高压清洗机UL1776(doc 150).doc

UL 1776ISBN 1-55989-934-4高 压 清 洗 机美国UL安全检测实验室公司（Underwriters Laboratories Inc.）(UL)伊利诺伊州60062-2096诺斯布罗克市普芬斯腾路333号UL安全标准用于高压清洗机，UL 1776第二版，日期1995年12月27日修订：本标准含有直至1997年6月19日（包括1997年6月19日）作出的修改。凡改动之处，均在受到影响的项目后面以一个提示标明。提示的前面和后面都有一个星号。日期为1997年6月19日的修订稿包括本标准的打印标题页（第1页）。这份在UL的Northbrook Office的标准的主体是一份正式文件，是关系到一项UL服务，以及一种产品和该产品或服务是否符合要求的正式文件。或者解答有关于本标准的准确性的问题。UL的“安全标准”的版权属于UL。“标准”的复印件也好，“磁盘上的标准”也好以及销售用磁盘上的“标准”文件也好都不得以任何方式予以改动。与这些标准有关的所有UL的标准和所有版权、所有权，以及权利应始终是UL的独家财产。版权所有。未经UL的事先允许，本出版物的任何部分不得被复制、储存在可以取用的系统中，或用任何方式，不论是电子的、机械复印的，记录的方式，或其它手段进行传输。“UL安全标准”的修订本经常会发布。“UL安全标准”只有在包含最新的修订本的情况下，这个安全标准才是现行的。UL“按原样”提供本“标准”，不作出任何种类的、明确的或隐含的保证，包括但不限于为了任何目的的适销性或合适性的保证。不论在什么情况下，UL都不对由于使用本标准或不能使用本标准而造成的任何特殊的、偶发的、间接发生的、间接的或类似的损失，包括利润的损失、节蓄的损失、数据损失，或任何其它损失负责，即使UL或授权的UL代表已被通知了这种损失的可能性。不论在什么情况下，UL对任何损失的责任都不超过为这份标准支付的价格，不论如何索赔。UL将设法回答有关WordPerfect、Envoy，以及Standards-on-Diskette的需要得到支持的请求。然而，这种支持性服务仅在合理努力的基础上提供，而且UL也许不能解决每一个要求得到支持的请求。UL支持Standards-on-Diskette(“磁盘上的标准”)，条件是它是在为其预定的条件和操作系统下被使用的。UL的支持政策可能经常会有变化而不予通知。UL保留不予预先通知改变格式、陈述、文件类型和格式、交付方法和方式，以及它的印刷和电子标准的相同事项的权利。Standards-on-Diskette的购买者们同意捍卫、赔偿，并且使UL免受由于购买者在将Standard-on-Diskette储存到购买者的计算机系统上的过程中的任何错误或偏差而造成的任何损失、开支、责任、损害、索赔或判决（包括合理的律师费）的损害。如果购买了单个用户版本的Standards-on-Diskette，本标准的一个副本可以被储存在单一个人计算机的硬盘上，或者储存在一个单一LAN文件服务器程序或者一台多用户计算机的永久性储存装置上，而储存的方式使得本标准只能被一个用户访问而且没有为它的多用户同时访问的可能性。原版的销售磁盘应存放在安全的地方。如果购买了一盘多用户版本的Standards-on-Diskette，本标准的一个副本可以被储存在一个单一LAN文件服务程序上，或被储存在一台多用户计算机的永久性储存装置上。同时用户的数量不得超过Standards-on-Diskette版本核准的用户数量，原版的销售磁盘应存放在安全的地方。Standards-on-Diskette是为了联机使用而制作的，例如阅看一个标准的要求，进行词汇检索，以及诸如此类的事情。只可以从每盘单一用户版本的Standards-on-Diskette上复印“标准”的一个副本。只可以为每一个多用户版本的Standards-on-Diskette的核准用户复印“标准”的一个副本。购买一盘Standards-on-Diskette的一个组织的一个雇员可以为了他自己正当和/或实际的内部使用制作正在被阅看的页面的一份复印件。由于UL使用的计算机/软件/打印机配置与Standards-on-Diskette购买者的计算机/软件/打印机配置之间有差异，购买者得到的打印副本可能看上去不完全象联机屏幕上看到的内容或印刷的标准。本标准中的要求现在正在实施，除非在某些受到影响的项目后面有提示标明将来生效日期的标准的那些段落、部分、表格、图形，以及/或者其它内容。凡先行的文本已被修订过，并且有将来生效日期的，放在标准的后面，在它的前面有一个“取代的要求”的提示。