为什么质量部在公司地位最尴尬.doc

.为什么质量部在公司地位最尴尬？引起了很多质量人的共鸣。按理说，这些天天喊着“质量第一”口号的企业，质量部在公司的地位是很高的，但现实却好像不是这个样子，甚至有个部门说，质量部90%的工作，他们都能做.分享并到底部评论区留言，告诉他们质量人都做了什么！1尴尬的现实一天，工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问：“看看你们分析的是什么？你们质量会干什么？”最后丢下一句“狠话”：质量部门90%的工作，工程部都能做， 工程部90%的事情，质量部做不了 ！质量部门不做根本原因分析还能做什么？质量部的根本职责是什么？在一个质量人论坛上，有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。质量部和财务部一样，不创造支出（质量问题），只是在管理支出（质量问题）。财务不会说你们部门超支了，我来给你们分析为什么，他们只会说：你们自己控制费用，我给老板汇报你们控制情况。质量也是，质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能，为自己工作的质量负责，为下游乃至终端客户的满意度服务。但中国乃至不少美欧企业，都把各个部门的质量职责踢给质量部，导致质量部不创造质量问题，却负责解决所有质量问题。真正好的质量文化下，质量部应该和财务一个级别，分析成本里多少是质量成本（硬成本），有多少是丢失利润（软成本），然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里，并每个月给出柏拉图，搜集各部门对自己account的分析和行动项，邀请内部客户验收各部门的结果。而各个部门都有各自的成本、质量经理，负责接收、理解质量成本，并修改部门内部流程、设计、产品、实现，并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前，能看懂其好处就实属不易，更别提buy-in和implement。想在中国这个质量环境里做这个，痴人说梦耳。2放弃抱怨 学会合作当前，很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题，为什么质量一出问题首先找到就是质量部门，事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题，只能说，没有办法，谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征，做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮。放弃抱怨做任何事情，埋怨都不会起到任何正面效果，做质量更是如此。老板不会听到埋怨，出了质量问题就去找生产部门，所以，做质量工作，第一步就是立马放弃埋怨，从自身做起。放弃扯皮质量最忌讳的就是扯皮，扯皮的结果就是浪费时间，浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据，什么证据？很多，比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门，然后让责任部门限期整改的证据，如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉，只能扯皮！如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动，达到四两拨千斤的目的，逐步地合作表面上会有改善地，当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。学会合作做质量管理的人需要很好的合作态度，不要一开始就强势逼人命令的口气，毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要，让人家理解你的目的，这个社会就是合作的进步，企业又何尝不是呢？3质量部，到底在做什么对于一个企业来说，质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳，甚至出现质量事故。但很多部门不以为然，以下这些内容是质量部的一些基本工作，供大家参考，也可以让其他部门指导，质量部，到底是干什么呢。1、质量管理组织内部管理要点 应有文件化的品管组织和隶属关系； 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； 文件化的品管权限如原料，半成品，成品放行权等； 有培训计划和培训执行记录； 有内部奖惩制度，并与工资挂钩； 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。2、质量管理部门的一般职责 进料检验原料，辅料，包装物料等； 过程监控人、机、料、法、环； 成品检验人员，时机，依据，权限； 监视测量装置的校准与管理； 品质保证能力质量体系的建立和推进； 品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉相关过程的管理原因分析，纠正措施，程序化； 样品管理。3、质量管理部门的主要岗位 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； 品管员过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； 质检员半成品、成品感官检验，检测样品取样； 化验员化验室检测； 发货监装员； 体系推进和考核； 标准化管理员官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。4、质量部门设置及分工质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。5、质量部工作的主要考核项目和指标（1）主要项目 质量管理、质量检验制度是否完善； 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； 质量管理体系运行是否全面、有效。（2）主要指标 产品质量合格率； 制成不良率； 监测和测量仪器校准率； 产品检验状态标识率； 质量计划指标完成率； 管理评审整改措施完成率； 抽检不良率； 纠正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 质量成本指标完成率。6、质量部门应达到的标准 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯； 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。4参考：质量部的一些具体工作1、进料管理 有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确； 应定期对供应商进行现场评估； 定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法； 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存； 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人； 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。2、过程管理人员 合理配备过程检验和监控人员； 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求； 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要； 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递； 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要； 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念； 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。3、过程管理文件和标准 有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点； 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序； 要明确规定半成品放行权； 有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。4、成品管理 要有明确的成品检验标准； 成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理； 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法； 有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准； 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才 可特别放行，审批权限要得到明确的规定； 成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能 追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等； 要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。5、监视和测量装置管理 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新； 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确； 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。6、质量保证体系推进和考核 建立完整的质量管理体系(从设计一试产生产检测出货一服务)； 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确； 以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行； 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查； 对体系运行情况进行定期的考核和改进。7、质量保证品质计划 生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定； 客户的要求被相关质量管理人员熟知； 各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录； 对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施； 开展有助于质量提升的5S、QC等活动； 涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录； 品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。8、质量保证制度、文件及其它 内部要有明确的奖罚制度； 各员工的工作职责要明确； 各种工作流程要做出合理明确的规定； 本部门能够得到技术文件的最新版本； 文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件； 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作； 公司上级文件与思想及时向下传达； 与其他部门建立了良好的沟通。9、客户投诉 每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意； 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定； 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人； 每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化； 对客户投诉要进行定期统计和分析； 交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。