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电气施工流程详解 1 公司简介施工前准备施工过程电气专业施工方法收尾 目录 2 鞍钢建设集团有限公司机电安装工程分公司具有近60年的发展历史 50年代初组建鞍山建设机电公司 后改为中国第四冶金建设机电公司 60年代中期改编为中国人民解放军基建工程兵00014部队 1983年5月经国务院和中央军委批准 由部队改编归属鞍钢集团 一 公司简介 公司下设15个工程队 所 室 现有员工2100人 其中工程技术人员占5 53 公司有机械 电气 自动化 液压润滑 计器仪表 测量 无损探伤 焊接等工程施工配套专业和起重设备 干式煤气柜 压力管道 锅炉等特种设备安装调试资质 一 公司简介 公司专业配套 结构合理 实力雄厚 装备精良 具有承揽冶金 石油化工 电力 能源 纺织印染 环保轻工 食品等行业基本建设与技术改造工程施工能力 1994年通过GB T19002 ISO9002标准质量体系认证 是国家机电设备安装专业承包一级施工企业 一 公司简介 公司曾经先后多次安装调试过从美国 英国 法国 德国 荷兰 瑞士 奥地利 比利时 日本 韩国等发达国家引进的当代技术先进成套设备 参与多项涉外工程建设 并与这些外商保持着良好的合作关系 一 公司简介 多年来 施工项目遍布19个省市和地区 在鞍钢生物脱酚 新三烧 北部电厂 线材厂 宽厚板厂 炼铁总厂 7 10 11 新1 2 3 高炉 齐大山调军台选矿厂 1780 1700热轧机组 一 二炼钢全连铸 冷轧12501 2 生产线 二冷轧生产线 三冷轧生产线 冷轧硅钢生产线 新轧彩涂板生产线 2150连铸连轧生产线 以及鞍山市印染厂 张家 一 公司简介 一 公司简介 港韩国浦项10万吨镀锌钢板生产线及10万吨不锈钢生产线 大连韩国浦金10万吨镀锌钢板生产线 7万吨及10万吨彩涂钢板生产线 广东顺德浦项彩涂钢板生产线 海尔集团合肥工业园彩涂板生产线 山东济钢1700连铸连轧生产线 浙江龙盛双机架冷轧机组 江苏江阴西城单机架冷轧机组 江苏无锡长江薄板厂3 轧机机组 山西16 5万立方米干式煤气柜等 一 公司简介 在鞍钢 国家和外资工程建设中 以先进的技术装备 精湛的施工技术 真诚的服务作风和一流的管理水平 树立了良好的社会信誉 所承担的工程曾多次荣获国家工程质量奖和部级质量样板工程奖 其中大连蒂森克虏伯与鞍钢新轧合资兴建的镀锌钢板 一 公司简介 生产线荣获国家建筑工程最高奖 鲁班 奖 被辽宁省命名为重合同 守信用单位 特 AAA 信誉企业 二 施工前的准备 编制开工报告并审批 根据图纸编制材料计划 根据图纸提出设备计划 编制施工作业设计 编制安全技术措施 进行图纸自审 参加相关部门组织的图纸会审 工前技术交底 工前准备框图 11 施工作业设计编制要求 书写格式要求 所有文字均为宋体 一 封皮施工作业设计 一号字工程编号等 小二号字后面内容 三号字落款单位及时间 小二号字二 上级审批意见小二号字 加重 12 施工作业设计编制 三 目录目录 二号字 加重一 十三项内容 小三号字四 正文根据目录项目数 正文每一项的标题采用四号字 加重 后面的具体内容全部采用小四号字 13 施工作业设计编制 五 序号排列正文标题分别为一 二 十三 具体编号框架均采用 14 施工作业设计编制 涉及的十三项内容的具体要求 一 工程概况及工程难特点简要说明 一 工程概况 项目名称 内容 位置地点 主要工程实物量及其分布 二 工程难特点 安装难点 倒运难点 调试难点 敷设难点等 三 关键工序及特殊过程 二 编制依据合同 计划 施工图 甲方技术交底 上级技术交底 施工组织设计 技术指导书和主要安装规范等 15 施工作业设计编制 三 施工工期 依合同规定或上级部门的安排 四 施工平面图 能够说明工程项目 内容 位置的示意图 包括道路 大临设施等 五 施工方法及施工顺序 1 图文并貌 有必要的吊装图 安装测量图 工艺图 流程图 工序图 措施图等 2 施工方法编制本着安全 合理 低成本 高效率的原则 方案编制必须考虑安全性 3 关键工序及特殊过程在施工方法的最后一项进行阐述 