合肥工业大学2012生产实习实习报告.doc

生产实习实习报告学生姓名 陈 晓 杰 学 号 20090556 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械设计09-6班 指导教师 翟华、高荣慧、丁曙光、 赵小勇、胡兆稳 2012年 05月 21日目 录第 1 章 绪论 11.1 生产实习的目的、任务 11.2 生产实习的时间、地点 11.3 生产实习的内容 11.4 生产实习的方式 11.5 生产实习的安全 21.6 生产实习的要求 2第 2章 合肥工业大学工培中心 22.1 工培中心简介 22.2 实习涉及工种简介 22.3 工培中心实习过程 32.4 工培中心实习小结 4第 3章 合肥合锻股份有限公司 43.1 合肥锻压简介 43.2 合锻车间见闻 5第 4章 安徽江淮汽车股份有限公司 64.1 江淮汽车简介 64.2 江淮轻卡制造厂 74.3 江淮乘用车厂 94.4 江淮乘用车厂 10第 5章 安徽安凯福田曙光车桥有限公司 115.1 安凯福田曙光公司简介 115.2 安凯集团参观实习过程 11第 6章 制造工艺报告 136.1 毛坯成型工艺简介 136.2 外形加工 136.3 特种加工 13第 7章 合力叉车 147.1 合力叉车公司简介 147.2 合力叉车参观实习过程 14第 8章 合肥紫金钢管有限公司 148.1 紫金钢管公司简介 148.2 公司负责人作报告 158.3 参观见闻 16第 9章 合肥正远包装科技有限公司 169.1 正远包装公司简介 169.2 车间参观 17第 10章 合肥工业大学工程认知博物馆 1810.1 工大工程认知博物馆简介 1810.2 展厅简介 19第 11章 总结 1920第 1 章 绪 论1.1 生产实习的目的、任务生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。通过生产实习，使学生了解我国机械制造的现状，充实和加强工艺知识和实践知识，扩大知识面，培养和提高观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识、进行课程设计和毕业设计积累必备的感性认识和实践知识。 1.2 生产实习的时间、地点o 实习时间： 2012年05月2日2012年05月18日(第6学期，12-14周)o 实习时间： 2012年05月2日2012年05月18日(第6学期，12-14周)o 实习地点：安徽叉车集团公司，安徽安凯汽车股份有限公司，江淮汽车有限公司，合肥锻压机床有限公司，安徽合力股份有限公司，校工培中心，合肥紫金管业等。o 学校指导教师构成：高老师，赵老师，丁老师，胡老师，董老师，尤老师，胡老师和翟老师；o 校外指导教师：企业教师代表，企业带队人员。1.3 生产实习的内容生产实习的内容主要是：通过观察分析典型机械零件的制造过程、机械结构、装配工艺过程、工装设备等，认识机械制造的一般工艺过程；了解工厂的生产组织和管理情况及当前机械产品的市场信息和发展方向。 铸造工艺 典型机械零件的结构和机械加工工艺 典型产品或部件的构造原理及机械装配工艺 典型零件的热处理 典型设备及生产线1.4 生产实习的方式o 听取报告：请厂方介绍全厂情况、生产形势以及对学生进行安全、保密教育，请有经验的工程技术人员针对实习内容作专题报告；o 车间实习：车间实习是生产实习的主要方式，学生通过对各种工艺过程的观察分析同时向工人和技术人员请教，完成教学大纲所规定的实习任务。实习的车间主要是铸造车间、机械加工车间、装配车间和热处理车间；o 参阅教材和有关资料：为保证实习质量，收到理论联系实际的良好效果，在实习过程中学生应结合实习内容参阅有关教材和资料；o 观看有关录像：为更清晰地了解加工过程及原理，在本校观看有关录像；o 对其它车间和工厂进行专业性参观，使学生对机械制造业有较为广泛的感性认识。o 在工培中心进行产品制造实习。1.5 生产实习的安全o 实习时不得穿裙子、高跟鞋或露脚趾的鞋，长发应戴帽子，不许带挎包，上装应扣合或用拉链拉合，严禁穿短裤和拖鞋；o 进车间应上注意天车，下注意脚下的铁屑及物料，防止碰伤；不要站在铁屑飞溅方向观看；不要用手摸工件，以防划伤或烫伤；注意避让车间里的送料车辆；o 在往返实习接待单位的途中注意交通安全和人身安全； o 参观中不准带耳机、MP3等电子设备，进厂后不要吃食品、喝饮料。