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第三章分拣与补货作业 准确 快速 低成本 一个也不能少 学习目标 物流聚集 主要内容 案例分析 关键概念 基本训练 知识应用 情景实训 学习目标 物流聚焦分拣作业 配送中心作业的心脏 今天 一个先进的货物分拣系统意味着比竞争对手更快的物流速度 更好地满足顾客的需求 其潜在的回报是惊人的 建立一个先进的货物分拣系统 结合有效的吞吐量 不但可以节省数十 数百 甚至数千万元的成本 而且可以大大提高工作效率 显著降低工人的劳动强度 上海华联超市福思特 加拉赫公司配送中心所以 在配送中心内部所涵盖的作业范围内 分拣作业是其中十分重要的一环 其所扮演的角色相当于人体内的心脏 空调系统中的压缩机 众所周知 社会需求呈现出向小批量 多品种方向发展的趋势 配送商品的种类和数量急剧增加 每张客户的订单品种越来越多 差异化越来越明显 如何把这些不同种类 数量的商品准确 快速 低成本地拣选出来并集中在一起 本章将解决这些问题 主要内容 第一节分拣作业概述 第二节分拣作业管理 第三节补货作业 第一节分拣作业概述 分拣是使配送不同于一般形式的送货以及其他物流形式的重要支持性工作 是配送中心作业系统的核心 在配送中心搬运成本中 分拣作业搬运成本约占90 在劳动密集型配送中心 与分拣作业直接相关的人力占50 分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的30 40 实践也证明 在配送中心的总体规划中 分拣作业的规划是其中最重要的部分 所以 合理规划与管理分拣作业 对配送中心作业效率 成本 服务质量等具有决定性的影响 一 分拣作业的含义 含义分拣作业 orderpicking 是按订单或出库单的要求 从储存场所拣出物品 并放置在制定地点的作业 物流术语 GB T22126 2008 详细是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划 迅速 准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来 并按一定的方式进行分类 集中 等待配装送货的作业过程 一 分拣作业的含义 作用商品经济逐步深入 社会需求呈现出向小批量 多品种方向发展的趋势 配送商品的种类和数量急剧增加 这使得分拣作业在配送中心作业的比重越来越大 而客户对配送服务和质量的要求也越来越高 所以 在配送作业的各环节中 分拣作业是配送中心作业中最繁锁 工作量最大的环节 是非常重要的一环 其作用相当于人体的心脏 空调系统的压缩机 而其动力的产生来自于客户的订单 分拣作业的目的也就在于正确而且迅速地集合客户所订购的货物 一 分拣作业的含义 合理化原则1 存放时应考虑易于出库和分拣 2 提高保管效率 充分利用存储空间 3 减少分拣错误 4 作业应力求平衡化 避免忙闲不均的现象 5 事务处理 即信息处理 和作业环节要协调配合 6 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 7 缩短配送车辆如货车等运输设备的滞留时间 提示板 分拣作业预期目标 少等待 尽可能缩短闲置时间 少拿取 尽可能采用输送设备或搬运设备 减少人工搬运 少走动 作好拣货路线设计 尽可能缩短行走路径 少思考 尽可能做到操作简单化 少寻找 通过储位管理或电子标签等辅助拣选设备 尽可能缩短寻找货物的时间 少书写 尽可能不用纸制单据进行拣货 不但能够提高拣货效率 还能降低出错率 少检查 尽可能利用条码设备进行货品检查 减少人工目视检查 二 分拣作业系统 图3 1拣货作业系统的组成 一 拣货单位 拣货单位的确定 拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位 订货单位合理化主要是避免过小单位出现在订单中 减少作业量与误差 如订货的最小单位是箱 则不要以单品为拣货单位 图3 2拣货单位确定过程 配送作业中拣货包装单位通常有以下四种 