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设备评级制度范文 新乡豫新发电有限责任公司规章制度发布通知xx年第94号新乡豫新发电有限责任公司设备评级制度，已于xx年12月15日通过，现予发布，自发布之日起施行。 总经理二00八年十二月十五日1规章制度控制表制度名称新乡豫新发电有限责任公司设备评级制度制度编号Q/YX-2.6.18-xx版本签发日期下次评估时间起草人归口部门审核分管领导审核签发人是否修订xxxx.8.23xx.8王为民荆树友谢国强张勇是xxxx.12.15xx.12常冬梅荆树友谢国强翟金梁是此次修订的主要内容本次修订的主要内容包括 1、重新明确了管理职责。 2、对评级办法、考核进行了修改。 3、增加了设备评级参考标准。 4、增加了评级鉴定小组成员。 解释部门生产管理部实施及完善执行人生产管理部正、副经理岗位2新乡豫新发电有限责任公司设备评级制度1目的进一步加强新乡豫新发电有限责任公司（以下简称公司）设备管理，更好地全面掌握设备的技术状况，奖优罚劣，并从中找出差距，提高设备完好率，确保设备的安全经济运行。 2适用范围本制度适用于公司# 1、 2、 6、7机组生产设备的评级管理。 3职责31副总工程师全面负责并监督设备评级鉴定小组工作。 32设备评级鉴定小组具体负责设备评级的实施工作。 其成员为检修副总工程师（组长）、运行副总工程师（副组长）、生产管理部正、副经理、各专业主管及专工、设备管理部正、副经理、维护部正、副经理、各专业主管及专工、发电运行部有关主管及专工。 33生产管理部是设备评级的归口管理部门，负责本制度的完善和修编；负责组织设备评级工作的开展，并适时进行监督、检查与考核。 4工作内容、要求、程序、检查与考核4.1设备完好率的计算方法及要求4.1.1设备完好率=完好设备台数/设备总台数X100%。 4.1.2要求:主设备完好率达到100%，一类率达90%；辅助设备完好率达90%。 34.1.3主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。 4.2设备评级时间及范围4.2.1设备评级时间设备评级每季度一次，即每年的三月、六月、九月、十二月的最后一周进行。 4.2.2全公司所有主辅助在用设备均参加评级。 4.2.3正在检修的设备，按检修前的状况评级。 4.2.4停用一年以上的设备可不参加评级。 4.2.5设备大修后，设备技术状况有明显变化时应重新评级。 4.2.6未参加评级的设备不统计在设备总数中。 4.3设备评级办法4.3.1设备评级先由设备管理与维护部评定后，将评定意见报至生产管理部。 生产管理部检修经理组织设备评级鉴定小组成员参加审查，确定其评级结果，由组长批准后生效。 各设备评级参考标准见附件。 4.3.2设备评级后，设备管辖部门应提出消除三类设备的技术措施和计划。 4.4设备评级标准4.4.1设备评级分为 一、 二、三类，其中 一、二类设备为完好设备。 4.4.2一类评级的主要条件4.4.2.1能持续达到铭牌出力。 4.4.2.2设备没有重大缺陷，部件完整齐全，能保证安全4可靠运行。 4.4.2.3各项运行指标参数达到设计或有关规定,设备运行记录技术资料齐全正确。 4.4.2.4信号、保护装置及主要的指示仪表完整良好，动作正常、指示正确。 4.4.2.5主要自动控制装置经常投入运行。 4.4.2.6设备及周围环境清洁，消除“三漏”，标志、编号醒目。 4.4.3二类设备是基本完好的设备，虽有一般性缺陷，但仍能安全、满出力运行，效率和可靠性也能保持一般水平。 4.4.4三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，或出力降低，效率差或“三漏”严重。 4.5检查与考核4.5.1按照# 1、 2、 6、7机组分为主设备及辅助设备进行考核，主设备完好率达到100%，每台奖励1000元，达到90%的不予考核，90%以下每降低5%考核200元；辅助设备完好率达90%，每台次奖励1000元，85%以下每降低5%考核100元.4.5.2三类设备必须限期整改，连续两次出现三类设备者，考核200元，连续三次或以上出现三类设备者加倍处罚。 4.5.3设备管理部每年的三月、六月、九月、十二月的最后一周上报设备评级意见，如未按期进行设备评级，每次考核500元。 4.5.4生产管理部适时组织进行设备评级，否则每次考核5500元。 5支持性文件5.1新乡豫新发电有限责任公司设备管理考核制度5.2发电厂检修规程5.3附件设备评级参考标准6附件设备评级参考标准1主设备评级标准1.1锅炉1.1.1一类设备1.1.1.1持续地达到铭牌出力，并能随时投入运行；1.1.1.2效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；1.1.1.3汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质均能符合有关规程规定；1.1.1.4汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常；1.1.1.5锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、氧量、水位流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计，完好准确；1.1.1.6安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门严密；1.1.1.7汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置，能投入使用；1.1.1.8炉墙无重大缺陷，保温良好；1.1.1.9除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定；1.1.1.10附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全出力和效率。 