ok-TK-PM-61-01D-塑胶成型制程管制管理程序.doc

德昌電子科技(揚州)有限公司QMS: 7.5.1生產和服務提供的控制塑膠成型製程管制管理程序文件編號版本TK- PM -61-01D德昌電子科技(揚州)有限公司QMS: 7.5.1生產和服務提供的控制塑膠成型製程管制管理程序文件編號版本TK-PM-61-01D塑膠課制訂制訂日期2009.03.03修改日期2012.02.28文件修改記錄版次段落修改原因修改內容（修改前修改後）初版發行電子檔案格式發行日期為2009.03.05B組織整合依據新組織修改組織編號與工作內容電子檔案格式發行日期為2011.01.10C內審建議項原5.5.1增加一般性生產異常新增5.5.2改為重大生產異常定義及處理方法原5.5.2與5.5.3改為5.5.3與5.5.4電子檔案格式發行日期為2011.12.15D5.4.6修訂表單名稱修訂 5.4.6 生產線助理每天須統計當班的塑膠課每日生產統計表並及時由輸單人員輸入工時，產品入庫完畢后應在當天將剩餘的材料進行退料，並將發料單結案.電子檔案格式發行日期為2012.02.28會簽與發行單位：總經理室管理課財務組管理組資材部生管組倉管組採購組研銷課業務員工程員生產部塑膠課成型組生產技術P組噴印線電子課製造組生產技術E組SMT COB模具課工務設備品管課品管組品檢組核准審核會簽單位制定陳聰琳總經理王意仁管理代表高夢張志剛劉愛偉劉學根劉慧勇陳奕穎沈蓉 管理課 資材部 研銷課 生產部 電子課 模具課 品管課徐彪塑膠課1.目 的：在塑膠成型生產過程中，為使產品品質能滿足客戶之要求，並使生產過程在管制狀態下進行.2.適用范圍：塑膠成型生產過程的管制均屬之.3.定 義: 無4.權責單位：塑膠課 5.管理重點：5.1資材部生管組每週五發放下一周生產排程 5.2倉管組每日依生產排程將原料發到相應的成型機臺 5.3生產前準備: 5.3.1 生產線助理依生產排程及生產實際生產狀況，將當天預計換模之所有機台，於上班後1H內 一次性填寫換線通知單交生產技術組做好的模具、工治具、設備等事先安排，將發料單、SOP、首件送驗單、自主檢查表發至相應的機台，以利做好換線前準備. 5.3.2生產線加料人員依照發到機台的新發料單上的原料規格作好原料準備，並於技術員換好模具準備調機前務必烘好原料，以待生產. 5.3.3 技術員依換線通知單確認模具，提前將模具、相關的工治具、成型條件記錄表準備到相應的機台. 5.3.4 線長安排作業人員做好閱讀SOP了解其作業內容，並依SOP之內容準備包材及消耗品 5.4生產過程: 5.4.1 當前一發料單生產完畢後，技術員依模具更換作業指導書和注塑機調機作業指導書進行換模.調機作業，將成型好的良品(2模) 附上填好成型條件記錄表及首件送驗單送SQC確認，同時通知生產線開始生產，此工作需於指定的時間內完成: 機台噸位(T)60150250350450550換模調機總時間(min)356080 5.4.2 品管SQC依據檢驗標準及樣品於0.5H完成首件的確認並做出判定: (1) 確認OK, 則通知生產線繼續生產. (2) 確認NG且不良可挑選或修護，立即通知線長將此段時間內生產出的產品單獨送驗確認; 若確認NG且不良狀況不可挑選或修護，則立即通知線長停線由線長主導處理. (3) 只要是判定NG，SQC均須將判定結果回覆技術員改善後重新製樣送確認，直至OK. 5.4.3 在生產過程中，線長或多能工須現場指導並要求作業員依照SOP進行作業，並對生產產品進 行檢驗確認，對不正確作業模式及品質異常進行教育糾正或提報線長處理，作業員需做好自主檢查，並將實際生產狀況務必落實填寫在自主檢查表中的各相應欄位. 5.4.4 線長於生產過程中，須對產品品質、效率及現場的8S進行督導和監督，並對未按相關規定作業者進行再教育及必要的處理. 5.4.5 生產線助理應對生產數量作掌控，特別是自動成型機台生產數量控制，將生產出來的成品在規定時間內完成送驗入庫作業；對需進行噴印加工的半成品，需依次送到噴印車間作業 5.4.6 生產線助理每天須統計當班的塑膠課每日生產統計表並及時由輸單人員輸入工時，產品入庫完畢后應在當天將剩餘的材料進行退料，並將發料單結案. 5.5生產異常處理: 5.5.1 一般性生產異常:作業員在生產過程中發現連續有3模，或1H內出現5模同樣不良品產生，需啟動機臺上的報警系統通知技術員進行處理，若處理一次無效須提報線長協調處理，若再次無效則停機由技術組長主導處理，對於在技術人員處理過程中所產生的不良及材料損耗，作業員均須如實記錄於自主檢查表中. 5.5.2重大生產異常:當生產過程中遇到因原料異常或生產設備，模具故障導致生產無法正常進行， 應開立品質連絡單，設備維修內聯單或模具請修單設備維修內聯單知會相關單位進行處理. 5.5.3 對於品管FQC判退產品，需第一時間進行現場確認並提出相應的改善對策，若需跨單位檢討， 則通知上一級主管並由其主導招集相關單位到現場檢討處理對策. 5.5.4 線、組長須對每天出現的異常處理的時效做管控，必要時提出品質異常連絡單提交品管單位主導處理，並將生產異常及品管檢驗異常於每週(次)檢討會上進行檢討報告. 5.6 生產過程中及完工後，對所用到的化學品須依MSDS進行操作與處理.6. 相關文件：6.1模具更換作業指導書(TK-SOP-61-032