重点作业管理制度.doc

重点作业管理制度 1重点作业管理制度 一、动火作业安全管理制度 1、为了保证动火作业安全，使动火者、监火人各自明确自己的责任，做好防范工作，避免火灾事故的发生，制定本制度。 2、动火作业涉及到进入受限空间、设备内作业、高处作业、断路作业、临时用电等情况时，必须办理相应的作业许可证。 3、动火作业的风险辨识（危害识别）。 3.1动火作业前，要针对作业内容进行风险辨识（危害识别），制定出相应的作业程序（施工方案）及安全措施。 3.2将制定的作业程序（施工方案）及安全措施的教育工作落实到每位作业人员，并按规定填写动火作业许可证。 3.3动火作业是指采用以下方式作业。 3.3.1各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业，以及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 3.3.2使用喷灯、火炉、电炉、电钻等明火作业。 3.3.3禁火区内生产装置和储罐区使用非防爆电器设备和工具。 4、企业动火作业分级4.1特殊危险动火作业4.1.1在生产运行状态下易燃易爆、有毒介质的生产装置、管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险的动火作业。 4.1.2在未拆除易燃填料的塔内、凉水塔内动火作业。 4.1.3节假日期间进行的一级动火作业应升为特殊动火作业。 4.2一级动火作业在易燃易爆、有毒场所进行的动火作业，为一级动火作业。 4.3二级动火作业除特殊危险作业和一级动火作业以外的动火作业为二级动火作业。 4.4动火区域内作业在指在指定的动火区域内进行的日常动火作业；指定的动火区域应做好安全防护，并周边没有消防隐患的区域。 5、动火作业许可证的办理5.1动火作业许可证办理之前，动火单位必须对动火作业的内容进行风险辨识和风险评价，并根据辨识和评价结果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。 5.2动火作业许可证的办理，由申请施工单位指定的动火作业负责人办理，办证人应该按动火作业许可证的项目进行逐项填写，不得空项，并将经过风险辨识、风险评价制定出的安全措施，逐条填写到动火作业许可证分析数据及安全措施栏内，然后根据确定的动火等级，按规定的审批权限和程序办理审批手续。 5.3动火作业批准后，按照动火区域、动火时间内进行作业，负责整个动火作业过程的安全。 6、动火作业许可证的审批权限和程序6.1特殊危险动火作业证的审批，由动火部门填写动火作业审批单，并做出动火安全作业方案、动火安全措施，动火地所属部门负责人对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，动火部门分管领导复审签字，公司安全负责人批准后方可实施作业。 6.2一级动火安全作业证的审批，按特殊危险动火作业的审批程序。 6.3二级动火作业证的审批，由动火部门填写动火作业审批单，并做出动火安全作业方案、动火安全措施，动火地所属部门的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，动火部门分管领导审批签字方可实施作业。 6.4指定动火区域中动火作业可不办理动火安全许可证。 7、动火作业前的检查动火作业许可证办理后，动火作业负责人要按照动火作业方案和动火安全措施以及动火证中的要求，对动火现场安全措施的落实情况以及所用工具的完好情况进行逐一检查、核实，并与参加作业的人员交代作业方案和安全注意事项，确认无误后方可下达动火指令。 对于措施落实不到位的或不符合要求的，动火作业负责人有权拒绝动火作业。 8、动火前的要求8.1动火作业必须办理动火作业证，进入设备内、高处以及需要断路动火作业的，必须同时办理相应的危险作业许可证，并严格执行。 8.2凡在生产或盛过危险化学品的容器、设备、管道、装置上动火，必须将其与生产系统彻底隔离，进行排空、清洗、吹扫、置换，取样分析合格后方可动火。 8.3高处动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应将可燃物进行彻底清理，洞、井、沟、水封等均应取样分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故和人员坠落事故。 8.4动火分析的取样点应由动火所在单位安全员或当班班长负责提取，取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。 8.5取样与动火间隔不得超过30分钟，间隔或动火作业中断30分钟，必须重新取样分析，如使用测爆仪或其他类似手段进行分析，其检测仪器必须经被测对象的标准气体样品标定合格。 8.6所取样品的分析，需由化验室指定专人完成，分析结果作为办理动火证依据记录存档。 化验分析人员必须将分析结果记录清楚，并由分析人填写在分析单上，签字认可。 8.7取样分析时，被测气体的爆炸下限大于4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于0.5%；当被测气体爆炸下限小于4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于0.2%。 使用仪器检测时，其测得的数值应为被测气体爆炸下限的20%。 8.8拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及走向，按一级动火采取安全防火措施，进行排空、清洗、吹扫、置换、取样分析，按程序办理动火安全作业证。 并对地面可燃物、阴井、空洞、地沟、水封等进行检查、分析，制定相应的安全防火措施。 8.9动火作业应设有专人监火，监火人不得随便脱离现场，动火现场要配定适用的消防器材，使用气焊、气割作业时，严格遵守气瓶储存安全管理规范及氧气、乙炔使用安全管理规定。 8.10动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 8.11五级以上风（含五级风）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 9、特殊危险动火作业特殊危险动火作业在严格遵守上述规定的同时，还要符合下列规定9.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业9.1.1生产不稳定。 9.1.2设备、管道等腐蚀严重。 9.2进行特殊危险动火作业，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施，动火作业时车间主管领导，动火作业与被动火作业单位的安全员，公司主管生产、安全、消防部门的人员，主管厂长、分管经理和总工程师必须到场，必要时可请专职消防队到现场监护。 9.3动火作业前，生产调度室及各生产单位要做好准备，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 9.4动火作业过程中，必须设专人监视生产装置内压力变化情况，使系统保持不低于980.665pa（100mm水柱）正压。 低于980.665pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。 9.5动火作业现场的通风要良好，以保证泄漏的气体能顺利排走。 10、动火作业许可证的管理10.1一个动火作业许可证只允许在动火部位进行一个动火点作业。 如果是同台设备多人同时动火作业，可使用同一份动火作业许可证，但参加动火作业的所有人员应分别在动火作业许可证操作人项签字。 