1.6 生产实习的要求o 生产实习是必修内容，要求每个学生在实习期间必须遵守厂规，服从教师的指导，不迟到、不早退，原则上不许请假，病假出示病历。o 不得拿实习接待单位的小物件。o 整队进出实习接待单位；o 要求学生预习实习提纲和思考题及有关资料，带着问题实习，认真做实习笔记，实习完成后必须提交书面实习报告。第 2章 合肥工业大学工培中心2.1 工培中心简介工培中心包含机械制造基础、电子电工基础、先进制造基础、创新实践等四大模块，下设车工、钳工、电工电子、热加工（含锻、焊、热处理）、现代制造技术（含数控技术、特加工）、铣刨磨、铸造、创新实践等工种。目前，除配有较完善的传统金工实习设备外，还装备有数控车床、加工中心、电火花、线切割机床、电解等现代机械制造技术设备，以及与此相配套的多功能多媒体教室及电化教学设备。同时还有数控雕铣机、激光切割机等。CAD/CAM/DNC实习中心，通过120台计算机组成的局域网形成了设计、编程和加工全部自动化、一体化。中心对学生培养的总目标是树立工程意识和大工程观念，并获得工程综合和创新能力的训练。以此目标为指导原则，中心正在建设并完善分层次的工程技术训练体系。2.2 实习涉及工种简介 铣工：铣削就是根据设计零件用纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术。零件加工精度要求较高。 车工：成功是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具，还可以加工内圆表面。钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。2.3 工培中心实习过程 本次工培中心实习任务主要是完成蜡烛台的制作。我们组有10人，又分为三个小组，分别到车工、钳工和铣工完成蜡烛台各个部分的制作。我和另外两个同学负责蜡烛台立柱的制作。蜡烛台的各个轴段尺寸已给定，中部长轴成形面自行设计。根据图纸设计出成形面形状，然后运用双手控制法切削成形面，使用的车床为C6140普通车床。该蜡烛台立柱的主要加工工艺过程如下：下料。用切断刀切取两根20120和28130的棒料（以下仅列出20120棒料的加工工艺过程，另一根棒料加工过程相同）。 车端面。用45端面车车端面。车外圆。用90弯头车刀车9.910外圆。倒角。用45端面车刀倒角。使用中心钻钻中心孔。调转工件，重新装夹。然后倒角。车外圆。用90 弯头车刀车1625外圆。车外圆。用90 弯头车刀车在1625外圆上车11.810的外圆。倒角和钻中心孔。套螺纹。使用板牙手工套M1010和M1210螺纹。滚花。使用的刀具为滚花刀。车成形面。蜡烛台立柱完成后，根据其他工种完成的蜡烛台其他部分，对立柱进行修配，以完成蜡烛台的装配。2.4 工培中心实习小结工培中心的这5天等于是对以前学过的车床操作重新回顾。经过这次实习，掌握了车床的基本操作，包括车床转速的调节、车刀的安装以及顶尖和中心钻的安装。同时，也掌握了套螺纹、滚花和车成形面的操作。实习后，对车加工有了更深刻的认识和理解，对车加工零件的工艺工程也有了切实体会，会使用普通车床对一般零件进行加工。第 3章 合肥合锻股份有限公司3.1 合肥锻压简介合肥锻压机床有限公司是集液压机、机械压力机等各类高精专机床产品的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。合锻建立了以技术中心为核心的研发体系，能够提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种。合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平。产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机械制造等领域。合肥锻压目前能生产100KN-50000KN各类大型、数控、快速、专用、成套、多工位和精密液压机，产品广泛适用于汽车制造、粉末冶金、金属挤压、封头成型、轻工家电、化工机械、航空航天、模具磨料、机械制造等行业，是为用户提供板材和型材的弯曲、剪切、校平、整形及冲压设备品种最多、规格最全的生产厂家。