三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施.doc

三峡右岸电站机电设备安装与调试工程 HEC定子组装施工技术措施三峡右岸电站机电设备安装与调试工程DFEM定子组装施工技术措施编制： 审核：审批：葛洲坝集团三峡右岸机电安装工程施工项目部二六年五月三十日葛洲坝集团三峡右岸机电安装工程施工项目部 第1页 共 页三峡右岸电站机电设备安装与调试工程 DFEM定子组装施工技术措施请勿删除此页1 概述1.1主要结构：发电机定子主要由定子机座、铁芯和绕组组成。定子机座由8瓣组成，机座外径21450mm，机座净高3306.5mm，上下共8层环板；16套基础板，定子机座与基础板靠“T”型楔子板定位、调整，并用螺栓把合，基础板底部靠顶丝调整。在现场进行机座组圆、合缝焊接，定子整体重约1009t。定子铁芯内径为18500mm，外径19310mm，高度3130mm，下端为大环板和下压指支撑，上端为分块式上齿压板压紧，铁芯背部由170根拉紧螺杆与碟簧进行压紧，并通过170根浮动式双鸽尾定位筋与定子机座连接。铁芯由56小段组成，中间有55层通风槽片。其中两端分别有2段24mm高的短齿片，中间是52段高度为52mm的小段。单张硅钢片厚0.5mm，单张通风槽片厚6mm。短齿片按槽深分成5种，在制造厂内每6张短齿片粘接成1张粘接片。粘胶段由56张9槽粘接片和1张6槽粘接片组成整圆，整圆共计510个槽。除粘胶段外，其余叠片均采用错1/3定子冲片的螺旋法堆积，每层为56张9槽冲片和1张6槽冲片。定子机座外围布置有16套空冷设施，对定子机座整体进行冷却；定子线棒还设有一套单独的纯水冷却系统；定子上下部均设有消防灭火装置。测量铁芯温度的测温电阻埋设在铁芯轭部，在冲片轭部剪出测温电阻槽并涂相应的绝缘漆后，将测温电阻埋入槽中。1.2主要工作内容：定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。1.3主要技术参数：型号 SFS700-80/19310额定容量 777.8 MVA最大容量 840 MVA额定电压 20 KV额定电流 22453A功率因数 0.9（滞后）额定频率 50 Hz相数 3槽数 510冷却方式 半水冷方式空气冷却器水量 16000 l/min定子绕组纯水水量 49 l/s灭火系统工作水压 0.40.8 MPa2 施工流程定子组装工艺流程见图2.1所示。施工准备（工装制作、工器具准备等）机座进场清扫机座附件清扫机座与基础板、“T”型键试配机座分瓣组圆、调整中心测圆架安装、调整定子机座焊接定位筋安装、调整定位筋焊接 下压指安装、焊接定子铁芯分段叠装、压紧定子整体清扫根据导水机构预装情况调整定子铁芯中心、高程定子吊装（仅在安装间组装时）定子铁芯磁化试验定子下线与耐压试验定子基础混凝土浇筑图2.1 定子组装工艺流程3 施工准备3.1场地布置：DFEM发电机定子组装工作，除18#机组定子在安进行组装外，其余三台机组（17#、16#、15#）均在本机坑内进行。在安装间组装时，利用转子中心体支墩基础板固定定子测圆架，按照定子机座基础板分布圆尺寸,在安装间合适位置临时埋设定子基础板顶丝基础板板，便于定子机座的调整、固定,18#机组吊入基坑后再清除。施工场地条件：定子放置场地周围距定子机座23m范围内各点温差不大于3，昼夜温度不小于5，昼夜温差应不大于7，相对湿度小于80%；定子机座应避免阳光照射、雨水浇淋和直接承受冷、热气流的吹袭。装配场地的平均照明功率不小于10W/m2；装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好，在重要工序还应采取保温、防尘措施。3.2技术准备：定子组装开工前，根据设备供货商提供的技术文件、图纸文件资料中规定的标准以及相关的技术规范，编制详细的定子组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，获批准后进行施工。查阅相关的设计图纸资料，提前检查其他承包人交付的定子组装基础及埋件安装质量，发现问题及时联系监理和相关单位，对出现的问题进行讨论、研究；根据测量队提供的测量基准点，测放定子组装控制网点，包括机组轴线、引出线及中性点方位、定子高程控制点等；根据图纸在机坑埋设定子高程调整垫板，测量各垫板高程并记录。3.3专用工器具、工装准备：根据施工的需要，在工程开工前，要求对厂家到货的所有设备、专用工器具进行清点；对定子组装施工场地进行规划、清理；对施工常用工器具和消耗性材料进行清点、落实。其施工需要的主要设备、工器具见表3.1.表3.1 定子组装主要工器具设施表序号名 称单位数量备 注1定子测圆架（带测杆）套1业主2定位筋调整工具、夹具等专用工具套1厂家提供3定子整体吊装工具套1厂家提供4定子机座组装支墩个16自制工装5定子铁芯叠片平台套1工装6机坑平台（测圆架、走人平台）套1工装7定子下线平台套1工装8定子防尘棚套1工装9电焊机、碳弧气刨机等电焊设备套8工器具10空压机及附属设备套1工器具11钢琴线、内径千分尺、水准仪等测量工具套1工器具12定子铁芯压紧工具（力矩扳手）套4工器具13铁损试验设备套1试验设备1450t、32t、16t千斤顶套8工器具15定子机坑调整、测量工具及工装套1自购16其它常用工器具套3自购根据表3.1清单内容，要求提前制作定子组装防尘棚、定子叠片平台、定子机坑调整平台及求心梁；制作并安装机坑测圆架安装平台、安装间测圆架固定基础等工装设施。