转动机械振动值达到“良”的标准；1.1.1.11锅炉范围内的主蒸汽管道及给水管道，支吊架正常，保温良好。 高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷；1.1.1.12锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确。 1.1.2二类设备1.1.2.1能经常达到铭牌出力，并能随时投入运行；1.1.2.2主要参数（如汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定；1.1.2.3汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内；承压部件无重大缺陷；受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全运行；1.1.2.4汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠。 水位自动调节正常，能经常投入使用；1.1.2.5安全门动作可靠；1.1.2.6炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷；1.1.2.7除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定；1.1.2.8附属设备能保证锅炉的出力和安全运行；1.1.2.9锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。 71.1.3三类设备达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者1.1.3.1不能达到铭牌出力或上级批准的出力；或者虽能达到铭牌出力，但运行情况极不正常，不能长期连续运行；1.1.3.2汽温、汽压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力；1.1.3.3汽鼓联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀、超温胀粗或变形；承压部件有严重缺陷或经常泄漏；爆管尚未采取根治措施；1.1.3.4安全门工作不正常；1.1.3.5燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行；1.1.3.6炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧；1.1.3.7附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；1.1.3.8“七漏”严重；1.1.3.9有其他威胁安全运行的重大缺陷。 1.2汽轮机1.2.1一类设备1.2.1.1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行；1.2.1.2热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平;1.2.1.3机组（轴或轴承）垂直方向振动达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准；轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上、下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定；1.2.1.4动、静叶片和喷咀完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验，未发生拉金与叶片断裂等问题；1.2.1.5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷；1.2.1.6调速系统动、静态特性符合有关规程规定；1.2.1.7测量仪表基本完整，准确可靠；1.2.1.8各种保护及信号装置完好，动作正确；1.2.1.9各种自动调节装置能经常投入使用；1.2.1.10附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷；1.2.1.11汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周围环境清洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。 