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四川托普信息技术职业学院毕业论文四川托普学院数控专业毕业设计论文学生姓名 学生学号 专业方向 数控 年级班级 20级数控班 指导教师 向杰 指导单位 四川托普学院 年 月 日摘要数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工Abstract CNC technology and CNC machine tools in todays machinery manufacturing industry in an important position, display its national infrastructure in the industrial modernization of the strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industries to transform and enhance the implementation of automation, flexible, integrated production and an important means of mark, CNC machining technology of the whole process is also present in many manufacturing personnel to master the more important knowledge. NC technology is the use of digital confidence on the mechanical movement and the work process control technology. The application of numerical control technology not only to the traditional manufacturing industry has brought revolutionary changes, but also the manufacturing industry to become a symbol of industrialization. CNC machine tool is set high, refined, in a sharp technical one, set machine, electricity, light, liquid in a high-tech products. With the processing of high precision, stable and reliable processing quality, high production efficiency, adaptability, flexibility and good many advantages, in various sectors has been widely welcomed, in use, but also more and more attention. But because it is a strong, weak in one, digital technology to control the integration of machinery equipment, once the parts of a system failure, it will make the machine shut down, affecting the production, so the proper maintenance of equipment and failure to timely repair is to ensure the normal production of the key. This paper through analysis of NC technology, CNC manual programming based CAD/CAM software is introduced, automatic programming, software process document production, NC simulation, CNC machining and other general steps and methods. Use of machinery manufacturing knowledge of a strict process analysis and process development, cost accounting, this scheme is practical. Effective use of the CAD/CAM software through the most appropriate form to design parts model, according to our previous analysis software to make the best use of the technology of processing methods, using milling manual programming based on FANUD OIM CNC system were after processing procedures document preparation, and in the NC simulation software and CNC machine tools on the specific test, final machining parts that meet requirements of the drawings entity. The specific test match drawing standard.分享到 翻译结果重试抱歉，系统响应超时，请稍后再试 支持中英、中日在线互译 支持网页翻译，在输入框输入网页地址即可 提供一键清空、复制功能、支持双语对照查看，使您体验更加流畅Key word：Process analysis, CAD/CAM programming, post processing file, software simulation, machine processing目录摘要1Abstract2第一章 绪论5第一章 绪论51.1引言51.2数控加工技术和装备的发展趋势51.3数控编程软件UG-CAD/CAM加工研究现状51.4斯沃数控仿真软件简介6第二章 数控铣削加工72.1数控加工工艺分析72.1.1 零件图样尺寸的正确标注72.1.2 保证获得设计要求的加工精度72.1.3 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸72.1.4 保证基准统一原则72.1.5 分析零件的变形情况8第三章 手动编制程序并加工93.1零件图的工艺分析93.2刀具清单93.3工艺卡片编9见附件193.4程序编制如下11第四章UG建模12第五章MsterCAMX5的导入与程序的生成155.1 MasterCAMX5导入功能的简介155.2用MasterCAMX5进行轨迹仿真并生成FANUC系统程序155.3程序的后处理与修改175.4得到以下的程序18第六章 程序导入仿真并进行加工246.1软件启动界面246.2机床的普通对刀法246.3快速刀的介绍266.4导入程序并加工得到以下图形图6-526致谢28参考文献29 第一章 绪论1.1引言数控加工在现代产品和模具生产中占有举足轻重的地位，得到了广泛应用。数控加工是通过电脑来控制数控机床进行加工的，因此编制数控加工程序是十分关键的一环，理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格工件，同时可使数控机床功能和刀具性能得到充分发挥，并可以安全可靠地进行工作。