开工前，对工装制作的完成情况及完成质量进行检查。对于重要工装,要对其相应的技术参数进行复核,检查合格才可以使用。按照交货明细表,领取定子部件及专用工器具等，并对其进行检查、核对，对有缺陷和变形的部件将通知监理工程师，在设备供货商技术人员的指导下进行缺陷处理，直到满足有关标准要求，并得到监理工程师的验收后方可进行安装。 3.4 人力资源准备: 根据第8条进度计划与劳动力投入的计划安排，做好相应的人力资源进场工作，尤其是专业技术人员和技能操作施工人员。4 施工技术措施4.1 定子机座组装1）将分瓣定子机座运至安装间临时场地放置，清扫分瓣定子机座。仔细检查和清理定子机座基础板、定子机座组合面，除去组合面的污物，用锉刀、油石、砂纸对机座、临时支墩、水平键以及基础板组合面处的高点、毛刺进行处理，应对水平键进行预装检查。2）按设备供货商规定的工艺要求检查和清扫定子机座把合板及定位装置，清理焊接坡口周围的锈斑及油污，打磨焊接坡口周边探伤部位的油漆。打磨机座合缝坡口直至露出金属光泽，检查组合块接触面应平滑、螺栓孔内无毛刺等。3）试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆，螺母应能顺利戴入，否则应进行现场攻丝。（在安装间组装时）4）按照图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板，初步调整好定子组装支墩上表面水平，支墩的顶面高程差不大于2mm，并将测量结果记录在QCR1102中。用桥机竖立起单瓣定子机座，连接机座、组装支墩及基础板，临时拧紧组合螺栓，检查组合面间隙期情况。5）将第一瓣定子机座吊就位，引出线的方位与机坑实际安装方位基本一致，吊装后用临时支撑及拉锚将分瓣定子机座可靠固定，以防倾覆，再将另一瓣定子机座吊装就位，与第一瓣定子机座进行组合，并依次将定子机座组合成整体，并临时搭设防尘棚等工装设施，详细布置情况见图4.1所示。分瓣机座组合时，在合缝处加垫预留合缝焊接收缩量。图4.1 定子在安装间组装布置图6）用外径千分尺校核测圆架中心柱直径，按照测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体，将测圆架吊入安装部位。并安装测圆架转臂，沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂，极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。7）以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心，将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到0.35mm以内；精调测圆架中心柱的垂直度，在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，利用钢琴线对测圆架中心柱进行找正，要求其垂直度不应大于0.02mm/m，且最大不应超过0.05mm；并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂，测量中心柱垂直度应合格，利用在转臂上放置精密水平仪（精度0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围内。测圆架调整完毕将其可靠固定，锁紧测圆架上的全部调节螺栓和组合螺栓，以防使用中松动而影响测量结果，并将测量结果记录在QCR1101中。（在机坑内组装时）8）按照图纸要求，在机坑内安装机坑承重平台、行走平台，并进行检查验收，如图4.2所示： 图4.2 定子机坑组装布置图9）将定子基础板吊放在定子基础预留坑内，粗调基础板的中心、水平、高程（参考水轮机的安装高程）。吊装临时支墩并利用定子机座与基础板的把合螺栓将临时支墩和基础板连接成整体，检查临时支墩的顶面高程差不大于2mm，并将测量结果记录在QCR1102中。注意基础板编号应与定子机座编号相对应，防止将基础板布置错位。10）同5） 6）步骤。11）按照水轮机导水机构的安装情况，调整测圆架中心柱与水轮机同心度不大于0.1mm。12）测圆架中心定位后，精调测圆架中心柱的垂直度，并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂，测量中心柱垂直度应合格，调整标准同7）步。测圆架调整完毕将其可靠固定，并将测量结果记录在QCR1101中。13）用测圆架测量定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架同心度，利用千斤顶对定子机座进行调整，控制好定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架中心柱同心度，并调整定子机座合缝处径向、轴向错牙，使错牙量不超过1mm，把紧组合螺栓，调整完成后拆除临时千斤顶。