车间生产6s管理车间评比方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除生产车间“6S”管理实施方案一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。二、 活动对象缝制一车间、缝制二车间三、 成立组织领导小组成员组长：罗龙东组员：王崇鑫、唐勇军、王轩裘、谢巧鸿、时春梅职责分工：王崇鑫、谢巧鸿、时春梅负责生产部6S工作的执行与监督，唐勇军负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，王轩裘负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。四、 实施时间从7月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查五、 实施内容（一）整理车间整理1、 车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，2、 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、 设备保持清洁，材料堆放整齐。4、 工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。（二） 整顿车间整顿1、 各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、 产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、 所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、 车间的垃圾、废品及时清理。（三） 清扫车间清扫1、 公共通道要保持地面干净、光亮；2、 作业场所物品放置归位，整齐有序；3、 窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、 车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。（四） 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。（五） 素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间6S管理制度等有关规定，1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。（六）安全清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行六、评比方案（一）评比方法：1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗， 再讨论各部门或小组所出