9月份质量评估审核报告.doc

9月份质量评估审核报告一、上月存在主要质量问题完成情况1、湖州奥斯达退回的YX1207-750（S31803、65mm）圆钢的后续处理： 根据小批量圆钢的穿孔试验结论：只要圆钢剥皮至63.5mm（剥皮量比常规增加2%左右），即可保证荒管的质量，退回圆钢已采取先外委剥皮，再以光圆对外销售。2、对8月份所生产6炉S31803连铸坯轧制圆钢出现横裂的验证和后续处理： 为减少损失、同时查找分析出现圆钢横裂的原因，9月份进行了两次小批量，多炉号的轧制，目前可以得出的结论有： 1）未进行铸坯表面修磨的YX1208-566，轧钢厂改进轧制加热制度后圆钢表面质量正常，该炉号余下连铸坯可正常投料。 2）连铸坯表面修磨、连铸坯回炉轧制都会不同程度地影响到轧制圆钢的表面质量；但从表面缺陷最严重的YX1208-513 （65 mm）圆钢剥皮穿孔试验情况看，只要增加圆钢剥皮量，也可保证荒管质量； 场地库存的YX1207-513、558近80吨连铸坯计划在10月轧制，委外剥皮后，再以光圆对外销售。另外，单渣法生产的YX1207-512、565、557近120吨连铸坯还需根据9月份已轧圆钢进行小批量试穿孔后的情况，再作处置。3、S32750圆钢交货情况 8月初与久立特材签订的S32750合同(267 mm 20吨、207 mm 120吨)，至10月5日仅交货50%左右。二、检查（检验）发现的主要质量问题1. 炼钢一厂1）、本月钢锭表面质量及钢锭头部收缩情况总体良好，与上月基本持平。2）YX1209-286（316L）跑平板损失钢水近3吨。3）二级高铝砖浇钢后有较多的明显纵裂痕迹，存在跑平板的风险很大，已向长兴宏顺提出质量抱怨。2. 炼钢二厂 1）本月连铸坯表面质量及低倍组织总体稳定。 2）YX1209-631(22寸锭)跑平板损失钢水近45吨。 3）YX1209-643(130M)150方连铸坯，其中32支/22.72吨铸坯表面质量很差机磨后转场。3. 轧钢厂1）、圆钢轧制质量本月1215日、2327日所轧制的50mm、60mm、65mm、80mm、90mm、100mm部分圆钢尺寸超标，由于不圆度符合标准全部正常发货。 本月轧制的YX1208-630、679（304）近70吨65mm圆钢错位，让步发货。l 本月部分（近90吨）110MM圆钢头部弯曲严重无法矫直，让步发货； 2）线材轧制质量 本月线材一次合格率为90.80%，与上月（90.60%）基本持平。 上月出现的线材裂纹状缺陷，本月有较明显好转；但本月有近70吨（304HC）线材存在较严重的黑线。 特殊钢种（ER307Ti、631）线材表面质量没有明显进步。 本月供浙江东明的YX1207-739、678 304 5.5mm热轧线材的抗拉强度为676685Mpa,达不到技术协议的要求（抗拉强度580660Mpa）,让步发货。4、委外加工1）、安吉明远本月委托安吉明远加工的圆钢，总体而言，尺寸及表面质量比上月略有进步；但仍有部分锻圆的中间出现裂纹缺陷、两端易出现尺寸超标等问题，不仅增加了圆钢的精整工作量、同时尺寸严重超标的圆钢采取了局部切除（共计2.06吨）措施，直接影响到圆钢的成材率。2）霞美（线材酸洗）虽然本月线材酸洗总体比较稳定，但本月发生酸洗过程混钢3次。5客户对产品质量的反馈情况1）、线材 本月有三家线材用户提出质量投诉：线材表面存在的裂纹状缺陷虽本公司出厂前进行了修磨但加工紧固件时出现开裂（浙江奥展、浙江东明）；ER307Ti表面缺陷本公司出厂前修磨不净，投料前还需检查修磨（宁波腾龙）。 