14）测量定子机座各环板半径值、下环板水平度、下环板压紧螺栓孔半径值，均应满足设计图纸和规范要求，做好测量记录，并记录在QCR1103和QCR1104中。15）测量结果合格后，做好相应的检查验收记录，报项目部内部“三检”，合格后再报监理工程师验收，并做好转序工作。验收技术指标：（1）测量测圆架中心柱垂直度不应大于0.02mm/m，且最大不应超过0.05mm；（2）利用测圆架转臂，重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5mm，填写检查记录表QCR1101；（3）测量测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在0.35mm以内；（4）定子机座下环板水平不大于2mm；（5）利用在定子机座组合缝处加垫片的方法将定子机座下环板拉紧螺杆孔的分布半径调整为9683.53mm（预留了焊接收缩量3.5mm）。4.2定子机座焊接1）根据定子机座的具体结构，结合设备厂家要求，编制合理的焊接工艺，报监理工程师批准后，按照焊接工艺要求及焊接顺序对定子机座合缝板之间的焊缝进行焊接及检验，所有焊缝应按设备厂家提供的技术要求进行探伤，详见定子焊接技术措施。2）按照焊接工艺措施要求进行定子机座焊接，对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0001中；对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0002中。3）复测定子机座焊接后的尺寸，并将测量结果记录在QCR1104中：（1）测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在0.35mm以内；（2）定子机座下环板水平不大于2mm；（3）定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径为96803mm。4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的绝对半径值，对绝对半径小于9710mm的环板应进行切割处理，并将处理后测量的结果记录在QCR1103中。5）向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸记录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告，申请验收并进行下道工序。6）对定子机座进行清扫，并按DB1338的要求对焊缝处进行喷漆，将清扫结果记录在QCR0003中。4.3定位机座下放（机座整体重约216t）1）在定子基础板两侧放置支墩和千斤顶，将机座微微抬起，拆除临时支墩。2）检查定子机座、基础板组合面无高点、毛刺，检查组合面需要加入的垫片和水平键，应无毛刺、高点，将水平键与基础板和定子机座进行试配，应配合良好。3）利用导链提起基础板，将其与机座组合，注意在垫片及组合面均匀抹上适量二硫化钼。穿入基础板与机座之间的组合螺栓，放入水平键，并初步拧紧组合螺栓，检查组合面间隙满足要求。4）拧紧基础板与机座之间的组合螺栓，力矩为200N-m，将力矩检查结果记录在QCR1120中。5）利用桥机提起定子机座和基础板，拆除支墩和千斤顶。将机座和基础板缓缓落至基础板垫片上，调整机座的方位。6）利用顶丝调整定子机座下环板面整体水平度和绝对高程（机坑内组装时），并拧紧所有螺栓使每个基础顶丝都均匀受力。4.4定子定位筋调整、焊接1）复测测圆架及定子机座所有技术数据如下：填写记录表格QCR1101和QCR1104（1）测圆架中心柱垂直度不应大于0.02mm/m，且最大不应超过0.05mm；（2）利用测圆架转臂，重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5mm；（3）测量测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在0.35mm以内；（4）定子下环板面高程比设计高程高+2+4mm。（在机坑内组装时）2）开箱、清扫定位筋，利用定位筋校制直平对定位筋进行检查、校直。要求定位筋周向、径向直线度0.10mm,周向扭斜度0.10mm。3）第一根基准筋安装、调整：（1）选择一根加工精度比较好的定位筋作为基准筋，按照设计图纸要求，以+Y方位偏-X方向0.7059度进行定位（也可以直接利用永久螺栓孔距中心），利用“C”型夹以及千斤顶将定位筋托块固定（如图4.3所示），调整好第一根基准筋。调整的过程中，先调整、固定第2、6环，在对称调整其他各环。 图4.3 定位筋固定示意图（2）调整技术要求：定位筋轴向中心线与两侧相邻压紧螺栓孔距离偏差2m基准筋半径R9644 -0.30-0.10mm（室温下）基准筋径向、周向垂直度0.05mm/M，最大不超过0.10mm上、下各环板处半径差0.10mm同一平面左、右扭斜0.08mm托板与环板间隙0.5mm，间隙大于0.5mm加垫或打磨处理托板与定位筋径向应无间隙（斜边），背部间隙不小于0.5mm （3）调整合格后，对托快进行点焊，复测合格，填写记录QCR1106并报检验收。