万吨管道化稀释槽工段基础施工方案-中铝长城建设有限公司.doc

第一章 工程简介 1、本工程为50万吨选矿厂一次脱水工程，建筑面积105平方米，占地面积2268平方米，建筑抗震设防类别为丙类，工程按抗震烈度7度设防。生产火灾危险性分类为戊类。 2、基础采用钢筋混凝土灌注桩承重，单桩竖向极限承载力标准值为1200KN(ZKZ-2), 750KN(ZKZ-1)。桩顶设计标高分别为-3.400米和1.400米。桩顶进入承台100mm,钢筋锚入承台35d。桩体主筋8根16二级钢筋，桩体箍筋8间距200mm,加密区间距100mm，2m设一道16封闭焊环加筋箍。桩体混凝土采用C20混凝土，承台采用C30，设备基础采用C20。保护层：桩50mm，承台底板40mm，其它35mm.。3、地基基础设计等级为乙级，工程设计依据的依据的地质报告中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘探研究院提供的中国铝业股份有限公司河南分公司50万吨/年铝土矿选矿脱硅工程岩土工程勘察报告（2007年8月）。 第二章 编制说明本施工技术措施方案是我单位根据施工现场实际情况，结合设计图纸及施工组织设计，凭借以往的施工经验而编制；该方案综合考虑了保证结构安全和节能降耗的原则，形象、具体的说明了各分部分项工程的技术措施，是指导施工的技术文件，是考核工程成本的依据。编制依据：1、 主要法规：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定2、主要规程、规范：工程测量规范 GB50026-1993建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用点安全技术规范 JGJ46-19983 、主要标准：建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999第三章 土方开挖第一节、土方开挖测量实际地面自然标高，现场自然低坪高低相差400mm-500mm。桩机不宜施工，定基础桩位时也不准确，场地需要进行平整。定桩位，开始桩基础施工。在桩基础施工完毕后再进行土方开挖，开挖至桩顶标高。人工清除桩间土，清除至基础底标高。1、土方开挖前，基础的位置及相关轴线控制线,标准水平桩基开槽的灰线尺寸,必须经过相关部门检查后方可施工；及时办理完预检手续。2、土方开挖采用大开挖形式，采用反铲挖掘机挖土配合自卸汽车，人工配合的方式进行，开挖土方运止厂区内150米。基坑四周不得堆土，挖掘机，汽车进出必须专人指挥。3、施工机械进入施工现场所经过的道路和自卸汽车等设备应事先经过检查,必要时进行加固加宽等准备工作.4、开挖后应达到以下质量标准：标高 -50mm 长度 +200mm 宽度 -50mm 表面平整度 20mm5、应注意的质量问题：严格控制不得超挖第二节、确保土方安全施工的措施安全措施：a、基坑开挖前，必须摸清地质资料，地下水位，作好排水准备工作：水泵，泵带，电线，铁锹等。b、现场必须戴安全帽，不得光膀子，穿短裤上班。c、挖土机，汽车应停在坚实的地基上，挖土机，汽车与开挖面要保持大于2M的安全距离，不得与基槽平行行驶，防止塌方翻车。d、配合清坡清底的工人，不准在机械四转半径下工作。e、汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。第四章 主要施工方法及工艺流程第一节、测量一、轴线测量由于该工程质量要求较高，所以对桩基础定位的精度要求也非常高，为此，我们采用了当今国际上先进的日本产“PTS-05电子全站仪”，对每一道轴线进行精确测量，并设立控制桩标志，最后会同监理、建设方一起复核。二、桩位、标高测量1、按照设计图纸要求，对该工程的桩位放线测量，我们计划采用极坐标法和平面直角坐标法交叉进行，精确地确定每一个基桩的位置，其精确度估计如下：2、PTS-05型电子全站仪的测角精度为2秒，加上光学对准误差、照准误差以及二倍照准误差(2c),其测角误差不会大于10秒。不论采用直角坐标法，还是极坐标法测量，一个点的测量受纵横两项误差的影响，横向误差受角度的影响,其值可认为是10秒,纵向误差受测距精度的影响，其值可以是3mm，纵向误差受测距长度的影响较小,横向误差受测距长度的影响较大,其值随长度的增长而递增20m时误差为1mm,50m时误差值为2mm,由于该场地距离较小,所以横向误差一般小于2mm。放样完成后，请监理、建设方一起验收，并办理复核签证手续。3、单位准备先进行桩基础施工然后进行基坑开挖，由于自然地坪绝对标高是157.24米，桩顶绝对标高是155.8米，由此算出空桩高度1米。在桩基础施工时，每个桩基础挖一个4.5米4.5米2.6米的泥浆坑，共计4个泥浆坑。桩基施工由南向北依次并排进行，施工时，留出施工道路，以便混凝土浇筑和泥浆外排。