即时化生产JIT生产革新(ppt 37页).ppt

即時化生產 JIT 生產革新 摘錄自 JIT工廠革新 先鋒企管 JIT管理的特色 JIT管理的特色 減少浪費 消除不良品 降低成本 提高生產力 危機的工廠 大批生產 高不良 客戶抱怨 成本增加 延後交期 危機工廠 高庫存 解決之道在需要的情況下在需要的時候製造需要量產品 工廠存在不合理 物 部品到處亂放 要用找不到 部品堆積如山 不知何時使用 部品放置 不知檢驗狀態 部品放置 不知要流向何處 人 坐著工作 離開工作位置 不知工令用料是否已備齊部品 不知下張工令生產的品號 數量 2S三定整理整頓定容定量定位 標準作業 目視化 JIT體系 意識改革 看板 目視管理 JIT 保全 安全 平準化 標準作業 快速換模換線 5S 少人化 品質保證 流動生產 多能工 自人動化 JIT導入順序 1 意識改革 2 現場改善的基礎 5S 3 流動生產 4 平準化 5 標準作業 即時生產 看板 品質保證 保全 安全 目視管理 少人化 多能工 快速換線 自動化 NPS新生產技術的概念 流線化生產 安定化生產 全員保全 快速換模 標準作業 目視管理 平準化生產 看板化生產 及時化生產 消除浪費 創造利潤 2S3D 5S 心 技 體 自主管理活動 意識改革 改善技法 體驗 NPS新生產技術的管理指標 流線化生產 安定化生產 全員保全 快速換模 標準作業 目視管理 平準化生產 看板化生產 及時化生產 消除浪費 創造利潤 2S3定 5S 自主管理活動 2 線月提案率 3 流線化生產線率 4 0客怨 不良生產線率 5 0故障生產線率 6 0災害生產線率 快速換線生產線率 7 快速換線生產線率 8 平準化生產品號率 9 直上限生產線率 10 0庫存生產線率 11 0浪費生產線率 12 每人附加價值額 管理指標 1 標準化率 定義 班附加價值額 班人數 符合1 10項 線材料庫存1日內 0備 發料生產線 依TT CT的生產線 週生產達成率100 換模換線在10分鐘內 一年內未發生災害 可動率100 一年內未發生不良 系統防護評鑑合格 0半成品庫存 提案件1件 人 月 100 3定 JIT導入順序 捨棄舊意識改用JIT的想法 STEP1 意識改革 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT JIT改善的基礎是整理 整頓清掃 清潔教養等5S 停止大批製造 讓每一項工程都遵循著順序來製造 不可有落單式生產 無論何時所生產的都是均等的數量 好不容易所完成的物品流程 不可弄亂 要牢記在心 所謂JIT就是恰好即時 JITINTIME的簡稱 顧客所喜歡的物品 工廠應以製造優良品質 價格便宜 快速又安全作為目標 Step1意識改革 捨棄舊意識 改用JIT的想法 重點 1 要把目前的生產方法想成是最差勁的 2 以 工廠革命 為第一優先 高階本身要先意識改革 3 管理者透過現場改善 逐漸地改變了舊有的體質 4 作業員要參加朝會 晚會 及在公司內所召開的討論會等 使他們熟悉新作法 5 在工廠革命中 抵制是避免不了的 所以 為了消除抵抗的勢力 一定要注重 改善的基本精神 改善基本精神的10信條 1 捨棄作法上的固定觀念 2 與其找出不能完成的理由 倒不如思考作法 3 不可辯解 首先 要否定現狀 4 不要過於要求完美 即使只有50分也就很好了 5 有錯誤要立即糾正 6 於改善中 無須發費金錢 7 運用智慧來解決困難 8 常發問 為什麼 來找尋真正的原因 10 改善是永無止境的 9 一個人的知識 抵不過10個人的智慧 Step1意識改革 告別批量生產的時代 所謂JIT生產 就是徹底消除浪費的生產方式 任意生產 不需要的商品在不需要的時候就是不需要 JIT生產 需要的商品在需要的時候就是需要 現在已不是 能作出來就能賣的時代了 是被要求 能賣的東西要趁早製造出來 所以JIT生產是不可或缺的 所謂JIT並不單單為了 趕得上 的意識 JUST為 恰好 的意思 因此JIT就含有 恰好趕上 的意思 Step1意識改革 動作和工作 作業 工作 附加價值 動作 浪費 動作上的浪費1 檢查數量2 換包裝3 搬運4 準備5 等待6 製造不良7 製造過剩8 按開關 等 動作 只是提高成本的一種浪費而已 工作是可從顧客處獲的金錢的附加價值 作業 動作 工作 浪費 附加價值 作業 工作 附加價值 動作 浪費 改善 就是提高有附加價值的工作 Step1意識改革 表面改善與真正改善 表面改善 真正改善 有庫存 設定儲位 庫存管理 需運搬 製造運搬台車 導入無人運搬車 有庫存 WHY1發生庫存 WHY2發生庫存 WHY3發生庫存 WHY4發生庫存 WHY5發生庫存 HOW 改善 需運搬 WHY1要運搬 