1 单件 单件商品包装成独立单元 以该单元为拣取单位 是拣货的最小单位 2 箱 由单件装箱而成 拣货过程以箱为拣取单位 3 托盘 由箱堆码在托盘上集合而成 经托盘装载后加固 每托盘堆码数量固定 拣货时以整托盘为拣取单位 4 特殊物品 体积过大 形状特殊 或必须在特殊情况下作业的货物 如 桶装液体 装颗粒 冷冻食品等 拣货时以特定包装形式和包装单位为准 储存单位的确定 表3 1储存单元与拣货单位组合表 P 托盘 Pallet C 箱 Case B 单品 散装 Bulk 二 分拣信息传递方式 1 订单传递2 拣货单传递3 显示器传递4 无线通信传递5 电脑随行指示6 自动拣货系统传递 拣货信息的主要目的是指示拣货操作如何进行 其信息来自于客户的订单 为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货任务 目前发展的方向是通过信息来支持整个拣货系统的准确 快速 高效 除使用纸质单据来传递显示信息外 计算机 条码及一些自动传输的无纸化系统使用越来越普遍 三 分拣作业方式 按订单的组合 可以分为按单分拣和批量分拣 按人员组合 可以分为单独分拣方式 一人一件式 和接力分拣式 分区按单分拣 按运动方式 可以分为人至货前分拣和货至人前分拣等 按分拣信息 可以分为分拣单分拣 标签分拣 电子标签分拣 RF分拣 IC卡分拣等 三 分拣作业方式 按订单组合分类按单拣取方式按订单拣取是指分别按每份订单拣货 即分拣完一个订单后 再分拣下一个订单 其作业原理是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点 按订单所列商品及数量 将客户所订购的商品逐一由仓库储位或其它作业区中取出 然后集中在一起的一种传统拣货方式 又称作 摘果式 人到货前式 订单别拣选 或 单一顺序拣选 等 满足 10件 15件 5件 18件 A货物 B货物 C货物 D货物 拣货车 订单A货物 10件B货物 5件C货物 18件D货物 15件 货架 图3 3按单分拣作业原理 图3 4按单分拣作业流程 表3 2按单分拣作业方法特点及应用范围一览表 三 分拣作业方式 按订单组合分类批量拣取方式批量拣取是把多张订单集合成一批次 按商品品种类别将数量加总后再进行分拣 分拣完后再按客户订单进行分类处理的拣货作业方式 又称 播种式 图3 5批量分拣作业的原理 图3 6批量分拣作业流程 表3 3批量分拣作业方法特点及应用范围一览表 补充阅读 深圳H公司医药连锁配送中心的播种式分拣系统深圳H公司的分拣配送系统 成为限制门店扩张的 瓶颈 调研后存在如下问题 配送中心每日配送出货的品种超过3500个 这么多的品种如果使用摘果式拣选 拣选货架的长度需要几百米 配套的输送线则更长 配送中心使用的是一栋9层小楼 单层面积仅有700平方米 根本无法按常规技术设置拣选设备和作业区 配送中心使用的小楼不允许建造穿通楼层的输送机械 几经研讨后 公司大胆提出了和摘果式相比 倒过来 的方案 即播种式拣选 把客户固定在货架上 让品种在流水线上流动分播 这样就不必使用很长的货架和输送线 可以在单层几百平方米场地内 使用电子标签显示系统分拣数千个品种的货物 按照这个方案其分拣工作场地面积为18 16米 为了降低操作难度 减少差错率 采用超常规的 大字显示标签 新系统使用后大幅提高了分拣效率 每天两班可分拣120个药店 近3000箱拆零 所需的货物 差错率达到万分之一以下 订单响应时间也相应缩短 而且造价仅为摘果式的五分之一 三 分拣作业方式 按订单组合分类整合按单分拣方式这种分拣方式主要应用在每个订单只有一种品项的场合 为了提高输配送的效率 将某一地区的订单整合成一张拣货单 做一次分拣后 集中捆包出库 它属于按单分拣的一种变形方式 复合分拣方式复合分拣是按单分拣与批量分拣的组合运用 按订单品项 数量和出库频率决定哪些订单适合按单分拣 哪些订单适合批量分拣 表3 4按订单组合的分拣方式比较 知识链接 摘果式和播种式孰优孰劣有关报道 过去若干年来 在电子显示标签拣选技术领域 