三、控制点的布置 1、从场地的实际情况看，场地四周离建筑物较远，故对布置控制点无影响。布设的控制点均引向四周永久建筑物上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内，并设复核控制点。 2、根据甲方提供的坐标点和高程点形成四边形进行控制。距离基坑至少5米，并对控制点进行保护。3、根据施工建筑图纸，对50万吨选矿厂子项工程进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线A、 B、线和2、4线。4、控制点放样采用极坐标法，为便于复测控制点的布置均直线型，所有控制点必须设专人保护，定期巡视并且每周复核一次，使用前必须进行效核。5、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求，钢尺量距时对悬空和倾斜测量应在满足限差要求 的情况下，考虑垂直及倾斜改正。6、标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为 3毫米。所有抄测应以水准点为后视。第二节、钻孔一、护筒埋设先在桩位四周十字交叉引出控制桩，然后按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差5cm，然后在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开钻时护筒不发生偏斜。二、钻机就位 移动钻机， 确保钻机转盘中心与桩心重合(测锤测定)，并调整钻机水平、钻架垂直、稳固（水平尺、靠尺测定），就位误差控制在5mm之内。三、成孔钻进1、采用正循环钻进方法成孔；2、选用三翼笼式钻头，钻头外径要符合设计要求；3、桩长度应以不小于设计桩长为原则，桩垂直度偏差为1%。4、钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，顺利钻进为原则，确保成孔质量；5、成孔后要进行第一次洗孔，泥浆比重达到1.25方可提钻。第三节、清孔 钻进达到设计孔深后，先根据钻杆长度校对孔深。然后用测绳测出沉渣。然后开始清孔。一、第一次清孔 为提高清孔效果，当钻进接近设计孔深时，开始适当加入清水，加快泥浆净化速度，达到设计孔深后，将钻头提离孔底1020cm，清孔排渣。 清孔过程中，要有专人测量沉渣厚度和泥浆性能，泥浆比重控制在1.15-1.20,符合要求时，可终止第一次清孔。二、第二次清孔 在安装钢筋笼和下入导管之后，再一次测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，如超出100MM、1.15，利用导管正循环法再次清孔。第四节、钢筋笼的制作和安装一、钢筋笼的制作1、严格按照设计图纸要求和建筑桩基技术规范JGJ94-94规定进行制作。 钢筋笼的规格要求：钢筋笼长度：33.06 m29.06 m钢筋笼直径：500mm主筋混凝土保护层厚度：50mm主筋规格：16加强钢筋规格：162000mm箍筋规格：8100mm200mm混凝土灌注桩施工允许偏差范围：桩径：20mm垂直度：1%桩位：50mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：10mm 2、因钢筋笼过长，所以分为上下两节在孔口对接，双面焊接长度为5d，并且在接口处上下两节增加两根加强钢筋：12。3、沿钢筋笼主筋每隔5米绑一组砂浆垫块，确保主筋保护层厚度50mm. 4、钢筋笼主筋搭接采用双面焊接，焊接长度为5d。二、钢筋笼安装 吊放钢筋笼时应,用长木棍防止笼的弯曲变形，对准孔位轻放、慢放入孔，不允许左右旋转，若遇阻，应停下来查明原因进行处理，严禁高起、猛落、碰撞和强行下放。为使钢筋笼安装标高准确、定位稳固，根据每个桩位的标高计算出钢筋笼应下入的深度，由专人测量吊筋的长度，并用水准仪现场复核，笼顶标高误差控制在1.0cm之内。为提高施工速度和质量，我们在钢筋笼安装时，采用了锁杆和细钢丝绳绳套充当吊筋，既能重复利用，又增加了工效，节约了钢材。第五节、灌注混凝土一、灌注方法 采用导管灌注水下混凝土施工方法，即将密封连接的导管作为水下混凝土的灌注通道，其底部以适当的深度埋入混凝土内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。导管灌注混凝土的优点是:能向水深处迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下条件对混凝土进行近乎标准的养护，作业设备和器具较为简单，能适应多种施工条件。二、混凝土的运输 选用商品混凝土，混凝土运输车将混凝土直接送至现场。由于现场狭小，我单位在浇筑混凝土时，部分桩基础需要混凝土输送车。