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Q/HBT 2-16 卫生标准操作程序 3、防止发生交叉污染的控制程序 防止发生交叉污染的控制程序1 目的交叉污染是通过原辅料、半成品、产品加工者或产品加工环境把生物或化学的污染物转移到产品的过程，所以要预防来自不卫生的物体污染产品、产品包装材料和产品接触面，导致交叉污染，从而更好地确保产品品质。2 适用范围本程序适用于对由员工操作造成的产品污染、成品与半成品、原料的隔离以及工厂设计造成产品污染的控制。3 职责3.1 动力部负责各工厂的设计、改建工程和整体的合理布局，同时负责对具体实施工作的监督。3.2 动力部负责具体实施，以及各项合理布局方案的申报。3.3 公司品控部负责对有发生交叉污染可能性的各关键点进行监控，发现不符合要求的要及时采取纠正措施。4 工作程序公司根据各自生产特性与实际情况合理设计车间和厂区布局，对加工人员的个人卫生、卫生操作、清洁消毒进行检查与监控，同时还必须严格控制成品、半成品与原料的隔离加工与存放，以防止发生交叉污染。4.1 工厂选址与设计4.1.1 工厂选址、设计必须遵循对周围环境不造成污染的原则。凡新建、扩建、改建的工程项目（乳制品厂、车间等）有关产品卫生部分均应按饮料企业良好生产规范、食品企业通用卫生规范和饮用天然矿泉水厂卫生规范的规定进行设计和施工。4.1.2 厂区内任何设施、设备等应易于维护、清洁，不得成为周围环境的污染源；不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。4.1.3 厂区及临近区域的空地、道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料或绿化，防止尘土飞扬、积水。Q/HBT 2-16 卫生标准操作程序 3、防止发生交叉污染的控制程序4.1.4 厂区四周设置围墙，其距离地面至少30cm以下部分应采用坚固的密闭性材料建造。4.2 车间合理布局4.2.1 车间设置包括生产车间和辅助车间，生产车间包括预处理车间、灌装车间及成品包装车间等。辅助车间应包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、更衣室及洗手消毒处、厕所和其它为生产服务所设置的必须场所。4.2.2 车间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布局。4.2.3 更衣室及洗手消毒处应与加工车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处。4.2.4 车间隔离根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止交叉污染。预处理车间、灌装车间及成品包装车间分开。4.2.5 加工、包装、储存等场所的室内屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生。清洁区、准清洁区及其它产品暴露场所屋顶若为易于藏污纳垢的结构，应加设平滑易清扫的天花板；若为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙，顶角应有适当的弧度。屋顶应配有排水道。蒸汽、水、电等配管不得设置于产品暴露的正上方，否则应安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。生产车间墙壁应采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料构造，生产车间和贮存场所的门、窗应装配严密，并宜设有易于拆下清洗不生锈的纱窗、纱网；窗户不宜设窗台，若有窗台则应高于地面1m以上，且台面应向内侧倾斜45度。每季度应对车间内屋顶、高空管道等进行1次彻底清洁工作。4.2.6 清洁区、准清洁区的对外出入口应装设防蝇门帘或空气幕。在生产车间和贮存场所宜设捕虫灯，对虫害进行控制。4.2.7 清洁作业区应安装空气调节设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结并保持室内空气新鲜；一般生产车间应安装通风设施，及时排除潮湿和污浊的空气。厂房内的空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向应由高清洁作业区流向低清洁作业区。4.2.8 应依据原辅料、包装材料、半成品、成品等性质的不同分设储存场所，必要时应设有冷（冻）藏库。原材料仓库及成品仓库应独立分开设置，同一仓库储存性质不同物品时，应适当隔离（如分类分架存放）。仓库应设置数量足够的栈板（物品存放架），并使储藏物品距离墙壁、地面均在20cm以上，以利空气流通及物品的搬运。4.3 人流、物流、水流、气流方向的控制4.3.1 人流的流动方向为高清洁区到低清洁区，闲杂人员不得进入生产场所。参观、来访者，应符合现场生产人员卫生要求。4.3.2 物流可根据其具体性质从时间、空间角度来进行分隔，以避免交叉污染。即原料、包装材料、成品分库存放，出库采用先进先出原则。4.3.3 水流要求高清洁区流向低清洁区，即生产废水排放从高清洁区向低清洁区排放，不Q/HBT 2-16 卫生标准操作程序 3、防止发生交叉污染的控制程序可逆向排放。4.3.4 气流必须落实入气控制和正压排气，即使用的压缩空气及各送风装置送入的气流要经过净化装置进行过滤，高清洁作业区创造正压环境向低清洁作业区排气，以固定空气流向，防止交叉污染发生。4.4 加工人员卫生操作及要求4.4.1 对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生知识培训，经培训合格后方可上岗工作。在职员工应定期（至少每年一次）进行个人卫生及乳制品加工卫生等方面的培训。4.4.2 定期对全厂员工进行中华人民共和国食品卫生法、本规范及其它相关卫生法规的宣传培训，要有培训计划和考核标准，做到卫生教育培训制度化和规范化。4.4.3 生产人员必须保持良好的个人卫生，应勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。4.4.4 进入生产车间灌装间必须穿戴好整洁的A口罩、B工作服、C工作帽、D工作鞋靴或鞋套；进入车间其它岗位必须穿戴好整洁的A工作服、B工作帽。工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外，在揭开熟料缸、菌种缸时需戴口罩，灯检岗位必须佩带口罩。不能穿工作服、帽、鞋进入厕所或离开生产加工场所。进入车间前应将脚底的泥土灰尘擦拭干净，不得在车间留下脚印。4.4.5 操作时手部应保持清洁。上岗前应洗手消毒，操作期间要勤洗手，上厕所以后，处理被污染的原料、物品之后，从事与生产无关的其它活动之后必须洗手消毒。4.4.6 与产品直接接触的生产人员，不得涂指甲油，不得配戴手表及饰物。患病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性或渗出性脱屑性皮肤病的操作人员，须调离生产岗位直至治愈。4.4.7 生产工作中不能吸烟、剪指甲、掏耳朵、梳头发、看杂志、吃零食或做其它有碍产品卫生的活动。4.4.8 个人衣物应储存在更衣室个人专用的更衣柜内，更衣柜保持清洁，私人物品不得带入生产车间。4.5 对造成交叉污染的来源的监控4.5.1 在生产过程中由工厂品控部人员负责对清洁作业区生产员工手部进行微生物检查，频率为每周一次。要求为不得有大肠菌群检出。4.5.2 生产连续监控，即根据生产工艺设置进行监控，覆盖所有交叉污染来源或关键控制点。频率每月一次，由工厂品控部人员进行环境微生物调查