对生效日期的改变是用一个放在受到影响的项目后面的提示标明的，该提示给出了先前生效日期和该要求生效的新的日期。在规定的将来生效日期之前提交的新产品将按照本标准包括有规定的将来生效日期的那些要求被进行评判，除非申请人专门要求产品按照现行标准被评判。然而，如果申请人选择这种选择，应当指出对本标准中的全部要求的符合将被作为在生效日期之后的继续“列名”和“跟踪服务”的一个条件而被要求做到，而对这一点的理解应当用书面形式表示。版权1997 Underwriters Laboratories Inc.本标准由日期如在下面的核对单中所示的页面组成：页 日期tr1-tr21977年6月19日11995年12月27日(重印：1997年6月19日)2-1001995年12月27日101，1021996年10月15日103-1041995年12月27日105-1071997年6月19日1081995年12月27日1091996年10月15日110-1481995年12月27日1491997年6月19日150-170，A1，A1995年12月27日1995年12月27日（标题页重印日期：1997年6月19日）1UL 1776高压清洗机的标准第一版1992年10月第二版1995年12月27日紧挨在某些要求后面的一个提示中包括的生效日期是由Underwriters Laboratories Inc(UL)确定的一个日期。将通过发布载有发布日期的被修改的或附加的页面的方式对本标准进行修订。UL标准只有当它包含最新近采纳的修订意见后才是通行的，所有的修改意见都在附最新一套修改要求发出的提交通知上分项列出。ISBN 1-55989-934-4版权1992，1997 UL安全检测实验室149前 言A、本标准包含对被UL安全检测实验室（UL）根据在下面和在本标准的范围部分中给出的限制条件内的类别的它的跟踪服务计划所覆盖的产品的基本要求。这些要求是根据严谨的工程原理、研究、试验记录和现场经验而制订出来的，而且是对从与制造商、用户、检验权威部门，以及有专业经验的其他人进行的磋商以及从这些人那儿得到的信息中得出的制造、安装和使用问题的评论。它们在进一步的经验和调查可能表明修订是有必要的或是可取的时候会有变化。B、制造商遵守本标准的要求是制造商的产品继续被包括在内的条件之一。C、符合本标准的原文的产品不一定被评判为符合本标准，如果，在经过检查和测试之后，产品被发现有损害这些要求所预期的安全性水准的其它特征。D、采用不同于在本标准的要求中详述的那些材料或结构形式的材料或结构形式的产品可能被按照要求的意图进行检验和测试，如果被发现大体上相同，可能被评判为符合本标准。E、UL在按照它的目标履行它的职能时不承担或承诺履行制造商或任何其它方的任何责任。UL的意见和发现代表它在适当考虑了实际操作和本标准在制订时的工艺水平的必要限制后作出的专业性判断。UL不为任何人使用或依赖本标准负责。UL不为由于使用、解释或依赖本标准或与这些活动有关而引起的损失，包括间接损失承担任何义务或责任。F、UL的标准所要求的许多测试本身是有危险的，在进行这些测试过程中应采取充分的人员和财产保护措施。目录前言引言1、范围2、术语3、部件4、计量单位5、附件6、说明结构-所有产品7、组件8、材料9、防腐10、隔热材料电气系统和装置11、框架和罩壳12、用来固定部件的粘胶剂13、手把和抓握区14、机械装配15、无绝缘的带电部件和涂膜电线的易接近性16、电源连接17、带电部件18、绝缘材料19、内部电线20、电容器21、接地22、发热元件23、热水器24、灯座25、电动机26、过载或过热保护装置27、插座28、开关和控制器29、自动温度控制30、间隔机械系统和设备发动机驱动的产品31、燃料系统汽油或柴油32、燃料系统液化石油气机械系统和设备：燃料型产品33、概述34、燃烧装置35、油气合成燃烧装置36、高压电点火系统37、带电电线电点火系统38、煤气引燃器39、阀门40、调压器41、加热表面和燃烧室42、防护板43、气流控制44、通风45、燃料供应系统46、控制器避免人身伤害的保护措施47、通则48、锐边49、外壳和挡板50、材料51、转动或移动元件52、防止倒流53、承压元件54、过压保护55、压力射伤或割伤的危险性56、开关、控制器和联锁57、手柄强度58、稳定性59、底座的强度60、排液温度61、表面温度性能-通则62、细目63、仪器使用64、安装性能所有产品65、正常操作试验66、最大压力试验67、正常温度试验68、异常操作试验69、静水压力和强度试验70、垫圈、密封和元件的试验71、对非金属外壳和挡板的试验72、下落-冲击试验73、手柄强度试验74、调压控制器转换开关的试验75、金属涂层厚度试验76 