有关摘果式和播种式适用特点 孰优孰劣的观点存在颇多误区 近些年来 借助自动识别控制技术 计算机信息技术的成果 播种式分拣技术已经大有改观 有必要给予重新评价 在大规模拆零拣选作业中 使用摘果式和播种式的优缺点简单比较如下 1 当拆零拣选的品种较多时 例如大于1000 对应相同的分拣能力 摘果式的货架和输送线长度 占地面积将远大于播种式 其造价和操作人员数量也多 2 在订单品种重合度较高的情况下 摘果式和播种式在分货工序入均工效相差不多 而实际工作中订单品种差异变化较大 此时播种式因行走距离较短等因素 效率优于摘果式 3 播种式在分拣过程中可以方便地兼顾到复核 而摘果式则很难做到 因此在同等条件下 播种式的差错率低于摘果式 4 订单响应时间较短是摘果式的优点 早期播种式分拣系统订单响应时间较长 现在的并行播种技术已经可以数倍地缩短此时间 可以较好地满足市场需求 5 摘果式作业中 对数千个拆零货位的补货往往需要中断拣选作业 这就影响了作业的连续性 降低了效率 播种式则完全没有这个问题 6 对于连锁药店 便利店业态而言 播种式系统容易实现规模的逐步扩展 便于实现从低到高 从手工作业到自动机械化的升级 更能适应企业从小到大逐步发展 7 播种式分拣可以很好支持 通过型 物流 例如生鲜食品等 便于实现经营品种的快速更替 摘果式则无法做到这一点 三 分拣作业方式 按人与货物的位置关系分类人至货的拣选从字面即可得知 人至货的拣货方法是指物品位置固定 拣货人员至物品存放位置处将物品拣出的作业方式 通常用各种货架做存储设备 用各种台车 牵引车 堆高机等做搬运设备 货至人的拣货货至人的拣货方式与人至货相反 拣货时人员只需停在固定位置 等待设备将欲取出的物品运至面前 然后拣货人员进行拣货作业的方式 因而货至人的拣货设备自动化水准较高 其储存设备本身需要具备动力 才能移动货品储存位置或将货品取出 通常用带有水平或垂直旋转功能的货架作为存储设备 堆高机 动力输送带和无人搬运车作为搬运设备 无线手持 人就物拣货 水平式旋转料架 物就人拣货 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类贴标签分拣方式拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边 将员工卡放在ID卡刷卡器上刷过 系统自动分配一张拣货单 属于一个客户的 并通过标签打印机打印出一串标签 这串标签中包含多个标签 每个标签代表一件商品 并且是按照货位排序打印的 拣货员根据标签上打印的货位顺序从相应的货位上拣取出货品 放置到拣货车上并将这张标签粘贴在货品外箱上 如果有多个标签指向是同一个货位 即代表要从这个货位取多件相同的商品 并将这些标签一一粘贴在这些货品上 直到拣货员手上的标签全部粘贴完毕 即代表该张拣货单已经拣货完成 表3 5贴标签分拣方式的总结 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类电子标签辅助拣选方式电子标签辅助分拣是一种计算机辅助的无纸化的分拣系统 其原理是在每一个货位上安排数字显示器 利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器 分拣人员根据数字显示器所显示的数字分拣 拣完货之后按确认钮即完成分拣工作 可以即时处理 也可以批次处理 电子标签分拣的分拣生产力每小时约为500件 而分拣错误率可以少到0 01 左右 分拣的前置时间约为1小时左右 电子标签辅助分拣的优点如下 沿特定分拣路径 看电子标签灯亮就停下来 并按显示数字分拣 不容易拣错货 错误率就可少到0 01 左右 可省去来回寻找待拣货物的时间 分拣速度可提高30 50 只要寻找到电子标签灯亮的货位 并按显示数字分拣即可 即使不识货物的新手也能分拣 电子标签拣货系统 PICK TO LIGHT 电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备 透过计算机与软件的控制 