Y公司车辆维修车间安全操作规程汇总概要.doc

Y 公司保养车间安全操作规程汇总 汽车修理工安全操作规程一、 作业前应检查所使用的工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整 齐, 不得随地乱放, 工作后应将工具清点检查并擦干净, 按要求放入工具车或者 工具箱内。二、 装配零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不 得用硬物、 手锤直接敲击零件。 所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐, 不得随地乱 放。三、 废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止 废油污染。四、 修理作业时应注意保护汽车油漆光泽、装饰、座位以及地毯,并保 持修理车辆的整洁,车间内不准吸烟。五、 用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前 后轮塞稳, 然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。 严禁单纯用千斤顶 顶起车辆在车底作业。六、 修理过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按 技术修理规范精心进行施工和检查调试。七、 修竣发动机起动检查前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规 定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点启动马达试运转。任何时候车底 有人时,严禁发动车辆。八、 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。九、 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆的正前方与后方,并注 意周围的障碍物。电工(空调安全操作规程一、前应备齐工具并检查是否完好无损,技术状态是否良好。二、在车上进行电工作业应注意保护汽车油漆光泽、装饰、座位以及地毯, 并保持修理车辆的整洁。三、装有微机(电脑控制系统如 EFI (或 ECCS 系统的汽车上进行电工 作业时,如无必要不要触动电子控制部分的各个接头,以防以外损坏电子元件。 如要连接或断开 EFI (或 ECCS 系统与任何一个单元之间的电器配件进行作业时, 务必将点火开关关闭,并拔掉电瓶负极插头,不然会造成控制元件的损坏。 四、 瓶充电作业时,要保证室内通风良好,充电时把电器盖打开,电解 液温度不得超过 45度。五、 电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电 瓶应先将电源关闭,以免损坏电机以及电瓶。六、 进行空调系统作业时,应在通风良好处,排除氟时应缓慢,防止冷 冻机油一起冲出,同时不能与明火以及炙热金属接触。七、 添加处理氟操作时要戴护目镜,谨防氟溅入眼内(如不慎溅入,立 即用冷水或 20%稀硼酸冲洗或溅到皮肤将皮肤冻伤。八、 装氟钢瓶搬运时严防震动、撞击、避免日光暴晒,同时应储放在通 风干燥的库房中。气焊安全操作规定一、 使用氧气瓶的安全要求(一氧气瓶的取送应指定专人负责,搬运要轻拿轻放,防止撞击,拉氧 气瓶时要瓶嘴朝后并戴安全帽。(二使用时要垂直放置,固定在支架上或手推车上,不要在阳光下暴晒。(三安装氧气瓶的顺序如下:(四取下氧气瓶的保险帽,短时间内打一下阀门。(五检查接头帽,螺帽是否良好,将氧气表固定安装瓶上。(六松缓调压螺钉,打开氧气瓶阀门,如新装软管,需调整调压螺钉,吹 洗接头,开起瓶阀,避开气表方向。(七装软管时,注意不要将氧气和乙炔气管接错,两软管颜色不一样,新 软管使用前要吹洗排除管内滑石粉,装好后用肥皂水检查是否漏气。(八安装和开阀门时,各部和使用工具不得有油污衬垫,不得用油浸润。(九氧气瓶和明火相距必须超过 5公尺,严禁靠近有蒸汽管和有热源的地 方。二、焊接时的安全要求(一焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程,懂得基本知识,非指定人员 不得随意焊接。(二工作前和工作中要经常检查压力表和压力软管。(三根据实际需要选择焊接枪,喷嘴。调整氧气和乙炔压力。喷嘴要装 紧防止乙炔漏气, 喷出速度低造成回火气压低时, 不要用氧气代替乙炔勉强使用。 (四点燃焊枪要先打开氧气开关,然后打开乙炔开关,停 止时先关乙炔 后关氧气。(五使用点燃焊枪时,务必谨慎不得将火焰指向人,氧气瓶软管。焊枪 点燃时不得离开,即使暂时停止工作,也要关闭焊枪,挂在固定的位置。(六长时间工作时,要关闭氧气瓶,松缓氧气表调整螺钉,放掉软管中 的气体。(七长时间工作时,勿使焊枪喷嘴过热而引起放炮,为此需将焊枪放入 工作地点专设的水槽中冷却。(八焊接盛过易燃物的容器,必须用热碱水仔细清洗,打开盖,才能焊 接。 焊接时最好远离, 工作时候再正式焊接, 承受压力或未加清洗的容器禁止焊 接。(九室内或车内焊接要注意空气畅通,工作中感觉有强烈乙炔气味或其 他正常现象时,应立即停止工作排除故障。(十当阀门冻结时,只许用水或氧气加热,不得用明火加热。(十一大型零件焊接时,移动软管不得硬拉,不得触热东西。(十二高处焊接时,要注意周围情况不可有易燃易爆物,并注意不要掉 下工具,以免伤人。(十三本规定由维修厂主管负责落实。叉车安全作业规程一、 驶员应经过培训、考核,合格后方可驾驶叉车。二、 得对叉车上的原结构进行改装。三、 装运货物前应核对被起重货物,货物的重量应不超过叉车铭牌标明 的额定载荷。四、 在易燃易爆的环境中作业的叉车,必须由国家指定的专门机构对叉 车的防火、防爆审查合格后方可使用。五、 叉车的作业场地、途经的路径的路面应有足够的支撑力,作业区视 野良好,便于转弯,照度 32XL ,场地、路径的坡度应小于 10%。六、 叉车在载货前应进行例保,例保时应特别检查燃料、润滑系统、制 动、转向机构,动力、提升系统以及轮胎的气压是否良好。燃油系统不允许有任 何渗漏的现象。应定期进行维修,必要时进行负载实验。七、 叉车上不得载客,货叉上不得站人,不允许以人冲量来平衡载货量。八、 用叉车铲货时,叉距应调整适当,叉货时应尽可能让货叉叉人载荷 下, 叉尖不能碰到其他货物, 提升货物时, 应用最小的门架后倾来稳定所载的载 荷。 货物应在不妨碍行驶的条件下处于最低的位置, 不应挡住驾驶员的视线。 用 货叉调运货物时,货叉应调至叉车的门架中间。九、 叉车应避免突然加速、停车和高速转弯,运行应平衡。驾驶员注意 力要集中,上、下坡时应缓速、匀速,倒驶应注意方向机的的操作,特殊地段应 设专人地面指挥,并注意鸣号。十、 叉车应在规定的地方加燃料,加燃料前发动机要熄火,避免燃料冒 溢,如有冒溢及时清除,只有在加油后,加油工具完全撤离,油箱盖完全盖好后 才可启动叉车发动机。加油区应严禁烟火。十一、 叉车应在规定的地方对蓄电池充电, 该地方应通风良好, 严禁烟 火。十二、 叉车在无人照管时或停驶时, 应将货叉降至最低的位置, 各控制 装置手柄应处于中间位置。 叉车不得停放在消防通口道口、 消防设备和楼梯口附 近以及坡道上。汽车外部清洗设备安全作业规程汽车外部清洗设备按设备的结构型式 , 可分为固定式和可移动式 , 在固定式 结构中分直通式与尽头式 ; 按固定式的清洗方法分为喷射冲洗式和滚刷刷洗式。 在移动式结构中又分为龙门移动式和高压水泵清洗机式。 清洗设备是比较安全的 作业设备, 其安全注意事项有两方面, 一是被清洗车的安全问题, 二是环保安全 问题。一、被洗车的安全(一 在汽车外部清洗时, 如被清洗车是被动移动的, 应注意牵引的可靠 性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。 (二无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖 应关闭并锁止牢靠。二、 环保安全(一 无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗, 都存在清洗后的废水处理问题。 通过清洗必然从车上洗下油泥和污物, 因此严格防止废水不经过处理直接 排入地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质 中性。让经过处理的水尽可能的循环利用。(二 若清洗后还要用鹿皮、 软布等擦干车身或打蜡处理, 应注意这类材 料的存放处理。骑马螺栓拆装机安全作业规程一、使用前应检查皮带的松紧度。二、应根据使用说明书提示调整骑马螺栓的拧紧力矩。三、严禁在油水场地作业。四、 严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开头, 操作电源开头时注 意正反方向。五、接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。