标记的持久性电气系统的性能77、漏电试验78、湿度老化后的漏电试验79、湿度老化后的绝缘强度试验80、启动电流试验81、输入试验82、接合导体试验83、介电电压耐受试验84、溢流试验85、夹握区域的试验86、开关和控制器的试验87、温度控制器的试验88、应变消除试验89、辐射试验90、臭氧生成试验91、过电压试验性能-燃烧燃料的系统92、燃烧试验93、点火试验-通则94、点火试验-燃气产品95、点火-燃油产品96、封闭的燃料试验97、燃烧空气中断试验98、低于额定电压下的试验99、断电源中断试验100、鼓风试验101、稳定性试验102、在防浮装置上试验103、液化石油气罐安全试验104、在燃料罐上试验105、在液化石油气燃料管道和配件上的试验106、在燃料油和汽油燃料管道和配件上试验性能-带内燃机的产品107、回火挡板试验制造和生产试验108、介电耐电压试验109、接地持续性试验110、燃料系统漏泄试验标志111、细节112、注意和警告标志使用说明书113、附件114、关于火警危险，电击或人身伤害的说明115、安装说明116、用户维修说明附录A元件标准引 言1、范围1.1 这些要求覆盖在排出管是手支承和操纵的，设计用于家庭、农场，或商业/工业用途的移动式、静止式，和固定式高压清洗机。1.2 这些要求覆盖的电气产品是设计用于普通场所和用于按照“国家电气规则”与额定600伏或低于600伏的电压的分支电路的进行连接的。1.3 这些要求不覆盖：a)产生超过关于在2.2.33中规定的3类压力清洗机的喷嘴压力和流率的喷嘴压力和流率的高压水切割或清洗产品；b)采用额定电压高于250伏的通用电动机的产品；c)使用含有不溶性颗粒的清洗液的喷沙机或其它产品；d)在加热容器中产生蒸汽或与外部蒸汽源相连接的产品，以及e)地毯吸尘器、洗碗机、洗衣机、采水器，以及在单独要求中被覆盖到的其它产品。1.4 根据这些要求以及根据适用于被考虑的产品的附加要求对硬币操作的产品进行试验。1.5 一种包含与那些在本标准中的要求所覆盖的特征、特点、元件、材料或系统相比是新的或不同的特征、特点、元件、材料或系统的，有火灾、电击，或人身伤害危险的产品应当使用被认定对于保持本标准的意图原来预想的可接受的安全性水准来说是必要的合适的附加元件和终端产品的要求进行评价。一种其特征、特点、元件、材料，或系统与标准的具体要求或规定相冲突的产品不能被判定是符合本标准的。如果被认为是合适的，应当按照制订、修订和实施本标准所采用的方法提出和采纳对要求的修订意见。2、术语2.1 概述2.1.1 为了本标准的目的，下述定义适用。2.2 所有产品2.2.1 镀铝钢一种镀铝钢，在这种钢材中钢与铝之间的结合物是一种铁铝合金。2.2.2 自动控制产品一种产品被认为是自动控制的，如果：a)产品的反复起动，超过一个完整的预定操作周期直至某些操作控制方式打开电路为止，是独立于任何手动控制的；b)在任何单个预定操作周期中，电动机被引起停止和重新起动一次或多次；c)在给产品通电时，电动机的初始起动可以被有意地延迟到超过正常的，常规的起动时间；或者d)在任何单个预定操作周期中，对机械负荷的自动改变可以降低电动机速度到足够的程度以重新建立与供电电路的起动卷绕连接。2.2.3 底座组件的主要支承架或结构，不包括腿或轮子。2.2.4 旁通（卸荷器或在压力调节）阀一种在泵的排出侧上使用的，在预定的压差时会自动打开以便将泵排出物的部分或全部引回到供给池或泵的进口上的阀。它可以作为泵组件的一部分被提供，或者它可以是一种在安装时用管子接入泵排出系统中的单独的阀。此阀可以用手工设定在部分打开的位置上以控制经过喷嘴的流量或喷嘴上的压力。2.2.5 可燃物用木材、压缩纸、植物纤维，或者会点燃和燃烧的其它材料制成的或者用这些材料覆盖在表面的材料。这种材料应被认为是可燃的，即使经过了防火、耐火处理，或涂了涂料。2.2.6 控制，限制对液位、压力，或温度会作出反应的安全控制，通常设定得超过产品的预定操作范围以限制它的操作。2.2.7 控制，调节（操作）一种控制，不同于保安控制或互锁。2.2.8 控制，安全自动控制器，包括能减少在产品的操作过程中的火灾、电击，或人身伤害的继电器、开关，以及与它们一起使用的其它辅助装置。2.2.9 压差压力差异，是在排出口测得的，在产品操作时测得的值与停机后测得的值之间的差数。2.2.10电路a)高电压电路有不高于600伏的电压的和有超过低电压电路的电路特征的电路特征的电路。b)低电压电路有不高于30伏交流电（42.4峰值）的电压或直流电的而且是由一台原电池或一台标准二级变压器或一台变压器和一只具有符合2级变压器的要求的电阻的组合的输出特征的电阻的组合供电的电路。