矿业有限公司工作面主运顺槽作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除府谷县东峰矿业有限公司3102工作面主运顺槽作业规程 建设单位： 府谷县东峰煤矿 施工单位： 掘进二队 编 制 人： 王永生 编制日期： 2013-9-10作业规程审批表矿长审批意见：总工程师审批意见：生产矿长审批意见：安全矿长审批意见：机电总工审批意见：生产技术科审批意见：31-02采煤工作面回风顺槽工程掘进二队会审记录掘进二队负责人技术员掘进二队队长掘进二队队长机电队长掘进二队安全员会审时间2013年 月 日会审地点会 审 记 录目 录第一章 工程概况 6第一节 概 述 6第二节 编写依据 6第二章 地面位置及地质情况 6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6第二节 煤层赋存特 7第三节 地质构造 9第四节 水文地质 10第三章 巷道布置及支护说明 12第一节 巷道布置 12第二节 矿压观测 13第二节 支护方式 13第三节支护工艺 18第四章 施工工艺 23第一节 施工方法 23第二节 凿岩方式. 23第三节 爆破作业. 23第四节 装载与运输 27第五节 管线敷设 27第六节 设备及工具配备 27第五章 生产系统 28第一节 通风 28第二节 压风系统 30第三节 瓦斯防治 31第四节 综合防尘 32第五节 防灭火 34第六节 安全监控 35第七节 供电 35第八节 排水 37第九节 运输 37第十节 照明、通信和信号 37第六章 劳动组织及主要技术经济指标 38第一节 劳动组织 38第二节 循环作业 39第三节 主要技术经济指标 39第七章 安全技术措施 40第一节 施工准备 40第二节 一通三防 40第三节 顶板管理 42第四节 防治水管理 42第五节 机电管理 43第六节 运输管理 44第七节 爆破管理 46第八节 其 他 48 第九节 新工人管理制度 50第八章 灾害应急措施及避灾路线 51 第一章工程概况第一节概 述一、工程名称： 东峰煤矿31-02工作面主运顺槽掘进工程 2、 施工设计长度及巷道方位： 设计总工程量为：1280米，掘进方位角332719。三、掘进目的及巷道用途 回采3102工作面，作为3102回采工作面的运输巷，用途：进风、运输、行人、管线敷设等。4、 开工时间： 兹定于2013年9月14日开工。5、 竣工时间： 预计于2014年9月竣工。第二节编写依据本规程遵循中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及各工种技术操作规程等煤矿安全生产法规陕西省府谷县东峰煤矿矿井施工图设计、31-02工作面主运顺槽开凿平、剖、断面图。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：表1 井上下对照关系情况表水平、采区东采区工程名称3102主运顺槽地面标高/m+1277+1332井下标高/m+1130+1152地面相对位置、建筑物及其他地面为山梁或山坡，无任何建筑物，无采空区，有一条河，无水井下相对位置对掘进巷道的影响无大的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响紧邻巷道右侧为3103工作面回风顺槽，已完成掘进，巷道西部为3102工作面回风顺槽，未开采。必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。第二节 煤层赋存特征 1、赋存于延安组第三段，层位稳定，除东南部局部被剥蚀，南部局部自燃外，其余地段均有分布。见煤点为6 个，大部可采，可采面积约6.78km2（其中检测前煤矿已采空约1.20km2；检测后煤矿采空约0.93km2），可采面积约占全区面积的73.9%。煤层可采厚度在3.436.30m 之间。煤层厚度由中部向西部逐渐减小，见煤层厚度等值线图1-2-2。图1-2-2 3-3 煤层厚度等值线图 煤层埋深在0160m 之间，一般50140m。底板标高在11381180m之间。煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340，降深幅度平均15.9mkm，平均倾角0.9。与下伏4-4 号煤层间距在36.3738.31m 之间变化，平均37.40m，相当稳定。含01 层泥岩夹矸，局部含2 层，结构简单。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，煤层底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之。煤层与其顶底板均为明显接触。该煤层层位稳定，厚度变化规律较明显，煤类单一，煤质变化小，煤层结构简单，属大部可采的稳定型厚煤层。2、煤层顶底板稳定性 煤层顶、底板岩石工程地质特征: 整合区内共有3 层可采煤层，分别为3-3、4-4、5-2 煤层。