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- 9 -东北财经大学网络教育本科毕业论文沥青混凝土的施工技术与现场管理 浅谈通州市政工程公司沥青混凝土的摊铺与 现场管理作 者曹希顺学籍批次200709学习中心北京通州层 次专升本专 业工程管理指导教师高平内 容 摘 要。 公路和市政道路工程是基础设施建设的重要组成部分。沥青混凝土的摊铺质量直接影响着车辆在路面上的行驶质量和道路基本功能的充分发挥。沥青混凝土的摊铺质量的改善和提高一直是企业生存和发展的根本。我通州市政工程公司对此非常重视，从设备的更新到人员的调整都力求做到完美。从施工工艺到质量要求都非常严格，尽管如此，在施工中还是出现了些不尽如人意的问题。因此认真分析探讨影响沥青混凝土的摊铺质量的因素、提出应予重视、改善和提高沥青混凝土的摊铺质量非常必要。 案例类型：我通州市政工程公司在沥青混凝土的摊铺过程中的施工管理与质量控制。案例分析方法：我通州市政工程公司在沥青混凝土的摊铺过程中出现的问题以及问题产生的原因和解决办法 关键词：市政道路；沥青混凝土；摊铺；质量；解决办法。 沥青混凝土的施工技术与现场管理 以怡乐中路为例 一、道路概况怡乐中路本标段道路全长1500米，路宽21米（12/9）。与怡乐南街相交道口处增加渠化，道路加宽到28米和24.5米两个加宽段。本工程共有十字路口2个，大小丁子路口11个。路面设计为两层沥青混凝土，面层为细粒式沥青砼（Ac-13 ）4cm；底层为粗粒式沥青砼（Ac-25）7cm；由于表面层质量要求高，施工难度大。所以本文以4cm的表面层为例来加以论述。二、人员配备4cm的表面层是本标段的最后一道工序，摊铺质量的好坏直接影响道路的使用性能和表观质量。因此，从总公司领导到项目部的每一名工作人员都非常重视，在每个环节上都选用了经验丰富、责任心强、技术过硬的人员。具体配备如下：本次铺油总指挥：唐映科现场指挥及应急处理：曹希顺技术负责人：王华丰 助手：刘明前期准备（道口及边角控制和安全布控）：王宝俊测量组负责人：孙伟 助手：黄国峰、杨海潮、刘明光碾压及摊铺控制： 张永乐、郑海军实验负责人：张旭后勤：魏文帅施工队负责人：王宝华、王殿禄、谢寅帅工人：共78人。工作如下：耙子12人：两侧路边各2人，中间接缝2人，道口4人；铁锹24人：每台摊铺机4人，井子2人，接口处2人（兼职备用），道口及人工铺段（个别处需要人工铺筑）4人；烙铁2人：处理边角及井周围；火车1人：跟随烙铁一起前进；笤帚6人：两侧路边各1人，接口处1人，道口处3把；铁锤1人：处理井边无法用碾子及烙铁处理处。支轨人员10人：主路两侧各1人，中间两道个3人，道口处4人。跟机人员共6人：中间摊铺机2人，主路两侧各1人，道口处两人，随时监测下返数摊铺表观质量，出现特殊情况后立即通知队长及项目技术人员处理。看到口人员：10人，包括搭设护栏人员。 三、机械社备与小型机具(一)机械配备与部署本次铺油采用整幅施工。施工中采用四台摊铺机同时施工，其中包括一台9米宽死板525摊铺机，两台活板423摊铺机和一台1800活板摊铺机。主控碾压工作由三台DD110双钢轮压路机和两台DD130双钢轮压路机进行控制，一台DD110双钢轮压路机待命，随时准备进行接替工作。边角、弯道及道口碾压配备三台小碾子，DD24双钢轮压路机一台，DD16双钢轮压路机两台，其中一台为辅助应急。现场配备两台水车，供压路机加水用。在道口施工中配备一台铲土机配合铺道口的摊铺机进行施工。（二）摊铺机的调试、安装与参数选择在摊铺的前一天，根据现场需要，将摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作仰角、螺旋分料器长度和位置、振捣器的振幅、频率调整到工作状态。其中abg525调为9米，两台abg423调为6米，1800不用调。组装完毕后，对摊铺机的整机性能进行检查，检查其传动、连接是否可靠，发动机性能指标是否达到要求，水、油质量有无变化，是否需要添加，确保摊铺机能连续正常运转。（三）小型机具本次施工应配备如下工具：耙子12把；铁锤1把；烙铁2个；铁锹30把；笤帚10把；千斤顶15个；铝合金行轨15根；小线100米（分五段）；火车一个（供工人清理铁锹等）；冻镐4把。应准备机具及仪器：水准仪3台；塔尺三把；测平车一台；三米直尺及塞尺各一个；钢角尺12把；测温枪6把；取芯机一台，配备一台发电机；核子密度仪一台；钢卷尺一个；四、现场准备工作(一) 底层油的检查与验收在表层油摊铺前，我们首先对底层油的平整度、压实度、横坡和高程等指标进行复查。