交流电动机检修标准.doc

Q/113 113.31999华能鹤岗发电有限公司 发布1999-10-01实施1999-08-01发布交流电动机检修标准Q/113 113.31999Q/113华能鹤岗发电有限公司企业标准1Q/113 113.31999华能鹤岗发电有限公司企业标准交流电动机检修标准1 范围 本标准规定了华能鹤岗发电有限公司交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于华能鹤岗发电有限公司高、低压交流电动机的检修工作。2 引用标准 水电部电气设备预防试验规程。 水电部电力建设施工及验收技术规范、汽机篇与锅炉篇3 检修周期3.1 检修周期 机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机炉的检修期限相同，大修的间隔一般为23年进行一次，小修的时间间隔为612个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。3.2 检修项目3.2.1 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。3.2.2 电动机移位、解体、抽出转子。3.2.3 检修通风冷却系统。3.2.4 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。3.2.5 更换或修理损坏的零部件。3.2.6 清扫检修定子。3.2.7 清扫检修转子。3.2.8 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。3.2.9 各项电气试验找正及验收。3.2.10 进行试运。4 检修项目及质量标准4.1 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。4.2 交流电机的检修质量标准。4.2.1 检修项目4.2.1.1 拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头状况，并将电缆接头短路接地。4.2.1.2 有冷却器的电机应联系停止通水拆去冷却水管及风道。4.2.1.3 对于轴承未在端盖上的电机在拆地脚螺栓前，先测量好端盖上轴封间隙，拆端盖，测内护板与风扇间隙，拆内护板测定转子间隙。4.2.1.4 拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦盖的紧力，测轴颈与轴瓦间隙，测串轴量。4.2.1.5 对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙。4.2.1.6 电机解体前测量线圈绝缘电阻并记录。4.2.1.7 用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大时可用烤把加热。4.2.1.8 抽转子，大中型电机可用接假轴的方法。4.2.2 质量标准4.2.2.1 拆三相电源接头，应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电缆头和绝缘，引线盒零件应保管好，检查电机及电缆线鼻子应无变形、无裂纹，铜铝过渡鼻子无开焊及过热现象，引线绝缘完好，无断股现象、无过热老化现象。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁、无破损，接线柱板应固定牢固，无裂纹、无过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。4.2.2.2 冷却器法兰应完好无老化现象，密封良好，否则应更换密封垫。4.2.2.3 轴承拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同，拆下的定位销子要做好记号，做到回装时原销原位，拆端盖及内护板时要用人扶稳，不得损伤线圈及人员。4.2.2.4 将轴瓦各地脚螺丝和垫片做好记号，上、下瓦做好里、外面记号，前、后瓦不要弄混，保管好各垫片。4.2.2.5 各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。