要从人员 机具设备 材料 施工方法和现场作业环境等方面详细叙述 4 电气专业的具体要求见附页 16 施工作业设计编制 六 劳动组织 组织机构 施工负责人 技术负责人 安全负责人 防火负责人 环境保护负责人 材料负责人 设备负责人 七 工程量及劳动力分析 统计各分部 分项工程建安实物量 要求设备台数 设备重量 管道规格 管道米数 管道重量 阀门规格及数量等 既要有实物量明细 又要有实物量汇总 劳动力人员分析安排 要按施工进度安排施工工种 施工人数 施工网络进度计划 使用梦龙软件绘制网络计划 并标明关键工序 17 施工作业设计编制 八 施工网络进度计划 使用梦龙软件绘制网络计划 并标明关键工序九 施工材料及半成品需用量十 施工机具需用量十一 技术质量标准及质量保证措施 技术质量标准和规范 质量保证措施方法 要有具体内容 18 施工作业设计编制 十二 安全技术措施 一 安全目标 二 安全指标 三 经预测重大危险源是 四 安全技术措施十三 环境保护措施 一 环境保护目标 二 环境保护指标 三 经预测重要环境因素是 四 环境保护措施 19 施工作业设计编制 电气专业施工方法需包括的内容画出工程的供电系统图 包括从高压受电 高压馈电 变压器 低压柜 包括负荷中心 MCC 变频柜 UPS PLC柜 现场代表性设备 普通交流电机 变频调速电机 操作箱 远程I O站等 20 施工作业设计编制 变压器安装与调试 结合变压器室周围的外部环境 现有条件制定可行的运输 吊装措施 在常规安装方式的基础上 要结合工程实际 对变压器一 二次侧的接线方式 经过隔离开关连接 母线连接 母线桥连接 电缆直接连接 做以说明 并介绍相应方式的施工方法和注意事项 变压器安装完毕后应做的实验项目 21 施工作业设计编制 桥架安装 对与一个具体工程 桥架安装 包括支架安装 分为哪几个区域 每个区域具体的安装方式 吊挂 侧墙安装 顶天立地 对于超过2米以上的桥架安装之前要做的准备工作 每种方式的注意事项 同时注明立柱与托臂之间的固定方式 用何种方法保证安装精度要求 22 施工作业设计编制 盘柜安装与调试安装时主电室的具体情况 例如土建专业施工进展 地砖铺设完毕否 结合主电室内外的现有条件确定盘柜的卸车 倒运方法 尤其是在 0平面以上 以下标高安装的配电柜 干式变 快开 电抗器等要重点介绍吊运方法 针对吨位较重的盘柜采取何种措施安全可靠地放置于型钢之上 详细阐述盘柜送电前应做哪些检查工作 送电需要具备的条件及送电顺序 包括高压柜 低压柜 UPS PLC柜 23 施工作业设计编制 避雷接地系统安装 根据施工图纸介绍该工程共分为几种接地系统 每种接地系统的接地极安装施工方法 对于具体的电气设备 包括高 低压柜 变压器 桥架 钢管 现场操作箱 电机 采用何种方式 电缆 扁钢 进行接地保护 并在施工方案中将图纸对于每种电气设备的具体接地设计体现出来 24 施工作业设计编制 电缆敷设与接线 该工程有哪些种类的电缆 根据图纸设计列出不同电缆在桥架上的分布情况 对信号精度要求较高的电缆采用哪种方式避免信号干扰 设计中对于通讯线敷设中有无特殊要求 有无独芯动力电缆 敷设中排布方式 高低压电缆 通讯线接线中要注意的地方 画出施工平面布置图 其中要体现出电气室所有平面设备的分布情况 现场做出示意即可 25 一 接地装置安装接地体顶面埋设深度应符合设计规定 当无规定时 不宜小于0 6米 一般在地表0 15 0 5m处 是土壤干湿交界的地方 接地导体容易受腐蚀 因此规定埋深不应小于0 6m 并规定接地网的引出线在通过地表下0 6m引致地面外的一段需做防腐处理 以延长使用寿命 二 施工过程 26 一 接地装置安装 角钢及钢管接地体应垂直配置 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍 水平接地体的间距应符合设计规定 当无设计规定时不宜小于5米 主要考虑接地体互相的屏蔽影响而做出的距离的规定 为节约有色金属 规定接地装置宜采用钢材 27 一 接地装置安装 接地装置与道路或建筑物的出入口的距离应大于3米 接地体 线 的连接应采用焊接 