其顶、底板的工程地质特征取决于岩性组合、厚度大小、分布特征及岩石自身的物理力学性质，现将其叙述如下： 3-3 煤层：煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，饱水抗压强度30.0MPa，软化系数0.40，强度中等；底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之，强度中等。第三节 地质构造及煤层一、地层及地质构造1、区域地质（1）区域地层 区域地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区东胜环县小区，区域地层主要特征如表1-2-1。神府新民矿区含煤岩系主要为侏罗系，本次地质报告勘探的对象为侏罗系延安组。（2）区域构造 该区处于鄂尔多斯盆地次级构造单元陕北斜坡东南部。陕北斜坡被围于西部天环坳陷、北部伊盟隆起、东部晋西挠折等构造体系之中。神府新民矿区位于鄂尔多斯向斜东翼，除翼部边沿地带倾斜较陡外，主要发育构造多呈宽缓短轴状背斜，地层倾角13，岩层倾向北西、北西西。（3）区域矿产区域上矿产主要有煤、石油、岩盐、钾盐、天然气，蕴藏量丰富。此外尚有粘土矿、石灰岩及石英砂等矿产，但规模较小。（4） 实际揭露3-3煤层产状特征：依据3103回风顺槽实际揭露,顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为粉砂岩、粉砂质泥岩。煤层厚度在1.85m至0.95m之间。巷道顶板无淋水情况，煤壁也无挂水情况，附近没有采空区。（5） 可采煤层特征表煤层编号自然厚度（m）煤层间距（m）煤层结构顶底板岩性煤层稳定性煤层可采性水文最小最大最小最大夹矸层数夹矸厚度（m）顶板底板平均平均3-31.85-0.951.436.3738.31 37.40010.240.76粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部4-40.740.90 0.830粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部41.7249.2045.055-21.382.24 1.810.235.55粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部第四节 水文地质 地表未出露，该段在整合区东南部遭受不同程度的剥蚀，仅在中、北部保留相对完整，钻孔揭露厚度14.2750.57m。该段含水层主要为3 号煤顶板砂岩（局部为烧变岩），裂隙较发育，但地层均处于当地侵蚀准面以上，故地下水多被疏干或水量很小，富水性较弱。下表为水文地质表此文档仅供学习与交流第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置31-02工作面主运顺槽是采煤工作面顺槽工程，31-02工作面主运顺槽巷道长1280m。巷道：高2.5 m、宽4.8m，矩形设计，顶锚网、锚索支护。 详见巷道特征表（表2-1-1）及31-02工作面主运顺槽平、断面图。巷道特征详见表2-1-1。 巷 道 特 征 表巷道名称31-02工作面主运顺槽开口位置巷道坐标X4329241.052Y37470219.144Z+1152.095巷道方位角332719坡度（沿3-3煤层底板掘进）煤层倾角约014800落底点标高（m）+1149.595巷道全长（m）1280巷道断面（m2）掘进宽高=4.82.5=12巷道支护支护材料（锚、网）巷道用途（临时）31-02采煤工作面运输、行人、通风专用备 注第二节 矿压观测根据有关要求，该施工巷道要进行顶板离层监测，顶底和两帮移近量监测,锚杆和锚索载荷监测,观测内容、目的及手段见表4表5 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观 测 目 的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判断其稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适,以调整密度锚杆支护液压枕4螺母拧紧力距检查锚杆安装质量扭力扳手 顶板离层监测每隔100m设置1处，巷道表面位移监测设置4处, 锚杆和锚索载荷监测设置2处, 螺母拧紧力距每班必须抽查,所用仪器数量见表5。 表5 观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆（或测枪）4根2离层指示仪8套3敏感型锚杆液压枕2套4扭力扳手2把为准确掌握巷道，围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节 支护方式31-02主运顺槽设计为矩形断面，巷道设计长1280m，设计支护形式为顶锚网、锚索支护。