下料作业指导书.doc

下料作业指导书1适用范围1.1 本手则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。1.2 材料的厚度基本尺寸在0.81毫米，最大宽度为2500毫米。2材料2.1材料应符合技术条件要求。2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。3设备及工艺，装备，工具3.1手锤 ,钢板尺，钢卷尺，直角尺，划针4工艺过程本指导书规定了下料、划线、排版、样板制造，卷筒组装等工序的有关技术要求。4.1下料下料前领料人与材料员及保管员及检验员共同检查材料标记和确认标记是否符合设计图样的规定，若需待用，必须有设计部门或委托单位技术部门的代用手续。下料时若有与机加工和外协件相配合的重要尺寸，可以等加工件完毕和外协件到货，或等有关人员确定尺寸后方可下料。下料时应根据图样要求排版，属于分片的零件下料时应做标记，以防混淆。依据材料的用途应全面考虑组对焊接加工方法，决定下料尺寸并留下相应的加工余量。4.2划线方法计算法：根据计算所得各个尺寸画成展开图加上加工余量用几何作图法将物体展开后加上加工余量。样板划线法：先用计算法和图解划线法把坯料的图形制成样板，然后将样板贴到准备的材料上去，依样画出坯料的边缘线。4.3排版要求下料时的焊缝布置除按图样规定外，还应按GB150钢制压力容器的规定，合理布置焊缝，满足结构要求。筒体的最短筒节长度：不小于300mm。相邻圆筒的A类焊缝的端点与相邻筒A类焊缝的距离应大于名义厚度n的三倍，且不小于100mm。容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开圆筒相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。尽量避免开孔位置在焊缝上。4.5样板制作样板材料用刚性较强的厚度0.75mm的铁皮制成，并经检验员检查。样板边缘应光滑整齐，角度准确，表面平整，接头牢固。样板各部分尺寸偏差长度及宽度偏差0-1mm两端孔心偏差，0-1mm相邻孔心距离偏差0.5mm4.6划线要求划线须用经过核对，计量检定的钢尺测量剪切后需拼接的容器筒体、封头等坯料不留加工余量工件毛坯为单独件，且对边缘质量要求严格时，应留加工余量。对接焊缝横向收缩量（H）可参照下列公式：单面焊缝H=0.165S+0.5（mm）双面焊缝H：0.165S+0.5+0.33（mm）注:S为材料厚度mm划线时应做到线条清晰均匀，尺寸准确。各种零件的数量、尺寸等应符合图样和工艺文件的要求，各线条样冲眼的偏差不得大于0.5mm。划线公差根据筒体直径算出展开长度，在钢板上划出直线，若板材没切边应留余量30-50mm。筒体下料见图1.筒节尺寸的允许偏差，应符合表1规定（见下页）表1测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）10000板长AB（cd）10000宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD223同一筒体相邻筒节的周长划线允许差见表2.表2筒体板厚n6n10n10n16周长划线允差0.71.01.52.0划线要避开原标记移植号，如无法避开植。划线尺寸经检验后，下料。4.7卷筒、组装必须先进行标记圆筒卷制前检查调整卷板机上下辊，使其平行。钢板两头R压制后用样板检验应符合图样要求，防止圆筒接口外凸或内凹。钢板弯卷时，板材在上下辊之间必须放正，使板材端头边缘与卷辊轴线平行，防止出现锥度。在弯卷直径较大的且壁厚较薄的圆筒时，应由行车配合，以防止由于钢板自重而使已卷好的圆筒回直或者压扁失形。圆筒纵焊缝对点焊圆筒两端应平整，端头上的错边量不超过1.5mm，对口错边量应符合工艺要求。点焊：从对口中间向两端点时，接口间隙要符合规定。矫圆：圆点焊后应矫圆，矫圆后的圆度应达到工艺要求。筒节组装相邻两筒节环缝错边量要均匀，符合工艺要求。相邻两筒节纵焊缝距离应大于3n（钢板名义厚度）且不小于100mm。4.8封头下料与拼接封头展开下料尺寸。整体拉伸椭圆封头毛坯展开公式：Dp=1.2（Di+S）+2h整体拉伸球形封头毛坯展开公式：Dp：1.41（DJ+S）4-2h（当无边2h改为2s）式中：Dp：毛坯直径Di：公称直径S： 板厚h： 直边高度封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于名义厚度n的3倍，且不小于100mm。毛坯切割后的熔渣与飞洞必须清