所有产品采用CAD设计，试验和检测手段齐全，企业秉承“顾客至上、服务及时、产品可靠、诚信创新”的质量方针。 制造能力：合肥锻压目前已形成从下料、焊接、热处理、机械加工到装配、检测等配套齐全的生产体系。现有生产设备500余台，其中主要生产设备165台。在主要生产设备中，大型设备48台，关键设备110台，数控设备7台。 金属结构：拥有德国梅莎公司数控切割机、数控等离子切割机、CO2气体保护焊接成套设备、自动油缸堆焊成套设备、焊接变位机等焊接设备。 热处理：主要设备有大型感应加热变频淬火机床，可以完成10008500的轴类零件中频淬火、工业用台车式电阻炉、可控井式渗氮炉、差温热处理炉齿轮淬火机床、大型喷丸设备、大型校直机床等。能对单件重60t，外形尺寸2000mm油缸、柱塞等产品进行热处理。 机械加工：主要设备有捷克斯柯达200mm数控落地镗床、俄罗斯220mm数控落地镗床、北京一机床400012000数控龙门铣镗床、上机厂200014000mm数控磨床、青海重机200016000mm重型卧车、齐齐哈尔一机3150mm数控立车、沈阳中捷1003150摇臂钻床等大型设备。 理化分析和检测：拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量机、齿轮检查仪等检测设备。 重型装配车间：拥有3万平米产品装配场地，厂房高28米，起重能力100吨，拥有装配地坑3个，可同时装配大型产品15台、中小型产品100台的制造能力。 合肥锻压集团具有年产液压机900台、机械压力机100台的生产能力。其生产规模、结构件、精加工系统、产品等级目前在国内同行业排首位，产品制造设备配套齐全，装备水平行业领先。3.2 合锻车间见闻进入车间时，工培中心让我产生的那点对生产车间的认识完全被颠覆了。各种大型的机床，大型工件给我以视觉上的冲击。其中包括大型车床，使用四爪卡盘装夹直径超大的工件，后面是一个大型的尾座，装有大型的顶尖。刀架的纵向移动是通过开环履带带动的。数控外圆磨1000mm12000mm。北京第一机床厂生产的12000mm4500数控龙门镗铣床。斯柯达主轴200mm落地镗铣床。还有大型摇臂转床、大型滚齿机、大型龙门刨床以及大型立铣床。这里完全是一个放大了的工培中心。工人师傅说，别看这些机床大，精度可是远远超过我们学校工培里的机床。这一点我毫不怀疑，毕竟一个是生产制造场所，一个是教育场所。然后我们来到了下料车间，这里没有机加工车间那样繁忙，主要使用锯床以及剪板机等下料。接着进入焊接车间，工人师傅头戴面罩，手持焊枪，忙碌着。北面有一台德国梅莎公司数控切割机，上面全是熔化后又冷却的钢材废料。最后来到的装配车间，一台4000t的液压机在这里完成装配以及调试。最主要部分有液压系统，包括油箱、蓄能器、各种控制阀、油管等的装配密封，以及液压机立柱，整体框架的装配。第 4章 安徽江淮汽车股份有限公司4.1 江淮汽车简介江汽主要从事汽车及零部件的研发、制造和销售，主要产品包括中、轻型客车专用底盘、轻型载货汽车、瑞风商务车、重卡、叉车、多功能商用车、江淮专用车以及汽车变速箱、发动机动力总成等产品，年汽车生产能力60万辆，公司拥有各类设备近2000台，包括大型压力机(如3000吨和4000吨)、数控加工中心、焊接机器人等大精稀设备，拥有机加工、冲压、焊装、涂装、总装等生产流水线40多条，其中2001年开工，2002年即批量投产的瑞风商务车项目，拥有焊接机器人等大量高精度设备，生产过程全部自动化流水线作业，设计单班年产量可达4万辆。公司主导产品包括612米客车专用底盘、0.550吨系列载货汽车、712座瑞风商务车以及汽车变速箱、发动机等零部件产品，年汽车整车生产能力达20多万辆。公司设有省级技术研发中心，与上海同济大学同捷科技股份有限公司联合成立“JAC-同济同捷汽车联合研发中心”，与合肥工业大学联合成立了“江淮汽车合肥工大汽车技术研究院”，2005年6月公司在意大利都灵成立了设计中心；2006年公司在日本东京成立JAC日本设计中心。公司成功实施了CIMS示范工程，是全国CIMS运用先进企业，全面实现了从产品开发到经营管理的信息化。公司大力推行精益生产、顾客链管理、办公自动化等先进的管理方法和现代化的管理技术及手段，不断提升管理水平。