藉由灯号与数字显示作为辅助工具 引领拣货人员正确 快速 轻松地完成拣货工作 Item 灯号显示 数量显示 到达有亮灯的储位按卷标所显示数量拣取该储位上之品项 Pickinglist 使用电子标签辅助拣货系统为辅助拣货工具时有两种不同的应用模組 摘取式系统与播种式系统 摘取式与播种式 将电子标签安装于货架储位上 原则上一个储位內放置一项产品 即一个电子标签代表一项产品 并且以一张订单为一次处理的单位 系统会将订单中有订货商品所代表的电子标签亮起 检货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出 即称为摘取式检货系统 摘取式系统 Pick to Light 1234 摘取式ABLEPICK如何运作 进入通道前先检视订单显示器所显示单号是否为负责订单 根据灯号显示进度检货 检完货后 按下黑色确认键 若有缺货 则按缺货键或调整实检量 依次将通道內所有该检储位检货完成 当该通道全数检货完成时 完成器会响起 且下一通道指示器会显示下一个目的通道 待确认后 按下完成器之确认键 即可前往下一目的地继续检货 倘若完成器响时 下一通道指示器显示的是 END 则表示该订单已全数检货完成 播种式系统 Put to Light 每一个电子标签所代表的是一个订单客户或是一个配送对象 亦即一个电子标签代表一张订单 每个品项为一次处理的单位 检货人员先将货品的应配总数取出 并将商品资讯输入 而系统会将有订购此项货品的客户其所代表的电子标签点亮 配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将货品配予客户即可 此乃为播种式配货系统 播种式ABLEPICK如何运作 12345 扫读或输入欲配货品之商品资料 条码 货号 代号 根据灯号显示进行播种 播种完后 按下黑色确认键 依次将通道內所有该配货储位播种完成 5 当该通道全数播种完成时 完成器会响起 待确认后 按下完成器之确认键 即可继续播种下一品项 电子标签辅助拣货之特色与效益 降低前置作业时间大幅降低错误率无纸化作业作业标准化缩短人员上线之教育训练时程提升作业速度与品质 电子标签辅助拣货系统 图示 电子标签拣货辅助设备 41 电子标签拣货辅助设备 42 补充阅读 电子标签种类电子标签根据其功能可以分为传统电子标签和智慧型电子标签 传统电子标签只能显示分拣数量 而智慧型电子标签可显示价格 标签编号 货位编号 分拣数量 台车车号与台车格位等分拣信息 智慧型电子标签是在传统电子标签的基础上发展起来的 其功能更等加完善 其主要功能特点包括以下几方面 一个电子标签可对应一个货位或多个货位 指示一个分拣员进行单一订单分拣 指示一个分拣员进行多张订单分拣 指示多个分拣员进行单一订单分拣 指示多个分拣员进行多张订单分拣 指标分拣路径 立即更正分拣错误 指示库存盘点 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类RF射频辅助拣选方式RF也是分拣作业的人 分拣员 机 计算机 介面 让计算机负责繁杂的分拣顺序规划与记忆 以减少 寻找货物 时间 分拣原理是利用掌上计算机终端 条形扫描器及RF无线电控制装置的组合 将订单资料由计算机主机传输到掌上终端 分拣员根据掌上终端所指示的货位 扫描货位上的条码 如果与计算机的分拣资料不一致 掌上终端就会发出警告 直到找到正确的货物货位为止 如果与计算机的分拣资料一致就会显示分拣数量 根据所显示的分拣数量分拣 分拣完成之后按确认钮完成分拣工作 分拣信息利用RF传回计算机主机 同时将库存扣除 它是一种无纸化和即时的处理系统 可以利用在按单分拣和批量分拣方式中 因为成本低且作业弹性大 尤其适用于货物品项很多的场合 故常被应用在多品种少量订单的分拣上 与分拣台车搭配使用最为常见 RF分拣的分拣生产力每小时为300件左右 而分拣错误率为0 01 左右 拣货的前置时间为1小时左右 无线手持终端机 人就物拣货 RFHandyterminalPicking 拣货台车 人就物拣货 