WHY2要運搬 WHY3要運搬 WHY4要運搬 WHY5要運搬 行動 改善 Step1意識改革 改善的步驟 STEP1意識改革 STEP2作業改革 STEP3設備改善 1 若沒有改善作業 那麼改善設備也一定會失敗2 改善設備是需要發錢的 而且重做事沒有效用的3 所以 首先要用JIT生產 來徹底改善作業4 在依據其作業中所出現的需求來改善設備 JIT生產模式 作業改善 作業需求 改善設備 1 2 3 Step25S 整理 整頓 清掃 清潔 教養 5S 明確的分類出需要與不需要的東西 將不需要的東西丟棄 將需要用的東西以最簡便的方式整理 並使大家都能一目了然 經常的打掃 保持乾淨 維持前面所提整理 整頓 清掃等3S的成果 遵守已規定的事項 養成循規蹈矩的習慣 重點 1 特別是整理 整頓 要大家知道 需留意 目視的整理 整頓 2 5S運動應以全公司為單位來推展3 5S 乃是發現問題及浪費所在的基礎 必須和改善活動合為一體化 Step25S整理紅牌作戰的方法 紅牌作戰是什麼 就是使用紅色的牌子 使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式 5S紅牌標籤 1 設備2 治工具3 材料4 半成品5 成品6 副資材7 辦公用品8 其他 品號 區分 品名 數量 理由 不要 不良 不急 部門 日期 處置 年月日 保管人 紅牌的對象 庫存 機械設備 空間 1 原材料2 半成品3 成品4 物料 1 機器2 設備3 台車4 模具5治具6 工具7 椅子8 桌子9 車輛10 辦公用品11 其他 1 地板2 通道3 架子4 倉庫 Step25S整理紅牌作戰的方法 廢棄品庫存一覽表 部門 年月日 廢棄品庫存一覽表 部門 年月日 Step25S整理儲位的編碼 A B 1 2 3 4 5 6 7 1木東 2區 3巷 4號 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 A2 A3 A4 A5 A6 1 2 3 4 Step25S整頓 整頓 料架 模具架 整頓 樣品 料架 治工具架 物料放置場 掃除用具 作業台 一般備品 資料櫃 辦公室 為了使第三者歸還時 亦能毫無錯誤的歸回原處 因此要標明儲位 一眼就能看出儲存量及用料時間 欠料狀況 何時入料 治工具離架狀況的標示 生產中 送修 方便取用且方便放回 由空放置位置 得知何人正在使用 零件的擺放 讓作業者容易取用且有防呆功能 最好能成台份專人供料 掃除用具的放置整齊及清潔與否 是5S之首 為減少機台故障等待備品時間 必須建立備品管理 很容易找到所需要的資料卷宗 及何人拿走 桌上是否有不需要的用品 電話是否響了三次以上 Step3流動生產 流動生產 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 在每一個循環的時間內 都密切遵從工程的順序 正確的製造 而且最好能做到 一個流 的生產 onepieceflow 1 遵循製造產品別工程的順序 排列出機器設備2 將生產線的機台排列成U字形3 一個一個逐項作業 onepieceflow 4 作業者的多能工化 遵循工程順序 使其在多能工操作下能順利作業5 配合循環時間 cycletime 來製造6 實施站立作業7 充分利用體績小 價格便宜的專用機器 重點 Step3流動生產 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 機械A 機械B 機械C 機械E 機械D 流動化生產線 1 人員 多能工 2 作業 一個流 3 運搬 0 4 半成品 0 6 前置時間短 5 製程不良 0 材料IN 成品OUT 設備L O 產品別 LINESHOP Step3流動生產U形生產線 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 機械A 機械B 機械C 機械E 機械D 材料IN 成品OUT 設備L O 產品別 LINESHOP U形生產線 1 各工程間無庫存2 產品從材料到完成品 一個流 3 設備在最小投資下 使能力的確保成為可能4 投入之人員進展為少人化5 配合生產的需要量 可調整作業人數6 人員採站立作業 Step3小批量生產與大量生產 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 大量生產 小批量生產 機台配置 離島式 依機台別排列 流水式 依產品別排列 半成品 多 少 前置時間 長 短 工 程 產 品 工 序 1 2 3 4 1 1 1 2 2 2 3 2 3 3 3 4 4 4 流水式生產 離島式生產 Step3流動生產 循環時間 