振动筛常见故障及排除方法.doc

振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因： 排除方法：电机损坏 更换电机控制电路中的原件损坏 更换原件电压不足 改变电源筛面物料堆积太多 清理筛面物料振动器出故障 检查振动器振动器内润滑剂变粘稠 清洗振动器 添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因： 排除方法：筛箱横向水平没方正 调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏 调整弹簧筛面破损 调整筛面给料不均匀 均匀操作 稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题 可以咨询河南红星机器 专业的振动筛生产厂家 免费安装调试维修各种振动筛分设备。矿用振动筛原理运用及故障排除矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。d、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。解决方法：a、首先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网；b、经常检查筛网的张紧度；c、检查筛网是否压实。d、如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。振动筛在高温工作环境中维护方法进入炎炎的夏日，温度过高成了振动筛正常工作的隐患，平常的振动筛工作要求的环境温度一般不超过40，所以在我们在日常操作振动筛分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。1、在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件例如：振动电机等损坏。b、在室内或者矿窑工作的振动筛分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。环境温度一般不超过40，给振动筛保持一个良好的工作环境。2、振动筛分设备温度过高多指振动筛的核心部件-振动电机温度过高。振动电机温度过高又什么解决方案呢？振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。振动电机的各部温度的高低还与外界条件有关,温升就是振动电机温度比周围环境温度高出的数值。T2-T1式中 -温升T1-实际冷却状态下的绕组温度(即环境温度，室温不允许超过40)；T2-发热状态下绕组温度影响砂石设备振动筛工作的因素 1、物料性质的影响。实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。 可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。 物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。 如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。 物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。 2、筛分机工作参数的影响。主要有以下6个影响因素。 晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。 筛孔形状。方形或长方形筛孔应用教好。 筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。 筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。 筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.51：3. 晒面的倾角。振动筛的倾角一般在020，固定条筛的倾角4050。 3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。振动筛的常见故障与解决措施 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。 振动筛优点主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带, 带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。 振动筛的主要优点： 1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。 2、构造简单、拆换筛面方便。 3、筛分每吨物料所消耗的电能少。 机械结构振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。 振动器 单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。 筛箱 筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。 支承装置 振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。 传动装置 振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的结构简单,可以任意选择振动器的转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。 振动筛的故障与处理方法： 振动筛目前在石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛被使用,振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视,今天主要介绍下振动筛的故障与处理方法。 1、振动筛无法起动或者振幅过小,应首先考虑电气上有无障碍,电动机的损坏,或者线路中的元件损坏,也可能当时当地的电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,筛面上的物料是否堆积太多,若是,即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。 2、筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,说明联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,该换弹簧或该垫或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。 3、筛分质量不佳,该问题的原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。 4、正常工作时,振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。 5、噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。 6、侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,这些除了更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔,以防裂纹延伸,别忘了在补加强板时,在加强板上打几个出气孔。