一、基本项目（一）临时支护1、正常情况下的临时支护： 采用摩擦支柱配木柱帽支设临时支护，摩擦支柱型号HZWA-2100，柱帽规格为：1.0m0.1m0.1m，顶板破碎时用长木梁（长3m、14mm）。2、过地质构造等特殊情况下的临时支护形式，材料及规格： 采用吊环式前探梁临时支护，前探梁选用直径为3.0寸，不小于3000mm长的钢管两根及两对吊环联接器，两根方木（规格2500mm 80 mm80 mm）、构木、木楔等组成。前探梁临时支护操作规程：1）、首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，钢管是否完好，并用扭力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的扭力矩不小于150Nm。2） 、工作面一个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔800mm的第三排及第一排锚杆上。吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将两根3寸钢管插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距为800mm。3） 、接着把两根方木与钢管成字型放在前探梁上摆平放正，方木间距1000mm。4） 、方木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。5） 、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6） 、上方木前，必须将网和锚梁按规定位置留设好。7） 、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。3、临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离：1）、支设永久支护必须在临时支护下进行。2）、永久支护到工作面的最大空顶距为1.5m，最小空顶距为0.2m。3）、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1m。（二）永久支护1）锚、网支护采用锚网梁+锚索联合支护,遇构造和顶板不好维护时,及时制定措施加强顶板支护.1、支护参数确定: 1）、锚杆排距为800mm，间距为800mm。2）、选用20mm2.1m二级螺纹钢锚杆,锚深2050mm，锚杆外露50mm，锚杆按矩形布置，锚杆间距800mm，排距800mm，锚杆抗拉强度大于49KN，扭矩达到200Nm。3）、金属网选用6mm Q235钢筋，目距100100mm的焊接网；托板采用规格150150mm。厚度8mm ，Q235钢板。金属网规格为20001100mm，长边垂直于巷道铺设,网片必须拉展铺平,网与网搭接20cm,每20cm用16号联网丝联一道,单股双丝扭接三圈。2）、锚索支护锚索参数为：锚索规格：15.246400（钢铰线） 托盘规格：15015010。树脂药卷：MSZ35/35，每孔锚固长度不少于1.5m。锚索间排距：锚索间距2400，（单排布置）每2.4m在巷道中线位置加打一根6.4m长的锚索。锚索用15.24的钢绞线配合锁头、槽钢、托盘制作, 每根锚索采用5根锚固剂,外露长度为1015cm。2、采用计算法校核支护参数：1）、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中，L锚杆总长，m；L1锚杆外露长,m;取0.07mL2有效长度,m;顶锚杆取免压拱高b=（B/2+Htan(45帮/2)）/f顶=（3200/2+1900tan(4545/2)）/2=1194mm式中，B、H巷道掘进跨度和高度，B=3.2m，H=1.9m；f顶顶板岩石普氏系数，取2；帮两帮围岩的内摩擦角，取45。L3锚入岩层内深度,m;取0.8m依据上述公式计算得出：顶锚杆长L70+1194+800=2064mm,所选锚杆长度能满足要求。2）、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体的重量G=r L2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，因而再考虑安全系数K，取K=2。所选顶锚杆的锚固力Q50KN。a（Q/KrL2）1/2=(50/(2251.194) 1/2=0.92m因而间排距能满足要求。3）、悬吊理论校核锚索的间距：因直接顶为粉砂质泥岩，老顶为K8中粒砂岩。为防止巷道顶板发生大面积整体垮落，用=15.24mm，L=6400mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索的间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。