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类IC卡分拣方式IC卡分拣也是一种计算机辅助的分拣方式 其原理是利用计算机及条码扫描器的组合 将订单资料由计算机主机复制到IC卡上 分拣人员将IC卡插入计算机 根据计算机上所指示的货位 刷取货位上的条码 如果与计算机的分拣资料不一致 掌上终端就会发出警告声 直到找到正确货物货位为止 如果与计算机的分拣资料一致 掌上终端就会显示分拣数量 分拣员可根据所显示的分拣数量分拣 分拣完成之后按确认钮 即完成拣货工作 分拣信息IC卡传回计算机主机 同时将库存扣除 IC卡分拣是一种无纸化的分拣系统 但不是即时的处理系统 而是批次处理系统 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类自动分拣方式分拣的动作由自动的机械负责 电子信息输入后自动完成分拣作业 无须人手介入 自动分拣有A型分拣系统 旋转仓储系统 立体式自动仓储系统等多种 A型自动分拣机系统类似于自动售货机 有一得长排的A型货架 货架的两侧有多个货位 每个货位储入一种货物 每个货位下方有一分拣机械 A型货架的中间有一输送带 输送带末端连接装货的容器 当联机电脑将分拣信息传入时 欲将货物的货位分拣机械被启动 推出所需数量的货物至输送带 输送带的货物被送至末端 掉落至装货容器 旋转仓储系统内有多个货位 每个货位放置一种货物 当联机计算机将分拣信息传入时 欲拣货物的货位被旋转至前端的窗口 方便分拣员拣取 旋转仓储系统可省去货物的寻找与搬运 但仍需拣取动作 加上旋转整个货架 动力消耗大 故障率高 只适合于轻巧的零配件仓库 三 分拣作业方式 按拣货信息与应用设备分类 续 自动分拣方式 立体式自动仓储系统有多排并列的储存货架 因货架不需旋转 故可向上立体化 增加储存空间 货物的存取端设多台自动存取机 当联机计算机将分拣信息传入时 自动存取机移至指定货位 拿取或存放货物 通常立体式自动仓储系统采用单位负载的存取方式 比较适合 以托盘或容器为拣取单位 的拣取方式 自动分拣方式由于是无人分拣 因此设备成本非常高 此种分拣方式常被利用在高价值 出货量大且频繁的A类货物上 自动分拣生产效率非常高 分拣错误率非常低 自动分拣方式 自动分类机 Sorter 三 分拣作业方式 配送中心采用哪种拣货方式 主要考虑服务时间要求 准确率要求 成本要求等方面 表3 6是以上几中拣货方式优势的对比情况 四 分拣策略 决定分拣策略的四个主要因素 分区 订单分割 订单分批 分类 而这四个因素之间存在互动关系 在确定运用何种拣货策略时 必须按一定的顺序 才能使其复杂程度降到最低 上图是分拣策略运用的组合图 从左至右是分拣策略运用时所考虑的一般次序 可以相互配合的策略方式用箭头连接 所以任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的分拣策略 图3 11分拣策略运用组合图 四 分拣策略 分区策略 1 按货物特性分区根据货物原有的性质 将需要特别储存搬运或分离储存的货物进行区隔 以保证货物的品质在储存期间保持一定 可按商品性质 储存要求 搬运要求等到分区 分区过程的原则是尽量使用共同设备 以使设备成本降低 货物特性分区 55 四 分拣策略 分区策略 2 按拣货单位分区在同一储存区内分区时 要将储存单位与拣货单位分类统一 以方便拣取与搬运作业单元化 将拣取作业单纯化 如AS RS自动仓储系统及托盘货架都是以托盘为储存单位的 AS RS自动仓储系统又以托盘为取出单位 而托盘货架则以箱作为分拣单位 因此可按分拣单位的差异再作分区设计 另在分区设计时还须参考分拣方式 若按单分拣 则分拣分区可完全按分拣单位决定的结果 若按批量分拣方式 则分拣单位必须依订单分批后合计量的结果进行修正 四 分拣策略 分区策略 3 按拣货方式分区分拣方式在此除有批量分拣和按单分拣的区别外 还包括搬运 分拣机器设备等差异 如想在同一分拣单位分区之内采取不同的分拣方式或设备 就必须考虑分拣方式的分区 如电子标签货架拣选区 