10.2动火部位应填写详实、明确。 10.3动火作业许可证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 10.4动火作业许可证一式两份，动火责任部门和动火属地部门各持一份存档。 10.5所办理的特殊危险动火作业许可证和一级动火作业许可证应提前3天办理，有效期为8小时，二级动火作业许可证应提前2天办理，有效期为72小时，过时效期必须重新申请办理。 10.6动火作业许可证的存查期为一年。 11、动火作业各责任人的职责11.1动火人职责独立承担动火作业的动火人，必须有特殊工种作业证，并在动火安全作业证上签字。 若带徒作业时，动火人必须在场监护。 动火人应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时有权拒绝动火，并向上级领导报告。 严禁无证或审批手续不完备动火作业。 11.2安全监管人职责动火单位单位的安全监管人负责办理动火作业许可证。 必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。 制定动火安全措施并落实，向作业人员进行安全技术交底。 作业完成后组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场，随时纠正违章作业，并有权制止一切违章动火作业。 11.3动火部门负责人职责动火部门负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，批准动火安全措施并监管、落实。 11.4监火人职责监火人应由安全监管人担任，如安全监管人因故无法到场，由动火所在部门指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握消防知识的人员担任。 新项目施工动火，由施工单位指派监火人。 监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。 监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 监火人必须坚守岗位，不准脱岗。 在动火期间不准兼作其他工作。 动火完毕后会同有关人员清理现场，在特级及一级动火作业时，属地安全员必须到场监督、检查管理。 11.5动火属地部门负责人职责动火属地部门负责人应对所属生产系统在动火过程中的安全进行监督、管理，并参与制定动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，审批动火作业许可证。 在动火作业中，生产装置如有紧急或异常情况应立即停止动火作业。 11.6动火作业审批人职责各级动火作业的审批人，审批动火作业时必须亲自到现场了解动火部位及周围情况，确定是否需要作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查动火安全作业是否符合办理程序，确认准确无误后，方可签字批准动火作业。 12、外来施工队伍动火证的管理由项目责任部门参照本规定办理，并严格执行动火作业安全管理制度有关条款。 动火作业许可证申请动火单位动火部位动火等级动火作业危险性及防护措施动火时间年月日时-年月日时动火人及操作证号动火安全监管人动火部门负责人签字审批年月日动火属地部门负责人签字审批年月日动火部门分管领导签字审批年月日公司主管安全负责人领导签字审批年月日 二、受限空间作业安全管理制度 1、范围为进一步加强对进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息、触电、高空坠落、爆炸等事故，特制订本制度。 本制度适用于在本公司内进入受限空间作业的施工单位和人员。 2、职责2.1公司安监办负责本制度的修改、督察。 2.2其他相关部门是本制度的实施部门，负责本制度的执行。 2.3作业责任部门必须对整个作业过程负责。 2.4责任部门应定期组织受限空间应急演练。 3、定义3.1受限空间公司内各类塔、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 3.2进入受限空间作业进入或探入受限空间进行的作业。 4、受限空间作业安全要求4.1受限空间作业实施审批单管理，作业前应办理危险作业申请单（以下简称申请单）。 4.2安全隔绝4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 4.3清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求4.3.1氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 4.3.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ/205-xx的规定。 4.3.3可燃气体浓度当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数，下同）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%。 4.4通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 4.4.2必要时，可采取强制通风。 4.4.3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4.4.4禁止受限空间充氧气或富氧空气。 4.5监测4.5.1作业前30分钟内，作业单位应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 4.5.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 4.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4.5.4作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。 情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 4.5.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 4.5.6采样人员深入或探入有受空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。 4.6个体防护措施4.6.1受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 4.6.2在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 4.6.3在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 4.6.4在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 4.6.5在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 4.7照明及用电安全4.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。 4.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。 