L=nF2/(BHr-(2F1sin)/L1)=1260/（3.21.825-（250sin75）/0.9）=7.08m5m 式中，L锚索排距，m；B巷道最大冒落宽度，取3.2m，H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取1.8m；r岩石容重，取25KN/m3；角锚杆与顶板的水平夹角，取75。L 1锚杆间排距,取0.9m;F1锚杆锚固力，取50KN；F2 锚索最大承载力，取260KN；n锚索排数因而间距满足要求。三、施工机具的选择： 锚杆打眼选用液压锚杆机或煤电钻配1m 钻杆和28mm的岩石钻头配合专用联接器。四、支护要求：锚杆支护要求：(1) 、顶锚杆扭力距必须达到150 Nm以上。(2) 、锚杆外露不大于30mm。(3) 、靠帮的顶锚杆与顶板成75夹角向两帮悬吊，不靠帮的顶锚杆与顶板垂直。(4) 、发现不合格锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。(5) 、金属网要铺展、铺平、网边搭接紧密。附图：巷道支护断面图。二、其它项目1）、巷道：高2.5 m、宽4.8m，矩形设计，锚、网支护，两帮不挂网。2）、巷道断面：4.82.5=12m2。第四节支护工艺 一、锚杆及锚索支护工艺：1、锚杆支护工艺：敲帮问顶并处理活矸、活煤号眼、打眼开始吊联顶网上钢梁锚杆上托盘紧固螺母扭矩扳手检查扭矩力是否合格2、锚索支护工艺：准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢铰线上槽钢及垫片用千斤顶预紧钢铰线用切割器切掉钢铰线外露超长部分二、打锚杆眼及锚索眼施工前的准备工作： 1、准备齐打眼、安装锚杆及锚索的设备、材料及工具。 2、打眼前，首先敲帮问顶，处理工作面活矸。 3、根据设计要求，首先画眼定位，并做好标记。 4、严禁沿节理裂隙打眼。 5、打眼时，必须在钻杆上做好标记，眼深不得小于杆体的有效长度，且眼深不得大于杆体有效长度的20mm。 6、锚杆应打一个眼，安装一根锚杆，打眼安装应坚持由有支护处向无支护处进行。 7、工作面应配备直径相同的长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆设计角度及深度。 8、每隔5m的距离打一个6.2m深的锚索眼，打锚索眼的工作与打锚杆眼的工作相同，只须加长钻杆。 9、液压锚杆机不能使用时，可使用煤电钻打眼。三、锚杆及锚索安装前的准备工作： 1、检查锚固剂规格、型号、有效期是否符合规定，如发现过期、破裂、失效、结块时，严禁使用。 2、检查锚杆及锚索规格及零件是否齐全。 3、检查锚杆及锚索孔角度、深度是否符合设计要求。 4、检查锚杆及锚索孔间排距是否符合要求，否则不准安装。 5、清理锚杆及锚索孔内粉末，同时在锚杆及锚索体上做出标记。 6、准备好安装锚杆及锚索所需的工具。四、顶锚杆的安装： 1、填送锚固剂,一手将锚固剂塞入孔内,一手用锚杆麻花端顶住,将锚固剂缓慢送入眼底,确保不损坏锚固剂。2、将钻机套上联接器,开启钻机,将锚杆缓慢均匀地推入眼底,连续搅拌时20秒。 3、搅拌完毕,一手托住锚杆,撤开电钻,用准备好的小木楔塞入眼口,临时固定锚杆,防止自重下滑。 4、6分钟后卸下联接器,待锚固剂凝固10分钟后拔离小木楔,上好托盘螺母,托盘必须紧贴岩面,然后及时紧固到设计要求。五 、锚索的安装：1、 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3、 检查和准备好锚杆和钻机，钻具，电缆及风水管路。4、 必须采取湿式打眼。5、 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面。确保开眼位置正确。6、 开钻：操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时用低转速，直到初始锚孔钻进到位。1 在岩软条件下，锚杆机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。2 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。3 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。4 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50毫米，偏差为150毫米5 锚索打完眼后，先关水，后停风。6 按要求打注浆孔。 7、填送树脂锚固剂：向孔内装入5节CK2340树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将锚固剂推入孔底。 8、搅拌锚固剂：将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，连续搅拌20秒后停机。 