自1998年以来，公司先后通过了ISO9001质量体系，ISO14001环境管理体系认证，ISO10015培训管理体系国际认证，并于2005年9月通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系一体化认证。自1998年以来，公司积极实施机械行业“1250工程”，于2005年被认定为“管理现代化企业”。江淮汽车主要生产的车型有瑞风refine、柴油车型、瑞鹰rein、小型载货汽车“帅铃”、江淮轿车“和悦”、“同悦”、“宾悦”、“瑞风祥和”系列、“悦悦”、瑞风-和畅和星锐sunray等。4.2 江淮轻卡制造厂（5月8日）首先进入的是江淮前桥厂一车间，主要生产汽车前桥和转向节。然后进入的是数控加工车间及装配车间，完成汽车前桥总成。接着，又来到了江淮汽车轻卡、重卡底盘纵梁生产车间。里面有6000t、4000t和3000t锻压机，实现卡车底盘纵梁的成形。后来，又来到了汽车底盘车架总成车间。车间里包含铆焊车间生产线。有1061铆焊线，总长132m，有16个工位，17人。还有宝斯通铆焊线，总长60m，12个工位，13人，日产量10台。铆焊线主要完成以下系列车架总成：宽体系列车架总成：HFC1048，HFC1061，HFC1063，HFC1068，HFC1083中体系列车架总成：HFC1042，HFC1045窄体系列车架总成：HFC1020，HFC1030，HFC1035，HFC1040，HFC1042底盘系列车架总成：HFC6601，HFC6605，HFC6700，HFC6705，HFC6770，HFC6782最后，我们来到了总装车间，里面有一条完整的装配线，完成卡车的总装，以及部分调试工作。总装好的卡车需要在车间外进行调试。4.3 江淮乘用车厂（5月11日） 江淮乘用车生产基地占地220万平方米，建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。汇聚日本荻原、德国库卡与申克、瑞典ABB、美国瑞科等全球领先的生产装备供应商提供的模检夹具、自动化检测生产设备与焊接机器人等国际一流、国内领先的工艺装备。在江淮轿车基地参观，我们到处都可以看到厂家和员工对于同悦轿车的质量控制和信心，而这些都源于更先进的设备的管理规范。讲解员不断地向我们详细介绍着全自动焊装工艺，国际一流的翻滚式电泳及环保水性漆工艺，全自动在线检测总装工艺等等。虽然一知半解，但是先进工艺带来的产品质量我们却能更加了然于心。原材料首先在冲压车间成形，这个车间共有39台压力机，7条冲压生产线和1条开卷落料线，其中3条为全自动化冲压生产流水线。完成冲压工艺的轿车进入焊接车间，这里有自动化以及智能化程度很高的焊接机器人，共有79台由瑞士ABB公司设计制造的机器人，自动完成焊接工作。车辆在完成焊装工艺后便进入涂装车间，根据编程软件设定好的颜色进行喷涂，在喷涂工艺之后，车辆便被输送到总装车间。在总装车间，工人们按照生产计划将每台车的配置和颜色进行配对，之后就按照配置单上的要求进行装配，装配工艺是流水线作业，车辆通过每一个工位后就可以抵达成品区以待做出厂检测。流水线上配有自动小车。江淮轿车有严格设计的模具用来检测车身零部件的精确度，通过模具样板检测安装前的部件是否合格，对车身质量进行严格的质量控制。最后看到的是江淮自主研发的发动机，虽说技术含量不如外国进口的，却也标志我们民族车企的进步，中国汽车工业发展前的广阔跃然眼前。4.4 江淮乘用车厂（5月16日） 这个厂的车间任然由四大工艺组成：冲压、焊接、涂装和总装。首先进入的是乘用车一厂冲焊分厂的冲压车间，展现在眼前的是一条全自动化的冲压线。车间里的每台机器都在繁忙的运作着，却不见几个工人师傅。整个冲压工作完全由机器人完成，个别工位需要工人传送工件。然后我们来到了焊接车间。这里主要使用的是压焊，有人工和机器人两条焊接线。人工焊接线主要完成小零件的部分焊点的压焊，机器人自动化焊接线主要完成乘用车壳体总成。最后我们来到了总装车间，这里完成汽车的涂装和总装。有一条流水线，装配工作主要有工人完成。冲焊车间完成冲压和焊接两大工艺的车辆壳体进入此车间，首先完成涂装，然后一步步随着生产线由工人师傅完成发动机，保险杠，电气系统等各个部分的组装与调试。