4.2.2.6 6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。4.2.2.7 拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔、风扇叶片及配重动平衡块等。4.2.2.8 抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁芯及线圈，转子抽出后，转子下方要垫干燥的枕木，轴颈要做好防锈处理，并用胶皮包好防止伤害。4.3 电机定子检修质量标准。4.3.1 检修项目4.3.1.1 清扫、检查电机端盖、外壳、地脚。4.3.1.2 用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道。4.3.1.3 清扫定子线圈污垢、油污，可用绝缘板缠布条清除，也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭。4.3.1.4 检查定子线圈绝缘及固定情况，如有松动可用涤沦毡浸胶塞紧再加绑绳绑牢，之后绑绳刷绝缘清漆。4.3.1.5 检查定子槽楔，一般可用锤敲打，注意锤不要敲打在铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免伤及线圈绝缘。4.3.1.6 检查定子铁芯及紧固件有无松弛现象，如有松弛的铁芯处塞入薄树脂板，如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧并有锁片锁死，检查铁芯及紧固件有无过热现象，发现有应查明原因予以处理，检查通风孔道是否堵塞。4.3.1.7 定子线圈引线检查。4.3.2 质量要求4.3.2.1 电机端盖内挡风板各部无损伤、无裂纹、无变形，各部清洁无积垢。4.3.2.2 清扫风压一般不超过0.3MPa。4.3.2.3 清除绕组线圈间油污时，严禁用金属工具，严禁用破线圈及铁芯间绝缘清污剂，各部清理后要物见本色。4.3.2.4 线圈绝缘表面应清洁，不起泡、不变形、无裂纹、无老化过热现象，从风孔检查应无膨胀断裂现象，各垫块、绑绳完整坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。4.3.2.5 槽楔应无断裂，凸出及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做耐压试验。4.3.2.6 定子铁芯各紧固件齐全完整紧固，锁片应完好有效，铁芯应紧密完整，无锈蚀、损伤、过热、变色现象，通风孔内应无尘垢，无杂物堵塞。4.4 电机转子检修及质量标准。4.4.1 检修项目4.4.1.1 用清洁干燥的压缩空气吹扫转子，转子线圈槽楔清扫、检查。4.4.1.2 检查转子铁芯、铁芯压指、压圈、锁键、风道垫片处、转子护环、绕线式电机绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。 4.4.1.3 检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有无开焊、断裂和熔化现象。4.4.1.4 检查风扇和平衡块，检查转轴和滑环。4.4.2 质量标准4.4.2.1 转子槽楔应无松动、损坏。4.4.2.2 转子铁芯紧密完整，无损伤、无松动、无锈蚀、无轴向位移、无过热变色现象，各压指、压环、风道垫片无脱落、折断、垫出，压圈完好，锁片齐全，焊接完好，护环紧固件可靠，无松动。绕线式电机绑线无开焊、损伤、裂纹、松动及位移，绑线下绝缘良好。4.4.2.3 笼条应无松动、开焊、断裂、熔化现象，短路环完好，两端环距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。4.4.2.4 风扇完好紧固，平衡块紧固，轴不弯曲、无裂纹，滑环表面应光滑，在运行中电刷跳动严重，并发生火花者应车削加工并磨光，滑环工作面厚度小于3mm时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整，无破损松动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。4.5 轴承、轴瓦检修。