三、导管 灌注导管性能应符合下列要求: a.导管采用300mm的钢管，每节长1.5m，导管连接采用法兰垫胶垫密封连接而成。 b.每节导管平直，其长度偏差不得超过管长的1。 c.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内径光滑平整。 d.法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼距导管中心距相等。 e.将单节导管连接为管柱，其轴线偏差不得超过0.1。 f.橡胶圈或胶皮垫密封性能可靠，保证在水下作业时管内不渗漏，胶皮垫的厚度35mm。g.对新投入使用的灌注导管应选在地面进行拼接试验，检查导管是否弯曲、连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，并进行压水试验。试验时的压力以不小于0.5 0.7MPa为宜。四、灌注混凝土1、隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小应小于导管内径1-2cm。在保证隔水塞能顺利排出的情况下，尽量减小导管与孔底的距离，以保证导管首次埋深超过1米，导管距孔底的距离一般取0.3-0.5m。2、灌注混凝土应连续不断地进行，混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，提升拆卸导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟。3、混凝土灌注时经常测量混凝土面的上升高度，并适时提升和拆卸导管，保持导管的合理埋深（一般为2米至5米）。控制最后一次灌注量 ，保证桩头砼超灌5080cm。4、混凝土灌注过程中，应有专人记录灌注量、灌注时间、导管提出和孔内长度，出现异常也应如实填写记录。施工记录的填写要完整、 5、由试验员做好试块样品，做好监理见证取样和养护工作，并认真填写编号、取样时间。6、完成灌注待混凝土初凝后，提出护筒，报监理验收。施工工艺流程图：进场前的技术准备 确定桩位 桩号 人员机械材料进场开挖泥浆沉淀池 桩位 桩号核查 埋设护筒 钻机就为钻机成孔 清孔 下放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 安装隔水阀 混凝土灌注 成桩 提出护筒第六节、资料整理一、所有生产过程必须经监理或甲方及施工单位代表签字验收合格后，方能转入下一道工序。二、定桩位应填写定位测量表、桩位复核表。三、护筒埋设与钻机就位，填写护筒埋设、钻机就位表。四、钻孔、清孔， 各机长应做好施工记录，及时填写基桩钻孔记录，画好柱状图，对地层进行准确描述，填写桩孔终孔验收单。五、灌注混凝土时，填写水下混凝土灌注记录。六、钢筋笼验收时应填写钢筋笼制品吊装验收表。七、全部工作做完后，应填写隐蔽工程验收表。八、由施工员、质检员、安全员各自整理、保存好各自的技术资料，最后统一整理装订成册，与竣工报告一起提交给建设方存档。第五章 施工组织管理及部署第一节、项目管理组织机构科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项目组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。施工组织管理机构框图 工程领导小组 项目经理项目总工 项目副经理 施工员安全员质检员资料员材料员 各施工班组施工组织管理机构框图备注：具体值班表见附图一。第二节、部署施工一、组织施工 (1)选公司具有丰富的打桩施工经验，有工作效率的人员进行施工。(2)建力合理精干的转业施工队，制定出劳动需要计划。(3)按照施工组织设计中施工总平面布置要求完成临时设施，安装打桩水电线路布置。(4)桩要求编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据现场情况，安排桩机进现场，调整打桩顺序。(5)工各层人员进行施工组织的设计，计划和技术教育，建立岗位责任制和保证措施。(6)建立健全单位各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料，检察与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控算制度，安全操作制度，机具使用制度。(7)按设计要求进行实验，确定搭桩参数、灌入度、混凝土充盈系数、拔管速度。二、技术准备(1)组织工程负责人熟悉图纸，会审纪要，认真部署施工组织设计所排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术做详细、周密的施工方案。