LDS天线设计规范教程文件.ppt

目录1 LDS塑材选用 31 1不同等级的LDS热塑材料 31 2材质选择注意事项 3 第1页共11页 2 LDS设计考量 4 9 3 注塑成型 103 1模具制作 103 2注塑成型准备 103 3注塑成型过程 储运 104 镭雕雕刻 10 114 1镭射准备 10 114 2镭射过程 储运 10 115化镀 114 1化镀准备 114 2化镀过程 储运 11 1 LDS塑材选用1 1不同等级的LDS热塑材料 第2页共11页 1 2材质选择注意事项 材质选择需考虑LDS的加工需求 如塑料的热膨胀系数 吸水性 机械特性 可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考量因素 如 镭射 超声波焊接等 材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素 在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析 Moldflow 产品尺寸调整的一些经验 2 LDS设计考量 第3页共11页 第4页共11页 第5页共11页 第6页共11页 17 Pattern设计需避免成型的结合线 因当塑件承受机械负载或温度变化时可能影响导体线路 18 鉴于成本考量 镭雕Pattern的设计应尽量减少镭雕距离 方向的转变所影响的加工工时 19 焊盘周边区域应预留足够安全距离 避免焊接是溢料导致短路不良 安全距离试焊盘大小有所差异 20 镭雕图形精度要求案例 普通案例 镭雕图形内部尺寸公差为 0 10mm 镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 0 15mm特殊案例 镭雕图形内部尺寸公差为 0 08mm 镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 0 12mm 21 镭雕图形到塑件边缘的最小距离为 0 15mm 0 15mm 0 15mm 第7页共11页 第8页共11页 3 注塑成型3 1模具制作 注塑成型模具及其配件 不可使用铝材 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度 一般无需进行表面抛光 建议模具材质为SKD 61 HRC52 53 3 2注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净 避免残留旧料在螺杆内 量产不可使用脱模剂 含Silicone 顶针 Ejectorpins 尽量避免使用润滑油 若无法避免也许降低使用量 塑料厂商需提供完整的Datasheet 射出成型厂需完全确认所有塑件讯息 特别是烘干方式 烘干条件需确实遵守 3 3注塑成型过程 储运 镭雕区域或产品客户注意之外观面需注意避免碰伤 脏污 成型后的塑件需整齐摆放入Tray盘 注意交叉叠放及模穴区分 塑件存贮需注意避免吸湿 包装防护不当产生的品质不良 第9页共11页 4 镭射雕刻4 1镭雕准备 避免镭雕行程过短且频繁变焦 注意镭雕行程方向的选择 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面 可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果 镭射频率越高镭射光点越密集 对应的镭雕品质越可靠 搭配镭雕产品外形 镭射角度 材质的不同 需对应不同的镭雕参数 4 2镭雕过程 储运 避免镭雕行程过短且频繁变焦 注意镭雕行程方向的选择 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面 可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果 注意镭雕治具与产品的配合性 避免结构干涉衍生的产品刮碰伤 摆放不到位 镭雕前后的产品均需整齐摆入Tray 注意取放中的产品防护 尤其是镭雕区域 温湿度均会影响镭雕后的活化效果 需摆放入温湿度可控的空间 第10页共11页 5 化镀5 1化镀准备 目前的化镀方式主要有 挂镀 滚镀 需参考产品的品质要求选择合适的化镀方式 并设计对应的蓝片 挂钩或滚筒 参考产品的化镀面积 依药液的Bathloading换算合理的装载数量 5 2化镀过程 储运 避免镭雕品的长期放置 化镀需遵循先进先出原则投线 参考药液的沉积速率可计算准确的化镀时间 但需定时监控药液的活性 化镀后甩干 烘烤制程会影响产品的外观及变形度 需注意参数的