1.2.2二类设备1.2.2.1能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行；812.2.2机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度（或油温）调速油压符合有关规程规定，真空严密性能满足正常要求；1.2.2.3动、静叶片和喷咀基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验，无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督者；1.2.2.4汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件，有局部缺陷，但能保证在正常大修间隔内安全运行；1.2.2.5调速系统性能基本满足有关规程规定，或在个别情况下，虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷；1.2.2.6主要测量仪表完好，能满足运行要求；1.2.2.7各种主要保护和信号完好，动作可靠；1.2.2.8附属设备运行正常。 1.2.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一的1.2.3.1不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到、但运行情况极不正常；1.2.3.2缺少整级叶片、隔板；1.2.3.3汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理；1.2.3.4漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差；1.2.3.5油质严重恶化；1.2.3.6危急保安器动作不可靠；1.2.3.7有其他威胁安全运行的重大缺陷。 1.3发电机1.3.1一类设备1.3.1.1持续达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行；1.3.1.2机组（轴或轴承）垂直方向振动达到良的标准，其他方向振动达到“合格”标准；1.3.1.3零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形；垫块、绑线或夹紧装置紧固；定子铁芯、转子锻件、套箍、槽楔等良好；1.3.1.4绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定；转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动；1.3.1.5冷却系统严密，冷却效果良好，冷却水导电率符合“发电机运行规程”的规定；1.3.1.6电刷完整良好，不跳动、不过热，整流子无火花；1.3.1.7各种主要测量仪表完好准确；1.3.1.8强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护装置及信号装置部件完好、动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行；91.3.1.9机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志编号齐全；1.3.1.10 一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好；1.3.1.11轴承和密封瓦运行正常，不漏油。 1.3.2二类设备:1.3.2.1经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大；1.3.2.2机组（轴或轴承）垂直方向振动合格；1.3.2.3零、部件完整；定子绕组无严重的油垢、变形；绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动；定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子锻件、套箍无严重影响安全的缺陷；1.3.2.4电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定、转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必要处理的问题；1.3.2.5冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力；1.3.2.6电刷运行情况基本正常；整流子火花不大于11/2级；1.3.2.7主要测量仪表基本完好、准确；温度表测温元件虽有个别损坏，但能满足正常监视需要；1.3.2.8强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护及信号动作正确可靠；1.3.2.9 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。 