焊接必须牢固无虚焊 接地体敷设完毕后的土沟 其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等 外取的土壤不得有较强的腐蚀性 在回填土时应分层夯实 28 二 电气配管 电缆管不应有穿孔 裂缝和显著的凸凹不平 内壁应光滑 金属电缆管不应有严重锈蚀 电缆管的加工应符合下列要求 1 管口应光滑无毛刺和尖锐棱角 管口宜做成喇叭形 2 电缆管在弯制后 不应有裂缝和显著的凹瘪现象 其弯扁程度不宜大于管子外径的10 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 29 二 电气配管 3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青 镀锌钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆 每根电缆管的弯头不应超过3个 直角弯不应超过2个 电缆明敷设时应符合下列要求 1 电缆管应安装牢固 电缆管支持点间的距离 当设计无规定时 不宜超过3米 30 二 电气配管 电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固 密封应良好 两管口应对准 套接的短套管或带螺纹的管接头的长度 不应小于电缆管外径的2 2倍 金属电缆管不宜直接对焊 硬质塑料管在套接时 其插入深度宜为管子内径的1 1 1 8倍 在插接面应涂以胶合剂粘牢密封 31 二 电气配管 引至设备的电缆管管口位置 应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进入 并列敷设的电缆管管口应排列整齐 暗配电缆管的敷设应符合下列要求 1 电缆管的埋设深度不应小于0 7米 在人行道下面敷设时 不应小于0 5米 2 电缆管应有不小于0 1 的排水坡度 3 电缆管连接时 管口应对准 接缝应严密 不得有地下水和泥浆渗入 32 盘箱柜到达现场后 按进度情况进行开箱检查 主要检查以下内容并填写 设备开箱检查记录 1 规格 型号是否与设计相符 而且临时在柜上标明名称 安装编号和安装位置 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 33 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 2 配电柜上零件和设备是否齐全 有无出场图纸及技术文件 3 有无损坏和受潮 盘间连接母线螺栓紧固要求用力矩扳手达到符合规定的力矩值 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 34 基础型钢安装 高压开关柜 低压供配电柜 变频传动控制柜 MCC控制柜 PLC柜及UPS柜 PDP盘柜 HMI操作台 R O控制盘柜 现场控制开关柜 检修箱 操作箱等电控设备安装在基座上 基座由槽钢或角钢按设计图制作 槽钢或角钢事先校直平整 用切割机按设计尺寸切割 作成框状或条状 经防腐处理后用电焊焊在预埋件上 并接地牢靠 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 35 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 基础型钢安装允许偏差 36 盘柜安装允许偏差 三 盘 箱 柜安装及二次回路配线 37 1 外观检查外观检查包括 变压器 电抗器型号 规格是否与图纸设计相符 本体有无机械损伤 密封是否良好 有无漏油 套管有无渗油和高低压瓷件有无裂纹 缺损等缺陷 2 变压器是否抽芯检查应按国GBJ148 90的规定执行 四 变压器 电抗器安装 38 3 本体及附件安装变压器基础的轨道或型钢应水平 轨距与轮距应匹配 升高坡度按制造厂规定 变压器安装前 先进行基础轨道安装 要求基础的中心与标高应符合设计需要 轨距应与变压器轨距互相吻合 具体要求 a 轨道水平误差不应超过5mm b 实际轨距不应小于设计轨距 