35米数控立车技术规格书.doc

DVT35020/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1机床主要用途及组成 1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。 在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成 2主要规格与参数 2.1 最大车削直径 3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t 2.4 工作台2.4.1 工作台直径 3150 mm2.4.2 工作台转速级数 无级 机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.6363r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架 2.5.1 垂直刀架进给量级数 无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min 2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程 -202015mm 2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长宽高) 约741254607195mm3主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。3.2龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。左右立柱和工作台底座为热对称结构。在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。3.3主传动系统主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。3.4工作台工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流供油。在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm时，工作台停止工作。为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定地工作。工作台主轴带有编码器，来实现恒线速切削及螺纹加工。 工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。3.5横梁横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。横梁两端各把合一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。在横梁右端头装有垂直车刀架的水平进给机构，刀架采用西门子交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用机械卡紧，液压放松。横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩（1.5mm厚），导轨下部装有接油盒。 横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。本机床横梁的放松、卡紧装置应保证横梁在规定的最大行程内，在任意位置可停止。3.6. 数控垂直刀架垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕等部分组成。刀架可在横梁上进行水平运动(X轴)。刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副传至齿轮连接在一起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(Z轴)。垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，全闭环控制，检测元件为海德汉光栅尺。刀架水平移动导轨采用滚滑复合导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动、滚动复合导轨。滑枕为方形钢滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。3.7切削冷却循环系统、自动排屑及防护装置机床配有切削冷却循环系统，对刀具进行冷却，冷却水箱设置在主机外侧，以便进、回水方便快捷。冷却液由冷却箱输出通过拖链引至刀架滑枕下端，对刀具进行冷却，冷却液与铁屑分离后经排屑口流回冷却箱，过滤、净化后循环使用。机床配有自动排屑装置。机床配有半封闭防护罩，具有铁屑及冷却液的防护及收集功能，同时防止冷却液及切屑飞溅，防护罩有足够的空间，方便切屑清理。3.8液压和润滑系统液压系统包括：液压站、工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧、垂直刀架滑枕液压平衡系统等。液压箱具有足够容量，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。机床的液压系统设有油温控制装置，能自动控制油温。液压系统具备液位、压力、过滤、流量等保护功能。 机床主电机和润滑油泵实现电气互锁，使润滑油泵未开动 前，主电机不能启动。3.9操作系统 本机床在设置主操作台一个，并配备一套手持操作单元，能在较宽的范围内对机床进行操作。 主操作台、手持操作单元等处均设有急停按钮。3.10电气系统3.10.1 布线整齐、结构合理、散热性强。3.10.2 电气系统适应机床工作环境，电气柜防护等级应达到IP54要求。3.10.3 电路的动力回路，均有过流、短路保护。3.10.4 机床的机、电、液之间建立互锁关系以避免误操作而损坏机床和操作者。电气系统具有自我诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。 电气柜采用全封闭形式，并设空调降温设备。3.11 数控系统机床配置西门子802DSL型数控系统，数控刀架伺服电机采用西门子伺服电机,交流伺服驱动单元为西门子S120驱动单元。可实现X、Z两轴联动，可切削任意复杂回转型面，可进行连续轨迹的控制。位置检测元件采用进口光栅尺，全闭环控制。