4.5.1 滑动轴承检修。4.5.1.1 检修项目 （1）、拆轴瓦盖螺丝、瓦锁锲，把一对瓦的某一侧面上做上相应记号。 （2）、轴瓦座放油，检查油环清扫油室，清扫油室可先用破布再用面团清扫。 （3）、轴瓦钨金检查与处理，检查轴承座。 （4）、刮研轴瓦并测间隙。 （5）、组装轴瓦并检查各部。4.5.1.2 质量标准 （1）、拆轴瓦时应测瓦的紧力及间隙，前后瓦不要弄混，拆下的瓦要妥善保管，尤其不得损伤钨金。 （2）、油室内应清洁无杂质，油面镜清洁透明，油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，油槽清洁，油环应光滑无卡涩现象。 （3）、轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷，轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔、不夹杂物、无破损，瓦套与钨金应结合严密，不脱胎，当发现钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重新浇铸钨金。 （4）、轴瓦表面和轴用着色法检查接触面，下瓦在60圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦1点左右，刮瓦中接触点均匀分布于下瓦全长，轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.020.04mm过盈,球面瓦结合面用色印检查，不得少于1点cm2，且接触点分布均匀，并不得加垫，球面应灵活无卡涩现象。其配合间隙应符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定： 配合间隙mm轴径：5080 80120 120180间隙：0.10.16 0.120.2 0.160.28滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 （5）、轴承组装后应油标干净，不渗油，轴承盖挡油毡垫应好，封盖严密，运行时不漏油，轴瓦应不活动，各部油道畅通，迷宫轴封正常完好，轴和迷宫间隙要尽可能小，不应超过0.10.3mm。电油环螺丝紧固，用油量正常，注油量应在油标的1/21/3之间，检修后轴承座应用四氯化碳清扫干净，瓦座对地绝缘电阻要大于0.5M。4.5.2 滚动轴承的检修质量标准。4.5.2.1 检修项目 （1）、轴承清洗和检查。 （2）、轴承的拆装，当轴承磨损严重或损坏时须进行轴承更换，较小的轴承可以直接用专用工具扒下，但紧力大或轴承较大时需加热扒下。装轴承时须用油加热，不准用火烤，轴承加热时要用温度计监视油温，油温不得上升太快，一般30分钟大约上升6070，停止加热保持30分钟后再继续加热，温度保持在90100即可，不得超过100，在此状态下保持10分钟即可。 （3）、轴颈及轴承的检查，安装轴承前应对轴颈进行检查及测量，轴承安装前应做外观检查并测游隙。（4）、轴承加润滑脂，加润滑脂前要将旧脂彻底洗净，轴承的油室内所加润滑不能太多或太少，以免轴承发热。4.5.2.1 质量标准 （1）、用煤油或四氯化碳把轴承洗净、擦干，检查轴承架应无损伤，铆钉紧固，内外滚道和滚件清洁光滑，不应有麻点、擦伤、纹道等现象，滚动自如，无转动不良、卡涩、咬住，轴承不脱皮、无锈蚀，间隙不超标。 （2）、扒轴承时，不得用力敲打轴承，以免损伤轴颈，加热扒下轴承时不得使转轴过热，对于端部线圈等也要做好防护措施。装轴承加热时不得将轴承放在槽底，以免轴承退火而降低它的硬度，往轴上装轴承时不得用铁锤直接敲打轴承。应用铜棒或贴有铜圈的钢套敲打轴承内套，轴承不得冷态打入。 （3）、轴颈应光滑、无裂纹、无磨损，椭圆度及锥度均不得大于0.05mm轴承外观应无裂纹、无重皮和锈蚀等缺陷，游隙应符合国家标准规定。 （4）、所加润滑脂的型号应符合电机制造厂之规定。所加润滑脂量对于低速电机一般不超过整个轴承室容积的2/3，对于1500转以上的电机不宜多于1/2，对于润滑油润滑的滚动轴承，轴承底部滚子应浸入油液中1/31/2。4.6 电刷滑环机构的检修质量标准。