误差不应超过 5mm c 轨面对设计标高的误差不应超过 5mm 四 变压器 电抗器安装 39 变压器 电抗器在装卸和运输过程中 不应有严重冲击和震动 当利用手拽葫芦牵引变压器 电抗器时 牵引的着力点应在设备的重心以下 运输倾斜角不得超过15度 当用千斤顶顶升大型变压器 应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位 升降操作应协调 各点受力均匀 并垫好垫块 将气体继电方向抬高5 然后将轨轮用夹具锁紧 四 变压器 电抗器安装 40 对于装有气体继电器的变压器 安装时应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1 1 5 的升高坡度 然后将轨轮用夹具锁紧 这个坡度的作用是 在发生故障时便于气体迅速可靠地冲入瓦斯继电器 保证瓦斯继电器的正确动作 四 变压器 电抗器安装 41 四 变压器 电抗器安装 变压器安装流程图 42 根据设计施工图确定的路径 测量安装标高 放线 安装立柱 横撑 立柱有三种固定方式即 顶棚固定 墙壁固定和地基固定 架体应先安弯头 由转弯处放射安装直线桥架 立柱安装 横撑 托臂 组装 桥架托盘后装 架体接地安装应符合施工规范和设计要求 安装流程见下图 五 电缆桥架安装 43 五 电缆桥架安装 电缆桥架安装施工流程图 44 1 立柱安装立柱一般分为工字钢立柱和槽钢立柱 安装时应横平竖直 不得有明显倾斜 其垂直度偏差不得大于其长度的2 立柱间距与结构型式 安装方式及每一层架上负载有关 除符合设计要求外 在水平转弯的前 后约300mm处及转弯中间 水平方向转向立上或立下时 在其转向前 后100mm处 过伸缩缝的前 后约300mm处 爬坡处前 后200mm等应增加立柱 五 电缆桥架安装 45 五 电缆桥架安装 2 横撑 托臂 组装方法要求横撑与立柱用卡板 开口销 螺栓连接时应牢靠 各层的横撑应横平竖直 并与立柱垂直 不得有左右倾斜或上翘下塌 偏差不得大于2mm 层间间距根据设计调定 同层横撑应在同一水平面上 直线上的高低差不大于5mm 最上一层横撑距沟顶 楼板不小于200 350mm 最下一层距底不小于50 100mm 46 横撑 托臂 可直接焊在或用螺栓固定在沟壁或墙壁埋设件上 预埋件应有燕尾或锚板 螺栓埋入深度不得小于100mm 不得在半砖墙上或在砖缝处打入钢筋焊接立柱或托臂 3 桥架组装要求桥架可靠地紧固在横撑上 并应横平竖直 不得有明显的扭曲或向一边倾斜 直线上水平倾斜不大于 5mm 中心线左右偏差不得大于 10mm 高低偏差不得大于 5mm 五 电缆桥架安装 47 五 电缆桥架安装 桥架连接安装可在地面上两节或三节连接好后再上举在横撑上 接头处宜放在两立柱间1 4处 避免在1 2处 桥架延续连接应用专用的与边框高度相配套的连接板 螺栓均应采用圆头方径螺栓 螺栓头应在桥架内铡 螺帽在外侧 不能用圆杆螺栓代用或电焊焊接 除伸缩缝外接头间隙不得大于10mm 接头处应光滑 平直无错口现象 48 五 电缆桥架安装 4 标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头 其弯曲半径 边框高度均应符合设计要求 弯头的延续连接应接合自如 接口处不应受力 连接后不得有凸起或扭曲现象 其纵向 横向中心线相互垂直 经弯头前后的中心线应重合或相互平行 同层桥架在弯头前后应在同一立平面上 其偏差不得大于5mm 5 桥架盖板的安装要求盖板接头处间隙不得大于2mm 转弯处不得大于5mm 除伸缩缝外 中间连接应严密 49 盖板卡接应严密 不得有虚盖或扭曲 变形现象 卡锁牢固 盖板两端光滑 无毛刺或卷口现象 6 桥架的接地安装要求装配式电缆桥架的接地 按设计规定施工 如设计无规定 镀锌桥架可利用本身做接地线 但须在全线路内均有贯通的桥架或槽架 托盘 桥架的中间连接应作电气连接 每隔30 50mm用镀锌扁钢25 3mm或 8 10圆钢或70mm2以上的软铜导线在横撑的上 下层作电气连接 桥架的立上 立下部分如用型钢支架 须用接地线将其连通 五 电缆桥架安装 50 