9、张拉钢绞线：10分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，索紧力必须达到30Mpa。六、技术要求: 1、顶锚杆为21mm2100 mm锚杆，锚索规格为15.24mm6400 mm的钢绞线，锚索的钢绞线外露长度1015cm。 2、锚杆垂直于顶板，顶板两端锚杆以75度向两侧打入。 3、金属网规格为2000mm1100 mm，搭接20cm，用16铁丝联网，扭接点间距20cm。 4、在托盘上加垫长3200mm，12mm的钢梁，必须紧贴岩面，锚杆扭力矩必须达到150Nm以上。 5、锚杆、锚索搅拌时间为2030s，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆机。 6、锚杆间排距为0.8m,每2.4m在巷道中线位置加打一根锚索。当顶板破碎时，可根据现场实际情况增补锚杆和锚索加强支护。严禁随意改变锚杆的间排距或降低支护强度。 7、安装24小时后，应及时检查螺母是否松动，如发现松动应及时紧固。发现断锚和断索要找出原因并及时补打。表：支护井巷工程质量支护井巷工程质量规定项目质量标准（mm）部位规格巷道宽左帮2400右帮2400巷道高断面2500mm锚固力5T（49.0KN） 顶板5T根锚杆布置（间排距）100顶板800800锚杆规格螺纹钢锚杆顶板202100钢锚杆锚杆安装人工安装人工安装锚杆角度90与井巷轮廓线垂直，保证不小于与井巷轮廓线垂直，保证不小于工业卫生“三条线”、“四无”、“四整齐”第四章施工工艺第一节 施工方法31-02工作面主运顺槽工程采用爆破掘进，一次成巷的方法。 巷道开口施工方法；1、施工前生产科测量人员，必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、开口前，必须对开口位置左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法破煤：1、打眼机具：采用MZ12型煤电钻，1.5m麻花钻杆，人字型钻头。2、装煤、矸及运输：爆破后，落地的煤、矸石采用防爆装载机装到防爆胶轮车上，然后按井下运输路线将煤、矸石运送到地面指定地点存放。3、降尘方法：爆破前后冲洗煤帮，爆破时喷雾，出煤前洒水。第三节 爆破作业一掘进采用人工爆破施工作业 。1. 打眼前先看好中、腰线按测量人员给定的中腰线打眼放炮。 2. 巷高2.5米，宽4.8米，矩形巷道，掘进断面12平方米。3. 放炮后及时支护按支护要求支护好顶板，安全技术要求按作业规程执行。二、打眼放炮安全措施（1）打眼工检查好线缆开关和风钻设备，必须保证设备灵敏可靠，严格按操作规程作业。（2）认真按设计，检查中线布置炮眼。 （3）装药、联线放炮严格按【煤矿安全规程】作业。（4）工作面风量不足严禁装药爆破。（5）工作面瓦斯浓度达到1.0 % 或二氧化碳浓度达到1.5 % 时禁止装药，爆破。（6）爆破前爆破母线必须扭成短路。（7）连炮后，放炮前，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆 。（8）发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。（9）爆破后立即将钥匙拔出摘掉母线并扭成短路。（10）爆破母线连接，检查线路，通电工作只准放炮员一人操作。（11）放炮前班组长必须清点人员，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员必须发出警戒号 等5秒后方可起爆。（12）装药炮眼必须当班起爆，特殊情况下，放炮员必须向下一班交接清楚。（13）爆破后放炮员，瓦斯员，班组长首先检查爆破地点的通风，煤尘，顶板，拒爆，残爆等情况。如有危险情况，必须采取措施按规程规定处理。（14）放炮时严格执行三人连锁和一炮三检制度，设好警戒，直巷放炮安全距离不少于200 米。弯巷不少于100米，严禁放明炮，糊炮。（15）处理拒爆，残爆时，严格按【煤矿安全规程】规定执行。A.处理拒爆残爆时 ，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如未处理完必须向下一班交接清楚。B.处理拒爆时，应在拒爆眼0.3 米处另打一与拒爆眼平行炮眼重新装药起爆，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用镐刨或从眼中取出起爆药卷，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用压风管吹举报，残暴炮眼，处理完拒爆炮眼后放炮员必须详细检查炸落煤矸收集未爆的电雷管。再拒爆处理完以前，严禁进行与拒爆无关的工作。（16）加强火工品管理，炸药，雷管分装分运，不许乱扔乱放，剩余的要交回火药库。 三、 工艺流程找线 打眼 装药连线 爆破 通风 钻 锚杆眼 安装锚杆 挂金属网 出渣四、 钻眼 1、钻眼前必须认真找好中、腰线，画出掘进巷道轮廓，按爆破图表，依次定出周边眼、辅助眼及掏槽眼眼位。 