1.3.3三类设备达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者1.3.3.1不能达到铭牌出力；1.3.3.2定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的；1.3.3.3转子绕组有一点接地；1.3.3.4转子绕组层间短路严重（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化），影响正常运行需处理的；1.3.3.5定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行；1.3.3.6转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的；1.3.3.7励磁系统有严重缺陷，影响发电机出力；整流子火花超过11/2级；整流子、滑环磨损，车旋后直径超过极限值的；1.3.3.8水内冷发电机漏水严重，不能保证安全运行；1.3.3.9其他威胁安全运行的重大缺陷。 1.4主变压器1.4.1一类设备1.4.1.1持续的达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85；101.4.1.2绕组套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定；1.4.1.3部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；1.4.1.4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；1.4.1.5电压表、电流表、温度等主要表计部件完好、准确；差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠；1.4.1.6一次回路设备绝缘及运行情况良好；1.4.1.7变压器本身及周围环境整洁、照明良好，必要的标志、编号齐全；1.4.1.8不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。 1.4.2二类设备1.4.2.1经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95；1.4.2.2绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 绝缘油的介质损比规程规定稍有增大或呈微酸反应；1.4.2.3部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行；1.4.2.4冷却装置运行正常，不影响变压器出力；1.4.2.5电压表、电流表、温度表等主要仪表部件完好、准确；差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置，部件完好、动作可靠；瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸；1.4.2.6一次回路设备运行正常。 1.4.3三类设备达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者。 1.4.3.1达不到铭牌出力或上级批准的出力；1.4.3.2绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的；1.4.3.3漏油严重；1.4.3.4部件、零件不全，影响出力或安全运行；1.4.3.5分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；1.4.3.6差动保护或过流保护不可靠；1.4.3.7有其他威胁安全的重大缺陷。 2辅助设备评级标准2.1汽机部分2.1.1凝汽器2.1.1.1一类设备1）随时可以投入运行；112）管束及胀口无泄漏，凝结水质合格，铜管无脱锌或脱锌轻微；3）铜管内部清洁，在汽机带额定负荷或最大负荷时皆能维持真空，符合运行规程的规定；4）堵管数目不超过5，能在夏天维持正常运行；5）法兰及伸缩节严密、不漏气；端盖结合面、人孔门、拉筋螺丝等处无漏水；6）表计部件完好，准确好用；7）附件标志、铭牌、编号等齐全醒目，周围环境整齐清洁。 2.1.1.2二类设备1）同一类设备1)、6)、7)条；2）管束及胀口有轻微泄漏，铜管脱锌不严重，凝结水质基本合格；3）铜管内部清洁，在汽机带额定负荷时能维持真空，符合运行规程的规定；4）堵管数目虽超过5，但能在夏天维持正常运行；5）法兰及伸缩节有漏气但不严重，端盖结合面、人孔门、拉筋螺丝等处不漏水。 2.1.1.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.1.2加热器2.1.2.1一类设备1）随时可以投入运行；2）管束无锈蚀，胀口、管板无泄漏；3）管束内部清洁；在额定进汽、进水参数下，出口水温为额定值，管束可以堵塞，但加热器出口水温仍能达到设计值；4）挡板齐全完整，大垫不应有短路，结合面无漏水；5）各种表计部件完好、准确好用；标志、编号齐全醒目；6）保护装置好用。 2.1.2.2二类设备1）同一类设备1)、4)、5)条；2）管束无锈蚀，胀口有轻微渗漏，但不影响安全运行；3）管束内部基本清洁，在额定进气、进水参数下，出口水温接近额定值，管束可以有堵管，但对出口水温的影响不大于10。 