10、实物样品（或图片） 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照； 实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准； 实物样品（图片）是否定期确认和更新； 进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）； 合理保存实物样品（图片），使其不易变质。看完这些，他们还会觉得质量部90%的工作，他们都能做吗？质量管理部究竟该干什么？又该怎么干？质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。本文试着一本正经的回答这些问题，实际结果如何并不负责。Part 1 质量管理部门管理要点、职责和岗位设置1、质量管理组织内部管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系； 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； 文件化的品管权限如原料，半成品，成品放行权等； 有培训计划和培训执行记录； 有内部奖惩制度，并与工资挂钩； 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。2、质量管理部门的一般职责： 进料检验原料，辅料，包装物料等； 过程监控人、机、料、法、环； 成品检验人员，时机，依据，权限； 监视测量装置的校准与管理； 品质保证能力质量体系的建立和推进； 品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉相关过程的管理原因分析，就正措施，程序化； 样品管理。3、质量管理部门的主要岗位 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； 品管员过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； 质检员半成品、成品感官检验，检测样品取样； 化验员化验室检测； 发货监装员； 体系推进和考核； 标准化管理员官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。4、质量部门设置及分工是什么？质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。5、质量部工作的主要考核项目和指标：（1）主要项目： 质量管理、质量检验制度是否完善； 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； 质量管理体系运行是否全面、有效。（2）主要指标： 产品质量合格率； 制成不良率； 监测和测量仪器校准率； 产品检验状态标识率； 质量计划指标完成率； 管理评审整改措施完成率； 抽检不良率； 纠正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 质量成本指标完成率。6、质量部门应达到的标准： 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯； 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。Part 2 质量管理部门各项工作的具体内容1、进料管理： 有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确； 应定期对供应商进行现场评估； 定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法； 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存； 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人； 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。2、过程管理人员 合理配备过程检验和监控人员； 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求； 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要； 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递； 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要； 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念； 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。3、过程管理文件和标准 有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点； 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序； 要明确规定半成品放行权； 有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。4、成品管理 要有明确的成品检验标准； 成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理； 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法； 有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准； 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定； 成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等； 要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。5、监视和测量装置管理 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新； 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确； 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。6、质量保证体系推进和考核 建立完整的质量管理体系(从设计一试产生产检测出货一服务)； 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确； 以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行； 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查； 对体系运行情况进行定期的考核和改进。7、质量保证品质计划 生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定； 客户的要求被相关质量管理人员熟知； 各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录； 对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施； 开展有助于质量提升的5S、QC等活动； 涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录； 品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。8、质量保证制度、文件及其它 内部要有明确的奖罚制度； 各员工的工作职责要明确； 各种工作流程要做出合理明确的规定； 本部门能够得到技术文件的最新版本； 文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件； 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作； 公司上级文件与思想及时向下传达； 与其他部门建立了良好的沟通。9、客户投诉 每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意； 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定； 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人； 每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化； 对客户投诉要进行定期统计和分析； 交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。10、实物样品（或图片） 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照； 实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准； 实物样品（图片）是否定期确认和更新； 进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）； 合理保存实物样品（图片），使其不易变质。- End -分享 | 一位品质经理的质量管控经验总结怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控：一、 最基础的质量检验1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作1、生产人员（人） 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。2、设备维护和保养（机） 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。3、生产物料（料） 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。4、作业方法（法） 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。5、生产环境（环） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。6、质量检查和反馈（测） 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。四、质量体系标准化1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。五、顾客服务负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。品质主管高效工作手册清单，看看你还缺啥1.品质管理部经理职务说明书2.品质管理部经理助理职务说明书3.设计质量控制处处长职务说明书4.设计控制室主管职务说明书5.测试工程师职务说明书6.品质计划处处长职务说明书7.品质改进室主管职务说明书8.质量工程师职务说明书9.质量体系室主管职务说明书10.体系工程师职务说明书11.标准化室主管职务说明书12.标准化工程师职务说明书13.进料质量控制处处长职务说明书14.计量工程师职务说明书15.培训效果评估表16.计划外培训项目申请表17.二级培训记录表18.品管圈成果报告表19.品管圈成果报告书20.品管圈工作分析表21.品管圈活动管理规定22.进料验收单23.进料检验成绩书24.质量尺寸外观检验标准25.各部门生产合格率控制表26.生产过程检验标准表27.产品质量异常报告单28.不合格产品控制核查表29.产品质量管理表30.产品质量标准表31.产品质量检验报告32.产品质量检验报告表33.产品质量检验表34.产品质量检验标准表35.待出厂产品质量检验36.产品质量检验分析表37.产品质量异常通知单38.产品质量问题分析表39.产品质量异常原因及改进报告40.产品出厂检验表41.成品抽查检验记录表42.各部门产品合格率控制表43.首批产品试制状况记录表44.质量管理中的常用指标45.进厂物料质量检验表46.零件进厂质量检验表47.来料检验报告48.材料检验