜、鼓风机。 3.1.5 工艺指标一、 半水煤气成分 1、CO2含量8.5% 2、O2含量0.6% 3、CO+H2含量70% 4、循环气（合成） （根据生产需要由技术科下达指标调整）二、蒸汽压力 1、减压前 0.31.0MPa(表) 2、减压后 0.060.005MPa(表)三、气泡液位 1/22/3四、油压 50.5MPa五、炉温 上行270 ，下行320六、气柜高度 40008000M33.1.6 注意事项 A.确保气柜高度在40008000M3 B.大风、雷雨天气控制在5000M3左右 C.每两小时联系下灰一次 D.减压前蒸汽压力不能低于0.6MPa3.2 脱硫岗位3.2.1 基本原理： 1、碱吸收：Na2CO3+H2S=2NaHS+NaHCO3 2、氧化：Fe2+H2S=FeS+2H+ 2Fe3+3H2S=Fe2S3+6H+ 3、过滤 4、湿法脱硫就是用碱或氨吸收，用脱硫剂氧化再生，就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走，变成硫磺，用泡沫把浮出逸流分离。让碱或氨再生还原，返回脱硫塔再去吸收H2S。3.2.2 主要设备 焦炭过滤器、罗茨鼓风机、气体冷却槽、清洗塔、脱硫塔、静电除焦油塔、盆液槽、富液槽（泵）、喷射再生器、再生槽、硫泡沫槽、离心机、硫锭模、压液机。3.2.3 脱硫岗位流程图 见附图二3.2.4 脱硫岗位工艺指标一、压力 1、煤气机出口压力380mmHg 2、喷射器进口压力 0.30.5MPa二、成分 1、出口H2S含量0.07g/m3 2、碱度0.3mol/L三、电流 1、煤气机 L84WD488A L83WD358A L84WD706A 2、脱硫泵 300S58A 235A 350S44A 361A 3.2.5 各反应物及设备作用 1.罗茨鼓风机：克服管内阻力。 2.脱硫塔：去除SO2、H2S。气体从下往上、脱硫液从上往下，逆流接触，塔里充满了填料。填料的作用主要有两个：a.充分增大气液接触面积；b.延长气液接触的时间。脱硫液为NaHCO33.3 变换岗位工艺3.3.1 基本原理 1、将CO变成CO2,最后制尿素 2、压力来源：压缩机5500w/h 3、换热装置：适用水交换 4、CO+H2O=CO2+H2+Q 5、变换反应是可逆放热的，降低温度和增大蒸汽比有利于反应的进行3.3.2 主要设备 低变炉、中变炉、第一加热器、饱和塔、变换器冷却分离器。3.3.3 变换岗位工艺流程图 见附图三3.3.4 变换岗位工艺指标一、压力 系统进口压力1.45MPa 系统压降0.25MPa 蒸汽压力1.62.0MPa2、 温度 中变煤热电波动范围10 低变煤热电波动范围10 饱和塔出口气温120160 热水塔出口气温120 冷却塔出口气温50 电机温度603、 成份 循环热水总固体500ppm 中变炉CO含量1.56.03.4 变脱岗位3.4.1 基本原理 二次脱硫 3.4.2 变脱岗位工艺流程 见附图四3.4.3 变脱岗位工艺指标 一、压力1、变脱塔进口压力1.4MPa2、闪蒸槽压力 0.350.55MPa3、喷射器压力0.350.45MPa4、熔硫釜内压力0.22MPa5、熔硫釜夹套压力0.4MPa 二、温度1、变换器进口温度502、再生温度 30503、釜内温度 130150 三、成分1、总碱度0.30.6N2、Ph值8.09.03、出口H2S25mg/m3 四、液位 变脱塔 1/22/33.5 脱碳岗位3.5.1 基本原理 脱碳过程是一个纯物理过程。利用硅胶、Al2O3吸附。如果存在极少量的CO、CO2进入合成塔，会造成催化剂中毒。3.5.2 脱碳工艺流程 见附图五3.5.3 脱碳岗位工艺指标1、 压力 变换气压2.7MPa 闪蒸槽压力0.350.55MPa 常解气压力220ppm2、 温度变换气温度35碳丙液进冷却器温度45 碳丙液出冷却器温度35 3、 气体成分净化气CO20.5净化气中H2S1PPm原料气中CO295.7原料气中H2S15mg/m34、 液体成分碳丙贫液中水含量2碳丙贫液中浓度含量98 3.5.4 变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位 变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位均属于净化车间。它们所用到的设备有焦碳过滤器、第二冷却器、变换冷却塔、饱和热水塔、主热交换器。各设备参数如下： 1、焦碳过滤器：a.设计温度2000 b.最高工作压力：1.8MPac.容积：34.6d.规格:3000*6748 2、第二冷却器：a.最高工作压力：1.6/1.35MPaB.换热面积：460m2c.规格:1200*7345 3、饱和热水塔：a.设计温度200 b.最高工作压力：1.6MPac.容积：114.5m2d.规格:2400*27450 4、主热交换器：a.设计温度475/350 b.最高工作压力：1.35MPad.规格:16003.6 醇化岗位3.6.1 基本原理 1、烃化装置中脱去的CO、C02制成粗CH3OH(CO、CO2基本完全反应) 剩下H2输送到下一车间 精加工 2、原料：初步烃化气体除掉了大部分H2S 3、岗位任务：a.