通过复查，及时发现底层油的缺陷。在有缺陷的地方采取必要的措施，力争通过表层油的摊铺减少、甚至消除底层油的缺陷。通过复查发现底层油的压实度和平整度完全符合规范要求。横坡和高程有误差，我们对有误差的地方进行加密测量，利用新观测的数据来控制表层的摊铺。（二） 摊铺基准的选择与放样在（12/9）中撒一条白线，在12米一侧正中在撒一条白线。在白线上的整桩号处订水泥钉，并测高程，以此为基准架设一排铝合金导轨。Abg525在前，一侧以道牙为基准，一侧以导轨为基准。另外两台abg423在后，前面的423一侧以525铺好的油为基准，另一侧以导轨为基准。后面的423一侧以油为基准，另一侧以道牙为基准。1800铺加宽段的加宽部分。第二章：沥青混凝土的施工一、混合料的生产与运输沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间。热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。二、沥青混凝土的摊铺 (一) 摊铺前的准备在开始摊铺前我们首先对熨平板进行加热30分至40分，表面温度达到130度以上。然后我们对纵坡传感器和横坡传感器进行检查与调整，将其安装牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，调节出合适的摊铺厚度。通过实验我们将4cm的松铺厚度确定为4.6cm,摊铺机的行进速度确定为5m/min。（二）摊铺机的操作及注意事项1摊铺机的作业速度要均匀一致，作业过程中速度不可任意调整。 2非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。3不准随意调节熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。4纵向传感器距熨平板边沿的距离应当恒定，不得时近时远，特别在有横坡的路段，该距离变化将引起铺层厚度的变化。5时刻注意摊铺机的行走方向线，避免急调方向。6注意工作仰角的变化，变化超出正常范围时应查明原因，及时修正。7指挥自卸车的停车（在摊铺机前1013cm）、起顶应分23次完全起顶卸料，防止撞击摊铺机。8尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。9调节料位传感器，使螺旋输料器的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致。（三）摊铺过程中的厚度调整与质量检测1松铺厚度的检测与调整摊铺开始后，我们沿摊铺方向每米测3个点，如果松铺厚度偏差在5mm以内，可不做调整。当偏差超过5mm时，我们对其进行缓慢的调节，使其平缓过渡。厚度正常后，我们每铺45m测一点，并做好相关记录。确保摊铺厚度符合设计要求。2摊铺温度的检测摊铺开始后，我们将对其出厂温度、运至工地温度、摊铺温度、碾压温度和开放交通的温度进行严格的控制。控制标准如下温度材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通沥青种类石油沥青160140（170160）150130（150）150120（160130）12070（13090）大气温度如发现有不符合标准的，我们将及时和厂家联系，调整出厂温度。确保摊铺温度符合要求。3高程和平整度的监测摊铺机行驶50100m后，我们用水准仪和3m直尺进行高程和平整度进行检查。检查项目与标准如下：序号项目质量或允许偏差 检验频率检验方法范围点数4平整度2.0100mm路宽m91用测平仪检测91521535mm20m路宽m91用3m直尺和塞尺量测91521535宽度设计40m1用钢尺量6中线高程10mm20m1用水准仪具量测7横断高程10mm且横坡差0.3%20m路宽m92用水准仪具量测91541568井框与路面的高差5mm每座1用塞尺量取较大值首先我们用水准仪观测，每10m一个断面，每个断面5个点，观测其纵断面和横断面高程。如发现有不合格的，我们就及时查明原因，正确处理。然后我们用3m直尺测其平整度，每20m测3个点，每个井框测一个点。确保平整度及高程符合设计及规范要求。(四) 摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 三、接缝的处理 (一) 横向接缝的处理本次摊铺的横向接缝主要是与相邻标段的连接处和6处道口。处理的时候我们采用了如下工序。1施工前用3m直尺沿路面纵向在接缝处量测，使3m直尺间隙在2mm以下，确定横向接缝的位置2用混凝土切缝机沿确定的位置切开，切深为铺层厚度，清除多余的铺层材料。