源自被分类为高电压电路的电源的，通过与电源电路串联连接电阻作为限制电压和电流的手段的电路不被认为是一种低电压电路。c)安全控制电路有一个或多个安全控制器的电路。2.2.11 喷枪一种用来控制和指引清洗液液流的手持机械装置。2.2.12 手把a)操纵手把手支承的喷嘴、喷杆或喷棍的柄，操作人员通过这种柄支承产品重量的最小百分比。b)支承手把手支承的喷嘴、喷杆或喷棍的柄，操作人员通过这种柄支承产品重量的最大百分比。2.2.13 危险流体被认为是腐蚀性和毒性很强的气体或液体，例如强酸或强碱、氨气，或全氯乙稀。2.2.14 马力，液压对由一种产品产生的并将流率（gpm）乘以在排出喷嘴上测得上测得的液体压力（psig）再除以常数1714计算出来的水力的尺度。2.2.15 喷射，皮肤人的皮肤因接触高压液体或空气被刺破。2.2.16 互锁预定用来监测一种有要求的条件的物理状态并通过一个开关触点罩向安全-控制电路提供该电路的信号的开关或控制器。2.2.17 加长管（LANCE）用来延长喷嘴的管子。2.2.18 最大控制速度发动机能够达到的受到控制器或其它装置控制的，而且由发动机的制造商设定的最大速度。2.2.19 正常使用和维修保养在把产品用于预定的目的，或者为了产品的继续操作，根据制造商附每个产品一起提供的使用和保养说明采取的行动。2.2.20 喷嘴一种带有一个或多个用于从系统中排出流体的装置。嚅嘴能限制流体流量以便获得所需的压力、速度、喷雾型式，以及形成的流量。2.2.21 喷嘴控制器一个系统中由操作人员自己控制的，用来控制从喷嘴上喷出来的液体的排出情况的部分。2.2.22 产品，固定的一种预定要以一种永久的方式进行电气连接的产品。2.2.23 产品，移动式的一种被提供用于连接到电源上的一段挠性电线和一个连接插头的，并且能够被携带或运输的，或者不能被携带，但能被安装在轮子上并能被容易地移动的产品。这不包括预定要被固定在位置上或安放在指定空间中的产品。2.2.24 产品，遥控的一种是在起动装置上的操作人员看不到的地方的产品。2.2.25 产品，静止的一种预定要被固定在位置上或安放在指定空间中的用电线连接起来的产品。2.2.26 额定压力由产品的制造商建议的最小和最大操作压力。2.2.27 容易到达能够被容易和迅速地够着以便在不用工具的情况下进行操作或调整。2.2.28 调节压力可通过调节调压阀获得的最小和最大操作压力。2.2.29 卸压系统一种用来释放过多的压力的自动压力促动装置或系统。2.2.30 卸压阀一种在预定压差时会打开以限制系统中产生的压力的阀。此阀可向大气释放。2.2.31 1类压力清洗机能产生在排出喷嘴上测得100psig(690 Kpa)或更低的流体压力的机器。2.2.32 2类压力清洗机能产生在排出喷嘴上测得不大于8马力的液压马力和不大于100psig(0.69MPa)，但不大于3200psig(22.06MPa)的流体压力的清洗机。*2.2.32 修订日期1995年12月27日*2.2.33 3类压力清洗机能产生在排出喷嘴上测得大于8马力的液压马力或者大于3200psig(22.06 MPa)的流体压力的清洗机。然而，该清洗机在任何情况中不得产生大于23马力的液压马力或大于5000psig(34.48MPa)的流体压力。*2.2.33 修订日期1995年12月27日*2.2.34 恒温器一种由温度变化改动的用来使温度保持在预定限度之间的自动控制装置。2.2.35 阀，润滑螺塞型一种采用螺塞和鼓形结构的，用来保持支承表面之间的润滑液的阀。2.2.36 加长管（WAND）用来延长喷嘴的管子。WAND与LANCE相似，但Wand(加长段)通常是用较轻的材料作为结构材料。2.3 烧油产品2.3.1 节气门一种改变进气口、或进口的大小，调节一次空气或二次空气的可调装置。2.3.2 节气门，自动操作的一种由自动控制器操作的节气门。2.3.3 节气门，手动操作的一种手动设定的并锁定在所需位置上的节气门。2.3.4 防溢流装置一种使得燃油油流在燃油油位升高时或在得到过多的燃油时被关掉，并且会在发生没有预定的排油之前操作的第一安全控制器。2.3.5 燃烧器a)自动点燃的一种其流至主燃烧器上的燃料通过自动控制器的动作会被开开和点燃的燃烧器。b)燃气一种把燃气或燃气和空气的混合物最后输送到燃烧区的装置。c)手工点燃的一种其流至主燃烧器上的燃油仅被手开开并在监视下点燃的燃烧器。d)机械-雾化型一种通过机械程序按可控制的量为燃烧准备和输出燃油和全部或部分的空气的动力驱动的燃烧器。一些例子是空气和蒸汽雾化、高压和低压雾化、水平旋转、垂直旋转雾化，以及垂直旋转壁面-火焰燃烧器。