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 1 平準化生產下每個產品生產需用多少時間 稱之為循環時間2 循環時間的算法 每日必要數 循環時間 3 各工程中 把加工和檢查編為一體化 循環時間 CycleTime 一個月必要數量 工作日數 每日可用時間 每日必要數量 Step3流動生產 站立作業 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 1 為因應多能工的靈活操作2 作業台高度必須符合人體工學 一般為90cm3 生產力可提高20 30 4 為防止因站立作業所造成的疲勞或靜電 地板使用人工草皮或導電橡膠 站立作業 Step3流動生產 互助合作 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 將甲 乙 丙 丁等作業者編定的工程 分別賦予作業範圍 但為了應付各種不同的狀況 將重疊的部分劃為 互助合作 工程 藉著相互的照應協助 發揮最大能力與負擔 而取得工程的平衡 互助合作 工程 人員 Step4平準化 平準化 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 將每月需求的品號 數量 依每個月工作日數 平均到每日生產的方式 1 將月產數 日產數換算成循環時間 循環鐘 2 以 循環鐘 為基本 做成週期表3 縮短變換準備及零件更換的時間4 致力生產流程標準化5 情報傳遞要細密 而搬運東西則求多走幾次 重點 Step4平準化產距時間 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT X Y Z Z X X X Y X Y 生產線流程 此生產步驟重覆10次 今日預定生產 X50個Y30個Z20個 合計100個 今日生產線產距時間 線上間距4 8 X9 6 Y16 0 Z24 0 480分 日需求數 Step4平準化生產計畫 月需求 X Y Z Y 1000個 600個 400個 作法1 每月1次生產 某月生產計畫 某月 1 2 1 3 4 週 1000 600 400 作法2 每日生產 某月生產計畫 某月 2 1 3 4 週 50個 每日 30個 每日 20個 每日 1 某日生產計畫 某日 12 8時 16時 50個 30個 20個 1 某日生產計畫 某月 12 8時 16 個 9 6分 個 16分 個 24分 作法3 平準化生產 Step5標準作業 標準作業 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 為了製造出優良品質 按照預定日期 生產價廉又安全的產品 將人 物 機械做有效的組合 而決定的工作準繩稱為 標準作業 1 標準作業有3個要素a 循環鐘b 作業順序c 標準操作法2 標準作業係由以下作業表而形成a 零件別能力表 各工程為了解各種零件之加工能力的現狀而用的表格 b 作業要領表 為記錄進行作業所必要的機械操作 如替換治具 換模 等特須注意事項 c 標準作業表 記入機械配置 循環鐘 作業順序 標準操作法等 一種確認有否照正確d 標準組合作業表 以循環鐘為基準 為了將人與機械之工作的時間過程 給於表準化 e 作業指導表 對於各工程的作業者 按照標準作業 確實能夠給予作業上的指導 重點 Step5標準作業品質保證 品質保證 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 是指為滿足顧客所要求的品質 藉人 物 設備 生產方式 保持品質無懈可擊的生產體系 1 即使只生產一件不良品 也應當場究明真因並予以消除2 排除庫存 搬運 停滯的浪費 有效的製造產品3 將目前的作業方式 表格化 定為標準作業4 一個個製造 形成無不良的自人動化生產線5 不將不良品送至後工程 企劃無不良品產生的愚巧化作業 重點 Step5標準作業 品質保證 STEP1 意識改革 STEP2 5S STEP3 流動生產 STEP4 平準化 STEP5 標準作業 JIT 品質保證 1 人 Man 2 機 Machine 3 料 Material 4 法 Method 5 情報 Inform ation 安全 品質防護措施 自主保全 基礎教育 教養 多能工操作 2S3D 源流管理 合理化 流動作業與標準作業 目視化管理 Step5標準作業 愚巧法 零不良的達成與維持1 八大基本精神 失誤 不良必要消除 好的立刻做 壞的立即改 勿找藉口 思考改進方法 只要實施 六十分也好 大家共同努力失誤不良必歸於零 十個人的智慧勝過一個人的靈感 追究真因 5W1H 品質由工程形成 1 2 3 4 5