RF拣选区 台车拣选区等 通常考虑的重要因素是货物被订购的几率及订购量 几率和订购量越高时应采取越具时效的分拣方式和设备 如按照商品销售的ABC分类 便于作业区单纯化 一致化 以减少不必要的重复行走所耗费的时间 图3 13按拣货方式分区示意图 四 分拣策略 分区策略 4 按工作分区由一个或一组固定的拣货人员负责拣货区域内的货物 如图3 14 可先订出工作分区的组合并预计其分拣能力 再计算出所需的工作分区数 工作分区数 总分拣能力需求 单一工作分区预估分拣能力 优点 能减少拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离 短时间内共同完成订单的拣取 但必须要注意工作平衡的问题 接力式分拣 先决定出拣货员各自分担的产品项目或料架的责任区域范围后 各个拣货员只拣取拣货单中自己所负责的部份 然后以接力的方式交给下一位拣货员 图3 14按工作分区拣取示意图 四 分拣策略 订单分割策略当一张订单所订购的商品项目较多 或欲设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时 为了使其能在短时间内完成拣货处理 可利用此策略将订单切分成若干子订单 交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的速度 订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥作用 订单分割的原则按分区策略而定 一般订单分割策略主要在于配合分拣分区的结果 因此在分拣单位分区 分拣方法分区及工作分区完成之后 再决定订单分割的大小范围 61 四 分拣策略 订单分割策略 1 分拣单位分区的订单分割策略 图3 15分拣单位分区的订单分割策略 四 分拣策略 订单分割策略 2 分拣方式分区的订单分割策略 图3 16分拣方式分区的订单分割策略 四 分拣策略 订单分割策略 3 工作分区的订单分割策略 图3 17工作分区的订单分割策略 四 分拣策略 订单分批策略为了提高分拣作业效率 把多张订单集合成一批 进行批次分拣作业 订单分批的原则和批量的大小是影响分拣效率的主要因素 表3 7订单分批方式与适用情况 四 分拣策略 订单分批策略 1 总合计量分批这种分批方式较为简单 只须将所有客户需求的货物数量统计汇总 由仓库中取出各项货物需求总量 再进行分类作业即可 优点 一次拣出商品总量 可使平均拣取路径减到最短 储存区域的储存单位单纯化 缺点 需要功能强大的分类系统完成分类作业 订单数不可过多 适合场合 固定点之间的周期性配送 可将所有的订单在中午前收集 在下午作合计量分批拣货单据的打印等资讯处理 隔日一早开始进行拣取 分类等工作 四 分拣策略 订单分批策略 2 固定订单量分批订单总数 固定量 分批次数采取先到先处理的基本原则 按订单到达的先后顺序作批次安排 当累计订单数到达设定的固定量时 再开始进行拣货作业 较先进的方法是利用智能分批的原则 将订货项目接近的订单同批处理 以缩短分拣移动的距离 优点 维持稳定的拣货效率 使自动化的拣货 分类设备得以发挥最大功效 缺点 订单的商品总量变化不宜太大 否则会造成分类作业的不经济 四 分拣策略 图3 18固定订单量分批拣选 四 分拣策略 订单分批策略 3 时窗分批作业总时间 时窗 TW 分批次数按时间分批 固定时间称为时窗 1小时 30分等 该方式的重点在于时窗大小的决定 决定的主要因素是客户的预期等候时间及单批订单的预期处理时间 为了适应客户的紧急需求 因此时窗的大小不应过长 且每批订单处理的时间在分拣系统的设计中也应尽可能地缩短 此分批方式较适合密集频繁的订单 且较能应付紧急插单的要求 四 分拣策略 图3 19时窗分批拣选 四 分拣策略 订单分批策略 4 智能型分批智能型分批方式是技巧性较高的一种分批方式 适合仓储面积较大 储存货物项目多的分拣区域 订单通常在前一天汇集之后 经过电脑处理 将订货项目相近或分拣路径一致的货物分为同批 求得最佳的订单分批 以缩短分拣寻找的时间及移动的距离 