e)机械通风型一种包括作为为燃烧供给空气的主要手段的一台动力驱动风扇、鼓风机，或其它机构的燃烧器。f)自然通风型一种主要依靠在烟道中产生的自然通风将燃烧所需的空气引入燃烧器中的燃烧器。g)蒸发式一种由可以按照可控制的量向其输入液体燃料的油液蒸发器或其它容器组成；燃烧的热量被用来蒸发燃油，带有让空气进入和将空气与燃油蒸气按燃烧比例混合起来的装置的燃烧器。2.3.6 燃烧器头，燃气燃烧器上超过含有孔口的混合管的出口端的部分。2.3.7 燃烧燃料迅速氧化并件有热量，或者热量和光的生成。燃料的完全燃烧只有在有充分的氧气的供给的情况下才有可能。2.3.8 燃烧室产品的一个部分，在这个部分中发生燃烧。2.3.9 燃烧探测器第一安全控制器上直接对火焰特性作出反应的部分。2.3.10 燃烧产物燃料与空气中的氧，包括惰性气体中，但不包括过量空气，一起燃烧产生的成份。2.3.11 冷凝液由于温度的降低与气体，包括烟道气体分开的液体。2.3.12 油面固定式阀一种用于向燃烧器供油的储油罐中的固定燃油油面的装置。2.3.13 控制输入，燃烧一种能按照负荷要求按照预定的空气-燃油比自动调节点火速率的控制器。它可以是一种能将空气和燃油供给按要求定在小火和大火上以满足负荷需要的类型，或者它可以是在限度以内逐渐改变空气和燃料供给量以满足负荷需要的调节类型。2.3.14 控制器，第一安全，燃烧安全装置一种直接对火焰特性作出反应，能感知火焰的存在的，以及在点火失败或非有意的火焰熄灭的情况下引起安全性停机的控制装置。2.3.15 控制器，第一安全预定用来防止在点火失败或火焰熄灭的情况中燃烧器上燃油不正常的排出的自动安全控制器。2.3.16 过量空气经过燃烧室的空气和超过从理论上来说完全燃烧所需的量的生成物烟气。2.3.17 可燃流体被认为是可燃或易燃的气体或流体，例如乙炔、石油基液压油、燃料油、汽油、煤油，或类似的石油产品、液化石油气（LP-Gas），或制造的或天然的燃气。2.3.18 烟道接箍产品的一个部分，该部分是为了装接烟囱或通气接头而制造的。2.3.19 烟道气体燃烧产品和过量空气。2.3.20 燃料油按照“燃料油规格，ANSI/ASTM D396-80”定义的任何碳氢油。2.3.21 气体排放用于将烟道气体输送到外界大气中的管子和连接件。2.3.22 热交换器，直接的一种热交换器，在这种交换器中，在产品燃烧室中产生的热量被直接经过热交换器的壁传递到与燃烧室壁紧密接触的象蒸气或水这样的加热媒体上。这是一种可单独工作的燃烧和热传递装置。2.3.23 热交换器，间接的一种封入或包容象蒸汽或水这样的加热煤体的热交换器，在这种热交换器中，来自加热媒体的热量被传递到另一个单独的与热交换器紧密接触的或者直接经过热交换器的加热媒体。2.3.24 加热表面所有将热量直接从火焰或烟道气体上传送到要被加热的媒体上的表面。2.3.25 点火，连续的由一种在燃烧器在工作的整个时间中被连续地保持着的，不管主燃烧器在燃烧或不在燃烧的能源引起的点火。2.3.26 点火，间歇的由一种在燃烧器在燃烧的整个时间中被连续保持着的能源引起的点火。2.3.27 点火，断续的由一种在每次主燃烧器被燃烧时被自动通电而以后在燃烧周期中被自动关掉的能源引起的点火。2.3.28 点火，手动由一种手工通电的，当点火系统被通电后通至先导阀上的燃料被自动点着的能源引起的点火。2.3.29 衬里，燃烧室在使用产品的过程中燃烧室内接触到燃烧的内表面。2.3.30 液化石油气（LP-GAS）燃料气体，包括商业丙烷，主要成分是丙烷或丙稀或商业丁烷，主要成分是丁烷、异丁烷，和/或丁稀。2.3.31 液化石油气-空气混合物已经用空气稀释的在较低的压力和正常的大气温度条件下被分配的液化石油气体。2.3.32 主燃烧器火焰建立阶段在第一安全控制器被要求监视主燃烧器火焰之前主燃烧器燃料安全关闭阀被允许是开着的时间间隔。2.3.33 进气歧管，气体燃烧器产品上向单独燃烧器供给气体的导管。2.3.34 混合器，气体混合器头部、混合器喉部和混合器管的组合。a)混合器头部喷射式燃烧器的一个部分，通常被扩大，一次空气流入这个部分与气体流组合。b)混合器喉部混合器上具有最小的横断面积的，位于混合器头部与混合器管之间的那个部分。c)混合器管混合器上位于喉部和燃烧器头部之间的那个部分。2.3.35 混合器面，气体混合器头部的空气进气端。2.3.36 孔盖子、旋塞或其它装置中的孔口，通过这种孔口，气体的流量被受到限制，而且通过这种孔口，气体被排至燃烧器上。2.3.37 孔口盖（罩）一种具有一个孔口的可移动的配件，这个孔口能通过改变它与一根固定的针或其它装置的位置调节气体的流量。