进一步净化原料，用于合成NH3 b.制副产品CH3OH保持生产稳定，控制生产参数3.6.2 醇化设备 醇化预热器、醇化分离器、甲醇化塔。3.6.3 醇化工艺流程 见附图六3.6.4 醇化岗位工艺指标1、 压力 (1)醇化系统压力13.5MPa(2)醇化塔压差0.8MPa(3)醇化塔系统压差2.0MPa (4)循环机出口压力13.5MPa (5)循环机进出口压差3.0MPa (6)中间槽压力0.3MPa0.6MPa2、 温度(1)触媒层热点波动范围5(2)醇化塔壁温度120(3)水冷器出口温度40三、液体醇分离器液位 1/32/3中间槽液位 1/32/34、 合成气体成分醇前气 CO1%3% CO20.5 总S0.1*10-6 总NH3S0.1*10-6醇后气 CO+CO2 0.2%0.6% 3.7 烃化岗位3.7.2 烃化原理将醇化后微量CO和CO2和氢气反应生成水、烃和醚等有机物，降低气体中CO和CO2的含量，进化后的气体送往合成工段，反应热得到合理利用。3.7.1 烃化设备 烃化预热器、醇化分离器、烃化塔、烃化水分离器、烃化水冷器、粗醇中间槽。 3.7.3 烃化工艺流程 见附图七 3.7.4 烃化岗位工艺指标1、 压力 1、烃化系统压力31.4MPa 2、烃化塔压差0.8MPa 3、烃化系统压差2.0MPa 4、循环机出口压力31.4MPa 5、循环机进出口压力差3.0MPa二、温度 1、触媒层热点波动范围5 2、烃化塔壁温度120 3、氨冷器出口温度-503、 循环机部分 1、主机轴承温度65 2、电机轴承温度75 3、电机定子温度75 4、循环油温65 5、循环机油泵供油压力0.20.4MPa4、 气体成分 烃后气 CO+CO2 15PPm5、 液位 烃化水位液位 1/32/33.8 1400合成岗位3.8.1 基本原理 1、3H2+N2=2NH3+Q 2、任务：在适宜的温度、压力条件下，借助氨合成催化剂的作用，将经过精制的氨，氮合成氨，然后将氨冷凝分离，未合成的气体继续循环。3.8.2 主要设备 合成塔、氨冷器、热交换器、冷交换器、循环机、油分离器、水冷器、软化器、余热回收器、氨分离器、液氨贮槽。3.8.3 工艺流程图 见附图八3.8.4 1400合成岗位工艺指标1、 温度 1、触媒层热点波动范围52、塔壁温度1203、氨冷温度-2224、循环机电机温度602、 压力 1、系统压力31.3MPa 2、交塔前预热器、合成塔压差1.0 MPa 3、循环机压差2.9MPa 4、氨冷器压力0.15 MPa 5、循环机油压力0.2MPa 6、贮槽压力2.4 MPa 7、废锅压力2.0MPa三、气液成分 1、H2/N2 1.63.0 2、循环机（CH4+Ar）含量以技术科下达指标为准 3、合成塔进口氨含量2.5% 4、补气中CO2+CO25 PPm正常生产，CO2+CO50PPm停止补气 5、废锅碱度OH14mg/L，Cl60mg/L四、液位 1、两氨分液位 1/22/3 2、废锅液位 1/22/3 3、氨冷液位在规定指标 4、贮槽液位80%五、电流 循环机电机额定电流380A3.9 尿素合成车间3.9.1 尿素解吸、深度水解一、尿素解吸、深度水解是采用斯纳姆公司的尿素水解技术，该技术是将尿素生产过程中的工艺冷凝液，首先利用解吸塔将氨和二氧化碳解吸出来，然后用水解泵将解吸后的液体加压后送入水解器，用3.8Mpa蒸汽在水解器内直接加热，温度230,将尿素水解为氨和二氧化碳,水解后的液体进入解吸塔下部继续解吸.通过解吸、水解后尿素工艺冷凝液中氨氮含量50ppm，尿素含量5ppm以下，水解后的废液以30吨/时，全部送给造气工段，供给气夹套锅炉生产蒸汽。二、尿素水解解吸系统工艺流程图： 见附图九3.9.2 基本原理：CO2汽提法 原理：NH3+CO2 总： 2NH3(l)+CO2(g)=CO(NH2)2+H2O+Q 分步：2NH3+CO2=NH4COONH2+Q NH4COONH2=NH2CONH2+H2O-Q3.9.3 主要设备及其作用 1、合成塔：a.作用甲胺脱水 b.设计温度2000 c.最高工作压力：31.4MPac.容积：24.6d.规格:410*17200 2、变压冷凝器：生成甲胺（反应热将水变成水蒸气）。 3、汽提塔：提纯尿素，使其与其他气体分离。 4、离压洗涤器：部分洗涤合成气中的CO2与NH3，起回收作用。3.9.4 产品 质量好的尿素的颜色是玻璃瓶的颜色。H2S使尿素的颜色呈淡黄色。3.10 压缩工段3.10.1 基本原理 一脱岗位来半水煤气由一入总管分别送至各机一入阀前，进一段缸加压后一次经缓冲器、冷却器、分离器后进入氮氢机二段缸进一步加压后依次经二级缓冲器、冷却器、分离器后由二出阀送至变换岗位。二脱岗位来气，经三入总管，分别送至各机三段进口阀前，经三段气缸加压后依次经三级缓冲器、冷却器、分离器后由三出阀送至脱碳岗位。脱碳来气经四入总管送各机四入阀前，经四段缸加压后依次经缓冲器、冷却器、分离器后进入五段缸进一步加压，经五级缓冲器、冷却器、分离器后，由五出阀送甲醇岗位。压缩工段的作用是提高原料气压力，把气体输送到各工序（变换、脱碳、甲醇、