控制轴数（水平、垂直）2轴联动轴数（水平、垂直）2轴系统分辨率：0.1m硬件配置： 10.4”以上彩色液晶显示屏。 显示文本为中/英文。 NC用户存储器容量：1MB以上。 接口：通用接口RS232、USB接口。 主要数控功能： 其主要数控功能: 编程功能：公制、英制编程，绝对或增量编程，子程序调用，程序跳转和转移，间接编程，算术和三角函数编程，车削循环编程，螺纹加工，零点偏置等编程功能。 插补类型：直线插补、圆弧插补。补偿功能：反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径补偿。进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。主轴功能：每分进给/每转进给、进给倍率修调、主轴倍率修调。显示功能：当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、参数显示、程序错误显示、报警信息显示、主轴速度显示、自诊断功能显示。操作方式：AUTO方式、MDA方式、JOG方式、MPG方式、空运行方式、单程序段方式。安全保护：程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能应始终监控测量电路、过热、电池、电压、内存等。可实现图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、参数显示、报警及信息显示。机床自制操作面板。手持操作单元具有轴选择、手动、手轮、快速、急停功能。恒速切削(主轴无级调速)。FRAME功能(比例缩放和旋转)、算术和三角函数功能。可进行轮廓编程、绝对或增量编程、X轴直径或半径编程。段跳过。倒角/圆角过渡。图形循环支持。轮廓监控、位置监控。每分进给、每转进给。车削循环。其它802DSL数控系统标准功能。3.12机床颜色机床颜色按生产厂家标准执行，若用户有特殊要求在技术协议签定后一个月内按国家标准提供色标。4机床工作环境4.1电源：三相交流 380V10% 50HZ1HZ 4.2环境温度：5404.3相对湿度：90%5 机床验收标准及主要精度 5.1 机床检验标准5.1.1 JB/T 9934.1-1999 数控立式车床 精度检验5.1.2 JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 技术条件5.1.3 GB/T 90612006 金属切削机床 通用技术条件5.1.4 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件5.1.5 JB/T 98731999 金属切削机床 焊接件通用技术条件5.1.6 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件5.1.7 GB 157602004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.1.8 GB 5226.1-2002 机械安全 机床电气设备 第1部分:通用技术条件5.1.9 JB/T 17421.2-2000机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定5.2机床主要精度(单位:mm) 5.2.1 工作台的平面度:在1000直径内为0.03,直径每增加1000,允差值增加0.01(平或凹)。 5.2.2 工作台面的径向跳动: 0.02 5.2.3 工作台面的端面跳动: 0.02 5.2.4 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04 b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.025 5.2.5垂直刀架移动对工作台面的平行度: 在1000测量长度上为0.02 5.2.6 垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.02 5.2.7 数控垂直刀架位置精度 a. 定位精度：X:0.02mm/1000 Z: 0.02mm/1000 b. 重复定位精度：X:0.01mm/1000 Z: 0.01mm/1000 c. 反向差：0.01 主要几何精度 加工外圆的径向跳动： 0.02mm 加工端面的跳动： 0.02mm 5.3 机床工作精度检验 5.3.1精车圆柱体圆环表面 a.圆度： 0.015 b.圆柱度：在300测量长度上为0.02 5.3.2 精车圆盘端面 平面度：0.04mm/1000mm按编程指令对上端面、各台阶面及其圆柱面、圆锥面、圆弧面精加工各圆柱面直径、各台阶面高度与指令值之差： 0.02mm表面粗糙度：平面、圆柱面： 1.6m 圆弧面： 3.2m5.3.3 加工精度等级： IT6 6供货范围6.1 DVT35020/32Q-NC 数控双柱立式车床一台6.2 基本配置序号部件名称每台套数产地或材质备注1附件1齐重数控制2龙门架1齐重数控制3横梁升降机构1齐重数控制4主变速箱1齐重数控制5工作台1齐重数控制6横梁1齐重数控制7垂直刀架1齐重数控制8拖线1 齐齐哈尔9液压系统1详见配套件表10电气系统1详见配套件表6.3标准附件清单(以装箱单为准)序号名称标准或件号规格每台件数备注1刀夹12刀杆13卡盘爪TS51-2B44六角螺母J11-1M12M24M30821165T型槽螺钉J29-1M30160166地脚螺栓J23-8M12300M24400M2463086157垫圈J51-1122430821168调整垫铁Q1S74-1419油枪R59-1B-10016.4随机专用工具清单(以装箱单为准)序号名称标准或件号规格数量备注1接杆0120122内六角扳手S91-7610121411113方套筒扳手Q1S92-32414四方套筒弯头扳手Q1S92-81222115六方扳手Q1S92-81616钩型扳手S93-185-10517三角弯头扳手Q1S92-74616.5随机出厂备件清单(以装箱单为准)序号名 称件号或型号 规 格数量备注1O型密封环G512A503.18G512A242.42G512A703.18G512A635.742V型密封圈G51355752G513B-55752G513C-557526.6随机出厂技术文件6.6.1使用说明书（机械） 中文 五套（含传动系统图、液压原理图、润滑示意图、易损件清单及图纸等）6.6.2使用说明书（电气） 中文 五套（含电气原理图、梯形图、安装图