Odoo9.0_系统库存基础设置文档.doc

Odoo9.0系统库存基础设置 2016/9/2Odoo9.0系统库存基础设置作者Evan Wang时间2016/9/2版本1.0QQ263157440E概述文档目的本文档的目的是为XX公司使用的Odoo9.0企业版系统提供设置说明， 以供管理/使用人员进行学习，以及后续可能有的 设置/开发提供参考文档功能本文档的实现的主要功能是通过库存模块的设置（库存，库位，分拣类型，物料类别，路线等），清晰的看到物料在库存具体位置的可用量，并实现从生产订单(MO)下达后生成相应的单据(领料单，出库单，采购订单等)，其他设置不在本文档内容之列基础要求阅读本文档之前，需具备Odoo9.0的基础概念理解，系统基础操作，有助于更好的理解本文档的设置原理需求分析基础需求分析XX公司的业务主要是生产数据连接线，属于离散制造，业务包含销售管理，生产管理，采购管理，库存管理等，XX的需求是需要在Odoo9.0企业版上实现目前公司的业务流程，使用的模块包括销售，生产，采购，库存，财务等根据和张总沟通的具体需求，主要是希望在Odoo9.0企业版系统中实现以下需求： 需要在系统上清楚的看到物料的可用量情况，包含在哪个车间/仓库位置 开立生产订单(MO)后，系统自动生成相应的原料领料单，成品入库单，若有补货需求，则生成对应的采购订单，接收单，质检单，采购入库单 因为有多车间进行生产，在开立MO时选定车间后，系统产生的领料单，入库单需发料至对应车间，并从对应车间入库 系统的生产理论使用面向库存生产(MTS)，即设置安全库存后先备货，接到SO后再出货业务流程分析XX公司的业务在系统上的流程梳理： 销售流程：接到客户确认的订单需求时，可在系统开立销售订单(SO)，并自动生成对应的拣货单，包装单，出货单据，即销售订单拣货包装出货 生产流程：手工开立生产订单(MO)，生产管理人员根据产能情况安排相应的车间生产，开立MO后需系统自动生成对应的原料领料单，成品入库单，若有补货需求，则自动创建原料的采购订单，接收单，质检单，原料入库单等单据 采购流程：根据MO开立后系统自动计算哪些物料需要进行采购，自动产生采购订单后，按照接收质检入库三步流程进行操作 库存流程：所有和库存相关的单据，都需要在系统上进行自动/手工实现，且可清晰的看到产品在哪个库位有多少现有量总体流程规划：解决方案根据需求分析，系统的解决方案实现如下： 系统可以设置相应的库位进行库存管理，可实现按照产品/库存查询可用量 MO开立后，可设置分拣类型/物料类别/路线/推拉规则来实现所需单据的自动创建 多车间生产的问题，设置拉式规则，多车间创建补货需求即可实现发料/入库在选定的车间 MTS的理论可以在系统实现，使用推式规则，在生产后推至库存即可系统设置名词概念本文档的设置内容会涉及以下名词，所以列出了对应的概念解释帮助理解： 仓库：系统上的仓库可以理解为公司现实中的仓库 库位：仓库下可以设置对应的库位，比如原料仓，成品仓，对于车间，接收区，质检区可以不设置在仓库下(根据现实中的实际情况理解) 作业类型：即对物料进行操作的分类，比如发料，入库，接收这些动作 产品类别：即产品分类，一般制造企业的物料大类分为原料，成品，半成品，然后在这个基础上再进行细分 订货规则：即物料在库位的订货点，举例，原料一般需要设置在原料区备一定的货，可以设置最小1000，最大5000，在库存低于1000时，会下采购订单补货至5000，另外还需要设置原料在车间的订货规则，Odoo系统才会触发在车间的领料单 路线：即物料流动所经过的库位集合，举例，比如原料从采购入库到生产发料经过的路线是这样的：供应商-采购接收区-质检区-仓库原料区-车间，成品从生产出来到出货经过的路线是这样的：车间-成品仓-拣货区-包装区-出货区-客户 