要做到智能型分批 最重要的就是货物储放位置和货位编码的相互配合 使得订单输入货物编号后就可凭借货物货位编号了解货物储放位置的情况 再根据分拣作业路径的特性 找出订单分批的法则 优点 分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序 使拣货效率更进一步提高 缺点 所需软件技术层次较高不易达成 且信息处理的前置时间较长 若发生紧急插单处理作业较为困难 四 分拣策略 分类策略采取批量分拣作业方式时 拣选完后还必须进行分类 而且不同的订单分批方式其分类作业的方式也有所不同 也就是说 决定分类方式的主要因素是订单分批的方式 不采取批量分拣的作业方式就不需要进行分类作业 分类方式有两种 分拣时分类与分拣后集中分类 1 分拣时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类 常与固定量分批或智能型分批方式联用 需使用计算机辅助台车作为拣选设备 加快分拣速度 较适用于少量多样的场合 2 分拣后集中分类一般作法 以人工作业为主 将货品总量搬运至空地上进行分发 利用分类输送系统进行集中分类 适用场合 适用于整箱拣选 拣选货品较重 体积较大的场合 四 分拣策略 分类策略分类方式除了受订单分批方式的影响外 表3 8也可作为选择分类方式的参考依据 表3 8各种分类方式的特性 以上各种不同的分拣策略效果与各种储存策略有关 表3 9拣取策略与储存策略配合情形 适合 尚可 不适合 四 分拣策略 分拣设备在整个分拣作业过程中使用到的设备非常多 如储存设备 搬运设备 信息处理设备等 这些设备相互协调配合 共同完成分拣作业过程 配合分拣作业的包装单位 如何配置相应的储存 搬运和分类设备 及适应多品种 小批量配送的设备配置 四 分拣策略 分拣设备1 储存设备的配置 表3 10储存 拣货包装单位与储存设备的配置 四 分拣策略 分拣设备1 储存设备的配置 表3 11搬运输送设备与储存设备的配置 四 分拣策略 分拣设备2 多品种少批量配送常见设备配置附加显示装置的重力式货架旋转货架电脑辅助拣货台车自动分拣系统各种分拣模式与设备组合的情况见表3 12 补充阅读 大井智慧型物流中心的拣货系统大井智慧型物流中心开发出了能迅速处理多品种少批量出货需求 提供高质量服务的三个拣货系统 1 自动仓库与卸栈 托盘 工作站间的托盘出库拣货系统2 货箱自动拣货系统3 单件拣货系统 图3 20自动分拣系统流程图 三 分拣作业流程 分拣作业开展中 根据配送的业务范围和服务特点 具体来说就是根据顾客订单所反映的商品特性 数量多少 服务要求 送货区域等信息 对分拣作业系统进行科学地规划与设计 并制定出合理高效的作业流程是关键 图3 21分拣作业流程图 补充阅读 连锁配送中心的分拣作业流程 补货作业的启动 第二节分拣作业管理 分拣作业在配送作业环节中不仅工作量大 工艺过程复杂 而且作业要求短 准确度高 服务质量好 因此 加强对分拣作业的管理非常重要 一 分拣作业系统的布置 提高物流效率的基本前提是货物的合理流动 即货物从进入储存系统开始到出库为止必须尽可能使运行路线最短 作业效率最高 使进货 储存 拣货 出货这一流动过程合理化 而拣货作业是整个配送作业的核心部分 所以拣货作业系统的布置非常重要 一 储存与拣货货架不分开的布置模式 1 使用两面开放式的货架 图3 23两面开启式货架货物流向布置图 适用于小规模的配送中心 一 储存与拣货货架不分开的布置模式 1 使用两面开放式的货架 图3 24多列两面开启式货架货物流向布置图 适用于大规模的配送中心 一 储存与拣货货架不分开的布置模式 2 使用单面开放式货架 图3 25设拣货区的货物流向布置图 不适用于出入库太频繁的配送中心 二 储存与拣货分设在不同货架上的布置模式 比较适合进出货量差异大 或出 入库包装单位不同的货物 二 分拣作业分析指标 分析评价的目的是为了找出存在的问题 改进系统设计与管理 进而提高效率 分拣作业分析指标见表3 13影响拣货效率不佳的原因见表3 14常见分拣错误及改善对策见表3 