2、电煤钻打眼，要采用四定即：定钻、定人、定岗、定眼，分区域自上而下打眼；钻出的炮眼要做到平、齐、直。五、 装药编 号名称深度（m）装 药 量角 度起爆顺序联线方式装药结构卷眼数眼小计（卷）水平垂直1、2、3、4掏槽眼1.94 40.81675串 联反向连续不偶合装药5-19辅助眼1.82 15 0.43020-34周边眼1.81 150.215335-43底 眼1.82 90.418合计19.479 1、装药前，必须用吹风管将炮眼中的岩粉残渣吹净，装药采用反向偶合连续装药。3102主运顺槽爆破图表进装药量起爆顺序及联线方式 2、装药后，要按爆破图表要求封堵炮泥。六、炮掘工作面循环作业图表炮掘工作面循环作业图表工序时间（min）八点班十六点班零点班8点9点10点11点12点13点14点15点16 点17点18点19点20点21点22点 23点 0点1点 2点 3点 4点5点 6点 7点8点交接班15安全检查15打眼45装药爆破40敲帮问顶10临时支护15出煤30顶部锚网30出煤15帮部锚网35清理10 第四节 装载与运输一、装煤：巷道掘进施工中采用爆破自装，工作面的煤、矸石统一由一台防爆铲车装进防爆胶轮车。二、运煤：使用3台矿用防爆无轨胶轮车，运送至地面指定地点。三、运输线路：炮掘工作面-3-3主运输巷与3-3辅运巷-3-3辅运大巷-3-3至4-4辅运斜巷-4-4辅运大巷-副斜井井筒-地面第五节 管线敷设在掘进巷道施工中，电器设备使用电缆敷设在人行道一侧，水管、风筒敷设在非人行道一侧，每隔3m用一个电缆钩固定在距底板1.5m以上，电缆垂度不超过50mm，水管固定在距顶板0.3m以下，要求水管连接处，接口严密，水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水，采用800的风筒吊挂在顶板右上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5m。第六节 设备及工具配备 设备及工具配置表序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备 注1局部通风机2BKJ-15215台21台备用2排水泵DAL-80-657.5台41台备用3煤电钻MZ-121.5台21台备用4煤电钻综保ZBZ-44KVA台25控制开关BQD-802SF台16馈电开关BKD1-400台27馈电开关KBZ-400台18电 话部19激光指向仪YHJ-50012V台1 10液压锚杆机11台211探水钻ZDK280/807.5台1第5章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离 ：1、采用压入式通风方式，最长距离为1280m。在新鲜风流进风巷道，距巷道开口位置不小于10米处，安装二台211KW对旋风机，一台使用，一台备用。采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。通风距离较近时，可只开一级，直径800mm柔性胶皮风筒为主要风机、备用风机两套系统共用。2、风筒距工作面不得超过5m；3、风筒接头要严密、不漏风、无破口、无反接头，要反压边，风筒吊挂要垂直；4、任何人不得随意停风机和无计划停风。二、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=100 qK=1000.0721.8=13m/min式中，Q掘进工作面需风量，m/min q掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，m/min K瓦斯涌出风量备用系数，取1.82、按掘进工作面同时作业人数计算需风量：每人供风4 m3/min ， Q=4N=412=48m3/min式中，N掘进工作面最多人数3、按局部通风机的实际吸风量计算需风量：Q=Q局IKf=18011.2=216m/min式中，Q局局部通风机的额定风量，m/minI掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.24、按炸药最大消耗量计算：Q=25A=255.9=148m3/min式中，A工作面一次爆破的最大炸药用量，kg；25每kg炸药爆破后，需要供给的风量，m/（minkg）。5、确定掘进工作面实际需要风量： 确定掘进工作面实际需要风量为240 m/min三、掘进工作面风量、风速验算：1、按最低风速验算：掘进工作面的最低风量Q15S=153.21.9=91.2 m/min，式中，15按最低风速的换算系数；S掘进工作面断面积，m22、按最高风速验算：掘进工作面的最高风量Q240S=2403.21.9=1459 m/min，式中，240按最高风速的换算系数；S掘进工作面断面积，m23、按掘进工作面温度和炸药量验算：查表得知，供风量满足要求。