4.6.1 检修项目4.6.1.1 清扫、检查、研磨电刷，处于检修状态的电机更换电刷时，最初用粗砂纸塞进电刷与滑环之间，有砂一面向电刷，一只手按下电刷，另一只手沿着转子转向抽动砂布待电刷圆度大体已形成时，改用100号砂纸来研磨，最后吹去碳屑砂粒。4.6.1.2 检查刷握，刷握弹簧的弹性不能调整时，应更换新弹簧，如果刷握内表面不光滑，有毛刺、烧伤或裂纹等应进行修理或更换。4.6.1.3 检查滑环，如果滑环表面有轻微损伤，如斑点、刷痕、轻度磨伤等，可先用细锉、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用100号砂布在高速旋转下抛光，表面达到56级光洁度就可以恢复使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重，低于平面1mm以上，损伤面积占滑环面积的2030%，并位于电刷磨擦面，应该在车床上车修，车修后偏心度不许超过0.030.05mm光洁度在67之间，滑环有裂纹时一般应更换。4.6.2 质量标准4.6.2.1 电刷的接触面应在滑环圆柱表面中部，电刷工作面应光滑无划痕，电刷无缺损，刷辫不断股，不脱落及过热现象，电刷与滑环接触良好，电刷的高度不得低于原高的1/4，刷握下与滑环的距离应为24mm，电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压力应均匀，应在0.01470.0245MPa之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1M。4.6.2.2 无4.6.2.3 滑环表面不得有斑点、刷痕、黑带、凹凸不平、烧伤、磨损、粗糙、表面剥离等。光洁度应达到56。4.7 冷却器的检修质量标准。4.7.1 检修项目4.7.1.1 拆开冷却器两端并作好相应和记号，清扫端盖和冷却器，清扫端盖内的锈蚀并涂防腐漆，清扫冷却器铜管内部，可用尼龙刷清扫，风冷却器可用水或碱水进行清扫。4.7.1.2 冷却器铜管的检查。4.7.1.3 冷却器的水压试验，要仔细检查橡胶密封垫情况，更换要注意其螺栓孔的位置应恰当，不准偏斜和孔经过大，胶垫两面涂密封胶，紧固螺栓不能拧得太紧。4.7.2 质量标准4.7.2.1 端盖内涂防腐漆，散热网或片应完好且无杂物、清洁，用水冲洗冷却器时，应将冷却器吊离电机或将电机作好防潮措施。4.7.2.2 冷却器铜管胀口处应无裂纹、砂眼和渗漏，有渗漏的管子可将两头堵死，但堵住的铜管数不应超过总数的5%。4.7.2.3 试验压力应按制造厂规定进行，无制造厂规定时按最高工作压力的1.25倍进行，应30分钟无渗漏。4.8 电机组装质量标准。4.8.1 组装前用吸尘器将定、转子吸扫干净，用刮刀刮去止口、定、转子表面及其它配合面的绝缘漆迹和油污积尘等，应确保电机内清洁无遗物。4.8.2 穿转子。小型转子可以直接穿入，较大的转子可用接假轴法，穿转子时不得损坏定、转子线圈和其它零件，要注意轴伸端和出线盒的相对位置。4.8.3 装端盖。装配前先清除端盖内的灰尘，有锈蚀的地方应把它擦掉后涂上防腐漆，装端盖时严禁用铁锤直接敲打，以免造成端盖裂纹或敲碎，拧端盖螺丝时要对角轮流拧并用铜锤轻敲四周。4.8.4 紧轴承盖螺丝时要对角轮流拧，以免轴承盖发生歪斜而卡住轴端。4.8.5 装第二个端盖时，用吊车把转子吊成水平，对合止口，拧上螺栓。如端盖上无通风孔，则端盖未装前须用长螺丝杆穿过端盖上的螺孔把内小盖拉住，否则端盖装好，很难对准内轴承盖的螺丝孔。4.8.6 电机前、后端盖及轴承盖装配完毕后应盘车检查电机有无卡涩现象，发现异常及时处理。4.8.7 对装滑动轴承的电机，装配后须测量定、转子间隙，测量时应将塞尺塞在转子与定子的齿顶上而不能放在槽楔上，选上、下、左、右四点测量，对电机两端部应测量，所测各点间隙值与平均气隙之比，不得大于5%，塞尺插入深度不得少于30mm，同一方向铁芯两端气隙之差不应超过气隙平均值的5%，一般应调整到上端气隙比下端气隙大0.05mm。4.8.8 对于滑动轴承电机应测量转子的轴向游隙1.52mm。4.8.9 电机组装后应测量线圈的绝缘电阻，检查引出线的连接是否正确。4.8.10 电机的找正标准。4.8.10.1 地脚螺丝应拧紧，接地线紧固，无折断压伤。4.8.10.2 电机找中心时地脚垫片不应太多（一般34处片）两个对轮不能碰上，平面间隙参考下表（表中为最小值）。 