轴承专用量具检定方法.doc

宁夏铁马轴承有限责任公司轴承专用量具基本要求及检定方法编 号TB11设 计校 对审 核更改标记处数签 字日 期批 准1 范围 本文件规定了轴承专用量具的检定方法，适用于公司计量室对各种轴承专用量具的检定。本检定方法为工作的基本方法，在保证测量精度的前提下，也可以采用其它方法。2 轴承专用量具的分类2.1标准件：例如内径、外径、角度、沟径、滚道、滚子标准件等。2.2样板：例如滚（沟）道位置样板、角度样板及曲率半径样板等。2.3极限量规：例如涂色量规等。2.4其他量具：3 检定项目说明在专用量具新加工后的入库检定中，必须按照技术要求全面的进行检定。在使用过程的周期检定中，只检定公称尺寸和实际误差和有关形位公差。4 检定方法4.1专用标准件的检定4.1.1磨工内径及外径标准件 直径在100mm以下的标准件，可在卧式光学计上用3等量块比较测量，也可以用经过委外检定的基准件进行比较测量。直径在100mm以上的标准件可用基准件直接进行比较测量。考虑到测量习惯问题，标准件在磨制时应尽量将尺寸控制在负偏差。同时，偏差值不应超过测量公差范围的一半，否则应做降级或报废处理。4.1.2车工（软磨）内径、外径标准件委外加工或由磨工标准件改制车工（软磨）标准件，可在卧式光学计上用相近尺寸的磨工标准件比较测量，也可以用经过委外检定的外径千分尺在轴承专用测量仪上比较测量。在磨制时应尽量将尺寸控制在负偏差。同时，偏差值不应超过测量公差范围的三分之一。也可以使用在线产品挑选标准件，偏差值不应超过测量公差范围。调选此类标准件的原则是椭圆锥度尽量要小，表面粗糙度相对较低且倒角适中。此类标准件因未淬火，硬度较低，所以最长使用周期不应超过一个批次的生产周期。使用期间出现异常或批次结束后，都应及时复检。4.1.3高度块 高度块有两个平行的工作面，要求检定平行度和中心长度。平行度和中心长度用外径千分尺（或立式光学计）进行检定。检定平行度时，要检五个点（中间一点及四个角各一点），最大差值应不超过平行度的允许误差。高度块的误差按中心长度决定。 当误差不超过0.01mm时，在检定证书上不用标示出具体偏差值，只给出合格结论即可。 检定高度标准块时，要注意工作面有无碰伤和毛刺，如有此中现象，可在研磨平板上轻研一下，将其消除，以免引起检定误差。4.1.4深沟球轴承沟径、沟位置标准件 内、外沟直径在万能测长仪上直接测量出来。 沟位置在轴承仪器上进行检定。如图1，内沟位置在轴承检查仪器D022、D023上测量；如图2，外沟位置在轴承检查仪器D012、D013上测量。测量时，测量时先将基准面与沟位置测头接触，得出第一次度数，然后翻转过来，将非基准面与沟位置测头接触，得出第二次度数。经过计算，即可得出沟位置的实际尺寸或误差。 图1内沟位置的测量 图2外沟位置的测量 沟位置的计算公式为： H= B+（+ ）/ 2 式中：H沟位置尺寸 B内圈或外圈的实际宽度 基准面对表时的读数 非基准面对表时的读数4.1.5调心滚子轴承滚道直径、滚道位置标准件4.1.5.1内圈滚道直径及位置标准件用两个钢球、垫上两组尺寸相同的量块，在测长仪上直接测量，如图3。图3 内圈滚道直径及位置的测量图中：D-接触点沟径；H-接触点离端面距离；R-沟曲率半径；h1-小垫块的高度；h2-大垫块的高度；d-选用钢球的直径；C=Xib/2（b是端面高度尺寸，Xi是沟曲率圆心和内圈对称平面的距离）根据图3可知： M1=D+2R（coscos）+d（1+ cos）M2=D+2R（coscos）+d（1+ cos）式中：=arcsin【（h1+d/2+C）/(R-d/2)】=arcsin【（H+C）/R】=arcsin【（h2+d/2+C）/(R-d/2)】则 测点沟径偏差为M1差=M1实+M1 滚道位置x=（M2差M1差）/24.1.5.2外圈滚道直径及位置标准件 外圈滚道直径及位置标准件在测长仪上直接测量，如图4。其中，直径尺寸偏差可直接在测长仪上得出，滚道位置偏差在测量出套圈靠近端面处滚道径向直径偏差后经计算得出。图4 外圈滚道直径及位置的测量图中：K测长仪测点距端面的距离，当D小于120mm时，K取3mm；当D大于等于120mm时，K取5mm。 H实被测套圈端面实测高度尺寸；H理被测套圈端面理论高度尺寸； 因 H差= H理H实sin=（H理 / 2k）/( D/2) D1实= D1非D1基（D非 为基准面测点处径向沟径尺寸；D基 为基准面测点处径向沟径尺寸） D1实=2tg（H理H实）则 滚道位置偏差x=（ D1实 D1理）/2 因测量时所用的检测仪器的固定支点选在理论中心线处，所以，在样圈上所标注的位置偏差应为x=x/2=（ D1实 D1理）/44.1.6圆锥滚子轴承挡边高度标准件用合适的钢球和磁力表座在测量平台上确定样圈的偏差，如图5。图5 圆锥滚子轴承挡边高度的测量 首先，确定测量用钢球的直径：=（Dd）/2+PFtg(/2)/cosw 式中： D内圈外径理论尺寸； d内径尺寸； P油沟径向坐标最大尺寸； F大挡边倒角最大径向坐标尺寸； 滚道公称半角； w =90+ 钢球顶部高度 H=h+Rcos（R-/2）cos+/2 式中： R大挡边曲率半径； 测量钢球的直径； 滚道公称半角；=+=arcsin/2/(R-/2) 则 大挡边的偏差为 A= H实H理4.2样板的检定4.2.1沟曲率样板 深沟球轴承所用的曲率样板，如图6所示。检定时用刻度值为0.002mm的杠杆指针式千分尺直接测量直径D小和D大，然后根据公差确定是否合格。同时观测测片的磨损情况，适时决定终止其使用。图6 曲率样板的测量4.2.2沟位置样板 深沟球轴承所用的曲率样板，如图7所示。检定时，先在立式测长仪上测出数值K，再用0.002mm的杠杆指针式千分尺测出圆柱测片直径D，便可利用公式H=KD/2计算出位置偏差，然后根据公差确定是否合格。图7 沟道位置样板的测量4.2.3