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文档简介

出油口工装验收报告 验收步骤 1 测试块三块 编号A B 对泵孔编号 如图所示 并量取泵孔内径和深度 记录2 取12个出油口量出油口高度记录 然后在出油口压装工位压装 量一个出油口压一个 选取压装前后高度差小于0 05的出油口做实验 对选中出油口编号 最后量其外径 记录3 将出油口放入和自己编号相同的泵口内 量四个位置的高度 记录4将设备压力调为80 85KN对A测试快1 2孔压装 然后翻过另外一面压装3 45 将设备压力调为73 77KN对A测试快5 6孔压装 然后翻过另外一面压装7 8 压装后记录出油口高度6 到机械组打50MP压力测试8 50MP合格后委外打107MP 测试块内径 孔深出油口压装前 压装后高度和压装后外径 由于加工回来的测试块大部分不合格 后决定改变实验计划 将原来的测试块改为四个 第四个测试块泵空编号为13 14 13孔深10 200内径13 615 14孔深10 207 内径13 620 压装结果如下 压装参数 压装前后对比 把有裂纹压头压装的两个测试块拿到机械组打50MP高压 均通过 后将剩下两个测试块压装好出油口 准备打107MP高压 2012 01 13 2012 01 14到通和打107MP高压均通过 具体压力如下 1 老压头 75KN 耐压107 4MP2 老压头 81KN 耐压107 2MP和106 3MP 3 南京东胜压头 74KN 耐压107 5MP和107 1MP4 戈德威压头 73KN 耐压108 6MP和107MP此过程中 由于通和测试管路的耐压为110MP 达到107MP时 通和实验人员就停止让设备加压 总结 1 73 77KN压装力完全满足产品耐压
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