4、按瓦斯的浓度验算：P/Q=0.072/240=0.03%1%式中 Q掘进工作面需风量，m/minP掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，m/min根据以上计算和验算结果得知，所需风量符合规程规定。四、局部通风机安装地点：掘进巷道施工采用压入式局扇通风，在主运顺槽巷道开口处10米位置，进风流中巷道左帮安装一台211KW对旋风机，风筒采用800mm。局扇通风距离地面不小于1米架设。局扇通风机如图所示。为避免循环风、风机入风口距巷道排风口距离不小于10米。风筒出口距工作面距离不大于5米。五、通风系统： 新风：副斜井4-4辅运大巷4-4至3-3辅运斜巷3-3辅运大巷3-3辅运与3-3主运输巷联巷3102主运顺槽掘进工作面乏风：掘进工作面3103回风顺槽3-3回风大巷4-4至3-3回风大巷4-4回风大巷5-2回风巷回风立井地面附图：通风系统图第二节 压风系统1、在地面主斜井井口与回风斜井口之间的位置，建一压机机房，专供井下各施工点的压风使用，并且该压风管路一直接到综采工作面，也是压风自救系统。压风机房外安装二台75KW压风机，一台使用，一台备用。压风管路采用88mm无缝钢管。2、巷道内敷设108KW,4.5mm无缝钢管作为压风管，1.6Mpa发蓝盘接头连接；3、在巷道适当位置管路上安装阀门和油水分离器，定时放掉分离器中的积水。第三节 瓦斯防治1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停风停电，严禁随意停开局部通风机。2、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面距离不大于5m。3、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。4、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于2次，严格一炮三检制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定；1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；2）、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；3）、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；4）、工作面有局部瓦斯积聚时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。5）、工作面风流二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。6）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；且局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。5、遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。6、瓦斯传感器每七天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障电闭锁完好，严格日检和旬检制度，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。7、在距工作面50m内必须设置一组不少于30m的隔爆水袋。第四节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：一、防尘供水水源来自矿井水，抽至地面静压水池，经过滤后压入井下供防尘洒水用，在工作面洒水管上安装一台水质过滤器，必须保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，工作面洒水管直径不小于50mm。二、管路铺设：工作面防尘管路由3-3辅运大巷接入，防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。三、净化水幕：1）、距工作面50m范围内安装一道净化水幕，距回风口50m以内安设一道净化水幕。2）、净化水幕必须通过阀门连接，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3）、净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度的20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。4）、喷嘴的方向： 净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45度上下夹角。四、转载点喷雾：