PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训课件知识交流.ppt

浅谈ZJ17卷接机组基本结构与调整 201405 第一节VE供丝机 YJ17供丝机工艺流程方框图 1 风力送丝机构2 5 7光电开关3 计量辊4 上匀丝辊6 贮料区8 落丝振9下匀丝辊10 回丝贮料区11 低压通风机12 高压通风机13 二次分选装置14 液压装置15 输送带16 气室17 抛丝辊18 螺旋回梗机构19 风室体20 风分装置21 弹丝辘22 针辊23 匀丝板24 计量料槽25 磁选装置26 提丝带27 平准器28 SRM90电控柜29 光电开关30 烟梗箱 YJ17供丝机示意图 风力送丝机构 B14接近开关可根据所需料位和烟丝的特点而安装在烟丝腔的不同位置上 且设置有0 3秒的进丝管道动作延时 可防止B14接近开关被个别团状烟丝覆盖而起动 1 送丝管道2 风力送丝机构3 吸丝风管4 转动气缸 预供丝装置 回转计量辊 3 是一个装有45颗长钉的辊 回转计量辊 3 通过一内齿联轴器 由一个带有减速器的电动机直接驱动 转速为1 5r min 当贮料区需要烟丝时 电动机就驱动回转计量辊 3 转动 给贮料区供料 当贮料区料位高于高位光电开关所控制的位置时 回转计量辊 3 就停止供料 1 弧板2 匀料板3 计量辊 烟丝提升带 提升带是一条宽770mm 厚1 5mm 圆周长为4366mm的皮带 皮带上均匀安装有350块不锈钢齿板 框架有两块 是提升带的支撑 有两个调节调整螺钉 通过调节调整螺钉可得到提升带有效的张紧 达到两边张力相等 1 驱动辊2 提升带3 框架4 调整螺钉 上 下匀丝辊 1 上匀丝辊2 下匀丝辊 上匀丝辊有四块不锈钢板制成的桨叶片 一边制成齿形缺口 用螺钉安装在驱动辊上 下匀丝辊与上匀丝辊基本相同 只是桨叶片齿形缺口的形状与上匀丝辊桨叶片不一样 上 下匀丝辊的调整 上匀丝辊桨叶片与烟丝提升带不平行 4块桨叶片两端交错高出另一端5mm 以保证烟丝提升带两侧不积留过多的烟丝 使两侧的烟丝朝中间汇流 下匀丝辊两片桨叶片应调整到与烟丝提升带平行的位置 两片桨叶片的后边缘与匀丝辊轴的边对齐 下匀丝辊应调整到贮料区下段 距烟丝深度约为 80 100 mm的位置 1 上匀丝辊2 下匀丝辊 计量料槽 1 指示灯2 发射器3 接受器4 反光镜 9组光电传感器B20控制提丝带的供丝速度 根据发射器 2 接收器 3 是否接收光束 就可知计量料槽内的烟丝分布情况 通过控制系统处理 就可控制烟丝提升带的供丝速度 以保证均匀供丝 针辊弹丝辘高速输送带 高速输送带是由高强度橡胶织物制成的 宽840mm 展开长1182mm 高速输送带组件安装在带有约有10 的仰角的通道内 使烟丝抛出时也有10 的仰角 高速输送带将烟丝输送至顶吹气室下方 在那里由气流将烟丝吹到抛丝辊 针辊上安装有36块针板 每块针板上有160根钢针 针辊从计量料槽中取出烟丝 在匀丝板的作用下使烟丝在回转针辊上均匀分布 弹丝辘是一根安装有596颗弹丝钉的回转辊 弹丝辘从回转针辊上梳出烟丝 并将之送高速输送带上 风分装置 壳体 1 与风道块 2 在820mm长的宽度上制成137个风道 每个风道宽1 5mm 长5mm 在整个820mm宽度上组成一 