在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 4.7.3临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。 4.8监护4.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。 4.8.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 4.8.3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。 4.8.4监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。 4.9其它安全要求4.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。 4.9.2受限空间出入口应保持畅通。 4.9.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。 4.9.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入有限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 4.9.5受限空间外应备有氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。 4.9.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 4.9.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 4.9.8在受限空间进行高处作业应按高处作业安全管理制度的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。 4.9.9在受限空间进行动火作业应按动火作业安全管理制度进行。 4.9.10作业前后应清点作业人员和作业工器具。 作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 4.9.11作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭有限空间。 5、职责要求5.1作业负责人的职责5.1.1对受限空间作业安全负全面责任。 5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。 5.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。 5.1.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。 5.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。 5.2监护人员的职责5.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。 5.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。 与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。 5.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 5.2.4掌握应急救援的基本知识。 5.3作业人员的职责5.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 5.3.2确认安全防护措施落实情况。 5.3.3遵守受限空间作业安全管理制度，正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用品。 5.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。 5.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。 5.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。 6、申请单的管理6.1申请单一至两份由作业单位及属地部门分别保管。 6.2同一处受限空间、同一作业内容办理一张申请单，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理申请单。 6.3申请单保存期限至少为1年。 所属部门设施/地点主要危险有害因素有毒气口缺氧口可燃气口高温口其它作业内容申请人作业人员监护人开始作业时间主要安全措施123456责任部门分管领导公司安全负责人年月日年月日 三、厂区动土作业安全管理制度 1、动土作业范围挖土、打桩、地锚入土深度在0.5米以上；地面堆放负重在50kg/m?以上；利用推土机、铲车、压路机等施工机械进行填土或平整场地。 2、因生产、建设等需要进行动土作业时，必须经责任部门分管领导批准后方可施工，严禁无证作业。 对于擅自施工者，坚决予以制止，并进行批评、教育。 对因擅自施工而造成地下设施、电缆、管道或其它重要设施破坏，甚至影响生产、酿成事故的单位或个人，将追究单位负责人和责任人的责任，并进行严肃处理。 3、按照“谁主管，谁负责”的原则，如外来施工单位施工必须由责任部门项目负责人带领到公司安监办签订外来施工单位安全生产协议。 4、动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育。 施工负责人对安全措施现场交底，并督促落实。 作业前必须对施工工具、现场支护进行检查是否牢固、完好，发现问题及时处理。 5、如施工现场需要，必须设置护栏、盖板和警告标志，夜间要悬挂红灯警示，如需要夜间作业，照明光线必须充足。 6、在埋有电缆、管道等隐蔽设施附近动土，一定要谨慎施工，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。 当动土中暴露出电缆、管道以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，加以妥善保护，并立即报动土所在单位，生产处进行现场查看、处理，采取防范措施后方可继续动土作业。 7、上下交叉作业时应戴安全帽；多人同时作业相互之间距离必须在2米以上，以防工具伤人。 8、动土责任部门必须派人现场检查监督，如发现动土作业没按施工安全设计要求或安全措施不落实，有权停止其作业。 作业人员在动士过程中发现异常情况，应立即撤离作业现场。 9、在化工危险场所动土时，应与有关操作人员联系。 当化工生产发生突然排放有害物质时，操作人员应立即通知动土人员停止作业，迅速撤离现场。 10、挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列安全规定10.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。 土石堆放处与材料堆放处距坑、槽、井、沟边沿不得少于0.8米，堆放高度不得超过1.5米。 10.2在挖掘较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁挖洞攀登。 作业人员必须戴安全帽。 坑、槽、井、沟上端边沿不准站立、行走。 