pmc部年度工作计划.doc

-精选公文范文-pmc部年度工作计划 篇一：PMC部年度工作计划 2015年 pmc工作计划 围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措 施安排如下： 一、 2015年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过 与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货 期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再 利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格 控制生产数量不得超过订单数量 4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整 二、2015年需要提高的： 1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标 三、 2015年需要做的事情：在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2. 组织相关部门进行交货计划协调 3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期 6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇二：结合2013年度目标之pmc工作计 划 结合2013年度目标之pmc工作计划围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措 施安 排如下： 一、 物料控制 包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过 与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2. 要求 业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前 交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部 分进行利用，以减少死亡在库 4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格 控制生产数量不得超过订单数量1000只 5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产， 在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年 产1亿只超薄套的产能及年度整体目标 6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便 及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货， 要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7. 在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、 用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用 率 二、 生产计划 结合本年度生产目标亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单 量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚， 影响生产，在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc, 计划从下面几个方面来改善: 1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状 况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2. 根据 工厂与业务包材订单衔接计划要求业务部每月20号前下订下月订单，并配送相对应的包材 3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入库量达到下面数量： 单位：万只 4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔 套以及内销品牌），加快资金的周转 5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、裸套长度单重及相关要求，从而保证生产 三、 报关核销 对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入 手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销， 确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与 政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。 四、 本部门建设新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行： 1. 通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2. 激发加 强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现 年度目标 五、 横向部门沟通 在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1. 将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或 整改 2. 组织相关部门进行销售订单的审核 3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇三：2013年pmc工作 总结及2014年工作计划 2013年pmc工作总结pmc:吴金华 2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下: 一、 工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面: 1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2. 及时录入生产报表并分析 3. 接收并审核业务部订单，并发放车间 4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整 6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销 二、 相关结果 1.产量 在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量 亿只，预计本年完成亿只左右。这与制定的年目标产量亿只的目标还 有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下: 2.质量 在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及 业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超 薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的万只。由于新产品的研发带来的影响， 部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时 进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请 质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。 3.交货期 交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部 交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后， 及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在 包材到位的情况下达到98%。 4.包材到位及时性 经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10 月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔退货影 响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应 商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。 5.库存控制 合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从 订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系 业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包 半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调 控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品 的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的 万只降到目前的万只，成品出库也达到了 亿只。 6.数据的准确性 通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数 据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分 析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。 7.报关核销 在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及 时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的 使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013 年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月 底核销。这样本年预计退保证金万元。 总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。 