4）大等分基准筋安装、调整：（1）另外挑选16根加工比较好的定位筋，作为17大等分基准筋。（2）以基准筋为基准，利用内径千分尺（也可利用百分表）与定子测圆架配合，调整各大等分定位筋，弦长、半径及扭斜。验收技术要求：大等分定位筋弦距差0.25mm大等分相邻定位筋弦距差0.20mm同两根筋上、下弦长偏差0.15 mm大等分定位筋半径偏差（相对基准筋）0.10mm单根定位筋上、下各环板处半径差0.10mm单根定位筋同一平面左、右扭斜0.08mm （3）调整合格后，点焊定位筋托块，复测所有数据，填写记录表格QCR1107并报检验收。 5）其它定位筋安装、调整： （1）安装其余定位筋，以调整合格的基准筋为准，调整大等分之间的定位筋，利用测圆架和弦距样板检查、调整定位筋的半径、弦长。（2）完成所有定位筋的调整、点焊工作后，全面检测所有定位筋的径向和周向垂直度、内圆半径、径向扭斜及弦距，若测量值超出允许公差，则进行个别的重新调整。验收技术要求：所有定位筋弦距差0.20mm相邻定位筋弦距差0.15mm所有定位筋半径偏差（绝对半径）9644-0.40+0.00mm（室温下）相邻定位筋半径偏差0.10mm单根定位筋上、下各环板处半径差0.10mm单根定位筋同一平面左、右扭斜0. 08mm（3）所有定位筋调整完成后，复测所有数据，对不合格的点进行处理，直到所有数据满足要求，将检查结果记录在QCR1108和 QCR1109、QCR1111中，并报检验收，进行工序转换。注意：A.定位筋有起吊螺孔应位于上方； B.定位筋托块与定子机座环板上的钢板应均匀接触（间隙0.5mm时，进行修磨处理），定位筋侧面与托板间隙大于0.2mm时，要求塞紧，且基本在中心位置； C.定位筋背部与托块间有2mm间隙，利用专用垫片（或钢楔）楔住；D.定位筋底部与机座下环板间放置5mm的钢垫片；E定期对测圆架进行检查，如果数据超差，必须进行重新调整。6）定位筋焊接：根据设计图纸及机组结构特点编制定位筋焊接工艺措施，焊接采用气保护焊，按定位筋装焊工艺要求进行定子定位筋托板焊接。焊接的全过程中，对定位筋的半径、弦长进行跟踪监测，如果发现变化异常，对焊接程序进行适当调整，以满足定位筋的焊后各技术尺寸要求。对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0001中。对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0002中。焊接完后，对所有定位筋焊后尺寸进行检查，对不合格的点进行处理，技术要求：所有定位筋弦距差0.25mm所有定位筋半径偏差（绝对半径）96440.28mm（室温下）相邻定位筋半径偏差0.20mm单根定位筋上、下各环板处半径差0.15mm单根定位筋同一平面左、右扭斜0.10mm对所有定位筋检查完成后，将检查结果记录在QCR1108和 QCR1109、QCR1111中，并报检验收，进行工序转换。4.5下压指安装、焊接1）利用测圆架和下压指装焊工具，安装、调整下压指，调整合格后点焊。2）所有下压指调整、点焊完成后，复测下压指的调整情况，将检查结果记录在QCR1105中，并报检验收。技术参数要求： 单个下压指的水平应2mm单个下压指的倾斜应0.10mm下压指的半径应为92622mm下压指全圆波浪度应2mm相临下压指高差应0.5mm下压指周向位置偏差2mm（利用铁芯冲片检查）3）按工艺要求进行下压指焊接，对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0001中；对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0002中。4）检查下压指的半径应为92622mm；检查下压指全圆波浪度应不大于2mm；检查相邻下压指高差应不大于0.5mm，其它技术参数见第2）项所示，并将检查结果记录在QCR1105中。5）对焊接后的下压指内圈进行上翘处理，利用千斤顶对下压指端部进行上翘处理，要求将压指内圆上翘量2.00.4mm，并将检查结果记录在QCR1105中。6）按照图纸要求，安装下压指的挡风环，并进行段焊，段焊高度3mm，长度20mm，间距60mm，注意检查挡风环不得高出下压指。对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0001中；对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0002中。7）对定子机座整体进行清扫，彻底清理机座内壁与环板、焊缝，用汽油洗去油污，用压缩空气吹净表面， 并按DB1338的要求对焊缝处进行刷漆，注意保护好定位筋。将清扫结果记录在QCR0003中。4.6定子铁芯分段叠压定子铁芯由0.5mm厚硅钢片叠装而成，叠装一定高度，分层压紧，并用高强度螺栓压紧，定子铁芯通过鸽尾形定位筋固定于定子机座上。铁芯总高度为3130mm，共计56小段，铁芯采用分段叠装、压紧，共分5次压紧。