六、 通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常立即切断电源。七、 禁碾压电源电缆线。手工工具作业安全规程一、汽车维护中广泛使用直接由手工操作或握持的手动、电动、气动和液 动的手工工具以及轻便工具。二、手工工具可分为金属切削工具、木工工具、调试装配工具、研磨工具、 搬运工具、锤打工具、起重工具,轻便工具中有以电、气、液做动力源的各种磨 削、钻削、锯割、打磨、抛光、紧固、锤打等工具。三、 手工工具因结构简单、 操作方便得到广泛使用。 若使用合理一般不会发 生伤害事故,但是因结构简单、操作方便,容易使人对其放松防范,往往发生许 多不该发生的以外和伤害事故。 归纳事故的原因往往是因工具选择不当或工具检 查和维修不当或工具保管不当或不按规范使用或缺少适当的安全防护造成的。 如 果使用不合适的扳手紧或松螺母, 用无柄锉刀锉削, 用小楔角的錾子錾削, 用螺 丝刀当撬杠, 使用松动的有裂纹的榔头, 锤击成蘑菇状的錾子, 用刃口已钝的锔 进行锔割,用老化破皮绝缘不良的电动工具;将螺丝刀、冲子、凿子、钳子等快 口工具放在衣服的口袋里或者高处易落的地方或转运着设备、 汽车上, 拧螺母时 扳手不是拉而是推, 扳手需加力时不是加接杆而是敲打; 錾削时不用防护网或不 选择安全的方向, 打磨、 抛光时没有防护罩或出屑方向不对等。 为了减少手动工 具使用的以外伤害事故,必须制定手动工具安全操作规程。四、手动工具的安全操作规程应考虑以下几点:(一用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。(二 选用合格的工具, 不可在工具上随意加接力臂等方法增加不合适的力 矩;严禁使用代用工具;严禁不合理的敲打、锤击工具。(三工具手柄应干燥,严禁沾有油等润滑剂。(四凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或该方向不得站人,严禁用 高速钢做錾子,不得用大锤打击小錾子,对出屑、出灰严禁用嘴吹、用手抹;不 可将扳手当锤击工具用;应随时消除套筒里的污垢、油污。(五随身携带的工具应放置在专用的工具箱中,工具不得随意放置,尤其不能放在高处和置于高震动易下滑的地方。(六对气源、电源等动力源的管线使用前不得渗漏破损,压力要达到规 定值方可使用动力源工具, 应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护 的可靠性。(七动力源工具应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性,不得对原装 防护设施随意更改、拆卸。若安装成套工具需要拆卸后应立即复位。(八使用动力源工具前,个人应带齐必须的防护用品,严禁戴的不增戴, 必须带的不少带。(九使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业,不得过载。(十使用动力源工具作业时应选择安全场地,考虑安全的作业环境。如 不在展不开手脚的地方作业等。作业时站立应着力,能保持身体的可靠平衡。 (十一不允许将动力源工具对着人开玩笑,尤其不允许将气动工具的发 气部位对着人的任何部位作业, 空气穿透皮肤进入血管会引起严重的健康问题甚 至死亡。(十二 作业后应清点、整理手工工具、管线、关闭动力源,清理作业现 场。五、维修厂应根据自己的情况制订适用工具的安全使用要领或工具使用安 全规则,现举例如下:(一手工工具使用要领不用破损的工具;不用与作业对象不吻合的工具;工具应保持清洁完好; 注意保护工具刃口; 在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、 扶零件, 防止工 具脱手、伤手;不将有尖嘴、棱角、利口工具放入口袋;注意作业对象以及其环 境, 作业对象应稳妥, 应考虑一旦出现作业不稳妥的现象时采取的措施。 在递送 工具时应先递送工具的手柄。(二动力工具使用要领不用没有把握的工具; 使用动力工具必须佩带适当的眼睛防护器; 装在动 力工具上的安全防护装置一定要齐全、 牢靠; 对电动工具的电缆如是三线的, 在 未确定接地保护脚可靠前不接插电源, 插头若有破损和老化, 决不凑合使用; 对 气动工具有鼓胀、 破皮等不可靠迹象的气管、 工具的作业端头或有压缩气的开口 气管不对准人。 