10.3作业时，在坑、槽、井、沟边缘不准安放机械、铺设轨道或通行车辆，如必须时，应采取有效的固壁措施。 10.4禁止任何人在坑、槽、井、沟内休息。 10.5作业区域内应保持通风良好，一定注意有毒、有害物质的检测。 发现有毒有害气体时，应采取措施后方可施工。 10.6施工人员必须根据土壤性质、湿度或挖掘深度设置安全边坡或固定支架。 挖至1.5米深，如土质松软，要用挡土板；深2米以上，要打入板桩加以保护。 10.7施工人员对坑、槽、井、沟边坡或固定支撑应随时检查，特别是在雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即采取有效措施。 必要时，作业人员迅速撤离现场。 10.8拆除固壁支撑时，一定要从下而上进行；更换支撑时，先装新的，后拆旧的。 11、施工过程中，各相关部门要经常对工程的安全、质量等方面进行督查；施工完毕后，由工程设备管理处、动土责任单位及施工单位联合对动土工程进行验收。 验收合格后，施工单位应及时回填土，并拆除防护装置，恢复地面设施。 四、临时用电安全管理制度 1、为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制定本制度。 2、本制度适用于全公司，同时也适用于进入公司作业的外来施工单位和人员。 3、本制度管理范围为各单位正式运行电源上所接的一切临时用电； 4、临时用电审批程序4.1因生产需要使用电气临时线时，在装接电气临时线路前，应向公司属地管理部门提出申请，经属地管理部门同意，由属地管理部门联系相关部门电工负责安装。 属地管理部门及作业电工负责各自备案，其内容应包括电气临时线的用途、位置、用电功率计使用期限、安装拆除负责人、安全监护负责人、安全措施。 4.2临时电源线路应根据用电设备、安装作业场所的供电方式等情况，选用绝缘良好的单相三芯、三相四芯或五芯的橡皮护套电缆线，并在设备前端装设开关、熔断器和漏电保护器，严禁用插头插座代替开关分合电路。 4.3电气临时线路应沿墙、建筑物或架空敷设，不得用木棒、竹竿等做支撑物，地面敷设时应采用良好保护措施（如加设盖板或穿管等），以避免线路绝缘受到外力机械损坏而造成电气事故。 5、架空敷设的电气临时线路基本要求5.1长度要求室外不超过500m，室内不超过10m；5.2高度要求室内不低于2.5m，室外不低于4.5m；5.3电气临时线与设备、水管、门窗等安全距离，应不小于0.3m。 5.4跨越道路时高度不得低于6m，并要求用瓷瓶等绝缘固定支撑物进行支撑，支撑物与其相接的电气设备必须有防雨设施。 5.5电气临时线所涉及的相关用电设备均应采取保护接零的安全措施。 6、电气临时线的使用6.1电气临时线路及其相接的电气设备的使用应由使用单位进行经常性检查，各责任部门监督检查。 室外电气临时线路在使用中遇大风或暴雨等特殊情况时，应停止使用并切断电源。 恢复使用前，应进行检查，确认无隐患后方可继续使用。 6.2进入公司的建筑施工单位使用的临时电源线路偶设计、施工单位提出申请，按本制度第4项规定办理手续和进行安装。 6.3特殊危险场所（除易燃易爆）却因需要装临时电源线路，除按上述要求办理外，还应制定出切实可行的安全防护管理措施和安全技术措施，并经分管领导或总经理批准后，方可安装和使用。 6.4电气临时线路的使用时间不得超过三个月，但因特殊情况造成工作生产期限延长的，应重新申请。 6.5电气临时线路使用到期后，应由专业有资质的电工给予拆除，并办理电气临时线拆除手续。 五、高处作业安全管理制度 1、在离地面2m以上的作业为高处作业，2m以下但作业地段坡度大于45的斜地上面或附近有坑、井、风雪袭击、机械振动的地方以及有转动机械或堆放物易伤人的地段，均应按高处作业安全管理制度执行。 进行高空作业前，并有可能发生坠落的作业，应由责任部门和具体作业部门，共同填写“危险作业申请单”，报请公司领导批准后,方可施行。 2、从事高处作业的单位必须落实安全防护措施及应救措施后方可施工。 3、高空作业安全负责人应赴高处作业现场检查确认安全措施落实后，方可批准高处作业。 4、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。 对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。 5、高处作业前，作业人员检查确认安全措施落实后方可施工，否则，有权拒绝施工作业。 6、高处作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用好防坠落用品与登高器具设备。 7、高处作业设监护人员对高处作业人员进行监护，监护人不得擅自离开岗位。 8、遇有暴雨、强风、雷电及塔、罐体带电应立即停止高处作业。 9、遇有下列情况之一的特殊高处作业，在落实安全防范措施的同时，应落实相应的急救防护措施。 9.1在阵风风力6级(风速10.8m/s)及以上情况下进行的强风高处作业。 9.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业。 9.3在降雪时进行的雪天高处作业。 9.4在降雨时进行的雨天高处作业。 9.5在降雾时进行的雾天高处作业。 9.6在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。 9.7在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 9.8在容器、槽沟、井、池内进行的高处作业。 9.9在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。 9.10在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。 9.11在坡度大于45的斜坡上面进行的高处作业。 9.12在从事三级高处作业(15m30m)及特级高处作业(30m以上)。 9.13在接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。 低于下表距离的，视为接近带电体。 10、高处作业前，施工单位应制定安全措施及急救措施。 11、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。 12、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。 不准投掷器具、材料及其它物品。 易滑动、滚动的工具、材料、零件堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。 13、在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人取得联系，建立联系信号。 14、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。 15、高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的距离措施。 16、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具。 17、在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 18.对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。 六、吊装作业安全管理制度 1、吊装作业就是利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 2、吊装作业人员须持有特殊工种作业证。 