第 5章 安徽安凯福田曙光车桥有限公司5.1 安凯福田曙光公司简介安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、丹东曙光车桥股份有限公司等三大上市知名品牌公司共同创立的专业生产车桥产品的独立公司。产品主要有斯太尔前、中、后桥总成；大、中型客车用前、后桥总成；以及大型豪华高速客车用前、后桥总成。 该公司拥有桥壳、轮毂、差速器壳、轮边减速器壳、前轴、转向节等十五条机械加工生产线；一条国内一流的桥壳焊接生产线；两条前、后桥总成装配线。一条全国最豪华的客车专用桥生产基地。该公司拥有奥地利斯太尔前、中、后桥的生产能力和技术；德国Benz公司高速客车单级驱动桥的先进技术和生产实力，以确保其产品国际先进、国内一流的水平。公司已通过ISO9001:2000质量体系认证。主要产品有7.5吨、8吨级中型汽车驱动桥产品；10吨级大型客车驱动桥产品；13吨、16吨级重型汽车驱动桥、贯通桥产品；4.2吨级中型客车用前桥；5.5吨、6.5吨、7.5吨级斯太尔前桥等，共计十大系列、三十余个品种，是各类重型载货汽车、中型客车、大型客车专用底盘、双层客车专用底盘、大型豪华高速客车的最佳配套产品。5.2 安凯集团参观实习过程（5月9日） 车间里看到了轮毂压装机 HY-Y30-40，主齿轴承内圈压装机HY-Y30-16H。在实验室看到了液压垂直弯曲疲劳试验机：PHE-500A液压垂直弯曲疲劳试验机由液压传动，计算机测量控制系统组成，最大输出压力为50t。轴转/壳转油封试验机：采用变频器自动控制实验设备的转速、温度、试验时间等，检验油封的密封性能。适用标准：GB/T14273-93。桥总成制动磨合试验台：采用电脑自动控制，模拟整车制动，测试桥总成的制动性能（制动力矩、力和力差）。液压式万能试验机：WAW-600C微机控制电液伺服万能试验机，采用油缸下肢式主机，液压系统，工作空间调整，采用电机带动涡轮、蜗杆，定位准确。AK B2系列轮边小速比驱动桥总成。AK 485系列单机减速驱动后桥总成。后桥采用摩擦焊，一端需要高速旋转。激光焊，可穿过玻璃护罩，对内部零件焊接。汽车车门采用压焊。油箱采用环缝焊。第 6章 制造工艺报告所谓“制造工艺”是指将原材料转变成产品的方法和技术。机械零件的制造工艺大体上可分为三类：（1） 成型工艺：包括铸造，压力加工和焊接，主要用于形成毛坯的实体。（2） 切削、磨削加工工艺：主要用于在零件上加工出合乎质量要求的表面；（3） 特种工艺：用于解决其他工艺难于解决的一些特殊的加工问题；6.1 毛坯成型工艺简介铸造：将熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型型腔中，待其凝固、冷却后，获得零件或毛坯的生产方法叫铸造。铸造成型在机械制造业中占有重要的地位，是制造毛坯零件的重要方法。铸造方法可分为：砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造分类：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、实型铸造。塑形成型工艺：锻压是对毛坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，用以制造机械零件，工件或毛坯的成型加工方法。它是锻造和冲压的总称。锻造主要生产机床的主轴和齿轮，内燃机的连杆，起重机的钓钩等；冲压主要生产汽车的外壳和消音器，日常生活常用器皿等。锻压的基本方式：扎制、挤压、冷拔、自由锻、模锻、板料冲压。焊接工艺：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。6.2 外形加工外形加工是将原材（或毛坯）变成零件所需形状，尺寸的加工，大致可将其分为切削加工、磨削加工、特种加工三大类。近年来，精密铸造、精密锻造和各种少无切削加工技术的发展显然代替了部分切削和磨削加工，但专家预见，21世纪，切削和磨削仍是获得精密机械零件的最主要加工方法。切削加工：用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工必备三条件：切削工具、工件和切削运动。