2.3.38 孔口旋塞一种具有一个孔口的可拆卸的旋塞或盖子，这个孔口能通过替换上一个有一个不同尺寸的孔口的旋塞或者通过一根与它有关的针的运动调节气体的流量。2.3.39 引燃火焰被用来点燃主燃烧器或各燃烧器上的燃料的火焰。2.3.40 引燃火焰，连续的不管主燃烧器是在燃烧或不在燃烧，能在燃烧器组件在工作的整个时间中燃烧而没有变弱的引燃火焰。2.3.41 引燃火焰建立在火焰传感装置被要求检测引燃火焰之前，燃料被允许传递到经过考验的引燃火焰上的一段时间。2.3.42 引燃火焰，扩展在燃烧器在工作的整个时间以低火燃烧而与主燃烧器是否在燃烧无关的一种引燃火焰。在要求热量时，该引燃火焰被自动扩展以便按预定要求点燃主燃烧器。该引燃火焰可以在主燃烧器点火试验结束时被调低。2.3.43 引燃火焰，间歇的每一次有热量要求时被自动点着的一种引燃火焰。该引燃火焰在主燃烧器燃烧的整个阶段燃烧。2.3.44 引燃火焰，断续的每一次有热量要求时被自动点着的一种引燃火焰。该引燃火焰燃料在主燃烧器建立火焰的阶段结束的时候被自动切断。2.3.45 引燃火焰，经过考验的一种受到一个在允许主燃烧器燃油被供给以便燃烧之前感知引燃火焰的存在的第一安全控制器监视的引引火焰。2.3.46 一次空气被引入到燃烧器中的，在它到达点火区之前与燃油混合的空气。2.3.47 产品，烟道产品中的烟气通道。2.3.48 泵，自动油一种不是燃烧器的一个组成部分，自动泵送来自供油罐的油并在一个固定头的重力作用下把油送至燃油产品上的泵。该泵按设计在泵与产品之间的供油路完全断裂的时候会自动停止泵送油液。2.3.49泵，油液传输一种油泵，自动操作的或者手动操作的，这种泵通过连续的管路把来自供给油箱的油液输送到燃油产品或辅助油箱上，而且这种泵不是用来在泵与产品之间的供油油路完全损坏的情况下自动停止泵送油液的。2.3.50 清除以能够完全取代在燃烧室和产品烟气通道中含有的空气或者气体-空气混合物的量和方法将空气引入燃烧室和产品烟气通道中。2.3.51 热辐射屏蔽插在加热表面和邻近物体之间的用来减少由于辐射造成的热传递的一块单独的板或多块板。2.3.52 调节器，气体压力一种用于控制和保持均匀的排气压力的装置。2.3.53 反应时间火焰失效发生火焰熄灭和切断安全关闭装置的电源之间的间隔时间。2.3.54 安全关闭通过一只或多只安全控制器关闭的供给产品的所有燃料和点火能源使得在不进行手动复位的情况下重新起动不能实现的动作。2.3.55 次级空气从外部供给在点火点或点火点以外的火焰的空气。2.3.56 滤清器，初级滤清器，通过这种滤清器所有的油液首先流至20燃烧器上，位于任何其它滤清器的上游。2.3.57 滤清器，次级一台在初级滤清器的下游的滤清器，放置在燃油油路上初级滤清器与燃油被供给以供燃烧的地方之间。2.3.58 试验点火阶段民主火焰传感器被要求检测主火焰之前主燃烧器燃油被允许供给到点火区中的那段时间。2.3.59 阀，燃烧器供油控制一种用于调节供给燃烧器目的燃油的自动控制阀。2.3.60 阀，手动燃油关闭一种在燃油油路中用于完全开开或关闭燃油供给的手动操作阀。2.3.61 阀，燃油控制一种用于控制燃油供给的自动或手动操作的装置。a)计量（调节）阀一种用于调节燃烧器供油的燃油控制阀。b)安全阀一种开-闭式的，没有到达燃烧器的任何旁路的，由安全控制器或紧急装置促动的通常闭合的阀。2.3.62 阀，安全关闭一种由安全控制系统或由紧急装置自动关闭的阀。这种阀可以是自动打开式的也可以是手动打开式的。2.3.63 零调节器一种通常调整得能在大气压力和气体流率范围内提供气体的调节装置。3、部件3.1 除了在3.2中说明的情况之外，本标准覆盖的产品的部件应符合该部件的标准。关于涉及通常在被本标准覆盖的产品中使用的部件的标准清单，请见附录A。3.2 一个部件不需要符合一项具体要求，该要求a)涉及一种在被本标准覆盖的产品中的部件的用途中不需要的一个特征或特点，或者b)被本标准中的一项要求所取代。3.3 部件应按照为了预定的使用条件而确定的它的认可的额定值被使用。3.4 特殊部件被认为是在结构特征上不完整的或者在性能上有限制的。这种部件仅供在有限制的条件下使用，例如某些不超过规定限度的温度，应仅在它们已被认可的特殊条件下被使用。4、计量单位4.1 如果用于计量的阀后面是一只采用括号中的其它单位的阀，第二只阀只可以是近似的。被首先说明的阀是要求。5、附件5.1 由制造商制备或推荐的，供与一个产品一起使用的一个功能性附件应被包括在对该产品的试验中。6、说明6.1 操作和安装说明，或类似信息，应与每个产品一起提供。这些说明应被用作对产品的检验和测试的指南，因此不要求一种最后印刷的版本。