15 知识链接 分拣作业规范与拣货人员的职责1 分拣作业规范 严格执行分拣作业流程 确保分拣速度 严格按门店单品订量分拣 作到门店 商品 重量的统一 分拣出的单品必须采用合理的器具盛装 以防挤压 减少占据的配送空间 分拣出的单品必须按门店采取合理方式码放于托盘上 以便于核对和装车 分拣出的单品必须按门店贴标识 按门店指定位置码放 分拣挑出的不合格品必须及时称重 装袋并置于指定位置 并填写不合格品报告单 分拣结束后必须尽快打印正确的商品配送单 分拣结束后必须持配送单进行复核 分拣结束后必须进行分拣场所的清洁工作 分拣结束后所用器具 器材进行卫生处理并归位 知识链接 分拣作业规范与拣货人员的职责2 拣货人员的职责拣货人员的专业化水平直接影响拣货作业效率和准确性 一般在配送中心的拣货小组大致分为两部分人员 拣货计划负责人和拣货作业人员 拣货计划负责人的工作职责 月拣货出库计划的完成 日拣货计划的安排 拣货作业设备的管理 拣货人员的管理 对顾客订单的管理 拣货作业成本的管理 拣货作业质量控制 拣货作业人员的工作职责 拣货设备的操 出库实绩的掌握和报告 盘点存货业务的准备 拣货设备检查 流通加工商品的拣货 安全管理 与分拣作业直接相关的就是补货问题 补货作业就是将货物从保管区域转移到另一个为了做订单拣取的动管拣货区域 并将该转移作业进行书面处理的活动 补货作业一定要小心计划 不仅是为了确保拣货区的库存量 也是为了将其安置于方便存取的位置 第三节补货作业 一 保管储区与动管储区 一 保管储区与动管储区的概念保管储区是指对货物进行储存的区域 而动管储区是指在拣货作业时所使用的拣货区域 此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货 其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区 动管储区的功能是满足拣货的需求 为了让拣货时间及距离缩短并降低拣错率就必须在拣取时能很方便迅速的找到欲拣取货品所在位置 一 保管储区与动管储区 二 动管储区的设立需求分析以物料管理的角度来看 储位分为保管储区与动管储区 已经能够实现 分成保管储区与动管储区则需二次拣货 但缩短了行走距离与寻找货品时间 例 从综合作业时间与效率两者同时考虑 两区域并存确有其必要性 对商品种类做ABC分析 将A类放在动管储区 而B C类放在保管储区 一 保管储区与动管储区 三 动管储区的整理与整顿有效的运用整理 整顿 并将货架编号 货品编号 货品名称简明的标示 再利用灯光管制 颜色区分 不但可以提升拣货效率 同时也可以降低拣错率 二 补货作业的含义 补货作业 Replenishment 从保管区将物品移到拣货区域 并作相应信息处理的活动 物流中心作业通用规范 GB T22126 2008 详细指配送中心拣货区的存货低于设定标准的情况下 将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的作业活动 补货作业的目的是为了将正确的货物在正确的时间 正确的地点 以正确的数量和最有效的方式送到指定的拣货区 保证拣货区随时有货可拣 能够及时满足客户订货的需要 以提高拣货的效率 表3 16补货单 三 补货作业流程 一 补货作业流程 补充阅读 连锁配送中心的补货流程 二 补货作业时机 补货作业的发生与否应视动管拣货区的货量是否符合需求 因而究竟何时需检查动管区存量 何时需将保管区的货补至动管区 以避免拣货中途才发觉动管区的货量不够 还要临时补货影响整个出货时间的情形 二 补货作业时机 1 批次补货于每天或每一批次拣取前 经由电脑计算所需物品之总拣取量 再相对查看动管拣货区的物品量 于拣取前一特定时点补足物品 此为 一次补足 的补货原则 较适合一日内作业量变化不大 紧急插单不多 或是每批次拣取量大需事先掌握的情况 2 定时补货将每天划分为数个时点 补货人员于时段内检查动管拣货区货架上物品存量 若不足即马上将货架补满 此为 定时补足 的补货原则 较适合分批拣货时间固定 且处理紧急时间也