2.1.2.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.1.3抽气器2.1.3.1一类设备1）随时可以投入运行，能满足主机组在额定负荷或最大负荷工况的需要；2）喷嘴无冲刷损失和松动，与扩散管中心一致，尺寸符合标准；3）铜管无脱锌、无水垢；胀口不渗漏和无堵管；124）两段之间无短路现象，结合面不渗漏；5）真空系统严密情况下汽封供汽，抽汽器工作十分钟后，真空度能达到400mm汞柱；6）化妆板齐全完整；7）各种表计准确好用。 2.1.3.2二类设备1）同一类设备1)、2)、4)、5)、6)、7)条。 2）铜管无严重脱锌、无水垢；胀口渗漏不严重，有堵管但仍能满足机组满负荷运行需要；2.1.3.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.1.4冷油器2.1.4.1一类设备1）可以随时投入运行；2）铜管及胀口不泄漏，有轻微的锈蚀或脱锌；3）隔板间隙符合制造厂或本厂工艺规程的要求；4）经常维持铜管内部清洁（能满足负荷的要求）；5）不漏油、不漏水；6）表计完好、准确好用。 2.1.4.2二类设备1）同一类设备1）、3）、4）、6）条；2）铜管及胀口无泄漏或泄漏轻微，有脱锌锈蚀但尚能微持正常运行；3）无严重漏油漏水。 2.1.4.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.1.5除氧器2.1.5.1一类设备1）在机组额定负荷或最大负荷情况下，可以长期安全运行，含氧量符合标准，工况正常；2）表计及取样装置正确齐全，自动装置投入正常；3）除氧器内部构造完好、正常，外部保温良好、整齐、清洁、不漏汽和漏水。 2.1.5.2二类设备1）能在铭牌出力下长期安全运行，含氧量符合标准，工况正常；2）表计及取样装置正确齐全；3）除氧器内部构造完好，外部保温良好，基本上消除漏汽、漏水。 2.1.5.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.1.6水泵132.1.6.1一类设备1）随时可以投入运行；2）可以持续地达到设计的出力及压头；3）轴承垂直振动数值符合标准4）部件和零件完整齐全，卡圈间隙符合标准；5）转子及壳体水路无刷损或刷损轻微，轴承及泵结合面无泄漏，球架无杂音；6）各种表计、信号、保护部件完好，准确好用；7）附件、标志。 铭牌和编号等齐全。 1.1.6.2二类设备1）同一类设备1)、2)、6)、7)条；2）轴承垂直振动数值合乎标准3）部件和零件完整齐全，卡圈间隙符合标准，局部位置间隙超过标准范围，但不影响泵的出力；4）转子及壳体水路有刷损，效率及出力少有降低，但能维持主机组正常运行，轴承及泵接合面无泄漏，球架无杂音。 2.1.6.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.2锅炉部分2.2.1球磨机2.2.1.1一类设备1）能持续达到铭牌出力，经济效果符合要求；2）易磨损的主要部件，其磨损值不超过质量标准a）钢甲剩余厚度不小于13mm；b）空心套管剩余厚度不小于15mm，螺旋线高度不小于10mm；c）钨金瓦剩余厚度不小于6mm；d）齿轮磨损值不超过原厚度的3040，无裂纹、掉牙现象；e）滚珠和轴瓦间隙符合质量标准，滚珠内外套珠子、沙架无严重麻点伤痕。 3）各种振动，不超过质量标准。 其质量标准为a）电动机0.05-0.10mm；b）减速机0.05-0.10mm；c）转动轮0.05-0.15mm；d）主轴大瓦0.10mm；e）各部地脚0.05-0.15mm。 4）轴承温度不超过规程规定（钨金瓦不超过70，下同）；5）钨金瓦没有较重的脱壳、裂纹；146）大齿圈的轴向摆动不超过2.5mm、径向摆动不超过1mm；7）油系统畅通无阻、油质合格；零件齐全好用；油面计指示正确、清楚；8）冷却水系统畅通无阻，零件齐全好用；9）各轴封、密封、螺丝结合面基本不漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等。 设备及周围环境清洁；10）安全装置（安全罩、保护网、平台、栏杆）完整齐全牢固；11）标志正确，编号齐全。 2.2.1.2二类设备1）能持续达到铭牌出力，但经济效果稍差；2）易磨损的主要部件，其磨损值不超过质量标准a）钢甲剩余厚度不小于13mm；b）空心套管厚度不小于15mm，螺旋线高度不小于10mm；c）钨金瓦剩余厚度不小于6mm；d）齿轮磨损值不超过原厚度30-40，有轻微裂纹掉牙现象，但不影响安全运行；e）滚珠和轴瓦间隙稍徵超过标准，但能保证安全运行。 3）各种振动不超过质量标准（同一类设备）；4）轴承温度不超过规程规定；5）钨金瓦有较重的脱壳、裂纹，但能保证安全运行；6）大齿圈的轴向摆动不超过2.5mm，径向摆动不超过1mm；7）油系统畅通无阻，油质合格，油面计指示正确。 零件不全，但能保证安全运行；8）冷却水系统畅通无阻；零件不全、管子腐蚀、结垢较重、但能保证安全运行；9）各轴封、密封、螺丝结合面等有轻微漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等现象；10）安全装置完整、齐全、牢固；11）标志正确，编号齐全。 