顶岗实习报告 宋文东.doc

一 、顶岗实习的目的和意义0二、顶岗实习的内容和方式1三、个人实习情况总结6四、实习心得体会6附录：实习企业简介7一 、顶岗实习的目的和意义1.1实习目的：1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定 初步的知识。2在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。3积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。1.2实习的意义：顶岗实习就是安排高职生离校走入生产一线，进行劳动锻炼。顶岗，顾名思义，是在生产一线的诸多岗位,从事生产性劳动，因为企业不是学校, 不可能满足学生提供专业对口的生产岗位, 所以在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口，甚至基本不沾边。既然专业不对口，而为什么又要深入一线顶岗劳动，其意义在哪里？意义之一，转变观念。转变观念就是让学生从大学生活、学习中切换到现实社会中去。高职院校培养学生的目标是符合社会要求的技术性、应用性高级技工。要适应社会的要求，首先就要在思想观念上适应社会，了解社会对高职大学生的要求，特别是职业素养上应当具备哪些？以利做到缺什么补什么。意义之二，增强岗位意识。作为一名高职毕业生，他毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。意义之三，增强社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。有了适当的顶岗实习，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。 当然，顶岗实习的现实意义还有很多，这里不再一一叙述。二、顶岗实习的内容和方式2.1 本人承担的主要工作 1.吊装轧辊 2.轧辊磨削工作 3.备砂轮片和更换新砂轮 4.磨床保养，卫生管理2.2 实习过程中的技术措施、设备使用或工艺流程等2.21 吊装轧辊1 根据吊装轧辊不同，选择不同直径和长度的钢绳，并检查钢绳有无断股（丝）、打结、变形、磨损严重、长短不齐等现象，否则应及时更换。2选定待磨轧辊，核对辊号及架次，检查轧辊表面状况。3. 指挥吊车吊起待磨轧辊，并安装夹具。4. 指挥吊车将待磨轧辊平稳吊起，慢慢将轧辊放在托架上，不得碰撞托架、托瓦、顶尖、头架以及机床其他任何部位。距后再卸下钢绳。2.2. 2 轧辊磨削操作操作面板上的“NC启动”按钮后，系统自动返回参考点。 2.选择轧辊磨削程序步骤和工序取舍。3.输入轧辊相关文件（包括辊名、辊号、操作者等）。4.离开手动磨削屏幕进入汇峰加工屏幕3，按【OK】软键则出现自动磨削屏幕。5.启动自动循环按【起动】软键使自动磨削程序开始。系统将根据所选择的程序步骤按顺序执行磨前测量，安装精度测量，自动调整安装误差，自动快速趋近功能，砂轮自动趋近完毕后磨削正式开始。所有磨削工序完成或自动循环被提前结束后，磨架自动退后拖板自动移动到尾架端，磨削结束，机床等待下一次磨削。2.2. 3 备砂轮片、装新砂轮1. 到砂轮存放处选取“900*100*305”（外径*宽度*内径）规格平行砂轮片，其粒度为46，硬度中软。2. 检查砂轮外观是否掉肉，裂纹等现象，并用木槌轻轻敲打，检查发音是否正常，禁止使用铁器敲打。如有上述缺陷，或发音不正常，应重新选择砂轮再次检查，到无缺陷或发音正常为止。3. 给砂轮装上法兰盘，法兰盘应用煤油清洗，必须保持干净，新砂轮两面没有附纸垫时，应在法兰盘与砂轮接合面处垫一层薄纸垫。确认砂轮平稳放在法兰盘上，调整使其间隙均匀。4. 将砂轮压盘装在法兰上，推靠压住砂轮，并转动压盘使压盘上螺丝孔与法兰盘上螺丝孔相对。5. 安装固定螺丝，用内六角扳手及延长力臂均匀用力对角拧紧螺丝。2.2.4磨床保养、卫生管理1. 磨削完毕，必须关闭磨床的总电源。2. 清理各种工具，量具并把他们放回规定位置。3. 清扫干净磨床及飞溅出来的铁屑。4. 用棉纱把机床擦拭干净（特别是磨床导轨和工作台）。5. 按摩床润滑系统加油要求给机床加油。2.2.5磨床安全实习规程1工作前要穿戴好劳保用品,班前四小时及班中严禁饮酒。2开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全。3. 工作时，要扣好袖口，戴好袖套，应戴上工作帽。4. 工作时，头不要太靠近砂轮，以防切屑飞入眼睛。磨铸铁时要戴上防护眼镜。5. 不要用手摸或测量正在切削的工件。6.不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。7. 严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件。8. 不得戴手套工作。9. 装夹工件时，必须关闭电源开关。10. 开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕。2.2.6数控机床的产生和发展1. 1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。2. 20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。3. 20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。4. 20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一。其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%，而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我也引进数控加工技术。2.2.7数控机床的分类1. 经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。2. 全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三到五轴联动，并且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。2.2.8磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。装卸轧辊时只需伸缩套筒，避免了尾架的频率移动，减少了床身磨损。砂轮主轴砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。磨架及其进给机构磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。