1）施工准备：由于定子铁芯迭装配场地要求清洁、干净、布置整齐且通风良好，为满足这一要求，应采取必要的防尘措施，制作安装相应的保护工装；并制作叠片片台和其它临时工装；清点定子铁芯叠压的专用工器具。开箱检查定子铁芯的质量，并抽测每箱片的厚度，抽查量为10片/箱，测量每张片齿端、齿中、齿背各点厚度,并作记录，作为叠压系数计算和加/减补偿片依据。2）叠装工作：按图纸要求，分层整圆叠片，整圆由56张9槽片和1张6槽片叠装而成，采用逆时针叠片，按照图纸规定的层间交错一根定位筋的方式叠片。要求相邻片接缝正确，边叠边整形，迭片的过程中应随时对冲片进行清洁和整形，利用铁芯槽内的槽样棒对铁芯进行定位，保持槽形整齐，无突出错牙。注意冲片记号槽应一致，折边卷角、断齿、油污、裂纹、漆膜不均等有缺陷的冲片不允许叠入；通风槽片的通风槽钢点焊是否牢固，槽钢尖端上翘，未平好的通风槽片不应叠入。（1）按图纸1F5446要求，最下端两小段（上端与下端对称）开始应叠入短齿片和定子粘胶片。（2）第1、2和55、56小段叠装高度为24mm，其它各小段各叠装52mm，每小段之间有6mm厚的通风槽片一层。（3）当铁芯叠装50mm后，将槽样棒插入铁芯线棒槽内，在圆周方向均布，每一张冲片上至少有2根槽样棒，槽样棒露出铁芯约100mm，在叠装的过程中交替上升，保持槽样棒露出铁芯100mm左右（4）叠装过程中用塑料锤轻敲铁芯，使其底部靠紧；用整形棒插入线槽中左右敲打，使线槽两侧平滑，用通槽棒检查应畅通无阻。（5）每一小段铁芯叠完后，用C形夹夹紧铁芯线槽端部，用游标卡尺抽样测量小段高度并作记录，要求每小段高度不超过设计高度0.5mm。若小段高度超出图纸允许偏差太多，应在下一小段对小段叠片高度进行补偿调整，防止总高度的累积偏差过大。（6）当叠片高度超过环板时，应及时取出当前环定位筋和托块间垫块。（7）叠片过程中，按照图纸叠入背部带RTD槽的特殊冲片。（8）铁芯叠片至图纸规定的压紧高度时进行分段预压紧。安装上压板、压紧套管、预压紧螺杆（线槽中和铁芯背部），按照厂家技术要求用力矩扳手对称均匀压紧，压力逐渐增加，依次正、反向交替进行，先紧线槽中螺杆，后紧背部螺杆。（9）达到规定压紧力后，测量铁芯齿端、槽底、背部的高度，用通槽棒检查线槽尺寸，测量铁芯半径、圆度等验收数据。（10）拆除预压紧工具，按上述方法继续进行铁芯堆积。（11）根据上次压紧后的测量数据，在下次叠片过程中添加补偿片（叠片过程中可垫绝缘扇形片进行调节，补偿片加在每小段的中间位置），使铁芯高度、波浪度及内外圆高差满足图纸要求。3）预压工作：根据设计图纸及技术文件要求，铁芯每叠500mm左右进行一次预压工作。在预压的过程中，注意整圆分四组对称紧固，而且在径向对称位置，按图中技术要求规定的力矩值把紧螺栓，内、外圈的螺杆力矩值不同。每次预压后检查铁心总高（含齿部、槽底和轭部），波浪度、铁芯内圆半径并记录，用紧度检查刀片检查铁心紧度，用通槽棒检查槽形尺寸，通过检查验收合格后拆去预压工具。（1）铁芯叠至500mm左右时，按照定子铁心压紧示意图4.4进行第一次预压，将压板置于冲片上，装上工具拉紧螺杆。 图4.4 定子铁芯压紧顺序示意图（2）定子铁芯预压时，分四组进行对称、同步压紧，每组分为6个区（每区有7根或8根螺栓），按照图纸跳跃式分区压紧，齿背和槽内螺栓压紧要交替进行。压紧力矩步骤13：外圆螺栓力矩为590N-m，内圆螺栓力矩为640N-m；步骤47：外圆螺栓力矩为665N-m，内圆螺栓力矩为720N-m，将检查结果记录在QCR1113中。（3）测量定子铁芯内圆半径、铁芯高度、波浪度及对铁芯压紧紧度检查，填写验收表格报检验收。（4）拆除预压工具，清扫场地和铁片，准备继续叠片，根据第一次预压的数据确定调节片的数量和方位，要求在第二次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm，高度公差在-1+5mm；（5）按照图纸设计高度，进行第二次预压，根据（2）、（3）步程序压紧、验收。（6）拆除预压工具，清扫场地和铁片，准备继续叠片，根据第二次预压的数据确定调节片的数量和方位，在第三次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm，高度公差在-1+6mm。（7）按照图纸设计高度，进行第三次预压，根据（2）、（3）步程序压紧、验收。（8）拆除预压工具，清扫场地和铁片，准备继续叠片，根据第三次预压的数据确定调节片的数量和方位，在第四次压紧后铁心的波浪度公差不大于6mm，高度公差在-1+6mm（9）按照图纸设计高度，进行第四次预压，根据（2）、（3）步程序压紧、验收。（10）拆除预压工具，清扫场地和铁片，准备继续叠片，根据第四次预压的数据确定调节片的数量和方位，在最终压紧后铁心的波浪度公差不大于7mm，高度公差在-1+7mm。4）定子铁芯最终叠压：根据最后一次预压的情况和铁片厚度抽查结果，准确计算需要叠装的铁片层数（最后两小段高度不能变），以满足铁片最终压紧后的高度、波浪度等技术指标。按照计算结果进行叠片，并进行最终压紧。（1）按图纸要求完成全部叠片，焊接定位筋上端角钢，装齿压板，装上产品拉紧螺杆和工具螺杆，注意内圈工具螺杆不拆，用整形棒沿全长方向逐槽整形。