2.2.1.3三类设备1）达不到铭牌出力，经济效果差；2）易磨损的主要部件，其磨损值超过质量标准，但能运行；3）各部振动值稍超过质量标准，但能运行；4）钨金瓦有严重的脱壳、裂纹，但能运行；5）轴承温度不超过质量标准；6）大齿轮的轴向摆动不超过2.5mm，径向摆动不超过lmm；7）油系统畅通无阻；油质合格；零件不全，油面计指示不正确、不清楚、杂质较多；8）冷却水畅通，水量不足；零件不全；管腐蚀；结垢严重，对安全运行有威胁；9）各轴封、密封、螺丝结合面漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等较严重，影响运行和15卫生；10）安全装置不齐全、不牢固；11）标志不正确，编号残缺不全。 2.2.2给粉机、给煤机、输粉机2.2.2.1一类设备1）能持续达到铭牌出力，电流稳定不超红线；2）轴承振动值不超过0.10mm；3）轴承温度不超过规程规定；4）给粉机、给煤机，在运行中无严重的自流现象；5）齿轮、正齿轮、蜗轮、蜗杆接触很好，牙齿磨损不超过原厚度的23，无裂纹和严重麻点；6）油面计指示正确、清楚、油质合格、油位正常，部件齐全；7）各法兰、人孔门、检查孔、轴封、严密不漏。 漏粉、漏煤。 漏油、漏风基本消除，设备及周围环境清洁；8）部件完整齐全，主体无损坏；9）标志、编号正确完整；10）安全装置齐全牢固。 2.2.2.2二类设备1）能持续达到铭牌出力，电流稳定，不超红线；2）轴承振动值不超过0.10mm；3）轴承温度不超过规程规定；4）给粉机、给煤机在运行中无严重自流现象；5）齿轮接触良好，牙齿磨损不超过原厚度的23，有轻微裂纹和较重麻点，但能保证安全运行；6）油面计指示正确；油质合格；部件不全，但不影响安全运行；7）各法兰、人孔、检查孔、轴封严密不漏，漏粉、漏油、漏煤、漏风较轻；8）部件不全，主体无缺陷；9）标志、编号正确完整；10）安全装置齐全牢固。 2.2.2.3三类设备1）达不到铭牌出力，电流不稳。 2）轴承振动较大，超过标准，但能运行。 3）轴承温度不超过规程规定值。 4）给粉机、给煤机有严重的自流。 165）齿轮磨损严重，威胁安全运行。 6）油面计指示正确，油质不合格，零件不全；7）各法兰、人孔、检查孔、轴封漏煤、漏粉、漏油、漏风较重；8）部件不全，主体有较重的缺陷；9）标志、编号残缺不全；10）安全装置不全、不牢固。 2.2.3排粉机2.2.3.1一类设备1）能持续达到铭牌出力及设计效率；2）轴承振动不超过0.09mm；3）轴承温度不超过规定值；4）轴向摆动小于12mm，径向摆动小于5mm；5）风轮护板磨损较轻，能坚持检修周期；6）冷却水管畅通，零件齐全；7）油系统畅通，油面计指示正确，油质合格；8）防爆面积、材料符合防爆规程；9）挡板灵活好用；10）标志正确，编号齐全。 2.2.3.2二类设备1）能持续达到铭牌出力及设计效率；2）轴承振动不超过0.09mm；3）轴承温度不超过规定值；4）风轮摆动较大，轴向摆动大于10mm，径向摆动大于5mm，但能坚持运行；5）伞形齿轮、正齿轮、蜗轮、蜗杆。 接触很好，牙齿磨损不超过原厚度的23，无裂纹和严重麻点；6）油面计指示正确、清楚、油质合格、油位正常，部件齐全；7）各法兰、人孔门、检查孔、轴封、严密不漏。 漏粉、漏煤、漏油、漏风基本消除，设备及周围环境清洁；8）部件完整齐全，主体无损坏；9）标志、编号正确完整；10）安全装置齐全牢固；2.2.3.3三类设备1）达不到铭牌出力和设计效率；2）轴承振动超过0.09mm，但能运行；173）轴承温度不超过规程规定；4）风轮摆动严重，超过标准要求，但能运行；5）风轮、护板磨损较重，坚持不到检修周期；6）冷却水管腐蚀严重，零件不全，能够运行，但不安全；7）油系统畅通、油位计指示不正确；零件不全，但能运行；8）防爆面积、材料符合防爆规程；9）挡板不灵活，零件不全，对安全运行有影响；10）标志不正确，编号不全。 2.2.4送、吸风机2.2.4.1一类设备1）各部应完整无缺，严密不漏（不漏油、不漏风、不漏灰）；2）保温应整齐，并有标志和标号；3）风机无振动或振动值不超过0.06毫米；4）风机叶轮轴向摆动不超过12毫米；5）冷却水装置应完整、畅通，保持一定的水量（0.5立方米时）；6）达到铭牌出力和设计效率；7）轴瓦温度不超过规程规定；8）挡板开关灵活。 2.2.4.2二类设备1）轴封渗油较重；2）腐蚀严重；3）风机振动，振动值在0.060.09毫米之间；4）保温不完整，风壳有时漏灰；5）轴瓦温度不超过规程规定；6）达到铭牌出力和设计效率；2.2.4.3三类设备1）风机磨损严重，每隔1-2月停机焊补；2）轻微漏油，但还能保证运行；3）振动严重，振动值超过0.09毫米；4）轴瓦温度不超过规程规定。 2.2.5锅炉范围的水泵2.2.5.1一类设备1）设备各部零件完整无缺，运行指标符合运行规程所规定，能保证安全、经济运行；2）电动机定子线圈温度不得超过规程规定；183）轴瓦温度不超过规程规定；4）电动机振动不得超过0.10毫米，转速在1500转分以下时泵的振动不得超过0.09毫米；转速在1500转分以上时泵的振动不得超过0.06毫米；5）串轴电动机的串轴不超过2-4毫米，泵的串轴不超过0.5毫米；6）各连接的管道及阀门不泄漏；7）保温齐全，并有标志和编号；8）易磨损的主要部件，其磨损值不得超过质量标准；9）冷却水系统畅通无阻，零件齐全完好；10）各轴封、密封、结合面等无泄漏现象。 