托板（Z轴）拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。伺服电机及其控制系统 磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高。头架控制系统头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制。头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自动定位。交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大减少。针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动扭矩的交流主轴电机，在保证重型轧辊启动需要的同时节约宝贵的能源。砂轮控制系统砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成砂轮速度及位置的闭环控制。砂轮可实现正向和反向旋转以及角度自动定位。另外，交流主轴电机的采用极大地方便了砂轮电机的维护。砂轮采用了高达100KW的交流主轴电机，保证了磨床具有强力磨削能力，满足用户的轧辊快速大负荷加工要求。电气控制柜及柜内配电系统和控制元件为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际名牌产品(西门子、威图)。数控系统数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程控制器,机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模块完成.与国外同类磨床所采用的磨床厂自行开发的工控机专用系统比较，840D系统功能更加强大、更加可靠、维护更加简单，(因为840D系统经过了成千上万用户的使用验证和西门子多年不断的改进)。由于840D系统的通用性，使磨床的维护变得异常方便，所有的电气部件均可以在市场上采购到，磨床电气系统不存在进口磨床所常见的黑匣子问题。入机接口显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15，中文/英文显示，操作系统采用MS-WINDOWS XP。系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示。设计完善的画面和操作菜单，能被操作者和维护人员方便而快速地全面掌握。测量系统（X1轴）测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆，由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制。测量架采用直线导轨和滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采和的齿轮齿条传动相比，具有运动平稳、传动精度高、灵敏性好、定位准确等优点，从而大大提高了测量系统的测量精度。 高精度数控曲线磨削装置(U轴) 本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。该运动与拖板(Z轴)运动相复合，从而在轧辊表面磨削出所需曲线。特殊设计的传动结构，确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度最大限度集成是我们的一贯作风，SINUMERIK 840D集成在于SIMODRIVE 611控制模块相同的50mm宽框架中，将SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先进的SIMATIIC S7系统，即为机床的自动化提供了全方位的解决方案：全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了一流的工件质量。三、个人实习情况总结经过几个月的实习工作我在工厂技术人员的带领下看到了很多，也学的了很多。让我对课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的认识。在刚入厂的时候经过了几天的安全培训，之后就是在车间的实习了。在车间里，有专业师傅带着我，认真的讲解关于工作的情况，和他自己的工作经验，这些经验对我真的很重要的，让我在学习的过程中少走了很多的弯路。每当我遇到困难时，师傅都会主动帮我解决，然后稍作总结。 通过这次顶岗实习，使我在生产实际中学习到了学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。在这段时期内，我认识到了很多的新事物，也学到了很多，在这个过程中，我发现我已经从一个学生转变为一个社会人了。通过实习，使我更加巩固了在学校学习的知识，增强了实际的动手能力。【此处为实习报告的主要部分，针对实习情况进行总结，包括技术及操作等，字数约1200字。】四、实习心得体会实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。刚开始对于从未接触的岗位，我感到是那么的陌生和惧怕，因为我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好。最开始跟着师傅学习数控轧辊磨床时，发现真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了，所以很多地方需要向师傅请教，经过师傅的耐心培养，自己可以对数控轧辊磨床进行简单的操作。这短短的几个月不仅仅是去工作，更重要的是学到了一种工作方法，一种应对不同问题的经验，一种面临难题的解决思路，当然也注意到了一些自身的问题，意志不够坚定，中途有退出的想法，遇到问题有畏难情绪，但我最终还是坚持下来了，总的来说实习还是收获不少。实习，不仅是我人生中一段最珍贵的记忆，也是另一段人生的起点，我相信未来的路上我可以做得更好。总的来说，这次实习是成功的，通过实习，我学到了丰富的知识与宝贵的教学经验以及管理能力，无论我日后从事什么工作，这都将是我人生路上的一笔宝贵的财富。附录：实习企业简介一单位概述沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。 公司选址于河北省沧州渤海新区距黄骅港5公里，天津港130公里，处在渤海经济圈的中心地带，北依京津，南接齐鲁。项目占地12797亩。 高炉沧州中铁装备制造材料有限公司，总投资160亿人民币，年设计生产能力600万吨。一期年产1250MM 热轧卷板200万吨（已投产）；二期年产1780 MM 热轧卷板400万吨（2010年5月投产）；三期年产冷轧带钢、宽厚板、无缝钢板、彩涂板等各类钢铁，深加工产品4