6.2 说明应包括被制造商认为对产品的适当安装、维护和使用来说是必要的指示和信息。请见使用说明手册，113-116节。结构-所有产品7、组件7.1 一个产品应包括对它的预定功能和安装来说必需的所有部件，而且应作为一个完整的组件被提供。该产品可以作为两个或更多的子组件被装运。7.2 产品应当被构造得各个部件能够在被拆卸到用户检修所需要的程度后按照预定的方式被重新组装起来。7.3 一个产品应被成形和装配得具有抵抗在正常使用中它可能会遭遇的不合理的使用所必要的强度和刚度，而不会由于零件的全部或部分损坏、松动或位移、部件的失灵，或其它严重缺陷增加火灾、电击，或人身伤害的危险。7.4 一个产品，如果不是被制造商作为一个单元组装的，应被安排在主要的子组件中。一个子组件装入最后的组件中不应需要安装人员完成改变、切割、车螺纹、焊接或类似任务。为了预定的安装或产品的操作互相之间必须有确定的关系的两个或更多个子组件应被安排和构造得它们仅可以按相互间的正确关系被装入完整的组件中，而且不必要进行改变或调整，或者这种子组件应从工厂中作为一个单元被装配、测试，和装运。7.5 关于7.4，一个产品上被认为构成主要的子组件的一些部分是一台：a)热交换器，包括它的底座、加热室、罩和安全控制器；b)燃烧器或加热元件；c)泵；以及d)不作为泵的一部分被包括在内的发动机或电动机。7.6 预定要安装在墙壁或天花板上的产品应被提供按照由制造商提供的安装说明进行安装的手段和器材。任何进行安装所需要的专用部件应与产品一起提供。7.7 用来防止超过预定温度的温度的辐射屏蔽或阻隔板应：a)作为产品的一部分被组装；b)是组件上必须与产品相连以实现它的预定操作的一个部分，或者c)被构造得如果不首先在它的预定位置上安装一个要求的屏蔽或阻隔板，机器就不能够被组装得用于操作。8、材料8.1 概述8.1.1 与要被使用的流体接触的部件应经受得住流体的作用，如果该部件失灵将导致人员受伤的危险。8.2 产品上可能失灵，引起泄漏或人员伤害的危险的流体限制和操作部件应具有部件和组件正常操作所必要的强度和耐用性。8.2.2 关于8.2.1中的要求，燃油-限制或操作部件的材料应当有不小于510EC（950EF）的熔点（固线温度）和在204EC（400EF）时不小于10,000psig(60MPa)的抗拉强度。例如：这项要求不适用阀盘或软座、环氧树脂密封、密封圈、膜片，或密封垫。8.2.3 用于连接液化石油气设备上的流体限制部件的硬焊材料应当有不少于538EC（1000EF）的熔点（固线温度）。8.3 非金属材料8.3.1 在判断一种非金属材料的时候要考虑的因素包括该材料在正常使用条件下可能遇到的温度时的机械强度、耐冲击性能、吸水性、燃烧和变形情况。所有这些因素要与老化的关系一起考虑。见11.6。8.3.2 其损坏或劣化可能会引起人员伤害的危险的非金属罩壳、框架、护档，或类似部件应符合“外壳和护挡，49节”的要求。8.3.3 非金属燃油箱应根据适用的情况符合在104.3.1-104.6.3中规定的关于燃油箱的要求。9、防腐9.1 铁和钢部件应通过涂瓷漆、镀锌、镀金属，或其它等效方法防止腐蚀，如果这些未经保护的部件的腐蚀可能导致火灾、电击，或人身伤害的危险。例1：罩壳中的薄钢板和铸铁部件的表面可能不被要求进行防腐处理，如果由于接触到空气和水气引起的金属的氧化不可能是可观的。金属的厚度和温度也应考虑。例2：这个要求不适用于轴承、叠层，或铁或铁的次要部件，如垫圈、螺钉和诸如此类的部件。9.2 如果被作为产品的一部分提供的一个液体容器的劣化会导致火灾或电击的危险，该容器应当用能抗预定在它的里面使用的液体的腐蚀的金属制成。9.3 金属和合金不应被用于会引起可能会引起的箱子或罩壳的劣化或腐蚀的电蚀作用的组合装置中。9.4 铰链和其它连接件应是抗腐蚀的并应按9.1中的规定得到保护。9.5 每一种要受到大气的风化作用的薄钢板箱子和电气罩壳都应通过采用表9.1中规定的方法或得到已被示出能给以等效保护的非金属涂层的防腐保护。例外：这项要求不适用于金属部件，例如装饰性格栅，这种部件不要求符合这项标准的要求。表9.1防腐箱子和罩壳的类型No.16 MSG/GSG以及更重a轻于No.16SG/GSGa保护电动机、电线的外部箱子，或封闭的带电部件保护除电动机外的带电部件的内部罩壳是带电部件的唯一罩壳的外部箱子见9.6见9.6见9.7见9.7见9.7见9.7a关于规定的最小厚度，请见表11.1和11.2。9.6 如果表9.1与9.6有关，要遭受大气风化的箱子或罩壳应被提供下述覆盖层中的一种覆盖层：a)按照9.9中的说明，符合ASTM Designation A653/A653M-94的表1中的镀层Designation G60或A60的热浸光面镀锌薄钢板。