风带 工作时 风分装置的正压气流通过风道口吹向物料层 1 壳体2 风道块3 罩板 风分装置的调整 风分装置的吹风口中心和输送带之间的间隙A应调定为25mm 如图所示 调定步骤如下 1 拆下压板4和有机玻璃5 2 使风分装置向上提出 3 将25mm厚 300mm长的垫板置于输送带上 并将风分装置轻轻置于该垫板上 4 将左右两边的支架向上移动 顶住风分装置 然后用螺钉上紧 5 取下垫板 重新装上压板和有机板玻璃板 26 高速输送带27 顶吹气室28 抛丝辊30 挡板31 螺旋除梗器32 夹板33 有机玻璃盖 为了保证梗丝分离效果和完成烟丝输送 风分装置喷出的气流必须作用于风分装置的整个宽度上 并将输送带输送的烟丝垂直吹向抛丝辊 梗丝分离装置 风分装置 6 上的空气喷嘴安装于高速输送带 3 的左前上方 喷出一束向下的正压气流 气流垂直于高速输送带 3 并分布在高速输送带 3 的整个宽度上 正压吹风把烟丝吹向抛丝辊 4 改变了烟丝的运动方向 稍重的烟丝团 烟梗和杂物 凭借自身惯性进入抛丝辊 4 上方的螺旋回梗机构 5 的料槽内 这样便完成了梗 丝的第一次分离 1 回转针辊2 弹丝辘3 输送带4 抛丝辊5 螺旋回梗机构6 风分装置7 计量料槽 梗丝一次分离装置 梗丝分离原理 输送带 顶吹室 抛丝辊 出梗量的多少可调节 输送带前方的挡板的高度和挡风板的角度可以调整 二次分选装置 二次分选装置的负压空气 由吸丝成型系统的风室体提供 为了调节二次梗丝分离的效果 在落料斗2的下部安装有挡风板4 通过调节挡风板4的角度可以调节落料斗2内的气流速度 以决定分离丝 梗的比例 将调节螺钉6重新固定于4个调节孔5的其中一个 便可改变挡风板的开启角度 朝方向A转动挡风板4可降低气流速度 挡风板全开时 气流速度最低 分离出的梗最多 风室体2 落料斗3 接近开头4 挡风板5 调节孔6 调节螺钉7 斜块8 进料口 风室 风室体盖有铰链可以打开和合上 工作时合上并锁紧 吸丝腔室内形成负压 吸丝腔室下部装有导轨和侧板 形成一个吸丝槽 吸丝槽的规格有两种 宽度分别为8mm和9mm 1 吸风罩2 风室盖板3 吸丝带轮4 吸丝带驱动轮5 气缸6 吸丝带7 吸丝带张紧轮8 导轨9 导板10 风室体11 锁紧螺钉12 铲刀 风室导轨的调整 目前卷烟生产线常用烟道规格为9 2mm烟道 该烟道由风室导轨直接定位 宽度无需调整 后导轨支承于导条之上 加工成锥形的导轨工作面确保烟道从h 7 8mm扩宽到a 9 5mm 气流通道的调整 利用定位销与气流通道前挡板之间的层压垫片 调节气流通道前后的宽度 使气流通道从右到左宽度增加0 4mm 右边 A 为8 8mm 左边 B 为9 2mm 平整盘的调整 平准器有两个劈刀 其中心离平准器传动箱体前平面距离为137mm 两个劈刀之间的间隙A 0 1mm 如图所示 1 两个劈刀应与吸丝带的中心对称 2 调整刷丝轮与劈刀的间隙 要求是 前劈刀1与刷丝轮3之间的间隙B 0 15mm 后劈刀2与是刷丝3之间的间隙C 0 05 0 1mm 3 刮刀与劈刀的间隙D 0 02mm 见图所示 平整盘的调整 平整盘相互找正 平整盘之间的间隙等于0 lmm 用轴套调节间隙 顺时针转动轴套可减小间隙 逆时针转动轴套可增大间隙 铲丝刀的调整 1 安装烟枪布带 