冲击碾压首件施工总结报告.doc

目目 录录 一 工程概况一 工程概况 2 二 二 资资源配置源配置 2 1 人 人员员配配备备 2 2 机械配 机械配备备 2 三 冲三 冲击击碾碾压压施工程序施工程序 3 四 冲四 冲击击碾碾压压工作原理工作原理 3 五 首件冲五 首件冲击击碾碾压压施工施工过过程程 4 1 施工工 施工工艺艺流程流程图图 4 2 施工 施工过过程程 5 六 冲六 冲击击碾碾压压首件施工首件施工过过程中遇到施工程中遇到施工问题问题及解决方案及解决方案 7 1 机械 机械设备设备 7 2 碾 碾压压速度速度 7 3 碾 碾压压 7 七 首件冲七 首件冲击击碾碾压结论压结论 7 八 工程施工八 工程施工质质量安全量安全环环保保保保证证措施措施 8 1 质质量保量保证证措施措施 8 2 安全保 安全保证证措施措施 8 3 环环境保境保护护措施措施 9 冲冲击击碾碾压压首件首件施工施工总结报总结报告告 一 工程一 工程概况概况 我标段冲击碾压首件施工方案已得到批复 现场于 2013 年 4 月 6 日 进行首件施工施工里程为 K286 687 K286 880 采用 25KJ 三角形冲击压 路机进行处理 二 二 资资源配置源配置 1 人 人员员配配备备 冲击碾压施工现场主要管理人员一览表 序号 姓名 职称 职务 1 王峰 工程师 副经理 2 阳大奎 高 工 项目总工 3 张超 工程师 工程部部长 4 李永健 工程师 安质环保部部长 5 张志强 工程师 物资部部长 6 纪超怀 工程师 试验室主任 7 王洋洋 保广超 助理工程师 测量员 8 黄宏伟 助理工程师 试验员 施工队配备 6 人 其中技术负责 1 人 冲击压路机司机 2 人 平地机 1 人 洒水车司机 1 人 振动压路机司机 1 人 2 机械配机械配备备 冲击碾压设备表 序号设备名称型号 数量 台 备注 1 YCT25 三边形冲击压路机 25KJ 1 2 平地机 1 台180 型1 3 YZ25D 振动压路机 1 台 25T 1 4 洒水车 1 台 6000L 1 三 冲三 冲击击碾碾压压施工程序施工程序 1 施工准备 冲击碾压试验段施工前 已向监理工程师及总监办报送首件工程施工 方案 冲击碾压首件施工方案得到监理工程师及总监理工程师批准 2 冲击碾压范围内路基清表完成 已将清表土临时转运至拌和站 3 冲击碾压机械已经就位 经监理工程师现场核实设备属实且满足施 工要求 碾压机械检修 保养已完成 4 技术交底 冲击碾压前 由项目部技术负责人组织施工负责人 司机进行质量 安 全 文明施工作业技术交底 内容包括碾压工艺 碾压顺序 碾压技术规范 质量保证措施 环保措施等 四 冲四 冲击击碾碾压压工作原理工作原理 利用由曲线为边而构成的多边形冲击轮在位能落差与行驶动能相结合 下对工作面进行静压 揉搓 冲击 其高振幅 低频率冲击碾压使工作面下 深层土石的密实度不断增加 受冲压土体逐渐接近于弹性状态 与一般压路 机相比 其压实土的效率提高 3 4 倍 冲击碾压采用来回错轮的方式 轮迹之间相互重叠 纵向排列每次错一 轮宽 使每次能冲击工作面波峰 有利于冲击点的满布 均匀 增强整体效果 按此方法计整个场地全部压完 1 次为碾压一遍 第二遍时由第一遍向内移 动 20cm 宽进行冲击碾压 第三遍再回到第一遍的位置冲击碾压 依次进行至 最终遍数 图图 1 1 冲击碾压原理图示冲击碾压原理图示 五 首件冲五 首件冲击击碾碾压压施工施工过过程程 1 施工工 施工工艺艺流程流程图图 2 施工 施工过过程程 1 路基翻晒 对路基填筑范围内的原地表进行清表 清除表层 0 3cm 厚 的腐殖土 并清除路基范围内的树根 灌木和草皮 清表完成后 利用划犁 场地清理 平整 测放冲碾轨迹线 冲碾设备就位 沿轨迹线冲碾 平地机整平 压路机静压密 实 每冲 3 遍 整平 1 次 中 边桩放样 设备进场 检修 冲碾第 5 8 11 13 15 检测压实度与沉降量 检测合格 冲碾完成 翻开 30cm 进行晾晒 现场晾晒至最佳含水量后 平地机刮平 2 测量放线 由测量工程师每 20m 测量放样出线路中心桩位 冲击碾 压场地边线 冲击压路机宽度为 2 95m 现场每 5 9m 一道撒灰线 3 冲击碾压前使用振动压路机静压一遍 冲击压实采用 YCT25 三边形 冲击压路机 冲击压路机行走速度控制在 10 15Km h 冲击碾压以线路中心 线对称将路基分成两半 来回冲击压实 冲击压实时自左侧边沟外缘开始 顺时针行驶 以线路中心线为轴转圈 而后按纵向错轮冲压 冲击压路机每行驶两次为一遍 