b)一种锌镀层，不是提供在热浸光面镀锌薄钢板上面的，均匀地镀在每一个表面上的，镀层的平均厚度应不小于0.00041寸（0.01041毫米），最小厚度应为0.00034寸（0.00864毫米）。这种镀层的厚度应通过“金属镀层厚度测试，75节”来确定。退火镀层也应符合9.10中的要求。c)镀在每个表面上的两层环氧树脂或醇酸树脂类型的有机饰面或其它室外油漆的涂层。（油漆的可接受性应考虑它的成分后确定或者如果这些被认为是不必要的，应通过腐蚀试验加以确定。）9.7 如果表9.1与9.7有关，要遭受大气风化的箱子或罩箱应被提供下述覆盖层中的一种覆盖层：a)按照9.9中的说明，符合ASTM Designation A653/A653M-94的表1中的镀层Designation G90的热浸光面薄钢板。b)一种锌镀层，不是提供在热浸光面镀锌薄钢板上的，均匀地镀在每一个表面上的，镀层的平均厚度应不小于0.00061寸（0.01549毫米），最小厚度应为0.00054寸（0.01372毫米）。退火镀层也应符合9.10中的要求。c)在两个表面上都镀的厚度不小于0.001寸（0.0254毫米）的镉镀层。d)在每个表面上的一种符合9.6(a)或(b)的锌镀层再加一层按照在9.6的项目c中规定的室外油漆涂层。e)一种在两个表面上都镀的厚度不小于0.00075寸（0.01905毫米）的镉镀层，以及在两个表面上都涂的一层室外油漆涂层，或在两个表面上都镀的厚度不小于0.0005寸（0.0127毫米）再加在两个表面上都涂的两层室外油漆涂层。（油漆的可接受性应在考虑油漆的成分后确定或者如果这些被认为是不必要的应通过腐蚀试验加以确定。）在(b)、(c)以及(e)中规定的镀层厚度应通过“金属镀层厚度测试，75节”加以确定。9.8 关于9.5，在与符合9.6(a)或9.7(a)，具体视适用情况，镀锌薄钢板（没有退火、消磁，或其它表面处理）进行比较，表明其它保护层，包括油漆、特殊金属镀层，以及两者的组合保护层能提供等效保护时，这些其它保护层可以被接受。在判断这种覆盖层的等效保护性能时应考虑的因素包括会接触到盐雾、湿碳二氧化硫二氧化物与空气的混合物、湿硫化氢与空气的混合物、光和水的情况。9.9 在9.6和9.7中提及的热浸光面镀锌薄钢板应当在一侧上有按照在这份ASTM Designation中的最低单点要求确定的不少于40%的锌。锌镀层的重量可以通过任何公认的方法确定；然而，如果对结果有疑问，镀层的重量应按照ASTM Designation A90-93的测定方法进行确定。A60（合金的）镀层也应符合9.10中的要求。9.10 在退火后是弯曲的或类似成形的而且在其它情况下不要求油漆的热浸光面镀锌A60（合金的）镀层或退火锌镀层应在弯曲或成形的区域进行油漆，如果弯曲或成形工艺损坏了锌镀层。然而，在84.5.1-84.6.1中规定的适用的水雾试验中水不进去的箱子或罩壳的内表面不需要油漆。9.11 如果在弯曲或成形部分的外半径上的锌镀层的剥落或裂开在25容量放大时可以看得见，则该锌镀层被认为已损坏，应当进行油漆。简单的剪切或切割边缘和穿孔孔洞不被认为是成形的，但突出的和卷起的边缘和孔洞应符合9.10。9.12 非铁的箱子和罩壳可以不进行防腐保护被使用。材料的厚度应根据它的强度和刚度进行确定。10、隔热材料10.1 隔热材料应当是这样性质的，而且应被定位和安装或支承得不会受到产品正常操作的不利影响。10.2 不坚牢的隔热材料应当被托位或者支承，使得它不会下陷或松垂，如果下陷或松垂有导致火灾、电击，或人身伤害的危险。10.3 用来安装隔热材料的粘胶材料应当是可以被接受在产品被按照这些要求进行试验时粘胶材料可能达到的温度而且在负17.8EC（OEF）的情况下使用。一种粘胶材料的可接受性的确定可以被省略，如果隔热材料是用每平方英尺（929平方厘米）材料至少一个铆钉，或等效固定部件机械支承的。10.4 易燃或导电隔热材料应按照在“Spacings(间隔)，30节”中关于不通电的金属部件的要求与产品的无绝缘的带电部件间隔开的说明。10.5 有些种类的矿物棉隔热材料含有以熔渣的形式存在的导电性不纯物，使得这种材料的使用是不可以接受的，如果它要接触无绝缘的带电部件。请见“在湿度调节后的绝缘电阻试验，79节。”电气系统和装置11、框架和罩壳11.1 罩壳应构造和组装得如果在装运、安装，或正常使用中被误用，它将具有在被误用的情况下经受得住会导致部件的间隔的减少、松动或位移，或其它严重缺陷的完全或部分的损坏所必要的强度和刚度。11.2 用于单个电气部件的罩壳、外部罩壳，或两者的组