吊装重量大于5t的物体或两个以上吊装工具吊装同一物体及吊装物体形状复杂、刚度小、精密贵重、长径比大、施工条件特殊的情况下，应编制吊装施工方案。 3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 4、夜间吊装作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级(风速10.8m/s)以上大风时，应停止作业，如有应急抢修情况，必须由责任部门和具体作业部门，共同填写“危险作业申请单”，报请公司领导批准后,方可施行。 5、吊装作业时，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、钢丝绳卡等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 6、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经基建部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 7、吊装作业人员必须穿工作服，戴安全帽。 8、吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。 吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。 10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。 在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经现场指挥人员批准。 11、吊装作业现场用的绳索、揽风绳、拖拉绳及吊装重物等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。 12、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷吊装。 所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平衡起吊。 13、用定型起重吊装机械(轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本规定外，还应遵守该定型机械的安全操作规程。 14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 15、吊装作业人员应熟悉作业现场的暗沟、通电线路、配电设施、运行设备及化工生产安全状况。 严禁在暗沟、地下管道上方设吊装支撑点，若必须设置吊装支撑点时，应采取安全防护措施。 16、用外单位进行吊装作业应选用有起重吊装资质的，用大型吊装设备应签订吊装安全作业合同书。 17、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装。 17.1指挥信号不明。 17.2超负荷或重物质量不明。 17.3斜拉重物。 17.4光线不足，看不清重物。 17.5重物埋在地下或与其它物体联接。 17.6重物紧固不牢，绳打结、绳不齐。 17.7棱刃物体及易损伤的贵重设备没有衬垫措施。 17.8重物越人头。 18、安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝吊装作业。 七、设备安全检修制度 1、检修前准备工作接到检修任务或检修通知后，按检修任务的要求工作范围，认真落实各项安全措施。 1.1检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。 1.2凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。 1.3进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。 1.4凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好临时动火证，动火分析标准按安全动火制度执行。 2、检修中的安全规定2.1生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。 2.2检修人员要对高大设备进行检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。 2.3登高检修时，其高度在两米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。 2.4电气设备检修必须由电工进行，检修前要详细检查，确认无电后，方可进行修理。 低压部分如在检修过程中要进行带电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工作监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。 2.5电气设备检修时要注意照明行灯电压应在36V以下，潮湿的地方应使用12V电源。 2.6检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。 2.7外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时再使用。 2.8要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60为宜，梯底宽度50cm，梯脚不能稳固的，须有人扶梯。 人字梯拉绳必须牢固。 2.9在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查另部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。 3、完工后试车前的注意事项3.1设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。 3.2电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方，并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。 3.3开机前注意设备附件是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。 3.4开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再起动试运转。 3.5试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。 八、公司盲板抽堵作业安全管理制度本规定适用于在设备检修中，设备、管道内有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。 1、盲板必须符合以下要求1.1盲板选材要适宜，平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。 高压盲板应经探伤合格。 1.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。 1.3盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。 