本月线材退货10.487吨：江阴迈特尔 321 5.077吨（责任部门：炼钢二厂） 慈溪威格 201CU 5.29吨 (责任部门:产品事业部) 浙江东明 304HC 0.12KGB (责任部门:轧钢厂).2）、管坯（共退回：48.714吨）上月已处理、本月退货到厂宝银机械：TP347H，YX1207-594、639等炉号的荒管及半成品钢管31.66吨。 久立特材 S32205 2.067吨； 嘉兴亚达 304法兰半成品 3.68吨； 常熟华新 321荒管及半成品钢管11.307吨。在处理中的质量异议：久立特材 5月9月提出过的质量异议正在处理，涉及荒管及半成品钢管近28吨。三、质保部针对质量情况展开的工作 1、对合金质量异议和辅料质量异议的处理进行了规范。2、对公司内部的不合格品处理流程进行了调整（委外加工的质量异议直接提交产品事业部计划科处理）。3、 对因质量问题退货的管理模式进行完善。四、目前公司质量体系存在的问题及对策措施公司线材产品的企业标准（尤其是表面质量）已难以满足用户的要求，同时公司目前轧钢厂线材精整质检员和产品出厂质检员对线材表面质量的判定标准存在一定的差异，造成线材表面质量的用户投诉较多；同时公司目前对生产厂的自检准确率缺乏管理。 对策措施：产品出厂检验员划归质保部管理，制定生产厂自检准确率和质保部质检员出厂产品检验准确率考核办法。 轧钢厂线材轧辊铸铁辊将用尽，后续多为半钢辊且系小辊径，根据以往质量信息，半钢辊或小辊径时线材质量问题偏多，提请轧钢厂重视。 9月份技术部评估审核报告本月技术部对评估审核情况分为以下3个方面：1、当月主要工作内容。2 存在的主要技术问题及对策措施；3、其他的工作与未完成的课题4、建议一、本月的主要工作内容1、对出现S32750高点蚀系数的锻坯采取一系列补救措施；由于首批发货的圆钢，在久立不能剥皮加工，故又重新退回要求处理。A、对已锻的圆坯在无锡万利进行固溶处理，由于固溶设备是临时性的改制，固溶时的第一批出现纵裂，原因是由于加热温度不足和冷却效果不佳造成，改进后第二批有改善。B、与久立沟通，由于总支剥皮长度不够，有我们按对方的定尺进行下料，对出现不能修磨处理的有纵裂的地方以切除方式处理。C、为满足久立要求对267圆以整支长圆钢交货，在万利用快锻加工一炉，出现60%的报废。原因是仍然是温度控制不住，可锻温度范围太窄。另有三支钢锭直接出现横裂，再加工后仍然不能解决纵裂现象。2、跟踪连铸生产的高压锅炉管用管坯TP347H，在7月份生产的一炉由250MM的连铸圆坯轧成110MM的管坯，对出厂的圆坯高倍检测，纯净度高于模铸（二厂生产的模铸），在本月银环已加工成成品管，情况对比如下：与早期一厂生产的圆坯相比，在制管上合格率提高68%，与二厂的模铸坯生产的圆钢相比，成材率基本相当（不包括出现圆钢有缺陷的（指有卷渣）；与宝钢由大锭生产的相比，成材率上略低一点。在成品管的不合格率上有坯料因素互也有制管因素，坯料主要表现在穿孔的荒管头尾有的需修磨，而宝钢的基本没有，其次是表面质量，这与制管也有关。3、对用于防汛工程用的不锈钢网，用节镍型双相钢替代304进行的工作，用2101加工的不锈钢网终端用户已做氯化铁腐蚀，结果是与304相当，不能做评审，对方要求仍然用2304做替代进行推广，为节约成本，对2304进行内控调整，有区别与管坯。