如何解决振动筛的常见故障作者： 2010-04-07 点击： 512 在振动筛的日常工作中，可能会出现一些故障，根据故障现象就可以判断出原因，然后针对性的采取措施就可以排除一些简单故障，这样可以大大提高你的工作效率。故障现象原因排除方法振动筛无法启动或振幅小电机损坏更换电机控制线路中的电器元件损坏更换电器元件电压不足改变电源供给筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出现故障检修振动器振动器内润滑脂变稠结块清洗振动器，更新添加合适的润滑脂物料流运动异常筛箱横向水平没找正调整支架高度支撑弹簧钢度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料极不平衡均匀操作，稳定给料振动筛筛分质量不佳筛孔堵塞均匀操作，稳定给料入筛物料水分增加减轻振动筛筛机负荷及清理筛面筛机给料不均改变筛箱倾角筛面上料层过厚减小筛机的给料筛网拉的不紧，皮带过松张紧筛网，拉紧传动皮带正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热轴承缺少润滑油往轴承内注入润滑油轴承阻塞清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置轴承注油过量或加入了不合适的油检查或更换轴承的润滑油轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上振动筛常见故障及原因如下：故障：振动筛在筛分过程中质量不佳 原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分大，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧 处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。故障：振动筛在正常工作中旋转过慢 原因：传动皮带松 处理方法：拉紧传动皮带故障：轴承发热 原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损 处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承故障：振动过剧 原因：安装不良或飞轮上的配重脱落 处理方法：重新配置，平衡振动筛故障：振动筛筛框横向振动 原因：偏心距的大小不同 处理方法：调整飞轮故障：正常工作中筛机突然停止 原因：多槽密封套被卡住 处理方法：停车检查，调整及更换故障：振动筛在工作中发出不正常的声音 原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧故障：运转时摆动大 原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀 处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀详解振动筛四大常见故障现象产生原因及排除2011年2月18日，龙景技术人员为您介绍：振动筛四大故障现象的产生原因及排除方法。1.无法启动或振幅小原因：1) 振动筛电机损坏2) 控制线路中的电器元件损坏3) 电压不足4) 筛面物料堆积太多5) 振动器出现故障6) 振动器内润滑脂变稠结块排除方法：1) 更换振动筛电机2) 更换电器元件3) 改变电源供给4) 清理筛面物料5) 检修振动器6) 清洗振动器，更新添加合适的润滑脂2.物料流运动异常原因：1)筛箱横向水平没找正2)支撑弹簧钢度太大或损坏3)振动筛筛面破损4)给料极不平衡排除方法：1) 调整支架高度2) 调整弹簧3) 调整振动筛筛面4) 均匀操作，稳定给料3.筛分质量不佳原因：1) 筛孔堵塞2) 入筛物料水分增加3) 筛机给料不均4) 振动筛筛面上料层过厚5) 筛网拉的不紧，传动皮带过松排除方法：1) 均匀操作，稳定给料2) 减轻筛机负荷及清理筛面3) 改变筛箱倾角4) 调节筛机的给料5) 减小筛机的给料6) 张紧振动筛筛网，拉紧传动皮带4.正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热原因：1)轴承缺少润滑油2)轴承阻塞3)轴承注油过量或加入了不合适的油4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心排除方法：1) 往轴承内注入润滑油2) 清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置3) 检查振动筛轴承的润滑油4) 更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上1.筛分或脱泥效果不好 产生原因：含泥量大造成筛孔堵塞；给矿不均；筛网松动等。 消除办法：加大冲洗水，敲打清除筛网堵塞；调整给矿量；紧固筛网。 2.筛子振动剧烈 产生原因：配重不适当或配重螺栓松动；机架开焊。 消除办法：调整配重，紧固螺栓，补焊机架。 3.弹簧支架拉杆出现撞击声 产生原因：四根吊绳受力不均。 消除办法：停机调整。 4.筛子突然不振 产生原因：给矿太多产生压筛；皮带太松。 消除办法：减少给矿量，调整皮带。 5.轴承发热 产生原因：缺油或油量过多，油质不好；轴承损坏或安装不正。 消除办法：应调整油量或重新换油；更换轴承或重新安装调整。对于机械行业，运行负荷比较大的振动筛，使用时间久了机器出现故障毛病是在所难免，故障一旦拖得时间久了，小毛病也会变成大毛病，严重影响了振动筛的使用寿命。我们怎样才知道机器出现了毛病，什么情况才能确定呢？那好，我们根据多年的生产经验，总结了五种常见故障：1、电机动转不良。2、原料无法自动排除。3、不锈钢框出口裂开。4、出现异状声音。5、细忘容易破损。对于以上常出现的故障，我们也相应的做出了项目检查和对策：(1)确认电源 打开开关(2)电缆线长度不足使接触不良 换电缆线(3)电缆是否断线 换电缆线(4)单向动转而线圈烧掉 换电机(5)注入过多润滑油 持续运转(1)束环螺丝未锁紧 ; 锁紧螺母(2)束环未安全嵌合 锁紧铜螺母(3)基台不稳定 稳定基台(4)弹簧断掉 更换弹簧(5)机体与其它硬体接触 挪出空间约l0公分(6)电机合金钢螺丝松脱 确定锁紧(7)排料口与它物接触 使其不接触(1)电机运转方向错误 更换电源线接触顺序(2)上下偏心块的夹角过大 使角度小于90度(3)上下偏心块装置错误 重偏心块在上轻偏心块在下(1)原料直接冲击网面 改用缓冲器(2)细网没有拉紧 重新更换(3)粗网已破损 更换粗网(4)橡皮胶垫磨薄 更换(1)衔接过重之管或吊重物 使出口隔离(2)束环没有均匀锁紧 锁紧束环日常保养我们也做了总结，希望对广大客户有所帮助： 1、启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁 2、启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状 3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养： 1、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。 2、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。 对于机械行业，运行负