推式规则：路线下可以设置推式规则，意思是在系统上进行一步操作之后，系统自动生成接下来几步的单据，比如在采购接收后，物料到达接收区，设置推式规则可以自动生成接下来的质检单，入库单（即自动把物料往下推送，创建接下来的单据），推式规则一般应用于手工开立的单据，生成后续动作单据 拉式规则（补货规则）：路线下也可以设置拉式规则，意思是在某个库位有补货需求时，系统自动倒推生成上几步的单据，比如在开立MO后，系统根据补货规则，自动生成原料从仓库到车间的领料单（即从库存拉原料到车间，创建MO生成前所需的单据），拉式规则一般应用于自动产生需求时，生成前续动作单据库存设置根据需求，Odoo系统上库存的主要设置包含以下几点： 库存基础 仓库 库位 上架策略 物料类别 作业类型 路线/推拉规则库存基础设置：进入库存模块-配置-设置，勾选多仓库，多库位：勾选使用产品的高级路线：仓库：进入库存模块-配置-仓库管理-仓库，点击仓库记录-编辑：勾选三步接收和三步发货：然后保存，系统会自动生成以下库位：以及以下分拣类型：库位：进入库存模块-配置-仓库管理-位置，新增原料仓，成品仓，车间一，车间二，车间三，注意原料仓和成品仓的上级是WH/stock，用于设置后面的上架策略物料类别：进入库存模块-配置-产品-物料类别，新增原料，成品两个类别：上架策略：上架策略的意义是在系统上进行仓库内的物料移动操作时，可以简便的通过物料类别来匹配相应的库位，即出入库时都从对应的库位上操作，可实现不同的物料类别，比如原料，辅料，半成品同时出现在一张领料单上：进入库存模块-配置-仓库管理-位置，点击WH/Stock，编辑：在物流下进行上架策略的创建，根据物料类别对应相应的库位，即原料类别对应原料仓，成品类别对应成品仓，以后的扩展包括半成品对应半成品仓等等作业类型：进入库存模块-配置-仓库管理-作业类型，新建以下作业类型：采购质检，采购入库，生产领料，生产入库采购质检：采购入库：生产领料：生产入库：以上四种新建的作业类型将会在路线设置中用到，建立完毕可以在库存仪表盘看到：路线/推拉规则：路线设置是最重要的一步，是以上所有设置的结合应用进入库存模块-配置-路线-路线，新建成品，原料路线，并需要修改系统自带的购买，3步接收路线：原料： 新增的原料路线主要是为了生产领料服务。即库存领料到车间，因为系统自带了三步接收，即从供应商到库存的路线： 新建的原料路线应用于物料类别 因为是手工开立MO，是车间创建需求，从库存拉原料，应该使用拉式规则设置 因为有多车间生产，所以需要在原料路线下设置多个车间的领料拉式规则拉式规则：成品： 新增的成品路线主要是为了生产入库服务。即车间生产后进入库存，后续可使用三步出货路线串联至出货 新建的成品路线应用于物料类别 因为是手工开立MO，生产完毕后成品是在车间，需手动发至仓库，应该使用推式规则设置（生产完毕后自动创建生产入库单） 因为有多车间生产，所以需要在成品路线下设置多个车间的入库推式规则推式规则：因为是手工开立MO，所以系统自带的制造路线不用修改，也不用在产品页面勾选，只需在开立MO时选对相应的车间即可修改【采购】路线，把补货规则的补货位置从默认的WH/Stock修改为WH/Input，因为原料在采购时并不是直接到库存，而是三步，先到接收，然后质检，再入库，这样修改后即串联起来了原料的路线，购买+三步接收，从供应商到库存修改【3步接收】的推式规则和补货规则，里面的分拣类型修改如下：作业名称系统默认分拣类型修改为WH: Input - Quality Control内部调拨采购质检WH: Quality Control - Stock内部调拨采购入库 关联产品类别和路线