每遍第二次的单轮由第一次两轮内边 距中央通过 当第二遍的第一次向内移动 0 2m 冲压后 即将第一遍的间隙 全部碾压 第三遍再恢复到第一遍的位置冲压 为保证冲击碾压速度 全路幅每冲击完 3 遍利用平地机刮平 冲碾 6 遍 后进行反方向冲碾 施工时冲压 5 遍后开始检测压实度与沉降量 现场技术 通知试验室做压实度试验 直至压实度达到 91 湿陷性系数小于 0 015 冲碾 5 遍后检测压实度为 82 7 83 7 83 2 82 7 冲碾 8 遍后检测压实度为 85 2 84 7 84 2 84 2 冲碾 11 遍后检测压实度为 87 8 87 2 85 7 86 7 冲碾 13 遍后检测压实度为 91 3 90 8 90 8 91 3 冲碾 15 遍后检测压实度为 94 9 93 9 93 9 94 4 92 9 92 9 94 4 93 4 93 9 93 4 92 9 92 3 93 4 93 4 93 4 94 4 92 9 92 9 94 4 94 9 湿陷性系数为 0 0135 符合设计要求 冲冲击击碾碾压压沉降沉降观测观测沉降量数据表沉降量数据表 测点累计 第一次 沉降量 第二次 沉降量 第三次 沉降量 第四次 沉降量 第五次 沉降量 沉降 mmmmmmmmmmmm 114573442143 214172362265 314371451863 414474402460 515466571984 614767482282 714473411974 814577352184 913871421663 1014569422275 路基冲击碾压压实度合格后 对冲击面用平地机整平 再用压路机碾 压 2 遍 六 冲六 冲击击碾碾压压首件施工首件施工过过程中遇到施工程中遇到施工问题问题及解决方案及解决方案 1 机械 机械设备设备 冲击压路机在碾压过程中出现油管爆裂 水温过高问题 影响施工进度 碾压速度 解决方案 施工队已对冲击压路机检修 更换输油管 清理水箱 2 碾 碾压压速度速度 碾压几遍过后 路基碾压面出现凸凹不平 影响冲击压路机行驶速度 解决方案 每冲碾完 3 遍使用平地机对场地进行刮平处理 保证碾压速 度 10 15Km h 3 碾 碾压压 碾压过程中由于路基翻晒 表层土过干 冲击过程中扬尘过大 解决方案 在碾压前使用洒水车先对冲击碾压范围内路基适量洒水处 理 待土稍干些在进行冲击碾压 七 首件冲七 首件冲击击碾碾压结论压结论 冲击碾压首件在带班负责人王峰的带领下 施工紧张有序 带班记录填 写完整 及时全面 各工序负责人齐心协力圆满完成冲击碾压工作 通过首 件冲击碾压整个施工过程 本标段所确定的冲击碾压施工工艺满足冲击碾 压施工的要求 可以用于全标段的冲击碾压施工 通过首件冲击碾压的施工 全体施工人员加深了对冲击碾压施工工艺的理解 增强了质量意识 同时我 们也发现了在施工过程中存在的问题 针对施工中存在的问题 我们采取了 相应的措施 在后续施工中我们将发扬首件施工过程中的优点 继续优化施 工方案 杜绝在首件施工中的问题再次发生 保证质量 安全的前提下顺利 完成本标段的冲击碾压施工 八 工程施工八 工程施工质质量安全量安全环环保保保保证证措施措施 1 质质量保量保证证措施措施 施工负责人 主要控制施工工程进度 调配和指挥相应施工机械设 备和冲击压实施工工序安排 并协调和解决施工时存在的问题 现场技术负责人 主要负责冲击压实施工的技术交底 施工指导和 检查 按照程序对各项报检工序进行报检 报检合格后 根据现场情况及时 进行下一道工序的施工 认真做好各项施工记录 试验员 主要负责现场压实度的检测 通过试验确定冲击压实施工 的实际冲压遍数 施工队技术员 主要负责本施工队工作各项工序的现场指导 认真 履行施工技术交底的内容 及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作 存在的问题 2 安全保 安全保证证措施措施 建立安全保障体系 明确各自岗位职责 各岗位工作人员 在上岗之前 都经过针对性的培训 持证上岗 全部人员都已熟知了冲击压实的整个施工过程 同时掌握了自己所承担的 工作内容和操作规程 坚持 安全第一 预防为主 的方针 组织人员进行安全学习和安全 教育 进行全面的针对性的安全技术交底 施工现场设专职安全员一名 各醒目部位要张贴安全提示标志 时 刻提醒施工人员安全生产 已做好机械的日常保养和定期保养 设备能够安全 正常的工作 加强劳动保护 现场施工人员已配齐各种防护用品 未发生疲劳作 业现象 施工使用的各种机械