4、和质保部共同对连铸双相钢进行一些穿孔试验工作（略）二、存在问题及改进措施1、大规格高点蚀系数的超级双相钢锻造 对已生产的120吨的超级双相钢锻圆（挤压用207和267），经锻造后出现两类缺陷；一是20寸锭和24寸锭有6支是在经加热后一开锻就在钢锭的拉断线的下方出现横裂；二是在终锻滚圆前由于温度控制难，在低温段出现小的纵裂。另外就是钢的表面硬度太高，正常的锻圆表面硬度在200HB左右，但此批钢的表面硬度达到400HB。措施：1）、从锭型上改变，对267的采用20寸锭，压缩比会偏小，但对于挤压加工应没有较大影响。 2）、锻造工艺上主要在滚圆前控制终锻温度（大于1020度）和滚圆的变形量不能太大，为了是保证温度和提高滚圆速度； 3）、冷却方式，在保证终锻温度的前提下，对坯料进行水冷。2、本月发现YX1207-547，321连铸坯30T，有15吨因为连铸异常改模铸，模铸的没有质量异议，余连铸加工成线材由客户加工成0.23mm的细丝后出现腐蚀斑，对加工工艺去了解及对材料分析，腐蚀斑出现的原因是钢的纯净度不佳，在拉2.5MM线时没有质量问题，但再拉0.25线时局部出现小翘皮，经一段时间后在有翘皮的地方出现腐蚀斑。造成此炉质量异议与此炉连铸出现异常可能有关。分析措施：对含钛钢连铸坯的课题继续进行攻关，在对含钛钢连铸坯钢的夹杂物控制上不仅要对比夹杂物量，同时要分析夹杂物的分布，此批连铸坯的夹杂物总量好于模铸坯，而模铸坯生产的同样线径的细丝并没有出现翘皮，主要是同一截面上夹杂物分布上有区别，与上次供华新的316Ti管坯连铸有一定的相似性。3、631特殊钢种的表面质量仍不稳定，另外631的力学性能也出现较大的波动，6.5的抗拉强度一般均达到780MPA,但6月份的两炉钢的强度只有720740MPA,客户加工后经时效后的产品达不到其性能，此批631是用来做汽车配件用。为满足其性能，将6.5改成7.5，希望通过冷变形来提高强度，但9月份轧制的7.5的强度达到774MPA，又远高于期望值。措施：同一炉钢分两次轧制，表面出不同的力学性能，结合此钢的特性，主要是终轧后的冷却制度上不同引起相变而表现出不同的力学性能。在开发过程中有过固溶实验时发现，水冷时固溶强度会高于轧制强度，原因是由于MS点值高。对于轧6.5时为提高强度，应采取强冷，加大终轧后或吐丝后水冷强度。在十月份做一炉对比，取两盘631，一盘进行强冷，一盘进行弱冷，再进行强度分析。三、其他工作与未完成的课题1、2304双相不锈钢线材的内控重新设计，为不改变相比，通过在降低镍含量和提高氮含量及铬含量来完成。所有冶炼工艺轧制工艺均不改变。线材做腐蚀测试报告，远好于2101。2、对炼钢一厂采用二级高铝取代粘土砖的工艺，在成品圆钢上进行对比分析，分析仍在进行中，对出现的高铝砖质量的稳定，质保部及供应部已与供应商沟通，也有措施，技术部继续关注。3、N08810特冶产品的穿孔跟踪，对温度的控制及穿孔的工艺基本掌握。未完成的课题1、高点蚀系数的双相钢S32750锻坯按前面所提的措施与锻造厂讨论后实施。2、631线材的力学性能的稳定在10月份的5T料中进行实施。3、连铸双相钢（S31803S32205）的下一步工作：研究院做牵头部门，与二厂及轧钢厂共同完成连铸坯的开发。四、对公司技术及其他方面建议为解决当前存在的主要技术、装备、质量和其他问题，各事业部也有了课题计划，根据公司以往的课题完成情况来看效果并不理想，对如何做好课题谈谈个人看法。1、 分析的深度和重要性；过去我们在做课题时和日常的质量改进措施基本上没区别，总是想到一点做一点，实施起来很快，缺少计划性，针对性的分析较少，更多的还是经验。