3用汽油喷灯对横缝立面加热。加热时喷灯要移动进行，避免由于温度太高引起立面沥青老化。加温到沥青融化，并具有一定的温度（100度左右）。4在接茬涂刷适量的乳化沥青。5上下相邻两层的接缝错开2.5m。6摊铺机熨平板放在接茬处以铺好的路面上，在熨平板宽度方向垫三块木板，木板的厚度为6mm。7摊铺后，接茬处在采用人工细料找补，以弥补小缺陷。（二） 纵向接缝的处理本次摊铺我们采用了主路段三台摊铺机，有渠化段采用四台。纵向接缝为热结，在施工中我们注意了以下几点。1三至四台摊铺机前后呈梯形平行作业，相邻两台摊铺机前后距离控制在10至15m,保证摊铺的温度基本一致。2相邻两台摊铺机重叠5至10mm。3每台摊铺机的摊铺宽度保持不变。4螺旋送料器的料位控制适当，不能太高或太低，即能保证摊铺用料又不会在热接缝处形成堆料，以免影响接缝处的压实度和平整度。四、沥青混凝土的碾压压实是沥青路面施工中最后一道工序，也是关键工序。压实效果的好坏决定着最终的沥青路面质量，必须在沥青路面施工中予以足够的重视。一、沥青路面的压实机理压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。实践证明，若压实不足，会出现车辙。标准压实度相应的空隙率增加l，疲劳寿命将要降低约35，压实度每降低1，沥青混合料的渗透性提高两倍，导致空隙率增大，从而加速沥青混合料的老化。过压将会使矿料破碎而使压实度反而降低或空隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳定性。因此必须合理地进行碾压。压实过程是减少沥青混合料中气孔含量的过程，此过程为固体颗粒在一种粘弹性介质中的填实和定位，以形成一种更密实和有效的颗粒排列形式，使其具有良好的路面性能，满足使用要求。沥青混合料的压实过程是从松散、塑态逐步过渡到高抗拉强度粘聚态的过程。一方面，混合料的压实非常像粘性土，即通过颗粒的变形和重新组合，同时随着沥青胶结料粘度的降低，内聚力逐步降低，压实趋于容易；另一方面，混合料的压实又像非粘聚性材料，因为集料颗粒的重新组合受到集料之间摩擦力的阻抗，棱角性小的混合料比棱角性大的易于压实。沥青混合料包含自由粒状颗粒、胶结颗粒、空气和低粘性胶结剂(水)，传统设备通过颗粒重排来压实。在压实过程中，沥青结合料起润滑作用（它的粘弹性质随温度、荷载大小及荷载作用时间而改变）。使沥青混合料达到最佳压实度的最好方法应是提供足够作用时间的压实力。随着压实的进行，悬浮在沥青相中的集料颗粒将会重排；同时，在附加压实功的作用下，伴随着沥青结合料的流动，最终的排列将包括旋转和滑移，直到所有的内力和外力在集料的接触点上达到平衡。二、沥青路面压实工艺流程碾压通常分为三阶段，即初压、复压和终压，三个阶段压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定，不同碾压阶段起着不同的作用，有不同的施工工艺。（一）初压阶段初压起平整稳定的作用，应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混合料类型、压路机类型、气温、铺筑厚度经过试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻的碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘没有支挡时，可把耙子将边缘的混合料稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可将边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压时，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。同时，压路机的驱动轮应面向摊铺机，且碾压路线和方向不能突然改变，以免导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（二）复压阶段复压起压实作用，这是关键的压实工序，宜采用重型的轮胎压路机，具体的碾压方式由实验路确定。碾压的遍数应经试压确定，不宜少于46遍，以达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。