南工院毕业开题报告.doc

毕业项目开题报告题目名称： 小区家庭监控系统的设计 学生姓名 钟德顺 学 号： 0804023348 系/专业： 电气与电子工程学院/应用电子技术 班 级： 电子0831 指导教师： 戴娟 2011年1月20日毕 业 项 目 开 题 报 告1本课题的背景及意义 随着经济的不段发展，人们低安全的防范需求越来越强烈，安全防范已经成为智能小区建设中会让你重要的一部分。 小区监控做为一套操作简单，管理方便的智能话系统，达到了报警能够及时看现场，并保留现场证据，紧急及时处理等功能，对小区工作人员的高管理质量起到了重大的意义。2本课题的基本内容及关键问题本课题的基本内容为，监控设备的安装、线缆管路的敷设、监控图像的显示（监视器、显示器、电视墙）监控信号电源防雷等。本课题设计开发的关键问题在于如何能实时的报告警情，除非是高端的机子和软件，又如何能够长期的储存。正确合理的使相应的机械部件动作，即如何使送料的速度最快又能使切断的精度最高；如何保证整个电路正常工作又不会烧毁、损坏器件；如何使机器设备操作简单方便；如何使机器设备趋于智能化，即输入设定一定的数值后，切断机能够自动运行，达到所预先设定的值后可以自动停止，进入待机状态。毕 业 项 目 开 题 报 告3本课题调研情况综述目前国内切断机主要有三大类：液压缸式、气囊离合器式、砂轮切割机式。液压缸式使用液压站带动油缸控制切断。设备价格比较便宜，但切断速度慢，切断头型不平，影响镦头；液压油在不断循环中油温会升高，油变稀，切断力不足，特别是在夏天，经常切不断，需加冷却装置，能源浪费严重；采用单对送料轮，牵引力不足，只能牵引小盘钢棒，几乎每盘都有5米以下的钢棒浪费，使用成本提高；尾架结构过于简单，限制送料速度，影响切断效率；放料盘结构差，过于单薄，严重影响送料速度。气囊离合器式切断机切断速度快，效率高，但设备价格高；气囊和摩擦片极为易损，故障率很高，多刀现象比较严重；气囊、摩擦片价格很高，维修成本很高。砂轮式切断机控制简单，维修方便，设备价格便宜，但工作过程中灰尘、火花较大，不环保；正常情况下每天需消耗5片砂轮片，导轨磨损后，切断过程中砂轮片抖动，砂轮片损坏严重，可能要8片以上；每次切断过程都会带来4-5毫米的钢棒损耗，以每天切3000跟钢棒计算，3000*5mm=15M，钢棒损耗约4元/米*15米=60元；已有管桩厂在使用中出现砂轮片破损飞出伤及员工的情况，不安全。本公司开发的新型钢棒切断机，摈弃了以上不足：采用气液增压缸，只需普通气源即可工作，气路控制简洁，一目了然，使用、维护都非常方便，同时兼具节能、高效，故障率低的优点。采用带中文显示的控制器。12864液晶显示，人机对话一目了然，参数设置简便。直接调用预设规格，定数，定长自动切断，不需人工看护。自动检测长度功能，变频器自动分段控制，前段高速送料，提高功效，尾段自动减速，减小撞击，保证切断精度。遇到卡筋、打滑或送丝长度超多设定长度等不正常现象控制器能自动保护停机。辅助气缸、电磁阀等控制元件均采用国内名牌，保证整机运行的可靠性。切刀特别设计、特殊处理，寿命是国内同类产品的4倍。4本课题的方案论证切断机送料方式、定长系统的方案论证： 方案一：切断机一直高速送料，在落料架上装一个行程开关，即在落料架上确定所需钢棒的长度，并在该位置装一个行程开关，待送入的钢棒长度达到时就接触到行程开关，行程开关给控制器一个切断信号，切断机开始切断。 方案二：切断机先高速送料，在快要达到预定长度时低速送料，即在落料架上确定所需钢棒的长度，并在该位置装一个行程开关，再在此位置的前一小段距离（大约15cm）处装一个行程开关，待送入的钢棒长度到达该行程开关时，该行程开关给控制器一个信号，控制器控制送料速度变慢（即低速送料），待低速送料到达后面一个行程开关时，该行程开关给控制器发出切断信号，切断机开始切断。 方案三：切断机先高速送料，在快要达到预定长度时低速送料，即在切断机送料轮上装一个接近开关，用接近开关和控制器来确定送料的长度，控制器先控制送料电机高速送料，接近开关和控制器确定送料的长度，待要达到预设的长度时，控制器控制电机进行低速送料，送料至预设长度，控制器发出切断信号，切断机进行切断。 方案一一直进行高速送料，切断的精度较低。方案二虽然是先高速送料，后低速送料，但用到了两个行程开关，而且行程开关都要装到落料架上，一是总是需要根据所需要的长度改变行程开关的位置，另一方面是行程开关在落料架上不太好固定，再一就是行程开关的走线不太好走，还需要预先留出可能会用到的最大长度的线。而方案三摈弃了以上不足，而且一个接近开关的费用低于两个行程开关的费用，成本也相对较低，故采用方案三。切断机切断动作方式的方案论证： 方案一：切断动力采用电机通过机械传动带动切刀进行切断。 方案二：切断动力直接采用足够大的液压缸（能够产生约16T的压力）进行切断。即在控制器发出切断信号后，液压缸开始动作，进行切断。然后落料系统进行落料动作。 方案三：切断动力采用低压切断+高压切断的动作方式。即控制器先发出一个低压切断信号，气缸开始动作进行预切断（即送料轮抬起，钢棒被压紧，切刀也压在钢棒上面），然后控制器发出高压切断信号，这时液压缸开始动作，进行切断。然后落料系统进行落料动作。 方案一采用电机带动切刀的方式需要用一台功率足够大的电机，而且带动切刀的机械结构比较复杂，切断速度较慢。方案二采用直接高压切断的方式进行切断，此种切断方式存在两方面不足：一是切断精度相对较低；二是采用此种切断方式，没有缓冲的时间，容易损坏切断刀具等其他机器部件，使机器的使用寿命缩短。而采用方案三不存在这些缺陷，而且机器上还需要其他的气缸，此方案只要加一个气缸就可以了，成本也不高，但使设备的性能提高了不少，故采用方案三。切断机落料系统方案论证： 方案一：采用机械传动系统进行落料，即用一台电机带动必要的机械传动部件，通过控制器发出落料信号，电机启动，开始落料。 方案二：采用气缸落料，即在落料架上装上气缸，气缸通过电磁阀控制通断，电磁阀由控制器控制，当控制器发出落料信号时，电磁阀打开，气缸通气，把钢棒推下落料架。 方案一采用机械