桥架的两端须与接地干线连通 接地线过伸缩缝处应留有余量 作成 形 桥架连接处作电气连接 立柱与横撑 横撑与架体间隔30 50m作一次电气连接 7 其它安装方法电缆竖井及垂直安装的桥架 其垂直度偏差不大于长度的2 水平偏差不大于2 对角线偏差不大于对角线长度的5 安装在高温区的桥架要采用全封闭型 并在桥架内侧衬以10 20mm厚石棉板 石棉板拼装完整无损 固定牢靠 安装在含腐蚀性较强区域的桥架 应选用防腐性能好 如加厚热镀锌或喷塑 的桥架 五 电缆桥架安装 51 六 电缆敷设 1 电缆敷设前期准备 敷设电缆前 要对敷设电缆路径进行全线调查了解 查清欲敷设电缆型号 规格 长度 不准私自更改型号 代用电缆 按图纸规定排列 在电缆集中的电气室内 电缆按要求布放 始端或者是尾端引出 上 的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹 一定要分别置之 52 另一个遵循的原则是长距离的先放 大截面的先放 靠里侧的先放 在交汇处尽量减少和避免重复交叉 敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签 同时应用透明胶带加固保护 并列敷设的电缆中间接头应相互错开 电缆明敷时的中间接头用托板固定 并留用一定的备用长度 电缆敷设时应排列整齐 不交叉 直埋电缆在直线段每隔50 100mm及电缆接头 转弯 进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩 六 电缆敷设 53 2 施工准备施工前应对电缆进行详细检查 规格 型号 截面 电压等级均须符合要求 外观无扭曲 坏损等现象 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 1kV以下电缆 用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M 摇测完毕 应将芯线对地放电 6 10kv电缆做漏泄试验 电缆测试完毕 电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好 放电缆机具的安装 采用机械放电缆时 应将机械安装在适当位置 并将钢丝绳和滑轮安装好 人力放电缆时将滚轮提前安装好 六 电缆敷设 54 临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设 可用无线电对讲机联络 手持扩音喇叭指挥 高层建筑内电缆敷设 可用无线电对讲机作为定向联络 简易电话作为全线联络 手持扩音喇叭指挥 或采用多功能扩大机 它是指挥放电缆的专用设备 在桥架上多根电缆敷设时 应根据现场实际情况 事先将电缆的排列用表或图的方式画出来 以防电缆交叉和混乱 六 电缆敷设 55 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运 一般采用滚动电缆轴的方法 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动 如无箭头时 可按电缆缠绕方向滚动 切不可反缠绕方向滚动 以免电缆松驰 电缆支架的架设地点的选择 以敷设方便为原则 一般应在电缆起止点附近为宜 架设时 应注意电缆轴的转动方向 电缆引出端应在电缆轴的上方 如下图 六 电缆敷设 56 六 电缆敷设 电缆敷设示意图 57 电缆沿桥架或线槽敷设时 应单层敷设 排列整齐 不得有交叉 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准 电缆严禁绞拧 护层断裂和表面严重划伤 不同等级电压的电缆应分层敷设 截面积大的电缆放在下层 电缆跨越建筑物变形缝处应留有伸缩余量 电缆转弯和分支不紊乱 走向整齐清楚 六 电缆敷设 58 七 低压电缆头制作 1kV以下低压电缆 电缆规格型号较多 以1kV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作 其工艺流程如下 剥开电缆头 包缠电缆 