切削方法：用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有、钻削、镗削、车削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，是零件精加工的主要方法之一。砂轮磨粒的硬度很高，它不仅加工一般的金属材料，如碳钢，铸钢，还可以加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢，硬质合金钢。6.3 特种加工精整和光整加工：精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和沂磨等。光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。第 7章 合力叉车7.1 合力叉车公司简介安徽叉车集团公司是国家大型一档企业，全国1户重点企业和国家经贸委1户重点联系进出口贸易自营企业之一，中国叉车生产、科研、出口基地。安徽叉车集团是安徽省十八家重点企业集团之一。2011年进入了福布斯中国500强，并位列机械行业第六十名。目前位居本行业国内第一，全球第八。公司目前主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售。金属材料、化工原料（不含危险品）、电子产品、电器机械、橡胶产品销售；机械行业科技咨询、信息服务等业务；房产、设备资产租赁。公司的主导产品“合力”牌叉车及各类仓储机械广泛的应用于工矿企业、交通运输、仓储物流等行业的装卸及短距离搬运作业。7.2 合力叉车参观实习过程（5月14日）参观桥箱事业部主要是叉车驱动桥及变速箱的加工。箱体加工工艺是采用加工中心，一次装夹，保证零件的制造精度。表面处理工艺部分：增加了箱体表面强度和硬度，采用渗碳、渗氮以及碳氮共渗的表面处理工艺，表征零件的强度和刚度要求。参观了差速器组装生产线，包括经济数控立式钻床，插齿机等大型设备。了解了两类变速箱：液力变速箱：通过传递力矩来实现动力传递，属于柔性传递。机械变速箱：利用离合器来传递力，是一种刚性传递。参观电动事业部电瓶叉车，车架门的焊接，抛丸去锈等工艺。参观小内燃机事业部：参观小吨位内燃机生产的总装班，车架组焊班，采用机械手焊接。备料事业部;合力叉车的下料方式喂切割下料，有等离子切割等切割技术。第 8章 合肥紫金钢管有限公司8.1 紫金钢管公司简介合肥紫金钢管有限公司成立于2004年7月，专业从事大口径厚壁直缝埋弧焊接（SAWL）钢管的研发、生产和销售，系中国钢结构协会团体会员、合肥市创新型企业、高新技术企业，国家重点新产品及国家火炬计划项目承担单位。 公司先后通过API（美国石油学会）会标、中国压力管道元件制造许可（A1）、CE(欧盟)认证以及ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时公司获得安徽省科学技术进步奖、安徽省质量奖、安徽省名牌产品等荣誉。 公司现有两条JCOE直缝埋弧焊钢管生产线以及若干套卷板机组，可按国家标准GB9711、GB50205系列，国际标准API SPEC 5L、CE（PED）等生产各种规格钢管，年综合产能达20万吨，产品广泛应用于压力管道/容器（石油、天然气、煤浆等输送）、钢结构建筑（钢管混凝土、管桩、管桁架结构等）和机械制辊等领域。公司建筑结构用直缝埋弧焊钢管生产范围：管径406-1422mm、壁厚6-40mm、长度6-12m；卷制钢管生产范围：管径800-3800mm、壁厚12-120mm、单节最大长度3.2mm；油气输送用直缝埋弧焊钢管生产范围：管径406-1422mm、壁厚6-40mm、长度6-12mm、钢级X80以下。 公司结构管产品在国家体育馆（鸟巢）、国家游泳馆（水立方）、沈阳奥体、天津奥体等多个08奥运会场馆项目以及诸多省市重点工程中得到应用，油气管产品成功应用于加拿大、刚果、意大利、伊朗及北美等国外重点油气管线工程，并在国内油气管线市场拓展方面取得重大突破，先后进入中石油、中石化合格网络供应商名录，积极参与国内“西气东输二线”、“川气东送”以及地方等重大油气管线工程支干线建设。 