(2)以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。(3)建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。(4)确定做好技术交底工作，内容包括施工技术要求，质量要求特殊部位要求、质量通病的防治等。(5)扳指施工预算，作出劳动力及主要的材料需用量计划及进场计划，做好构件及其他成品、半成品的加工定货和进场计划。(6)根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。三、物资、设备准备(1)搭设临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、路通、电通、场地平整）。(2)设备进场、并做好组装验收工作。四、其他准备(1)密切与材料员，构件加工部门，生产单位联系保证供应。(2)组织调配劳动力，进行施工前的技术质量安全文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。第六章 工程质量第一节、工程质量管理及保证体系、措施制度 确保按合同要求工程质量优良，按期完成施工任务，我单位在本工程中全面推行IS0900 1质量管理和质量保证标准，进行质量管理质量控制，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并结合工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目质量保证计划，并通过质量保证计划在施工生产中贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程质量，确保工程严格按国家现行规范和操作规程施工。大力采用先进的技术和工艺，靠科学和管理，组织合理的施工程序，确保该工程优质高速低耗地完成。一、质量目标单位工程一次交验合格率达1 00，优良率50以上，杜绝质量事故，使用功能等达到优良。二、质量管理体系 1由项目经理部经理，工程质量职能部门的有关人员组成质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。 2项目经理对整个的施工质量进行控制与管理，专职质量员进行日常事务的处理，建立质量副经理质量管理职能部门施工专业队的质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。3贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制的实施。三、质量保证措施 1贯彻执行各级技术岗位责任制，在施工过程中密切与建设单位、设计单位、监理单位和质监站的配合检查，共同抓好现场工程质量技术管理工作。 2现场设专职质检员，严格质量检查制度，执行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位，隐蔽工程应重点检查各道工序，发现问题，及时限期整改或停工处理。 3严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证，并应按要求做好材料的送检试验工作，做好成品、半成品的保护，所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用，同时应做好产品标识和可追溯性记录，执行见证取样制度。 4施上过程中应严格按要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的三检制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工，对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。 5加强施工技术的控制，做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高控制准确。 6为了保证砼的施工质量，避免早期砼表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证砼坍落度，流动性，初凝时间等技术参数，由试验室验得出砼配合比，并派专人负责监督配合比的执行情况。7组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，对特殊工作人员，还必须持证上岗。并严格履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。四、质量管理制度 根据建筑业工程项目施工质量管理责任制通知精神，对本工程制定如下质量管理制度。 