2014年pmc工作计划pmc:吴金华 2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014年度pmc工作计划，以便 更好地实现目标。 本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及 本部门建设这几个方面来制定。 一、 产量目标 根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:单位，成品不含裸套 围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1. 对目标进行分解,做好每月的月计划 2. 保证日计划准确率100% 3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料 5. 与生产各部门配合,做好生产监控 二、 交货期达成率 努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此pmc计划从下面几个方面着手: 1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材 相关型号等进行安排 2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3. 根据生产周期。分排到每日日计划中 4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制三、 库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制: 1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保 证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成 型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的 订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已 过期无用的包材提交销售部门进行处理。 2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起 把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。 3. 成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从 而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货 准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。 四、 数据控制管理 2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几 方面入手: 1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包 材的使用等 2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。 3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4. 配合各部门对相关表格信息进行核对 5. 做好每月盘点工作 五、 报关核销 随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更 好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇 四：2011年pmc部年终总结报告 pmc部2011年终总结光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，兔去龙来，我们即 将迎来新的一年。回顾2011年工作，是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的 一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的 情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2011 年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺 好路。 一、2011年的改善大事记1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部a组小范围的试点探索生产指令 系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕 2、3月pmc 部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所 有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天 3、4月份开pmc部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以 总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨 4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理， 及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨 5、10月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入pmc部的编制，篇二：PMC部门工作开展计划 PMC部门工作开展计划 一、 PMC部门组建 1、组建PMC部门：暂设PMC经理1人，PC计划员1人（待招），后续根据公司正式进入量产后订单状况及工作量评估增减岗位； 2、PMC部门职责权限设定： a) 对生产订单产能负荷进行分析和评估； b) 制订长短周期生产计划及物料需求计划，并对F/C需求进行有效预测； c) 负责接收销售部订单，组织各相关部门对订单进行评审，回复客户订单交期； d) 制订三日硬性生产计划，下发生产指令及生产工单； e) 对订单进行物料需求计算，下发采购申请单给到采购，对采购回复的物料交期进行跟进落实； f) 统计采购交期回复及时率、采购承诺交期达成率； g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) 制订进料计划给到采购部，并跟进供应商送货进度； 安排仓库按工单进行备料作业并提报工单欠料情况； 按生产及计划及生产指令单安排生产部生产； 生产现场物料管控； 生产与交货协调会的组织召开，生产进度跟踪及生产异常跟进处理，确保工单完成进度并确认成品入库时间； 制订3天出货通知并下发到各部门； 根据销售出货计划及出货通知安排出货； 试产及样机物料跟进； 返修机生产计划及补出货跟进； 周报，月报提供。 对库存物料进行有效期管理，并主导超过有效期呆滞物料进行消化； 和出货相关各部门之间的协调； 领导安排的其它任务和其它未尽事宜。 二、 PMC部门近期工作安排： 1、 制订PMC部门相关程序文件，工作流程及表单； 8/31号前完成 2、 对仓库区域进行规划，并提供方案； 8/27号前完成 3、 仓库货架，卡板，推车叉车，标识等申购； 8/31号前完成 4、 和研发工程一起对公司开发的产品型号进行标准化整合，建立资料档案库；9月初完成 5、 介入样机制作进度跟进及样机物料采购申请下发。 即时跟进 6、 8月底对仓库物料进行盘点，建立手工帐本，确保帐务卡一致。 8/31号前完成 7、 公司领导安排的其它任务。三、PMC部门后期工作计划： 1. 建立和优化部门程序文件和工作流程，结合实际工作流程不断优化和改善； 2. 编写销售订单评审程序，组织各部门对订单交期进行评审，新机型及量大订单进行会议评审，确保交期回复的及时性有准确性； 3. 建立PMC管理的相关管理报表，客户订单管理表，工单管理表，生产进度管理表，生产计划排期表，物料需求运算表，工单欠料明细跟进表，出货统计表，周报月报（生产计划达成率，出货准时率，采购交期回复及时率，采购交期回复准时率，产线物料损耗率等） 3、编写部门岗位说明书（PMC经理，PC计划员，MC计划员，PMC文员等），明确各岗位担当的职责及工作内容，同时为人员招聘提供标准； 4、主导第周一、三、五召开生产出货协调会，形成标准会议机制，解决因物料交期，品质异常，生产进度滞后，产能超负荷及其它异常等影响客户交期问题，确保按期出货。 5、与销售和采购建立互相帮助，互相理解的，出现问题一起解决的良好工作氛围，发扬团队精神； 6、仓库规范化管理，主要对仓库工作流程，区域规划，7S，标识管理，数据准确性，安全等几个方面，服务于生产，提供准确数据； 7、ERP的推行与导入。具体如下： a) 制订产品开发路线，整理整合目前开发的机型分类，整理所有原材料，辅料，包材等，规范所有成品物料的名称规格描述，分类； b) 制订物料编码规划，对物料进行编码； c) 前期相关资料准备。包括公司架构，部门，人员，物料属性讨论，仓库属性，客户信息，供应商信息，产品物料单价，未结采购订单，销售订单，生产工单，期初库存，财务数据等。 d) 对所人ERP操作人员进行培训，制订培训计划及考核计划。 e) 各ERP操作员上测试系统模拟操作，提出问题，再针对问题点进行培训，改善。 f) 相关权限的设置。 g) 上线后数据维护及人员培训。 8、建立合理的产销存平衡计划，提高公司成品、物料周转率，在成本控制和缩短交期上下力气。 9、协助公司推行KPI绩效考核。 10、 推行制造系统管控日报。 PMC部 聂凌云 2011年8月24日 篇三：PMC部门工作总结暨工作规划 pmc部门工作总结暨工作规划 工作总结 一、生产方面： 推行大炉生产排程表，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 二、培训方面 七月份、八月份组织mc-物控培训；九月份组织了jit-准时生产方式培训；十月份进行了lp-精益生产培训；十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。 三、物料管理 十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。 五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds（化学品安全说明书material safety data sheet）。以便安全地对物资进行保管。 四、生产计划 目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。 十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。 五、关于qc 目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现