公司建有先进的省级企业技术研发中心，下设国内一流的力学实验室、化学实验室、金相实验室和焊接实验室等，拥有一支由我国制管行业专家、享受国务院津贴的教授级高工领衔的高端技术团队，并与国内制管技术与工艺方面的专家、科研院所建立密切合作关系，公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，质量管理严格，技术研发能力处于国内领先水平。 公司遵循“科学管理、客户至上、质量领先、追求卓越”的质量方针，秉承“以人为本，创新发展”的经营理念。8.2 公司负责人作报告（5月15日）钢管成形工艺过程：原材料：考虑原材料化学性能和机械性能检测取样化验：取样时候需要根据标准板探：用超声波检验表面缺陷铣边：铣边时注意要留两道坡口，为后续焊接准备预弯：用预弯模具对钢板两边预弯。模具采用的是渐开线式，利用下模位置不同可形成大范围的钢管尺寸。折弯：折弯长度可达12米合缝预焊：采用气体保护焊，类型有手工气体保护焊，二氧化碳气体保护焊，自动焊。内外焊采用大直缝埋弧焊，内焊有二丝和四丝两种，外焊有三丝和五丝两种。整圆校直检测：看是否有夹渣、气孔等缺陷。（结构管到此结束生产）扩径：主要为消除应力润滑水压试验（输送管）：检测焊缝母材承压能力外观处理装防护罩编号8.3 参观见闻 钢管类型建筑结构用钢管：管径406-1422mm，壁厚6-40mm，长度6-12mm。 管径800-3800mm，壁厚12-120mm，最大长度3.2m。 油气输送用钢管：管径406-1422mm，壁厚6-40mm，长度8-12.1m，钢级80及以下。 实验室及设备 力学实验室：落锤试验机，摆锤试验机，100T拉力试验机。 金相实验室：金相试验，金相抛光，金相预磨机。 化学实验室：电子天平直读光谱分析仪，数显自动分析仪721W，GBS-307B三元素自动分析仪焊接实验室：小车式双丝、双弧埋弧焊机，CO2气体保护焊机，便携式自动气体切割机，氩弧焊机。JCOE直缝双面埋弧焊管主要生产及检测设备卷制钢管主要生产及检测设备第 9章 合肥正远包装科技有限公司9.1 正远包装公司简介安徽正远包装科技有限公司原名合肥正远机械电子有限责任公司，成立于1995年，现有员工300多人。占地50亩，建筑面积约1万平方米。公司经过十多年发展，凭着对先进技术的不断探索、研究和应用，发挥人才优势，不断壮大，迅速成为茶叶包装机、种子包装机、洗衣粉包装机、食盐包装机、面粉包装机、奶粉包装机、大米包装机、杂粮包装机、休闲食品包装机、冷冻食品包装机、火锅多种底料配料包装机、炸药包装机、颗粒包装机、粉料包装机、液体包装机、计数包装机、二次包装机、真空包装机、灌装机、农医药化工包装机械行业的龙头企业。以及重量选别机、金属探测仪、输送机、提升机和整条物流、生产输送包装线的设计与开发。其计量充填包装技术处于国内领先水平。9.2 车间参观 调试车间各种不同型号的包装袋加工机器以及部分传动机构。这些机器大同小异，只是运送数量或布局形式不同，每台都有送袋机构、压装机构、切断机构，一般送袋机构都采用如图带轮传递形式： 中间的空杆外保有包装袋，当代论轻靠在柱表面时，依靠带轮的转动，使袋料下降，同时中空的杆连接上面的料斗，在封包装袋的同时将一定量的食品或物料装入其中。 机器简介 VFS7300立式制袋充填机VFS7300FS系列包装机是实现三位封口的包装机械，可制作枕式袋、折角袋、冲孔袋多种包装样式，配套不同供料装置，可以实现颗粒、粉、片、丸、不规则物等不同物料的包装。该机集制袋、 充填、封口、打印、冲孔、计数于一体，采用双伺服电机同步带拉膜，具有自动纠偏功能。切断刀可以采用平刀、锯齿、点划线三种方式之一。PLC等控制元器件均采用国际名牌产品，性能可靠。横封也可以选用伺服电机，动作平稳可靠。先进的设计，保证了该机适合不同行业，在使用时调整、操作、维修均十分方便。可和国内外各种自动计量设备配套使用。技术参数：制袋形式：枕式袋、折角袋、冲孔袋包装速度：3080包/分制袋尺寸：（50460）（80350）mm(长宽)压缩空气要求：0.6MPa 0.36m3/min允许最大包材外径：500mm卷材纸芯内径：75mm机重：1000Kg电源：3KW 380V 10% 50Hz尺寸：142015301830（长宽高） VFS7300包装机的配置为（1）横封机构：包括封口尺寸，封口形式，驱动方式等要求。（2）纵封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（3）边封机构：