将专用刻度尺推到铲刀下面 2 转动偏心螺栓 3 调整 F 尺寸等于烟支直径加0 2mm 4 调整铲刀尖与吸丝带之间间隙 G 等于0 1mm 5 调整铲刀前面与出料端翼板端面齐平 6 调整完成后将螺栓 锁紧 10 铲刀16 18偏心螺栓17 吸丝带 第二节SE烟条成型机 SE烟条成型机工艺流程图 1 盘纸转换装置2 第二供纸辊3 导向槽4 第二印刷装置5 烟舌6 胶筒7 上胶装置8 大压板9 烟枪10 电烙铁11 打条器12 重量检测器13 刀盘14 V型槽15 蜘蛛手16 旋涡吸风机17 喇叭嘴18 主电动机19 布带张紧装置20 接纸器21 第一供纸辊22 卷烟纸补偿装置23 第一印刷装置 SE烟条成型机示意图 卷烟纸供纸装置 通过调整卷烟纸纸盘芯轴 4 导向辊 1 2 和 3 以及卷烟纸导向板 5 使其中心与机器底座前缘的距离为80mm 保证卷烟纸中心线与烟枪的中心线一致 1 2 3 导向辊4 纸盘芯轴5 盘纸导向板 卷烟纸传送臂制动力 1 松开弹簧钩 完全释放主弹簧上的张紧力 松开张紧座 并将其拧松到弹簧座不再接触传送臂为止 2 将制动臂压到制动盘上 松开并转动偏心套筒 直到制动片落到制动盘上为止 可用薄纸检查 3 拧松紧固螺钉 将制动臂紧压制动盘 并转动滚花螺母以调节摆辊和导向辊之间的间隙 A 拧紧螺钉 A 大约为15mm 11 导向辊12 调节摆辊13 摆杆14 弹簧钩15 主弹簧16 弹簧座17 张紧座18 传送臂19 滚花螺母20 螺钉21 制动臂22 偏心套筒23 制动盘 卷烟纸传送臂制动力 4 在摆杆上连接一个弹簧秤 并沿卷烟纸拉出的方向施加4 5牛顿 450克 的拉力 用弹簧钩张紧主弹簧 使得当施加4 5牛顿的拉力时 制动臂会松开制动盘 5 拿掉弹簧秤 并调节张紧座 使得弹簧座接触到传送臂端面 6 重新装上弹簧秤 并对摆杆施加大约9牛顿 900克 的拉力 此时 调节张紧座 使得制动臂在9牛顿的拉力下松开制动盘 紧固张紧座 11 导向辊12 调节摆辊13 摆杆14 弹簧钩15 主弹簧16 弹簧座17 张紧座18 传送臂19 滚花螺母20 螺钉21 制动臂22 偏心套筒23 制动盘 卷烟纸接纸器 前切刀的调整 图2 25所示 移动前刀 28 使前刀 28 的切割刃与胶带架 30 之间的间隙 B 等于 2 2 5 mm 使其平行于胶带架 调节时 使胶带架转入接纸器内 并把拼接辊 32 和 33 两辊压在一起 24 刀夹25 转向辊26 后刀27 调节螺钉28 前刀30 胶带架32 33拼接辊 卷烟纸接纸器 后切刀的调整 图2 25所示 1 纵向调整 移动刀夹 24 使后刀 26 的顶面与转向辊 25 之间的间隙 C 等于 2 0 2 5 mm 使其平行于转向辊 25 的轴线 2 横向调节 调整后刀 26 使其切割刃的前刃处于转向辊 25 的中间 并保持垂直 24 刀夹25 转向辊26 后刀27 调节螺钉28 前刀30 胶带架32 33拼接辊 卷烟纸接纸器 胶带架调整 1 松开锁紧机构 把拼接辊 32 和 33 两辊压在一起 2 用手顶着锁紧臂 松开止动螺钉 使胶带架松开 然后将胶带架转出接纸器外 3 锁紧止动螺钉 24 刀夹25 转向辊26 后刀27 调节螺钉28 前刀30 胶带架32 33拼接辊 