1.4应按管道内介质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。 2、盲板抽堵作业安全要求2.1抽堵肓板属于危险性作业，必须严格执行厂区盲板抽堵作业安全规程。 2.2盲板抽堵作业必须指定专人负责，并制定盲板抽堵安全作业方案，检查落实防火、防爆、防中毒、防坠落等安全措施。 安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 2.3在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于26.66kpa(200mm汞柱)，刺激性气体的压力应小于6.67kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60。 2.4抽堵盲板作业单位应负责绘制盲板位置图，并对盲板进行编号，按图进行作业。 2.5作业人员应经过个体防护训练，并要穿戴好符合要求的防护用品，做好个体防护。 2.6抽堵盲板作业必须设专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。 2.7作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场，如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产部门负责人必须在场。 2.8在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等，以防产生火花。 2.9高处抽堵盲板作业时应按规定办理高处安全作业证。 2.10施工单位应按盲板抽堵安全作业证的要求，落实安全措施后，方可进行作业。 2.11严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 2.12抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工单位总负责人统一指挥作业。 2.13抽堵盲板作业工作要建立台帐，盲板要按工艺顺序编号，注明时间、地点、盲板规格、抽堵人员姓名，并按序号在每个抽堵处挂标志牌表明盲板位置。 九、焊接作业安全管理制度 1、焊接动火，必须按动火作业安全管理制度进行。 2、焊接动火，监护人由设备检修所属车间负责指派，在槽罐内，潮湿的地沟内，金属构架及高空焊接作业，由检修单位指派监护人，监护人不得擅自离开监护现场。 3、在气割、焊接作业中，所使用的工具要合乎标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气表、乙炔表安全阀应完好，灵敏可靠有效，防震圈应套在有效部位，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。 4、乙炔瓶与氧气瓶要分开，其距离不得小于7米，距离明火应不少于10米。 5、电弧焊接工具设备要符合标准电焊机电源要设独立电闸，必须安装漏电保护器，一次线路与二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好，焊钳把绝缘要良好，必要时应有护手档板。 6、电焊工作业时，不得任意移动防护接地的装置。 在地面上进行电焊作业，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟里，罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上进行焊接作业。 7、进行焊接作业首先要配戴好个人防护用品，在有毒有害气体场所的检修作业应备好防毒面具和口罩。 8、在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板以防电弧刺伤他人。 十、高温作业安全管理制度 1、为贯彻“预防为主,防治结合”的方针,防止高温对人体的危害,改善高温作业环境的劳动条件,预防中暑,保护职工身体健康,提高劳动生产率,特制定本制度。 2、本制度适用于公司存在高温的作业场所。 3、术语解释3.1高温高温作业系指工业单位和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2或2以上的作业。 3.2高温作业职工在作业场所接触高温的作业。 3.3生产性热源系指生产过程中能够散发热量的生产设备,产品和工件等。 4、作业管理4.1高温作业场所综合温度应符合工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-xx和GBZ2.2-xx）的要求。 4.2建设项目的职业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-xx）中有关防暑的要求。 4.3应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。 4.4车间内作业场所夏季允许气温上限,应按当地夏季通风室外计算温度同作业场所与室外允许温差之和计算;如某些作业场所的气温,在采取一般降温措施后仍不能达到要求时,允许温差可加大1-2。 4.5根据不同生产工艺流程和厂房建筑条件,应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 4.6防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，制定切实可行的使用办法和管理制度。 4.7新建厂房在确定建筑方位时,应做到避免西晒,如不能避免时,应增添防晒建筑结构或采取其它防晒措施，建筑物屋顶围护设施应有隔热措施。 4.8对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。 当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。 4.9高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 4.10高温作业场所应设有工间休息室。 休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温应低于室外气温，设有空调的休息室室内气温应保持在2527。 4.11应按规定供给高温作业和夏季露天作业人员茶水、绿豆水等清凉饮料及防暑药品。 4.12高温作业的分级应符合高温作业分级（GB/T4200-xx）的规定，从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，避免加班加点，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。 4.13应发给高温作业和露天作业职工符合国家标准的个人防护用品。 4.14对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。 凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。 4.15单位医疗部门在暑期要深入生产一线，对生产车间、施工、检修工地进行巡回医疗，发现情况及时诊治并及时向公司生产与安全部门报告，同时报告上级卫生部门。 4.16发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗，对确诊为中暑及职业性白障患者,应按照国家规定进行职业病管理