第5章 主生产计划.ppt

第5章主生产计划 工商管理系郑承志 5 1MPS的概念及内容 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 是对企业生产计划大纲的细化 用以协调生产需求与可用资源之间的差距 主生产计划是以生产规划 或生产计划大纲 预测和客户订单为输入 安排将来各周期中提供的产品种类和数量 它是一个详细的进度计划 它必须平衡物料和能力的供求 解决优先度和能力的冲突 MPS驱动了整个生产和库存控制系统 是MRP不可缺少的输入 主生产计划不等于预测 而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划 主生产计划说明在可用资源的条件下 企业在一定时间内 生产什么 生产多少 什么时间生产 MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期 MPS是一种先期生产计划 它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量 这是个实际的详细制造计划 这个计划力图考虑各种可能的制造要求 主生产计划编制是MRP 的主要工作内容 主生产计划的编制要以生产计划大纲为依据并结合预测和订单的情况 主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的要求 5 1MPS的概念及内容 5 2MPS的作用与意义 主生产计划是MRP 的一个重要的计划层次 粗略地说 主生产计划是关于 将要生产什么 的一种描述 它根据客户合同和预测 把销售与运作规划中的产品系列具体化 确定出厂产品 使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据 它起着承上启下 从宏观计划向微观计划过渡的作用 承上启下 将宏观计划转换为微观计划 沟通内外 集成市场信息与内部信息 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 熟悉市场 客户 产品 生产 能力资源 5 2MPS的作用与意义 主生产计划MPS 主生产计划的输入与输出 5 2MPS的作用与意义 在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划 只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划 才能作为下一个计划层次 物料需求计划的输入信息 主生产计划必须是现实可行的 需求量和需求时间都是符实的 主生产计划编制和控制是否得当 在相当大的程度上关系到MRP 系统的成败 这也是它称为 主 生产计划的根本含义 就是因为它在MRP 系统中起着 主控 的作用 5 2MPS的作用与意义 5 3MPS编制原则 最少项目原则 用最少的项目数进行主生产计划的安排 如果MPS中的项目数过多 就会使预测和管理都变得困难 因此 要根据不同的制造环境 选取产品结构不同的级 进行主生产计划的编制 使得在产品结构这一级的制造和装配过程中 产品 或部件 选型的数目最少 以改进管理评审与控制 独立具体原则 只列出实际的 具体的可构造项目 而不是一些项目组或计划清单项目 这些产品可分解成可识别的零件或组件 5 3MPS编制原则 关键项目原则 列出对生产能力 财务指标或关键材料有重大影响的项目 对生产能力有重大影响的项目 是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目 如一些大批量项目 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目 对财务指标而言 指的是与公司的利润效益最为关键的项目 如制造费用高 含有贵重部件 昂贵原材料 高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目 也包括那些作为公司主要利润来源的 相对不贵的项目 而对于关键材料而言 是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目 全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品 MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件 反映关于制造设施 特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息 适当裕量原则 留有适当余地 并考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中 也可以按预防性维修的时间 减少工作中心的能力 适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定 那种只按照主观愿望随意改动的做法 将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏 削弱系统的计划能力 5 3MPS编制原则 5 4MPS的计划对象 5 5MPS的编制 制订主生产计划的基本思路 可表述为以下程序 1 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测 2 根据生产预测 已收到的客户订单 配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量 计算毛需求 3 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量 以及安全库存量和期初库存量 计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量 4 计算可供销售量供销售部门决策选用 5 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性 6 评估主生产计划 7 批准和下达主生产计划 物料号 100000物料名称 X安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 10 10 10 10 20 5 5MPS的编制 15 5 4需求计算 物料号 100000物料名称 X安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 5 5MPS的编制 ERP系统MPS运行顺序 1检查系统参数时段设置计划接收量安全库存量批量规则 基本 增量 需求时界2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量 5 6MPS的实施与控制 5 8 1MPS的维护主生产计划是一个不断更新的滚动计划 不论是计划变动 产品结构或工艺变动 采购件脱期 加工件报废 都会要修改MPS或MRP 更新的频率和需求预测的周期 客户订单的变更等因素有关 修改计划是不可避免的 并且是经常性的工作 如果能及时维护 将会减少库存 保证准时交货 提高生产率 主生产计划的增加或修改进行的时间越早 对低层物料的MRP及CRP的影响就越小 而当物料订购之后 修改计划产生的影响就会较大 生产费用也将会受到影响 5 6MPS的实施与控制 在MRP 系统中 修改MPS或MRP有两种方法 净改变法 系统只对订单中变动的部分进行局部修改 改动量比较小 运算速度快 可以随时进行 一般用于计划变动较多但影响面不大的情况 大量频繁地局部修改可能会导致全局性的差错 因此隔一定时间还有必要用全重排法重排 全重排法 主生产计划完全重新制订 重新展开物料清单 重新编排物