印刷系统 油墨辊的调整 1 拧松油墨辊 31 的偏心轴 转动偏心轴 直到油墨辊 31 轻压在匀墨辊上 必须使油墨辊 31 的整个宽度都与匀墨辊 8 接触 可用卷烟纸检查间隙 2 松开并转动偏心法兰 32 使油墨辊 31 与油墨喷嘴 7 之间的间隙不大于0 1mm 3 重新上紧法兰 26 7 油墨喷嘴8 匀墨辊26 法兰27 定位螺钉29 传墨辊30 钢印31 油墨辊32 34 压印辊35 定位螺丝36 后夹板37 手柄 烟条成型 1 烟枪的调整 1 将供丝机与卷烟成型机的定位销对准后 用四个固定螺钉连接在一起 2 取下烟舌 拆下吸丝带铲刀 松开吸丝带轮刮刀 并使之摆离吸丝轮 3 关闭抽吸式烟条输送机顶盖 将输送机放到工作位置 4 装上烟舌 吸丝带后 吸丝轮和烟枪入口底部之间的间隙 A 等于烟支直径减 1 0 1 2 mm 烟枪外侧到吸丝带轮之间的间隙 B 等于20 8mm 1 烟枪7 吸丝带轮 烟条成型 翼板的调整 1 装好烟舌 关闭抽吸式烟条输送机风室盖 2 调整翼板 10 使之对准抽吸式烟条输送机 风室 的导轨 3 调整翼板 10 的前端面 使之对着烟舌的端面 4 调整翼板 10 和烟枪布带之间的间隙 G 为0 2mm 可使用双层卷烟纸或者水松纸检查 应调整得使纸能够轻易地通过翼板和烟枪布带之间 1 烟枪10 翼板 烟条成型 烟舌的调整 1 把小压板 4 1 和垫片 4 2 从烟枪上拆下 把烟舌 2 插入烟枪中 拧松螺钉 2 3 和 2 5 把烟舌 2 装入烟枪 用塞尺测量 使将烟舌 2 的中心与烟枪中心对准 拧紧两个螺钉 2 3 2 放入量规或刻度尺 调整两个定位螺钉 致使烟舌 2 高度 烟舌 2 的入口 E 比铲刀出口高 0 3 0 5 mm 烟舌 2 的出口 F 等于烟支直径减 0 8 1 0 mm 拧紧螺丝钉 2 5 锁死定位螺钉 2 4 2 烟舌2 1 2 3 2 4 2 5螺钉2 2止动器4 1小压板4 2垫片 烟条成型 3 拧松紧固螺钉 2 1 使烟舌 2 向右贴紧铲刀面 确保烟舌 2 和铲刀之间没有任何间隙 将烟舌 2 装入止动器 2 2 锁紧紧固螺钉 2 1 4 把小压板 4 1 垫片 4 2 一起装入烟枪 把它们定位于烟枪上的指定位置 检查烟舌 2 出口是否在小压板下 4 5 mm 2 烟舌2 1 2 3 2 4 2 5螺钉2 2止动器4 1小压板4 2垫片 前边板与支承轨 1 前边板的调整调整前边板 4 2 的内测面与烟枪底槽对准 使之前边板和小压板 4 1 之间的间隙 H 等于布带厚度加 0 1 0 2 mm 并且必须平行于烟枪底槽 见截面图I 2 支承轨 俗称烟条挡板 的调整取下烟枪上的布带 把一根量棒 香烟直径加0 2mm 放到烟枪槽内 把支承轨 4 3 轻轻向内推 紧贴着量棒 4 1小压板4 2前挡板4 3支撑轨 大压板 大压板 3 的圆弧槽应当同烟枪底槽完全配合形成 型 1 取下布带 2 松开两对紧固螺钉 3 2 和 3 3 3 将一根量棒 烟支直径加0 2mm 放到烟枪的槽内 4 把大压板 3 压到量棒上 使大压板 3 轴向和水平都对准量棒 5 调整定位螺钉 3 1 使定位螺钉与烟枪轻轻地接触 6 拧紧已松开的紧固螺钉 3 2 和 3 3 3 大压板3 1定位螺钉3 2 3 3紧固螺钉4 