（2）检查铁心内径及波浪度，并调整合格，检查上齿压板的每个压指与冲片对齐情况。（3）用力矩扳手按照预压紧程序进行压紧。压紧后，复核测圆架的技术数据，测量铁芯内径、圆度，测量铁芯高度、波浪度及槽形，测量压紧螺杆力矩、碟簧压缩量，各项技术数据均应符合设备供货商的技术要求。技术要求如下（将测量数据记录在QCR1114、QCR1115、QCR1118表格中报检验收）：永久螺栓压紧力矩为3000N-m铁芯平均总高度3130-1+7 mm圆周波浪度不大于7mm铁芯同截面内、外高差不大于3mm上压板内外水平不大于3mm（径向）上压板与铁心之间的中心偏差不大于1mm上压板的倾斜偏差不大于3mm（周向）铁芯内圆半径92500.75铁芯叠压系数（紧度）不小于0.99 （4）所有验收数据合格后，按照图纸要求配好压板垫块尺寸，以力矩值3000Nm把紧螺杆，装入定位销，焊好垫片及定位销，最后拆下内圈工具螺杆。（5）用紧度刀片以一手之力插入冲片检查铁心紧度，其插入深度应不低于质量标准要求，全面检查铁心长度、波浪度、压指受力情况及内径尺寸并记录，如不合格应继续调整，直至符合要求。取出全部槽样棒、槽楔槽样棒等。（6）拆除所有临时工装，清理场地，对定子机座及铁芯等各部件进行认真清扫，尤其是通风沟、铁芯槽及背部，绝对不允许其他金属和杂物存在。4.7定子铁芯磁化试验按照厂家技术要求和相关规程要求，编制定子铁芯铁损试验措施，根据施工措施进行铁损试验，铁损试验合格后，依次将所有螺母再次把紧一次，并按图纸要求搭焊螺母。4.8定子整体吊装、调整（总重约655t）1）准备工作定子吊装前，根据设备供货商提供的技术文件及招标文件中规定的标准以及相关的技术规范，编制定子吊装措施提交监理工程师审批。埋设定子高程调整垫板，测量各垫板高程，与安装间支墩高程相比较，并参考安装间定子中心高程，计算定子高程调整顶丝的应调高度，当定子在安装间起吊后，调节顶丝高度。安装测圆架机坑安装平台，以水轮机底环为中心、高程基准，以机组X、Y轴线为方位基准，用经纬仪在机坑地面上划出定子内径轮廓线及引出线方位；挂钢琴线，按定子在本土机坑组装时的测圆架中心定位方法，将底环中心引至定子下方机坑壁上；按照图纸要求对机坑定子安装基础进行复核，清理；在基础坑内放置基础螺栓。根据图纸组装定子吊具，检查组合螺栓力矩符合要求。对厂房桥机进行全面检查、试车，确保桥机运行安全可靠。清理吊装通道，保证吊装畅通无阻。2）定子吊装将定子专用吊具与桥机和定子连接，起吊定子进行桥机起落试验，检查各部位无异常情况后，调节顶丝高度，将定子吊入本机坑。按照用经纬仪划出的定子内径轮廓线及引出线方位，在桥机摘钩前进行初步调整，基本满足要求后移去吊具。安装测圆架，按定子在机坑组装时的测圆架中心定位方法，调整测圆架至水轮机底环中心。以水轮机底环为基准，测量调整定子高程、中心、圆度合格。定子高程调整通过基础板顶丝进行，中心调整用液压千斤顶在机坑壁和机座之间径向调整，调整量较大时应逐步均匀调整，避免铁芯变形。4.9定子基础浇筑1）（定子在本土机坑内组装）定子铁芯磁化试验后，检查定子高程、中心、圆度合格，检查定子基础的所有附件，并按照设计图纸要求进行了安装、紧固。验收合格后浇筑定子基础二期混凝土。2）（定子不在本土机坑内组装）定子铁芯磁化试验后，按照4.8项内容吊装、调整定子，各项技术指标调整验收合格后，并符合第1）条，进行基础二期混凝土的浇筑。5 质量检查与验收5.1 质量标准 施工验收的过程中，主要的技术数据和验收标准详细见表5.1所示。表5.1 质量验收标准 单位：mm单元工程序号检查项目质量标准QCR编号备注合格优良1测圆架调整(1)必须稳固平衡，回转一周误差不超过0.02mm，测头上下跳动小于0.5mm(2)垂直度：0.02mm/m，全长范围0.05mm(1)必须稳固平衡，回转一周误差不超过0.02mm，测头上下跳动小于0.5mm(2)垂直度：0.015mm/m，全长范围0.04mm2定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架同心度0.353定子机座螺栓孔分布圆半径（焊前）9683.539683.5（-1+2）4定子机座下环板水平度（焊前）周向2.05定子机座螺栓孔分布圆半径（焊后）968039680（-1+2）6定子机座下环板水平度（焊后）周向2.07焊缝质量检查100PT100UT (上、下环板)20UT (中间环板)100VT8基准定位筋径向垂直度 (mm/m)0.05，最大0.10mm0.04，最大0.10mm9基准定位筋周向垂直度 (mm/m)0.05，最大0.10mm0.04，最大0.10mm10定位筋大等分弦距偏差最大值与最小值偏差0.2511各环板处定位筋内园半径96440.2812定位筋筋面扭斜0.100.0813托板与机座环板间隙014定位筋搭板焊缝检查100VT，10MT或PT15下压指的水平圆周波浪度2mm，径向内侧比外侧高2.00.4mm16下压指的倾斜0.10mm，相邻两下压指高差不大于0.5mm17下压指的半径92622mm18下压指位置压指中心与硅钢片齿中心偏差2.0mm，压指齿端与硅钢片齿端径向距离偏差2mm19铁芯内园半径92500.7592500.5620铁芯分段压紧次数及高度13次预压：外圆螺栓力矩为590N-m，内圆螺栓力矩为610N-m；47次预压：外圆螺栓力矩为665N-m，内圆螺栓力矩为720N-m；要求在第二次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm，高度公差在-1+5mm；在第三次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm高度公差在-1+6mm；在第四次压紧后铁心的波浪度公差不大于6mm高度公差在-1+6mm；21铁芯高度3130 (-1+7)22铁芯波浪度723同断面铁芯内外园高度差324铁芯槽形用通槽棒检查符合要求25定子基础螺栓拧紧力矩偏差200N*M10%26定子基础安装高程、位置符合设计图纸要求27定子圆度各半径与平均半径偏差1.04各半径与平均半径偏差0.7328定子中心偏差（以水轮机中心为基准）0.400.2829定子磁力中心线高程3.42.430定子铁芯同一段面垂直度1.040.73项目为重要项目，单元工程质量评定必须达到重要项目优良率50%以上，一般项目合格率100%5.2 质量控制措施1) 对于质量检验，严格实行“三检制”，每一级检验合格后，方可呈报上一级。项目部检验合格，由质检部门通知监理验收。2) 施工前，做好充足的技术准备。明确施工过程中质量检验停靠点和验收标准。3) 对于设备缺陷，做到及早发现，及早处理，处理一定要经监理和厂家同意，不要随意动厂家设备。4) 定期校核测圆架，阶段性验收（机座焊接后、验收前；基准定位筋安装前；全部定位筋点焊后、满焊前；铁芯叠压后提交记录前）一定要对测圆架进行校核，确保测圆架的测量精度。5) 班组记录要清晰、完整，每次测量均要记录测量方位、时间、温度、测量状态及测量人，以备查看。6) 根据实际工况，须改变施工工艺时，必须事先得到厂家现场代表和监理工程师的书面认可。7) 加强分析、讨论和总结经验工作，不断改进施工方法。8) 具体对定子组装施工过程来说，应控制下列几点：（1） 定位筋安装前，检查其平直度，并测量其筋面宽度，第一组定位筋尽量选择宽度相同的安装。（2） 定位筋调整的过程中，要求每小时，测圆架回到基准筋对零。（3） 定位筋焊接过程中，要对焊接收缩量进行监控，防止焊接变形失控。（4） 叠片前，对定子组装现场进行清理，并采取适当的保温、防尘措施。（5） 在叠片过程中，为防止错叠、漏叠现象发生，要每人一牌，从哪开始，到哪结束；对于有缺陷（缺角、油漆脱落、硬性折弯或有油污）的要分类集中进行处理，并作明显标志，防止误叠。（6） 为防止叠片中槽形超标，要指定专人在叠片人员后面进行整形。（7） 每段叠片堆叠完成后，应按照要求用游标卡尺进行测量并及时调整每段铁芯的段高，最后一次中间压紧前，尤其要考虑整体铁芯的高度与水平。（8） 导向棒装拆时应小心谨慎，防止砸、碰伤铁芯。 （9） 在叠片前，清理定子机座不应有金属物品和杂物，现场应干净整洁。叠片人员不得带入金属物品，在进入定子机座前将钥匙、硬币等物品集中置放。（10） 每次预压时，安装、拆除压紧工具时，要注意清点小零件的数量，带入与带出的数量要一致，并且注意不要损伤铁芯。（11） 铁芯装压结束后，铁损试验前应清除槽内和表面的工具和异物，以防止磁路过热，损坏铁芯。6 安全技术措施为确保在水轮发电机定子安装过程中，施工人员及设备的安全，特制订相关的安全技术控制措施，主要有一般控制措施和具体控制措施。其适合范围为发电机定子组装及安装，包括定子机座组焊、定位筋调整焊接、定子叠片压紧等工作。安全管理目标：“二创三无”即施工创安全文明工程，职工创安全文明岗位；无重伤以上工伤事故、无重大机电交通火灾事故、无职业病发生。6.1一般控制措施A. 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求进行，施工现场的生产、仓库、材料堆放、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。B. 消防器材设等专用设施有专人管理不能乱拿乱动。C. 施工人员应按劳保规定着装,并穿戴好劳保用品。D. 特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种岗位作业。E. 施工人员应严格遵守安全操作规程,并服从安全管理人员的管理；F. 安全人员应定期在现场巡视,发现违规现象,应及时制止和处理。G. 现场照明要充分,且应有专业人员接设并维护。H. 施工设备、工器具等应定期检查和维护保养。I. 施工作业前应作好安全技术交底工作,并按要求做好记录。J. 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。K. 室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。L. 夜间施工或照明不足的施工面，应按要求保证足够的照明。M. 移动照明电压不得高于36V，在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V，现场（临时或永久）110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定。