对液动工具不允许管路及接头有渗漏, 注意管路油压应符合作业 工作压力; 动力工具作业前应试开动确认有效, 对需调整的工具待调整好后再开 动, 动力工具必须用时开, 不用时关, 决不能将运转着的动力工具随意摆放无人 操作,使用动力工具时不与人聊天,工具用完后应及时收管,对存在故障、缺陷 的工具应及时交有关人员保存处理,同时反映工具存在的问题。(三压缩空气的安全使用要领:压缩空气除供气动工具和设备使用外,维修企业常用其吹净零件、仪器、 设备上的尘垢和残液污物。 在进行压缩空气吹净设备时, 操作人员要戴防护眼镜, 应使用合格的安全喷嘴, 不允许一手抓安全喷嘴, 另一只手抓零件、 仪器的吹净 作业方法, 在惊醒吹净作业时严禁安全喷嘴喷出口和喷出方向上站人, 严禁用喷 嘴吹随身穿的衣服、鞋帽。(四 应及时清放压缩空气管中的油、 水, 对管路中的油、 水分离器的渗漏和 失效应及时维修。手钳使用安全规则一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 应用手钳切断硬导线，特殊制造的除外。 应用手钳夹持过热的物件作业，防止手钳过热可能引起的工具退火。 不应用钳口反复摇动和拖拉导线。 不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。 不允许用手钳当锤使用或以锤敲打钳把。 应注意钳把塑料的绝缘性，不可用不可靠的绝缘钳进行电器的修理。 不允许用长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。 不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。 乙炔发生器安全作业规程 一、 乙炔发生器使用前，首先必须对发生器的结构、安全装置、管道、阀门等 进行检查，确定各部都已正常，才能灌水、加料。灌水要灌没有任何油污 和其他杂质的洁净水，并按规定的量加注。装电石必须按发生器允许的容 量来装填，不能过满。 必须按发生器说明书上的规定选用相应颗粒的电石，使电石的分解速度 符合焊、割的工艺要求。在一般结构的发生器内严禁使用电石粉。 应检查回火防止器中的水位，待一切正常，才能打开进水阀给电石供水或 通过操纵杆使电石向下移动生产乙炔。 产气后必须注意压力表、安全阀及各处的接头，如果压力表读数上升过快 或压力表指针静止不动，均表示发生器工作不正常，这时必须立即停止发 气，待检查排除故障后，才能重新启动。 绝对禁止发生器安置在有明火作业的区域产气， 如周围有不可避免的明火 作业区，发生器与明火的距离必须超过 10m。不允许拿已经点燃的焊枪或 割炬靠近发生器，严禁在发生器旁吸烟。 在工作过程中，如果压力超过规定值，必须立即停止发气，检查故障。如 水温超过 70，必须灌水冷却或采取其它冷却措施，水位必须保持正常 高度，如有下降，要灌水补充，并按规定及时换水。 清除电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。 发生器停用后，首先应关闭进水阀或将电石篮提到最高位置，使乙炔停止 发生后，再关闭出炔管阀门，停止向作业现场供气。 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 扳手使用安全规则 一、 二、 三、 四、 保持扳手清洁、干燥和无油。 将扳手当锤或撬棒或其它东西使用。 选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。 应针对作业情况选择扳手种类， 对重负荷作业应选用套筒扳手、 梅花扳手， 扭力扳手对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手） ；对轻负荷和特别尺寸 的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。 合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手 上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种 类，或对作业对象采取减载措施。切勿为提高作业负荷而锤击扳手。 在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试 紧（顺时针） ，再视感觉进行松紧作业。 无论进行松紧以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心 五、 六、 七、 八、 九、 张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能 运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破 裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。 