烟枪 布带轮 在改变布带轮直径之前必须断开布带张紧力 这可防止布带轮变形 正常的布带轮直径为180mm 包括防滑带在内 布带轮的各部分标有1 8的号码 拆卸后重新组装时 把布带轮的各部分顺时针方向按数字编号的顺序安装 11 布带轮11 1夹紧环11 2调节螺母11 3螺钉 烟支切割刀片 刀片尺寸 宽度 60mm 长度108mm 厚度 0 15mm 有效长度 约59mm 刀盘上装有两个刀座 1 1 两把刀片插入之后 它们应伸出刀座同等距离 1 把刀片上的油清除干净2 压下暗销 1 2 把刀片插入刀座的槽内直到感觉到有阻力为止3 刀片前端伸出刀座约11mm 后端尺寸A 10mm 1 1刀座1 2暗销 喇叭嘴行程 1 在喇叭嘴座的中间孔 C 中放入一根3mm的直销 2 利用手轮转动刀头 并用卡尺测定在其中一个极点位置时 直销与V型槽始端之间的距离 从这一点开始计算喇叭嘴的动程 两个极点位置之间的距离便是喇叭嘴的移动距离 如果测出的距离与表中所列的数据不符 则要重新调整偏心端盖 3 拧紧偏心端盖的紧固螺钉 5 1连杆5 2偏心端盖19手轮20配重块 喇叭嘴相对于刀片 2 转动手轮 将刀盘上的一把刀片置于两喇叭嘴之间 3 滑动右喇叭嘴使其贴着刀片 但勿使刀片弯曲 锁紧右喇叭嘴 4 把两层卷烟纸放在左喇叭嘴和刀片之间 稍稍滑动左喇叭嘴 使其贴着卷烟纸 锁紧左喇叭嘴 并取下烟纸 5 调整右喇叭嘴和左喇叭嘴之间的间隙 A 为刀片厚度加0 05mm 4 1右喇叭嘴4 2左喇叭嘴4 3喇叭嘴导槽 机械手 1 用手轮转动机器 直到一个传送臂处于传送位置上 2 从各传送臂轴上拆下抽吸槽 将调整规推到吸爪臂的轴上 3 松开皮带张紧轮 4 将水平仪放在调整规上 检查调整规的水平 如果不水平 应松开四只螺丝 用手转动机械手 使调整规完全水平 6 调整规12 偏心法兰13 15 螺丝16 张紧轮 机械手 取下调整规 装上一个抽吸槽 7 用手轮转动机器 使抽吸槽处于传送位置上 8 将烟支直径为 A 的量棒放入V型槽中 利用偏心法兰调节抽吸槽与V型槽之间的高度 4 抽吸槽5 V型槽 抽吸槽 1 调整抽吸槽必须与V型槽在轴向上平行 2 用手轮转动机器 直至有一个传送臂处于向V型槽的传送位置上 3 把烟支直径为 A 的量棒放入V型槽内 4 拧松抽吸槽上的紧固螺钉 把抽吸槽靠至量棒 抽吸槽应与量棒平行 槽的弧面贴着量棒 第三节YJ27滤嘴接装机 YJ27滤嘴接装机工艺流程方框图 YJ27滤嘴接装机示意图 1进烟鼓轮2烟支切割鼓轮2a烟支切刀3分离鼓轮4汇合鼓5靠拢鼓轮6搓接鼓轮7搓板8传送鼓轮9分切鼓轮9a切刀10传送鼓轮11调头鼓轮12剔除鼓轮13传送鼓轮14取样鼓给15出烟鼓轮16检测鼓轮17水松纸自动接纸器18盘纸装置19供纸辊20上胶装置21手轮21a滤棒料斗22滤棒切割鼓轮22a滤棒切刀23错位鼓轮24并行鼓轮25水松纸切割鼓轮26加速鼓轮 进烟鼓轮 进烟鼓轮是一个长163mm 直径为168mm 壁厚为26mm左右的中空圆柱体 外圆上有14条半圆弧形承烟槽 每个烟槽中有4个 3 8mm的气孔 配气座 2 与轴承座 4 之间由风机提供负压吸风 配气座 2 上的孔口确定鼓轮 1 的吸气范围 在配气座 2 内还有一个 6mm的气孔 通过管接头与压缩空气相连接 