吴限-品质知识大盘点(ppt 35页).ppt

吴限2010 12 18 品质知识大盘点 概述 1 5W3H2 8D 5C报告3 QC旧七大手法4 QC新七大手法5 ISO TS16949五大核心手册6 10S 五常法7 7M1E8 SPC八大判异准则 三大判稳原则9 ISO知识大总结10 RoHS符合性10步曲11 SWOT分析12 目标管理的SMART原则13 营销的起点 STP14 营销战略的运用工具 4P与4C 1 5W3H思維模式 What Where When Who Why How Howmuch Howfeel 1 Why 为何 为什么要做 为什么要如此做 有没有更好的办法 做这项工作的原因或理由 2 What 何事 什么事 做什么 准备什么 即明确工作的内容和要达成的目标 3 Where 何处 在何处着手进行最好 在哪里做 工作发生的地点 4 When 何时 什么时候开始 什么时候完成 什么时候检查 时间 5 Who 何人 谁去做 由谁来承担 执行 谁负责 谁来完成 参加人 负责人 6 How 如何 如何做 如何提高效率 如何实施 方法怎样 用什么方法进行 7 Howmuch 何价 成本如何 达到怎样的效果 做到什么程度 数量如果 质量水平如何 费用产出如何 概括 即为什么 是什么 何处 何时 由谁做 怎样做 成本多少 结果会怎样 也就是 要明确工作 任务的原因 内容 空间位置 时间 执行对象 方法 成本 再加上工作结果 howdoyoufeel 工作结果预测 就成为5W3H 2 8D 5C报告 一 8D报告 D0 准备D1 成立改善小组D2 问题描述 5W3H D3 暂时围堵行动 供应商 运输中 仓库 工厂 客户 D4 根本原因 5M1E 鱼骨图 D5 制订永久对策 FMEA D6 实施 确认PCA 对上述措施在验证过程中的情况进行统计 D7 防止再发生 纵 横 D8 结案并祝贺 二 5C报告5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的 即五个C打头的英文字母的缩写 相比于8D报告简单了些 但是基本思想相同 如客户中有DELL 他有需求的话 我们就应该提交5C 而非8D 5C究竟是哪5C C1 Characterize描述 D1与D2C2 Contain围堵措施 D3C3 Cause原因 D4C4 CorrectiveAction纠正措施 D5C5 Closure验证检查 闭环 D6 D7 D8为了书写更优良的5C报告 需要遵守 5C 准则 C1 Correct 准确 每个组成部分的描述准确 不会引起误解 C2 Clear 清晰 每个组成部分的描述清晰 易于理解 C3 Concise 简洁 只包含必不可少的信息 不包括任何多余的内容 C4 Complete 完整 包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息 C5 Consistent 一致 按照一致的格式书写全部缺陷报告 CLCA模型 5C和8D要素积分 描述 抑制 问题描述 组员 抑制 根源 改正的行动 预防的行动 证实 根源 改正的行动 结案 评论 展开 问题被详述 团队的内部和外部成员 采取行动 內部和外部 包含 並且纠正当前问题 根源分析和使用 适当的工具和方法 行动消除发现的原因 不一致或者其他不良的情勢 行动消除可能存在的原因 不一致或者其他不良的情勢 确认 全面供应 客观的证据 指定要求 已经实行 承擔的活動確定適合性 適合和主要內容的效力 達到建立的目標 以作日后參考的解決辦法的倉庫 DFx 對課的輸入學習數據庫 5C3色同8D 沿着左边空白的彩色代码将用来反映出CLCA问题的发展 作为问题发展透过各种各样的5C走 不断改进彩色代码 绿色 完成黄 目前工作红 将来的工作看见显示发展的下一阶段 3 QC旧七大手法 鱼骨图 又叫鱼刺图 树枝图 特性要因图 因果图 石川图 CharacteristicDiagram 追原因 寻找因果关系 层别法Stratification 层别作解析 按层分类 分别统计分析 柏拉图 排列图 ParetoDiagram 柏拉抓重点 找出 重要的少数 查检表 检查表 查核表 CheckList 查检集数据 调查记录数据用以分析 散布图ScatterDiagram 散布看相关 找出两者的关系 直方图Histogram 直方显分布 了解数据分布与制程能力 管制图 控制图 ControlChart 管制找异常 了解制程变异 记忆 柏鱼别散 直管查 4 QC新七大手法 关系图法 关联图法 理清复杂因素间的关系 KJ法 亲和图法 卡片法 从杂乱的语言资料中汲取资讯 系统图法 树图法 系统地寻求实现目标的手段 矩阵图法 多角度考察存在的问题 变数关系 矩阵数据分析法 多变数转化少变数资料分析 PDPC法 ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法 或重大事故预测图法 预测设计中可能出现的障碍和结果 箭条图法 又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法 合理制定进度计划PK关键 箭 系 是 矩矩 CompanyLogo 关联图应用实例 成型合格率低关系图管理混乱参数设置不正确机器缺乏保养员工素质低技工太少成型合格率低IPOC检测力度不够成分测试不明确对员工的培训不够 物料把关不严 排气管根部泄漏 吸气管泄漏 氦检漏 TIG焊点泄漏 下盖焊道不良 壳体碰伤 壳体焊渣飞溅 排气管变形 TIG焊点不良 接线盒无孔 焊接问题 实例应用 杂项 上盖焊道不良 上盖焊道不良 TIG焊点泄漏 排气管根部泄漏 TIG焊点泄漏 TIG焊点不良 下盖焊道不良 支腿焊漏 支腿焊漏 氦检漏 接线盒无孔 排气管变形 壳体碰伤 壳体焊渣飞溅 以上是根据二月份 不良品返修单 中 返修原因 项应用KJ分析法解决问题的实例 整理后不难看出大部分返修品都是由于焊接不良产生的 KJ法示例 CompanyLogo 系统图法 树图法 CompanyLogo 矩阵图示例 CompanyLogo CompanyLogo PDPC法示例 CompanyLogo 箭条图法 5 ISO TS16949五大核心手册 FMEA 潜在失效模式及后果分析 PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis MSA 量测系统分析 SPC 统计制程管制 StatisticalProcessControl APQP 产品质量先期策划和控制计划 AdvancedProductQualityPlanning APQP andControlPlan PPAP 生产件批准程序 ProductionPartApprovalProcess 五大手册中最重要的是APQP APQP FMEA PPAP SPC MSA 记忆 小P擅长SF AM 6 10S 五常法 一 由5S续出来的10S1S 整理 SEIRI 2S 整顿 SEITON 3S 清扫 SEIS0 4S 清洁 SEIKETSI 5S 素养 SHITSIJKE 6S 安全 SAFETY 7S 节约 SAVING 速度 speed 8S 服务 SERVlCE 9S 满意 SATISFICATl0N 10S 坚持 二 五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术 西方国家称5S 香港人称为五常法 由于语文需要 故翻译了五个英文字 即Structurise SystematiseSanitiseStandardiseSelf discipline在香港推行五常法 自然需要五个中文配合 也是我们平时所说 整理 整顿 清扫 清洁 修养 中文英语 5 S 50点说明 常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓 常整顿Systematise1030秒内就可找到文件 常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任 常规范Standardise15贮藏的透明度 常自律Self discipline10每天运用五常法 7 7M1E Man 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Environment 环 现在说的5M1E是再加上测量 Measure 如果再加上Management和Market 就是7M1E 这象5S一样 有不同说法 8 SPC八大判异准则 三大判稳原则 一 SPC八大判异准则 2 3A 连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外 4 5C 连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外 6连串 连续6点递增或递减 即连成一串 8缺C 连续8点在中心线两侧 但没有一点在C区中 9单侧 连续9点落在中心线同一侧 14交替 连续14点相邻点上下交替 15全C 连续15点在C区中心线上下 即全部在C区内 1界外 1点落在A区以外 解说 23456 AC连串串 连增或连减 2 3 4 5 6分别对应A C 连串串 即2 3A 4 5C 6连串 81514 缺C全C交替转 8 15 14分别对应缺C 全C 交替转 即8缺C 15全C 14上下交替 9单侧 一点在外 9点在同一侧 一点出A区外 记忆 23456 AC连串串 81514 缺C全C交替转 9单侧 一点在外 CompanyLogo 二 控制图的判稳原则 1 连续25点在控制线内 2 连续35点最多有一点出界 3 连续100点最多有两点出界 满足上面任意一点都可以判定为稳态 9 ISO知识大总结 ISO9000有几个主要的特性 概括起来就是 1个精髓和1个中心 2个基本点 3种特性 4个凡事和4大产品 5大模块 6个文件 8项原则 我把它再简化为 112344568 一个精髓 说 写 做一致 一个中心 以顾客为中心 两个基本点 顾客满意和持续改进 三个特性 适宜性 充分性 有效性 四个凡事 凡事有人负责 凡事有章可循 凡事有据可查 凡事有人监督 四大产品 服务 软件 硬件 流程性材料 五大模块 1个总过程 4个大过程 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 测量 分析和改进 六个文件 ISO9000 2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订 文件控制程序 质量记录管理程序 内部审核程序 不合格品控制程序 纠正措施控制程序 预防措施控制程序 八项原则 以顾客为中心 领导的作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为依据 与供方互利的关系 统领实员 程序 续 供客 10 RoHS符合性10步曲 第一步 确定企业产品与RoHS指令的关联度 如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围 则进入第二步 第二步 在企业内部组建全公司范围的 符合性 团队 第三步 建立企业RoHS符合性的声明 第四步 建立企业内部RoHS符合性的实施计划 第五步 评估企业的供应链与RoHS指令的关联度 第六步 选择合资格的供应商 第七步 建立供应链材料声明程序 第八步 确保进行有限的检测和结果的有效性 第九步 与客户交换RoHS指令符合性的数据信息 第十步 将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做 即确定关联 建立团队 符合声明 计划 评估供应链 选择供应商 供应链声明 有限检测 交换信息 融入整体运作 11 SWOT分析 SWOT分析法SWOT分析主要用于业务计划制定前的环境综合分析优势 S Strength劣势 W Weakness机会 O Opportunity威胁 T Threat列出SWOT矩阵图进行分析 表格见下页 SO战略 优势 机会 目标 发挥内部优势利用外部机会 是理想战略 WO战略 劣势 机会 目标 利用机会弥补劣势 ST战略 优势 威胁 目标 利用内部优势回避减轻外部威胁 WT战略 劣势 威胁 目标 减少内部劣势回避外部威胁 总结您所知道的情况 SWOT 类别 现象 意义 对策 S W O T 12 目标管理的SMART原则 1 目标必须是具体的 Specific 2 目标必须是可以衡量的 Measurable 3 目标必须是可以达到的 Atta