2.2.5.2二类设备1）设备各部零件完整无缺，运行指标符合运行规程规定，但存在一般性缺陷，如轻微的漏水、漏油、振动及轴瓦温度略有升高等。 以上缺陷不致于影响设备的安全运行；2）电动机定子线圈温度不超过规程规定；3）轴瓦温度略有升高但不超过规程规定；4）略有轻微振动，但不超过标准；5）串轴符合规程规定；6）各连接的管道及阀门有轻微的泄漏；7）保温小面积脱落；8）易磨损的主要部件，其磨损值不超过质量标准；9）冷却水系统畅通无阻，零件不全，管子腐蚀结垢较重，但能保证安全运行；10）各轴封、密封、结合面有轻微泄漏。 2.2.5.3三类设备1）设备各部件完整无缺；运行指标符合运行规程所规定，但设备存在严重缺陷，但能坚持运行的设备；2）振动严重，但能坚持运行；3）各连接的管道及阀门等有严重泄漏，但不致影响泵的电流超过规定及泵的水压过分降低；4）易磨损部件其磨损超过规定，经过采取一定措施，能坚持运行；5）保温层大面积脱落；6）冷却水系统畅通，但水量不足；零件不全；管子腐蚀、结垢严重，对安全有威胁；7）各轴封、密封、结合面泄漏严重，不合格，影响安全运行；8）设备的运行严重威胁人身或设备的安全，以及设备部件不能运行的。 2.3电气部分2.3.1电动机192.3.1.1一类设备1）达到铭牌出力，各项参数符合标准，能满足实际需要；2）部件完整、零件齐全、外壳接地良好；3）槽楔、绑线、垫块紧固，转子绕线无开焊；4）绝缘良好，各项试验符合规程要求；5）轴瓦震动、串轴不超过规定值；6）滚珠无过热、无异音；7）电刷不跳动、无过热，整流子火花小于11/2级；8）远动装置和调速装置部件完整、操作好用；9）轴承冷却系统完整好用；10）轴瓦不漏油，定转子线圈无油垢；11）空冷器冷却效果良好，无腐蚀、无泄漏。 12）通风系统完整，风道无积水、无杂物；13）机体整洁、油漆完整、标志正确清楚。 2.3.1.2二类设备仅能达到一类设备的 (1)- (9)条标准的设备。 2.3.1.3三类设备达不到二类设备标准。 2.3.2电压互感器、电流互感器2.3.2.1一类设备1）各项参数满足实际运行需要；2）部件完整、瓷件无损伤，接地良好；3）绝缘良好，各项试验符合规程要求；4）油位正常，无渗油现象；5）本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 2.3.2.2二类设备能达到一类设备 (1)- (3)条标准的设备。 2.3.2.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.3.3油开关2.3.3.1一类设备1）各项参数满足实际运行需要，无过热现象；2）部件完整、零件齐全，瓷件无损伤、接地良好；3）绝缘良好，各项试验符合规程要求；4）操作机构灵活，无卡阻现象；5）油位、油色正常；6）不漏油、不渗油；7）油开关和开关柜整洁、油漆完整、标志正确清楚。 202.3.3.2二类设备仅能达到一类设备 (1)- (5)条标准的设备。 2.3.3.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.3.4隔离开关2.3.4.1一类设备1）各项参数满足实际运行需要，无过热现象；2）部件完整，零件齐全，瓷件无损伤、接地良好；3）绝缘良好，各项试验符合规程要求；4）操作机构灵活，闭锁装置（电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用；5）整洁、油漆完整、标志正确清楚。 2.3.4.2二类设备能达到一类设备 (1)- (3)条标准的设备。 2.3.4.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.3.5母线2.3.5.1一类设备1）各项参数满足实际运行需要，无过热现象；2）部件完整，瓷件无损伤，接地良好；3）绝缘良好，各项试验符合规程要求；4）带电部分安全距离符合规程要求；5）运行中无震动，金属无腐蚀；6）母线整洁，分相漆完整、标志正确清楚。 2.3.5.2二类设备仅能达到一类设备 (1)- (4)条标准的设备。 2.3.5.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.3.6继电保护和自动装置2.3.6.1一类设备1）继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确；2）二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好；3）图纸齐全正确且与现场实际相符；4）外壳完整，封闭严密；5）机械部份、电气特性符合规程要求；6）控制和保护盘面整洁，标志完整。 2.3.6.2二类设备1）继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确；2）二次回路标号不全，绝缘薄弱；3）图纸不健全且与实际不符；4）电气特性基本符合规程要求；215）外壳有裂纹，但不影响正常运行；6）有缺陷但仍可继续运行。 2.3.6.3三类设备达不到二类设备标准的或有下列情况之一的1）继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行；2）不能正常投入运行使用的；3）超过试验周期的。 