不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。 若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。 螺钉旋具使用安全规则 一、 二、 所有螺钉旋具的把柄均应光滑、坚固，刀口保持良好状态，如有磨损应修 整，如有破损应予以报废。 使用旋具时除定位初期轻旋时可用手把持螺钉外， 在用力旋紧时不可用手 触摸螺钉。在旋螺钉时，一定要注意安装螺钉的工件，应处于安全稳定状 态。若不稳定应设法让工件夹持稳定，切不可边用旋具边用手握持工件。 使用旋具时旋具口不可对准人操作。 不要把旋具当錾、锤、撬棒或其它钻、挖工具使用。 不要用手钳等夹持旋具加力。 应选用适合作业需要的旋具刀口，刀口应与螺钉旋口相匹配。刀口应准确 地抵住螺钉槽底或完全遮盖螺钉槽口。 在用旋具进行电器修理或分解时，应注意作业前断开电源。切勿认为旋具 柄具有绝缘性而带电作业。 三、 四、 五、 六、 敲击工具使用安全规则 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 在使用任何敲击工具前，一定要检查手柄是否完好、可靠，手柄的安装是 否牢固。切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。 应选择尺寸、 重量合适的敲击工具作业， 任何敲击工具或承受敲击的工具， 如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。 在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标， 然后握牢锤柄尾端施 工。 敲击前应将工件对准，施以轻力，一旦就位方可施以较重力，注意施重力 前，应将原扶工件得手移开，远离工件。 在直接锤击工件面时，锤面应与工件面平行，要观察锤击落点，避免随意 敲打和用力不匀。 当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时，所选的锤面 应大于其它工具的被击头部。 不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。 不要用一个锤来敲 击另一个锤。 在敲击作业回转直径范围内，不得有其他人员作业或观摩。 千斤顶使用安全规则 一、 千斤顶有液压千斤顶（包括分体式） 、螺旋千斤顶、齿条千斤顶等种 类。液压千斤顶用量最多，常用型的主要规格为 15320t。螺旋千斤 顶的系列规格为 2100t。液压的省力，但工作环境有一定要求。 使用千斤顶是时，要弄清其额定的承载能力，其顶举力一定要大于或 等于重物的重量，否则将会发生危险。 千斤顶要放在坚实的地面上，如果必须在松软的地面上工作，应该先 二、 三、 垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危 险。 四、 要求用几台千斤顶来同时顶举一件庞大的物体时，必须核准各个千斤 顶可能承受的最大载荷，同时应保证千斤顶同步起升或下降。 五、 千斤顶遇到操作力过大时，应检查原因，不要强行施力，更不允许接 长操纵手柄来操作，这样容易使千斤顶超载。 六、 液压千斤顶不能作为永久性支承来支持重物，时间一长，千斤顶泄漏 会使重物坠落。需要较长时间支承重物时，应在重物下面垫以其它支 承，这样，万一千斤顶有泄漏也可以保证安全。螺旋千斤顶及齿条千 斤顶作为支承用时，应注意有无受各种因素造成倾翻的可能。如果顶 举坚硬物体，在物体与千斤顶之间应垫以防滑的垫料。 七、 维护与保养 （一）螺旋千斤顶应经常在螺旋纹加工面上涂以防锈油脂。 （二）液压千斤顶应根据制造厂的要求灌注合适的、足量的工作介质， 根据使用情况每隔半年至一年清洗一次，滤清杂质。 （三）千斤顶存放时，应将滑塞杆或螺杆、齿条降到最低位置，加工面 涂以防锈油，并放在干燥处，以防生锈。 （四）发现千斤顶零件有裂纹时应停止使用。 八、性能试验 千斤顶投入使用之前应检查有无性能合格证，没有合格证明时，应进行 如下的试验：将千斤顶置于与水平面成 90 度的支持面上，使柱塞、螺 杆、齿条升到最大允许高度，顶头中心施加垂直于水平面的额定载荷， 至少停留