1、技术交底 坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程对工长的技术交底，工长对班组的技术交底不清而发生质量事故的要追究有关部门责任人。 2、材料进行检验制度： 本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故的要追究验收料人员的责任。 3、样板引路制度： 施工操作注重工序、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 4、施工挂牌制度： 主要工种如钢筋、砼施工过程中在现场挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 5、过程三检制度： 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。 6、成品保护制度：应当重视工序操作，更应重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作者及管理人员同意。第二节、成孔质量管理一、为保证成孔垂直度不超标，采取如下措施:1、钻机就位要水平、垂直、稳固，钻孔垂直度1%2、不用偏轴钻头和弯曲钻杆；3、钻不同地层时，合理应用钻进技术；二、确保桩径符合设计要求，采用以下措施:1、使用直径符合设计要求的钻头;2、计算实际灌注量与设计灌注量之比，要求充盈系数控制在1.1以下。三、孔深控制应采取的措施:1、首先确定测量基点，根据孔底标高确定孔深；2、施工中确定统一标高，用钢尺测量钻具和机上余尺，认真填写报表；3、成孔后，用测绳校对孔深，复测并记录，经监理确认后方可转入下道工序。四、保证孔底沉渣不超标的措施:1、施工中加强泥浆质量管理工作，保证泥浆固相量不超标；2、要有充足的清孔时间（不低于30min）；3、孔底泥浆比重达到1.15；4、孔底沉渣小于30CM；5、灌注砼前复测沉渣厚度，若超标应进行二次清孔，达到要求后，经监理检测在记录上签字认可后，才能灌注混凝土。第三节、成桩质量管理一、保证钢筋笼安装质量措施1、起吊钢筋笼时，防止其变形；2、钢筋笼定位，应准确牢固。二、保证原材料质量严格检查原材料质量，不符合要求禁止使用，要有产品合格证，检验报告，并分批抽检。三、混凝土的制做与灌注1、严格按照设计配合比制做混凝土，随时抽检原材质量、配合比、坍落度，确保混凝土质量；2、隔水栓要合格；3、保证导管首次埋入深度大于1m；4、超灌0.5-0.8m，以确保桩头质量。第七章 安全生产与文明施工第一节、安全生产管理本工程建立以项目经理为首的安全员、施工员、班组长组成的安全管理体系，认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，项目经理是安全生产的第一责任者，安全员是安全技术的执行者，负管理责任，各工程技术人员必须遵守安全生产制度。所有人员必须持证上岗。施工中认真落实“安全第一、预防为主”的方针，执行建设部颁发的建筑施工现场安全检查评定标准、施工现场临时用电技术规一、钻机班安全生产措施1、钻机操作人员必须经过培训，了解机械构造及技术，熟悉安全操作规程，非专职操作人员不得任意登机操作，严禁酒后操作。 2、每次钻机开孔前，应对钻机及其配套设备进行全面检查，特别应注意卷扬机刹车是否可靠、钢丝绳有否断丝、扭断现象、电器设备是否完好正常，各润滑部分应加油保养。全部检查完后方可开钻。3、拆卸钻杆后，应先检查井口板是否牢固、是否有脱焊现象，应保证连接牢固，注意不要把工具等掉入孔内。未作业时必须将井口板盖严，防止人员掉入孔内。4、钻机工作时，应随时监视电器仪表，倾听各运动机件的运转响声，如发现有不均匀和不正常现象，应立即停机检查修理，保证钻机不带病工作。所有紧固件必须经常检查，防止松动、脱扣现象发生。5、钻机运转时间为50小时应进行维修保养。累计进尺超过万米时，应进行大修。6、拆卸机械密封件应将密封箱体和密封零件冲洗干净。7、做到工地上施工人员人人都带安全帽，严禁闲杂人员进入工地。8、泥浆池四周设立安全显色围栏围护，施工现场架立大功力探造灯三个，保证全场所有角落的夜间照明，严防施工人员掉入泥浆池内。二、吊车班安全生产措施1、起吊司机必须持证上岗，必须熟悉吊车构造、机械性能及操作规程。2、起吊司机严禁酒后操作。3、起吊前先查看工作范围内有无电线、电缆，并查看支脚位置是否牢固可靠。支脚后必须把车身调到水平位置方能起吊。起吊荷载必须严格控制在起重性能范围内，严禁超载起吊。 4、一切准备就绪后，空载运行，查看各阀门开关、操作系统是否灵活可靠，特别是起重刹车。5、严禁在高压电线下起吊，严禁吊钩在非垂直情况下拖拉重物，严禁中途制动伸出吊臂和变幅落臂。6、在长时间作业起吊过程中，禁止熄火等待，禁止司机离开操作台。7、起吊时起重臂下严禁站人，并且有专人指挥，安全员现场监督协调。8、定期检