组合机床常用的切削用量.doc

组合机床常用的切削用量 用高速钢钻头加工铸件的切削用量加工直径（毫米）HB=160200HB=200241HB=300400切 削 用 量U（米/分）S转（毫米/转）U（米/分）S转（毫米/转）U（米/分）S转（毫米/转）1616240.070.1210180.050.105120.030.086120.120.200.100.180.080.1512220.200.400.180.250.150.2022500.400.800.250.400.200.30注：当采用硬质合金钻头加工铸铁时，切削速度一般为2030米/分。用高速钢钻头加工钢件的切削用量加工直径（毫米）b=5270(公斤/毫米) 35、45b=7090(公斤/毫米) 15Cr、20Crb=100110(公斤/毫米)合金钢切 削 用 量U（米/分）S转（毫米/转）U（米/分）S转（毫米/转）U（米/分）S转（毫米/转）1618250.050.1012200.050.108150.030.086120.100.200.100.200.080.1512220.200.300.200.300.150.2522500.300.600.300.450.250.35在钻深孔时，上述两表中所列数值应进行修正；表中所列U应乘以KU；表中所列S应乘以KS。当用高速钢钻头在铸件上钻孔时，K=1，KU见下表：钻孔深度L/孔径34455668810 KU0.90.80.80.70.70.650.650.60.60.5当用高速钢钻头在钢件上钻深孔或用硬质合金钻头在铸件上钻伸孔时，KU，KS见下表：钻孔深度L/孔径34455668810 KU10.850.850.750.750.670.670.630.630.55 KS10.950.950.900.900.850.850.800.800.75用高速钢钻头加工铝及铝合金的切削用量加工直径（毫米）切削速度U(米/分)每转进给量S转（毫米/分）铝铝合金（长切屑）铝合金（短切屑）3820500.030.200.050.250.030.108250.060.500.100.600.050.1525500.150.800.201.600.080.36用高速钢钻头加工黄铜及青铜的切削用量加工直径（毫米）黄铜、青铜硬青铜切 削 用 量切削速度U(米/分)S转（毫米/转）切削速度U(米/分)S转（毫米/转）3860800.060.1525450.050.158250.150.300.120.2525500.300.750.250.50用高速钢铰刀铰孔的切削用量加工直径（毫米）铸 铁钢、合金钢铝、铜及铜合金切 削 用 量U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）610260.300.501.250.300.408120.300.5010150.501.000.400.500.501.0015400.801.500.400.600.801.5040601.201.800.500.601.502.00注：用硬质合金铰刀加工铸铁时，U=810米/分；加工铝件时，U=1220米/分。用高速钢扩孔、钻扩孔的切削用量加工直径（毫米）铸 铁钢、铸钢铝、铜扩通孔锪沉孔扩通孔锪沉孔 扩通孔锪沉孔切 削 用 量U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）101510180.150.208120.150.2012200.120.208140.080.1030400.150.2020300.150.2015250.200.250.150.300.200.300.100.150.200.2525400.250.300.300.400.150.200.250.3040600.300.400.400.500.300.40601000.400.600.500.600.400.60注：当用硬质合金扩孔钻加工铸铁时，切削速度U=3040；加工钢件时U=3560米/分。镗孔的切削用量工序刀具材料铸铁钢铝及铝合金切 削 用 量U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）U(米/分)S转（毫米/转）粗镗高速钢20250.250.8015300.150.401001500.501.50硬质合金35500.401.5050700.350.70半精镗高速钢20350.100.3015500.100.301002000.200.50硬质合金50700.150.45901350.150.45精镗硬质合金7090D1级0.081001500.120.151504000.060.10D级0.080.15注：采用高精度的精镗头镗孔时，余量一般较小；直径上不大于0.2毫米，切削速度可以提高一些； 铸铁件U=100150米/分，钢件U=150250米/分，铝合金U=200400米分，巴氏合金U=250500米分；每转进给量S转则在0.030.10毫米/转范围内。攻丝的切削用量加工材料铸 铁钢及合金钢铝及铝合金切削速度U（米/分）2.551.55515铣削切削用量（硬质合金端铣刀）材料钢铸铁铝及铝合金=52-70=70-90=100-110工序粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣切削深度mm2-40.5-12-40.5-12-40.5-12-50.5-12-50.5-1U（m/min）80-120100-18060-10090-15040-7060-10050-8080-130300-700500-1000S（mm/z）0.2-0.40.05-0.20.2-0.40.05-0.150.1-0.30.05-0.10.2-0.40.05-0.20.1-0.40.05-0.3生产率要求不高时，一次铣削余量4-5mm，粗糙度达到Ra=1.6m，此时Sz=0.0-0.03mm/z。西夏墅工具研究所铣削刀具切削用量材料硬度碳素钢合金钢不锈钢铸铁铝及铝合金HB=180280HB=280350HB=270HB=220U（m/min）70-11070-120355050858014060110300800S（mm/z）0.100.300.050.150.100.200.050.150.100.300.100.300.100.30切削深度mm6（D=63-100）8（D=125-500）切削宽度mm0.6D(铣刀直径)表面粗糙度选用 -摘自机械设计手册-序号Ra值不大于m表面状况加工方法应用举例1100明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断225、50粗加工的表面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁312.5明显可见的刀痕粗车、刨、铣、钻一般非结合表面，如轴的端面，倒角，齿轮46.3可见加工痕迹车、镗、刨、铣、钻不重要零件的配合表面，如支柱、支架53.2微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12和其他零件连接不形成配合的表面，如箱61.6看不见加工痕迹车、镗、刨、铣、铰安装直径超过80mm的G级轴承外壳孔70.8可辩加工痕迹方向车、镗、拉、磨、立铣要求保证定心及配合特性的表面，如锥销80.4微辩加工痕迹方向铰、镗、拉、磨、刮310要求长期保持配合性质稳定的配合表面，90.2不可辩加工痕迹方向布轮磨、磨、研磨、超级工作时受变形力作用的重要零件的表面100.1暗光泽面超级加工工作时承受较大的变形力作用的重要零件110.05亮光泽面保证高度气密性的结合表面，如活塞、柱塞120.025镜面光泽面高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面130.012雾状镜面仪器的配合表面和测量表面140.0063雾状表面块规的工作表面、高精度测量仪器的测量公差等级与表面粗糙度数值-摘自机械设计手册-序号基本尺寸mmIT6mIT7mIT8mIT9mIT1mIT11mIT12m10-100.20.80.81.61.61.63.2210-183.2318-301.6430-500.43.2550-801.6680-1203.26.37120-1806.381