N. 现场施工注意防火，留有安全通道，并在安全出口处有明显标志。O. 使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有15米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。6.2具体控制措施（1）施工准备A. 焊缝打磨时,必须戴防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员。B. 对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施。C. 对风洞门应设安全警戒人员,禁止无关人员进入机坑。D. 测圆架的电源应有专业人员来接设，接引电源工作，必须有监护人，方可进行。（2）基础检查 、调平板埋设A. 机坑内作业场所照明须充分。B. 测量放点应禁止交叉作业。C. 定子基础清理与测量均应遵守高处作业安全技术规定。D. 在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易燃物，并派专人监护，以防起火。E. 修凿混凝土时,应戴防护眼镜,并通知水轮机工作人员,采取防护措施。（3）定子组装A. 定子机座起吊前,应检查起吊工具是否可靠钢丝绳是否完好。定子吊运应有专人负责和指挥。B. 分瓣定子的组合,第一瓣就位时,应临时固定牢靠,经检查确认垫稳后,才能松去吊钩此后,每吊一瓣在与前瓣组合成一体、组合螺栓全部套上，并均布地拧紧1/3支垫稳妥后，才能松去吊钩，直到组合成整体。C. 定子组合时,工作人员手脚不得伸入组合面之间。D. 定子组合时,上下定子应设置梯子。紧固组合螺栓，要有牢固可靠的平台和栏杆。E. 使用测圆架、调整定子中心与圆度时,应有可靠的梯子、走道、栏杆和足够刚度的工作平台。F. 基础板清扫时要注意防火，现场应配置足够的消防器材。G. 千斤顶在使用前应检查机件有无损坏,是否灵活,液压式千斤顶的活塞、阀门必须良好，并保持清洁。H. 千斤顶与定子机座之间应加垫木垫防滑,所顶部位必须坚实。I. 千斤顶操作时,非操作人员不准靠近,配合操作人员应随时注意顶物是否倾斜,禁止向顶物下面伸入手脚。（4）定子机座焊接A. 焊接、切割作业前应清理周围和易燃易爆物采取隔离措施，氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火。对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。B. 使用焊机作业时,应对焊机进行检查,发现漏电情况应及时通知相关人员处理,焊把线连接处不应有接头外露现象。C. 高空作业时,必须系安全带。D. 焊接脚手架的搭设,完善与验收的控制措施按集团公司排架施工安全管理规定执行。E. 焊缝打磨时,必须戴防护眼镜,打磨飞溅方向不得有其他工作人员,高空打磨时必须拴牢安全带。F. 在投入或拉开电源闸刀时,应戴干燥手套。G. 电焊时所用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。（5）定位筋调整A. 带托板的定位筋吊装时要小心,防止C型夹掉下伤人。B. 高空作业要系好安全带；调整用脚手架搭设必须牢固可靠，且设置栏杆。C. 测圆架升降、旋转时应注意有无障碍物，防止破坏百分表及测圆架。D. 测圆架安装平台应稳固,所有孔洞均应有盖板封堵。E. 测圆架测量时,严禁在定子机座任何部位进行施焊,以防损伤测头。（6）定位筋托板焊接A. 高处作业脚手架的搭设应牢固且应设置栏杆,竹跳板、木板应绑扎牢靠,且应经常检查,如有腐烂的及时更换。B. 高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠,不能随意高空抛物，作业场所应有专人监护。C. 焊缝打磨时,必须戴防护眼镜,打磨飞溅方向不得有其他工作人员。D. 焊接作业参照（4）定子机座焊接相关要求执行。（7）叠片准备A. 叠片平台就位时,要遵守一般的起重规定。B. 叠片平台安装应牢固，木板要绑扎好，并设置栏杆行走通道应无孔洞。C. 铁片吊装时,应有专人监护以防碰伤铁片。D. 叠片平台与铁芯接触部位均应用软性物隔离,以免碰伤铁片。（8）叠片及中间、最终压紧验收A. 叠片人员应戴好防护手套。B. 槽样棒安装时,要小心勿损伤铁片。C. 安装压紧工具时,要防止压紧螺杆碰伤铁片,施工人员必须戴手套,防止受伤。D. 风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠,防脱开伤人。（9）吊装准备A. 定子周围有任何电焊、切割作业时，均要对定子实行防护措施，特别是电焊作业要接好专用地线。B. 按图纸安装定子吊具，并检查吊具可靠性，螺栓受力是否均匀。C. 定子吊装前，成立专门的安全组织机构，由专人负责统一指挥，并在定子起吊前进行技术交底。D. 桥机使用前,要全面检查,并设专人监护。E. 吊装指挥人员必须持证上岗。F. 高空作业必须系安全