对轮平面间隙值 单位mm对轮直径间隙901401.251402602.54260500464.8.10.3 验收和试运质量标准。电机组装后经三级验收合格后方可送电试转，电机单独试转时间一般不应少于2小时，试转的电机应轴承无异音、温度正常，油环转动灵活，带油量充足，瓦座无渗油，油位指示正确。试运时应做好下述记录：空载电流、电机温升、轴承振动值。电机轴承的振动值不应大于下表数值：同步转速（转/分）300015001000750以下双振幅振动值mm0.050.0850.100.12电机各部温升不应超过下表数值：电机绝缘等级AEBFH绝缘级限工作温度105120130155180温度计法热点温差1515203035最高允许工作温度90105110125145温升限度50657085105电阻法热点温差55101515最高允许工作温度100115120140165温升限度607580100125注：1此表环境温度为40海拔1000m以内，对于标准环境温度为35的JD、JR、JS电机使用本表时温开需加5。 2短时工作电机的温度限度加10。5 轴瓦测试标准附录1、轴瓦间隙与紧力测量示意图如图所示：a1=c1-(b1+b2)/2 a2=c2-(b3+b4)/2 c1、c2、b1、b2、b3、b4为相应各点铅丝厚度，a1和a2为轴瓦与轴的间隙彼此相差不能大于10%。a3=c3-(b5+b6+b7+b8)/4 a3为上轴瓦盖与轴瓦的紧力。c3、b5、b6、b7、b8为相应各点铅丝厚度。附录2：绝缘材料的耐热等级表：级别绝缘材料耐热温度Y木材、棉花、纸、纤维等天然纺织品，以醋酸纤维和聚先胺为基础的纺织品，以及易于热分解和熔化点较低的塑料90A工作于矿物油中的和用油或油树脂复合胶、浸过的Y级材料漆包线、漆布、漆丝及油性漆、沥青漆等。105E聚脂薄膜和A级材料复合、玻璃布、油性树脂漆、聚乙烯缩醛高强度漆包线。120B聚脂薄膜经合适树脂浸渍涂覆的云母，玻璃纤维、石棉等制品聚脂漆、聚脂漆包线、乙酸乙烯耐热漆包线。130F以有机纤维材料为补强的石棉带、云母制品、玻璃丝和石棉、玻璃漆布，以玻璃漆布和石棉纤维为基础的层压制品，以无机材料作补强和石棉带补强的云母粉制品，化学热稳定较好的聚脂和醇酸类材料复合硅有机聚脂漆。155H无补强和以无机材料为补强的云母制品，加厚的F级材料，复合云母，有机硅云母制品，硅有机漆，硅有机橡胶，聚酰亚胺复合玻璃布，复合薄膜，聚先亚胺漆等。180附录3：B、F级无溶剂漆沉浸工艺序号工序名称B级5152无溶剂漆F级319-2无溶剂漆温度时间h热态绝缘电阻M温度时间 h热态绝缘电阻M1预烘1306201306502第一次浸漆浸漆50600.550600.5滴干室温1室温1干燥1401081506103第二次浸漆浸漆50603min50603min滴干室温0.5室温0.5干燥140122150105附录4：电动机规范：序号名称型号功率KW电压V电流A1冷却水补水泵Y112M-243808.22轴封风机Y160M2-21538029.43氢冷开压泵Y250M-455380102.54除氧器循环泵Y160M2-21538029.65凝结水收集泵Y112M-243808.26热网凝结水泵Y160L-218.538035.57停机冷却水泵Y160M1-21138021.88热网循环泵Y250M-455380102.59发电机交流密封油泵Y132SI-25.538011.110发电机直流密封油泵Z2-415.522030.311发电机内冷水泵Y180M-22238042.212汽动给水泵直流辅助油泵Z2-415.522030.313汽动给水泵交流辅助油泵YB160M2-215380/66029.4/1414污水泵Y180M-418.538035.915给水泵前置泵Y315S-411038020016闭式循环冷却水泵Y225M-24538083.917生加疏水泵YB200L1-230380/66056.9/32.1818油烟风机YB112M-24380/6608.2/4.719螺杆冷却水转子活塞泵Y100L2-433806.820EH油泵Y200L-43038056.821发电机顶轴油泵Y180M-418.538035.922冷却水循环泵Y280M-455380102.523冷冻水循环泵Y225M-44538084.224发电机直流密封油泵Z2-