同时，轮胎压路机的总质量不宜小于20t，碾压厚层的沥青混合料和改性沥青混合料时，其总质量不宜小22t；轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度；当采用振动压路机时，振动频率宜在3550HZ，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。（三）终压阶段终压起整理作用，可消灭轮迹等。终压紧接复压进行，采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机静压12遍，碾压速度为36km/h，碾压终了时温度不得低于70，直至路面无轮迹为止。三、压实注意事项（1）压实温度。压实温度是影响沥青混合料压实密实度的最主要因素。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行压实。一般来说，沥青混合料的最佳压实温度为120140之间，SBS沥青混合料最佳压实温度为140160。（2）压实速度与遍数。一般速度控制24km/h，轮胎压路机可适当提高，但不超过5km/h。速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。（3）振动压实振频与振幅。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，可以获得较好的压实效果。实践证明，对于沥青混合料的碾压，其振频多在4050HZ范围内。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当压实层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。对于沥青路面，通常振幅可在0.40.8mm内进行选择。（4）碾压纵向进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。（5）振动时必须先停振后停机，先起步后起振。（6）碾压方向由路面低处往高处，第一遍压边时应预留30cm左右的边缘不碾压，防止推移和产生纵向裂缝，第二遍将其压实。（7）钢轮压路机每次错半轮，轮胎压路机每次错两个小轮。（8）在碾压过程中应以缓慢而均匀的速度碾压，不在新铺混合料上突然加速、调头、左右摆动或突然刹车。倒车回程时应慢停、慢起步。（9）初压、复压、终压三个不同工序的压实段落比前一工序后退58m，不在同一断面上进行。（10）压路机不得在热铺路面上急转弯，急停。（11）钢轮压路机使用喷水装置，前进时喷水，后退时关闭喷水，防止喷水量过大。胶轮压路机碾压前涂好油水混合物，不使用喷水装置。（12）钢轮压路机不得中途停留、转向或制动，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。（13）防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间洒落在路面上。（三）接缝的碾压由于纵接缝为热接，和主路同时进行碾压，对压实质量不会造成太大影响。因此我们重点控制横向接缝的碾压。横向接缝是冷料与热料的结合，控制不当，会造成材料推移，产生裂缝。因此，我们在控制时注意了以下几点1先用DD110横向碾压，压路机开始在冷路面上，逐渐向热路面碾压，第一次压入量为1至2cm，逐渐至热路面10至15cm。2实行45度斜压。斜压从中间向两侧依次分开，重叠量为1|2轮宽。3实施横压。压路机由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压（静压2遍，振动2遍）。4混合料温度是横向接缝的碾压关键。温度太高，很容易产生混合料推移；温度太低，接缝压不实，因此我们将温度控制在比正常碾压温度低5至10度。第三章：产生的质量缺陷与补救措施一、常见的摊铺的缺陷与补救常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝 跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等，这些缺陷都是施工 过程中造成的。路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成 的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的 不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要 保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状