个人认为，在做课题前，先对存在问题要有详细的分析，而且分析的方法要科学，要有数据和理论支撑，更好有讨论，多听听不同人的建议看法。个人认为只有分析到位、正确，解决问题的措施方法才最会更有效，不要为了尽早完成任务，不做深度分析就开始实施，效果也不好。还有对只要是怀疑点也不管影响程度多大，是不是关键点都列入攻关改进措施，那结果一定不会很明确。2、方式希望改变；我们目前方式是选好课题后，做一些准备工作，开个碰头会，选几个措施就实施，总结也少；希望在做课题前审核课题方案，并对可能出现的新情况要有预防方案。对课题的验收除了看技术指标和经济效益外，更主要看有效性，避免出现同样的问题在不同时期或不同的状况下又会出现。3、 要有创新点或技术关键 我们所做的课题工作如要仅仅是加强管理，严格按工艺要求操作就可解决的问题也不会列入课题，创新点或关键技术的提出也应是在课题实施前做好的计划方案中，创新点与存在问题的分析是课题的核心。 九月份装备运行评估审核报告本月装备部对三个分厂的装备运行评估审核情况分为以下3个方面：1、当月主要工作内容、及改进完成的方面；2、公司目前存在的主要装备问题及对策措施；3、公司目前存在的装备问题正在实施、尚未完成的课题；一、当月主要工作内容、及改进完成的方面：结合各分厂8月份设备设施运行及课题实施状况，装备部9月份对各分厂设备运行存在的主要问题及公司公辅设施改进和解决方面:1、一厂改进方面；根据一厂先期、电渣炉采用氩风环气体保护浇铸及电渣溶炼产品带来效果，本月针对一厂模铸浇铸改进设计制作5套氩风环气体保护浇铸装置，一厂后续模铸生产过程中使用状况请及时反馈，以便我们作改善调整。2炼钢二厂改进方面；2.1二厂低温烘烤房，本月上旬完成设备调试后，投入使用，从下旬开始运行、状况效果较好易控制；2.2二厂净循环管网渗水事宜，由经销商更换的协调经销商在月底利用停炉检修二天时间完成渗水管网置换扫尾工作，至此前期发现管网当中由于质量问题渗水的管道，由经销商负担材料及施工费用分批施工已全部解决。3轧钢厂改进方面；轧钢提出进钢4#行车小车5吨改7.5吨载重，小车在9月15日前到厂，轧钢机修在9月27日利用生产品种置换的时间，已安装后投入使用，载重量增大后对行车大梁拱度影响，30下午请基建科作了测试，重载后与空载比较大梁下绕10MM，待运行一个月后再作一次测试，请轧钢设备在近期生产运行当中多关注。2、轧钢提出中轧轧机待购置备品件，中轧立式机架伞形齿等图纸无资料档案，伞形齿无图纸备件准备很被动等事宜。本月组织去康瑞普轧机制造厂家，签订轧机备品件购置协议，立式机架伞形齿整套图纸向厂家索来后存档。4、公司设施改进方面；1、制氧线路本月初更换到11万伏总降后，经过近一个月运行情况，电网总体信息反馈比较稳定，轧钢高线生产电压低现象得到一定程度的缓解；2、氧气管网当中一只100立方球罐本月完成首次三年度压力容器检测。3、组织对三季度的环保检测，各项指标均在可控状态。3、安全标准化方面完成对制氧站扶梯加防护栏等整改工作；4、组织公司内部天燃气防爆报警设施选型、订货和安装；二、公司目前存在的装备问题及对策措施；A、二厂近期经常性出现电炉炉盖进给水管断裂、造成炉盖水系统温控不均，水冷件开裂损坏；炉盖第4孔水冷构件材料易损耗，漏水后修补困难。电炉沉降室烟道部份水冷构件材料易损耗，漏水后修补困难等一系列因水冷构件设施故障造成生产热停问题。措施: 1、通过对进给水管旋转接头设计制作改进，解决水管断裂，稳定炉盖水循环；2、通过对炉盖第4孔水冷构件材料制作改进，