套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接具体为 剥去电缆外包绝缘层 将电缆头套下部先套入电缆 根据电缆头的型号尺寸 按照电缆头套长度和内径 用塑料带采用半叠法包缠电缆 塑料带包缠应紧密 形状呈枣核状 将电缆头套上部套上 与下部对接 套严 59 七 低压电缆头制作 压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度 另加5mm 剥去电缆芯线绝缘 将线芯插入接线鼻子内 用压线钳子压紧接线鼻子 压接应在两道以上 根据不同的相位 使用黄 绿 红 黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上 并将芯线分开 根据接线端子的型号 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上 注意应使螺栓由上向下或从内到外穿 平垫和弹簧应安装齐全 60 一般性检查和要求对电气室或现场安装的各种控制盘 箱 柜要按施工规范要求进行各项检查 外观检查 主要是控制箱 柜有无损伤 内部元件 插件模块的规格 数量 质量等是否符合产品技术要求 控制电源电压等级及相序等应符合设计要求 线路检查 主要包括回路 保护控制回路接线应与设计图纸一致 柜内接线牢固 线号正确清晰 各种接地连接合理 可靠 各种绝缘则试要按规定逐项进行 测量记录正确 完整 清楚 并做好整理保存 八 单体试车 61 八 单体试车 高 低压供电柜及MCC柜等主要检查调试项目 外观检查 柜内各功能单元铭牌参数及各电气设备 元件 型号规格的确认 配线检查 绝缘电阻测定 保护装置 保护继电器整定和动作试验 通电试验 操作试验 模拟故障试验等 带电机手动单体试验 带机械设备试车等 控制电源送电检查 确认 按控制范围和送电次序进行逐级送电操作 注意观察各部位通电状态 并做好测量记录 送电完毕 控制柜盘面各指示状态灯应显示正常 柜内通风冷却系统应处于正常工作状态 62 八 单体试车 试车方案及安全注意事项 1 试车前要制定详细周密的试车计划和规程 各单位 各专业之间要密切配合 统一指挥 加强监护 不得随意停送电和擅自启动设备 2 检查所有回路和电气设备的绝缘情况 3 清除各带电部分的临时短接线各种障碍物 4 恢复所有被临时拆开的线头 使之处于正常状态 并再次检查有无松动或脱落现象并处理完 5 再次对系统控制 保护与信号回路进行空操作检查 所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠 63 10 检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确 转动是否灵活 内部有无脏物存在 并将外壳安装完好 11 电机空转前应手动盘车 转动应灵活 并仔细检查内部是否有障碍物存在 12 在试车前检查通风及润滑系统是否良好 其油压保护是否灵活可靠 当它们不正常时应能够自动切断主电机 13 确定不可逆传动装置电机方向 14 检查电力变压器的分接头切换开关位置及接触是否良好 八 单体试车 64 11 试车前 必须经机械人员检查确认设备的各个部分正常 取得同意后才允许试车 12 送电试车人员应进行分工负责 并准备好必须的安全用具 13 检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置 14 试车时 接触器和开关上的消弧罩应完好 不许取消 熔断器的容体应按要求 不许用其它金属材料代替 15 带机械试车时 应听从机械指定的专人指挥 八 单体试车 65 16 在送电时 应先送主电源 然后送操作电源 切断时反之 17 传动装置的试车程序必须是先电动机空转 认为良好后再带机械运转 最后带负载 在初次启动瞬间 应注意电动机的方向及启动情况是否正确和正常 如发现反转和转动困难 应立即停车检查 18 电机在驱动风机 水泵类负载机械时 应关闭阀门起动 19 带机械初次起动时 应以最低的速度运行 或以点动方式起动 以观察运转方向及机械