（2）统计过程控制程序.doc

统计过程控制程序 版本：A 修改码：0作 者：罗 彦修改者：高孙锋审核者：王 伟2005-09-20发布 2005-10-01实施AAC Acoustic Technologies Co ., Ltd 发 布1. 目的为了使用统计过程控制的技术，使其过程信息和资料量化、无纸化和信息化，充分对过程能力进行分析/评估，为持续改进设计、制造过程、选择材料、操作人员及作业方法，提供依据和参考，特制定本程序。2. 范围本程序适用于通过Synergy2000对所有生产过程的控制。3. 职责和权限3.1 质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。3.2 各分厂的技术部门、生产部门、检验部门操作人员或相关人员负责统计过程控制的数据搜集和分析。4操作流程 4.1 识别产品形成的每一个过程，找出每一个过程中的目前所存在的问题或所需要控制的关键工序或生产线。4.2 为确保公司统计过程控制的体系得到有效运作，各部门和相关人员应按公司的规定制订和编制统计过程控制体系所需要的过程控制计划，其内容包括：测量技术、特性指标、抽样计划、接收准则、当不能满足接收准则时的处理措施等。4.3 当公司有新的制造过程产生时，设计开发部门依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。4.4 根据公司或客户的要求，定义每一个产品所需要控制的特性指标。4.5 明确产品特性指标的测量方式、测量人员、抽样方法和抽样频率，并确定统计过程控制的管理方法（如：X-R控制图、P控制图等）等。4.6 针对产品的特性指标建立相应的Master、Bank和Table数据文件，并将数据导入或输入到相应的数据文件中。4.7 通过对控制图和过程能力判定，从人、机、料、法、环和测量几个方面对过程进行纠正和预防，持续改进。4.8 在系统运行的过程中，充分累积各种因素引发的失控原因、质量问题、分析结论和采取的措施，形成知识库，不断充实质量问题知识库,建立一个专家应用系统作为工作人员分析控制问题的工具。5术语和定义SPC：指统计过程控制。CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（），以推定实际群体的标准差（）用3个标准差（3）与规格容许差比较。PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。6附件 附件一：SPC项目操作流程图 附件二：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法 附件三：控制图的判定方法 附件四：SPC项目及Synergy2000软件操作指南 附件一：SPC项 目 操 作 流 程 图建立统计过程控制问题的体系确定生产过程的关键、重要过程建立Synergy2000 Master/Bank/Table文件确定关键、重要过程的产品/过程特性指标确定过程特性指标的抽样方法和频率收集过程特性指标的数据并导入Synergy2000NONO过程能力计算计算控制限控制图判定采取纠正和预防措施过程能力结果判定过程持续改进形成知识库采取纠正和预防措施YES附件二：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式： 不良品数 PPM = 1000000 检验总数（2）等级评价及处理方法：等 级PPM值等 级 说 明APPM 233制造过程能力足够。B233 PPM 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577 PPM 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 规格下限值= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值B）Cp = T / 6注： = R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-Ca） Cp当Ca = 0时，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU - x）/ 3，（x-SL）/ 3Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算；（2）等级评价及处理方法：等级Ca值处 理 方 法等 级 说 明ACa 12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 B12.5% Ca 25%有必要尽可能将其改进为A级。C25% 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。等级Cp值处 理 方 法等 级 说 明ACp 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。Cp值当T与3的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。B1.00 Cp 1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C0.83 Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。DCp 0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。A） 当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率（P%）进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。等级P%值处理方法等 级 说 明AP% 0.44%P%值越小，其产品质量越稳定。P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B0.44% P% 1.22%C1.22% 6.68%B）Cpk为Ca和Cp的总合指数：等级Cpk值处 理 方 法等 级 说 明ACpk 1.33 过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B1.00 Cpk 1.33过程能力尚可。CCpk 1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B1.33 Ppk 1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。CPpk 1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。（3）过程能力要求：A）过程稳定且数据呈正态分配时，过程能力指数须达到Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk1.67。附件三：控制图的判定方法1.控制状态的判断过程在稳定状态：(1) 多数点集中在中心线附近。(2) 少数点落在控制界限附近。(3) 点的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。、(4) 无点超出控制界限以外。2.可否延长控制界限，作为后续过程控制用的控制限:(1) 连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。(2) 连续35点中,出现在控制界限外点不超出1点时。(3) 连续100点中,出现在控制界限外点不超出2点时。过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点超出控制界限外也可接受，这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。3.检查判断原则:（1）应视每一个点为产品过程数据,而非单纯的点。（2）点的动向代表过程的变化，虽无异常的原因,各点在界限内仍会有差异存在。（3）异常的一般检定原则:检定规划1:(2/3A)3点中有2点在A区或A区以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL检定规划2: (4/5B)5点中有4点在B区或B区以外检定规划3:(6连串)连续6点持续地上升或下降ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL检定规划4: (8缺C)有8点在中心线的两侧,但C区并无点检定规划6: (14升降)连续14点交替着一升一降检定规划5: (7单侧)连续7点或以上在C区或C区以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL检定规划7: (15C)连续15点在