1 鼓轮2 配气座3 端盖4 轴承座5 鼓轮轴6 齿轮 切割鼓轮 轮体由主轮体 1A 副轮体 7 通过定位销和螺钉装配而成 2个轮体之间形成0 5mm宽的切割槽 轮体中空 外径为216mm 外圆上有18条承烟槽 每个承烟槽中有4个气孔 以进入负压空气 1A主轮体7副轮体8浮圈 切割鼓轮浮圈调整 1 拧松定位螺钉 21 将两个滚轮支撑臂 22 往下摆 2 拧松每块浮圈 16 内环处的三颗定位螺钉 16 1 切割鼓轮浮圈 3 轴向调节浮圈 16 使浮圈 16 内缘与机器中心线 槽缝 之间的距离 Y 为卷烟长度加上8mm 通过改变浮圈 16 和切割鼓轮之间的间隔套的尺寸来改变 Y 上紧螺钉 16 1 4 再将滚轮支撑臂 22 摆上 保持浮圈外环在两臂之间 上紧螺钉 21 滤棒切割与错位鼓轮的相对调整 入口导板的调整 调节导板使之与切割鼓轮槽底的间隔 A 为 滤嘴直径加0 1mm 导板的下游缘与切割鼓轮及错位鼓轮中心连线的间距应调到大约2mm3 切割鼓轮与错位鼓轮的对准调整用手转动成组滤嘴 直到错位鼓轮前环其中一个槽的前缘正好位于切割鼓轮及错位鼓轮的中心连线上 松开切割鼓轮夹紧螺钉 然后转动切割鼓轮直到其中一个槽的中心与错位鼓轮前环槽的前缘对准 18错位鼓轮 19 1夹紧螺钉23导板 B15 5检测器 并行鼓轮与错位鼓轮的相对调整 并行鼓轮 调整并行鼓轮 17 前后交错排列的滤嘴 被吸风拉向鼓轮中心 直至顶到挡块 从而排成一直列 2 并行鼓轮在轴向上不可调整 配气座 套 也不可调整 3 并行鼓轮与错位鼓轮的相对调整 松开并行鼓轮 使其中一个槽后缘位于错位鼓轮 18 前环一个槽 前缘的后面大约 2 2 5 mm 17并行鼓轮 17 1挡块 18错位鼓轮 加速鼓轮与并行鼓轮的相对调整 1 鼓盖 调整鼓轮盖板和鼓轮的间隙为 0 1 0 2 mm 2 导板 调整塑料盖板轻触并行鼓轮 并且导板下游 出口端 的顶缘 位于并行鼓轮和加速鼓轮的中心连线上 3 加速鼓轮与并行鼓轮对准 用手轮转动接装机 使供嘴系统的鼓轮各运转 直到并行鼓轮一个槽的前缘 移过并行鼓轮和加速鼓轮的中心连线大约 2 3 mm 4 松开加速鼓轮上的螺钉 将加速鼓轮一个槽前缘置于并行鼓轮槽前缘后面 2 3 mm 也即位于两鼓轮的中心连线上 16加速鼓轮 17并行鼓轮 41鼓轮盖板 42塑料盖板 43导板 水松纸自动接纸器的调整 1 压辊的调整 松开平头紧固螺钉 23 后转动偏心螺栓 22 直到压辊 17 位于顶端位置 2 松开螺钉 24 保持支承螺栓于右极限位置并移动辊架 3 将压辊 17 和加速辊 11 之间的距离调为大约10mm 5 调节定位螺钉 16 使得当压辊 17 离开加速辊 11 约0 5mm时切刀锁定装置会松开 11加速辊 16定位螺钉 17压辊 22偏心螺栓 23紧固螺钉 24螺钉 上 下切刀与支承板的调整 1 上切刀 1 松开螺钉 26 2 调节刀架支板 25 的位置 使得当胶带架降下时 胶带离加速辊约0 5mm 3 切刀的高度是固定的 将切刀偏斜 使刀刃相对与胶带架的间距 C 后部为8mm 前部为9mm 上 下切刀与支承板的调整 2 下切刀 1 调节高度 使支架和辊边缘的间隙 A 约为4mm 2 将切刀偏斜使刀刃至支架的间距 B 在后部为7mm 在前