2.3.7电气仪表2.3.7.1一类设备1）仪表误差符合规程规定；2）回零位好，可动部件转动灵活；3）外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密；4）仪表机械部份零件没有松动或焊接不良现象；5）电流表红线正确、清晰；6）仪表整洁、标志清楚。 2.3.3.2二类设备仅能达到一类设备 (1)- (4)条标准的设备。 2.3.3.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.4燃料部分2.4.1皮带2.4.1.1一类设备1）保证设计出力，不打滑、不跑偏；2）各滚筒转动自如，无杂音；3）各托滚完整，转动灵活无叫声；4）变速箱完整，螺栓无松动、无漏油；5）拉紧装置完好；6）刹车完好，性能可靠；7）刮板和挡煤槽不堵煤，不漏煤；8）皮带接头完好，无裂口撬头；9）加油装置完好；10）主、从摩擦轮、油杯完好；11）支架、护罩、栏杆完好；12）电气设备及仪表、信号、保护齐完、指标正确、动作正常；13）照明充足、线路整齐安全；14）设备现场整齐清洁，无杂物。 2.4.1.2二类设备221）风雪雨季仍能满足出力；2）同一类设备第 (2)、 (5)、 (6)、 (10)、 (11)条标准；3）各托滚齐全无叫声；4）螺栓无松动、不漏油；5）刮板和挡煤槽不堵煤；6）皮带接头平整完好；7）变速箱油位正常，油质合格；8）照明良好、安全；9）设备无积灰、无油垢。 2.4.1.3三类设备1）出力下降，打滑跑边；2）各滚筒有卡阻或杂音；3）托滚有掉落或局部叫声；4）变速箱严重漏油；5）拉紧装置无弯曲、锈蚀、卡阻现象；6）刹车性能较差；7）刮板和挡煤槽严重堵煤或漏煤；8）皮带接头有裂口或穿洞；9）变速箱油质不合格；10）油杯不齐；11）支架、护罩、栏杆不完好；12）设备现场整洁较差。 2.4.2碎煤机2.4.2.1一类设备1）机体及检查门联结螺栓片板紧固，焊接无裂纹；密封良好，无漏煤漏灰，手轮完整灵活，开关方便；2）转子完好，锤头磨损不大于原锤头的1/3；3）钢甲板齐全完整；4）对轮螺丝完整无缺，护罩完好；5）轴承温度在70以内运转；6）煤块筛完好，不堵煤；7）煤斗完好，不漏煤；8）保护仪表、信号、联锁指示正确，动作正常；9）设备现场整洁，无杂物。 232.4.2.2二类设备1）同一类设备第 (1)、 (4) (6)- (8)条标准；2）转子完好，锤头磨损不大于原锤头的12；3）钢甲板磨损不大于原钢甲板的1/2；4）轴承温度不超过80；5）设备现场无积灰。 2.4.2.3三类设备1）基础螺栓转动，垫料损坏，密封性差，漏灰严重；2）小轴隔套损坏，锤头磨损大于原锤头的1/2；3）钢甲板磨损大于原钢甲板的1/2；4）对轮螺栓有松动；5）轴承温度超过80；6）筛子损坏或堵煤；7）煤斗裂缝、穿洞，漏煤严重；8）联锁失灵；9）设备现场整洁较差。 2.4.3给煤机2.4.3.1一类设备1）铁斗完整，各连接部件无松动、无锈蚀、无漏煤现象；2）护罩完整无缺、牢固；3）各联接部件螺栓完整齐全，无松动；4）托滚磨损大于1-2mm；5）轨道磨损大于1-2mm；6）侧板与槽船无碰磨；7）筛子完整无缺，间距要求200150mm；8）槽船行程要求150mm，底板无漏煤；9）闸板蜗轮完整，升降灵活，无漏煤；10）焊接件无裂纹或脱焊；11）减速机油位正常，油质合格，无泄漏现象；12）油杯完整，油路畅通，油质清洁；13）联锁、保护、信号完整良好，指示正确，动作正常。 14）照明充足，线路整齐，设备现场整齐清洁，无杂物。 2.4.3.2二类设备1）同一类设备第 (1)- (3)， (4)条标准；242）托滚磨损2-3mm；3）轨道磨损2-3mm；4）底板无漏煤；5）有轻微漏煤现象；6）钢架完整，紧固件无松动；7）转动部位润滑良好，无磨损现象；8）联锁、保护良好，动作正常；9）照明良好，现场无杂物。 2.4.3.3三类设备1）铁斗及螺栓局部有锈蚀现象，负载量减少；2）护罩螺栓转动；3）对轮螺栓有松动或脱落现象；4）托滚磨损大于3mm；5）轨道磨损大于3mm；6）槽帮磨损严重。 或穿底；7）筛子有脱焊脱条现象；8）闸板漏煤，蜗轮蜗杆交合不良，有卡阻现象；9）槽船跑单边，挡板碰坏；10）挡煤槽支架有缺陷；11）转动部位有磨损现象；12）联锁保护有缺陷；13）照明线路零乱，设备现场整洁较差。 2.4.4除尘器2.4.4.1一类设备1）除尘器完全达到设计出力；风机运转良好，声音正常；2）箱体无锈蚀，各门、孔密封严密，不漏风、粉；3）滤袋无损伤、透气性能好；4）排灰系统良好，转动各机械部件运转正常；5）脉冲阀、控制阀动作灵敏，功能完好；6）电气设备、信号、保护齐全、指标正确、动作正常；7）除尘水系统畅通无阻。 2.4.4.2二类设备1）除尘器基本能达到设计出力；2）箱体锈蚀不严重，门、孔漏风、粉；253）滤袋有损伤，透气性能不好；4）排灰系统基本正常，转动各机械部件运转基本正常；5）脉冲阀、控制阀动作基本灵敏、功能基本完好；6）电气设备、信号、保护基本齐全、动作基本正常；7）除尘水系统基本畅通无阻。 2.4.4.3三类设备达不到二类设备标准的设备。 2.5热控部分2.5.1评级原则1）热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级；2）由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响