在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。1.2数控加工技术和装备的发展趋势1.2.1高速、高精加工技术及装备的新趋势1.2.2轴联动加工和复合加工机床快速发展1.2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势1.2.4重视新技术标准、规范的建立1.2.5关于数控系统设计开发规范1.3数控编程软件UG-CAD/CAM加工研究现状UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。1.4斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控 车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。第二章 数控铣削加工在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是工艺问题。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处,也有许多不同之处,在数控机床上加工的零件通常要比普通机床所加工的零件工艺规程复杂得多。在数控机床加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员备多方面的基础知识。合格的程序员首先是一个很好的工艺人员,应对数控机床的性能、特点、切削范围和标准刀具系统等有较全面的了解,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程以及正确、合理地确定零件的加工程序。2.1数控加工工艺分析2.1.1 零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确；各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。 2.1.2 保证获得设计要求的加工精度虽然数控机床精度很高，但对一些特殊情况，例如过薄的底板与肋板，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将增大。对于面积较大、厚度小于3mm的薄板，应在工艺上充分重视这一问题。 2.1.3 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸轮廓内圆弧半径R常常限制刀具的直径。如上图所示，若工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径也大，可以采用较大直径的铣刀来加工，且加工其底板面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性较好。反之，数控铣削工艺性较差。一般来说，当R0.2H(H为被加工轮廓面的最大高度)时,可以判定零件上该部位的工艺性不好。 2.1.4 保证基准统一原则有些零件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面。这时，最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准，如可在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔。 2.1.5 分析零件的变形情况零件在加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能继续进行下去。这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去除余量等常规方法。 第三章 手动编制程序并加工3.1零件图的工艺分析 对于图3-1所示的图形简易的工艺分析：1.用直径12的立铣刀铣削外轮廓再铣削起台阶刀补6.5可以为精加工留有0.25的余量，其余剩下多余的工件余量可以通过增加刀补的方法进行去除，具体的步骤到时候可以更具，余量的多少进行调整。2.关于内腔的加工也是同样的方法，留有精加工的余量，0.25，其余的余量使用CAD进行描点来去除的，不需要改变半径补偿，内腔半径补偿有可能会报警。3.2刀具清单序号名称规格精度单位数量1寻边器直径100.002个12Z轴设定器500.01个13平口虎钳HQ160台14游标卡尺1-1500.02把15平口垫铁按需要副若干6平口虎钳扳手按需要把17塑胶榔头按需要把18立铣刀直径12把19钻头直径8把13.3工艺卡片编见附件1 四川现代职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号共 1 页产品名称第 1 页材 料 牌 号铸铁毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸100X100X401备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件1铣面将毛坯装夹到机床上铣削上平面深度为-1机械加工数控铣床机用虎钳直径25的面铣刀2铣台阶铣84X80的倒内圆角的台阶机械加工数控铣床机用虎钳直径10的面铣刀游标卡尺3铣内腔铣60X50的内腔并然有R15和R25的倒角机械加工数控铣床机用虎钳直径10的面铣刀游标卡尺4点孔在内腔里点钻两个中心孔机械加工数控铣床机用虎钳直径2.5的中心钻5钻孔在内腔中钻两个直径10的孔机械加工数控铣床机用虎钳直径10的钻头设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期3.4程序编制如下30O0402G54G0G90G40T01M06M3S12000G0X0Y0Z50X-80Y-80G01Z-10F200G01G41X-40Y-60D01G01Y27G03Y42X-25R15G1X25G3X40Y27R15G1Y-27G3Y-42X25R15G1X-25G3X-40Y-27R15G1Y100G0Z155T02M06M3S1200G0G40X0Y0G0Z5G1Z-5G1G41X25Y-5D02G1Y5G3X0Y30R25G1X-10G3X-25Y15R15G1Y-15G3Y-30X-10R15G1X0G3X25Y-5R25G1Y5G40X0Y0G0Z50M30第四章UG建模4.1打开UG软件点击新建按钮弹出下图4-1所示的界面选择建模模块，然后点击确定建立一个特征建模界面。 图4-1新建对话框 图4-2 拉伸界面4.2单击拉伸按钮或者快捷键（X），如图4-2所示，选择绘制界面进入草图绘制界面，弹出创建草绘对话框直接点击确定进入草绘界面。4.3绘制图形的轮廓如图4-3所示 4.4点击完成草绘或者快捷键（Q）退出草绘平面并且进入拉伸特征对话框进行拉伸高度13个如图4-4所示然后点击确定，底面拉伸完成。 图4-3草绘轮廓 图4-4 拉伸特征对话框 拉伸特征对话框4.5再次单击拉伸按钮或者快捷键（X），如图 所示，选择绘制界面进入草图绘制界面，弹出创建草绘对话框选择实体的上表面点击确定进入草绘界面，如图4-5所示 图4-5创建草绘对话框 图4-6轮廓线4.6绘制好轮廓线如图4-6所示4.7点击完成草绘或者快捷键（Q）退出草绘平面并且进入拉伸特征对话框进行拉伸高度10在布尔运算选择求和个如图4-7所示然后点击确定，拉伸完成。 图4-7拉伸对话框 图4-8草绘对话框4.8再次单击拉伸按钮或者快捷键（X），如图4-8所示，选择绘制界面进入草图绘制界面，弹出创建草绘对话框选择实体的上表面点击确定进入草绘界面。49绘制好轮廓线如图4-9所示 图4-9轮廓的绘制 图4-10拉伸对话框410点击完成草绘或者快捷键（Q）退出草绘平面并且进入拉伸特征对话框进行拉伸高度5在布尔运算选择求差个如图4-10所示然后点击确定，拉伸完成。411点击打孔按钮弹出打孔对话框如图4-11所示 图4-11孔对话框 图4-12创建草绘对话框412选择绘制界面进入创建草绘对话框，选择要打孔的平面如图4-12所示点击确定进入草绘平面。4-13点击点绘制按钮绘制孔的中心点位置，进行约束和标注如图4-13所示 图4-13的绘制 图4-14孔特征对话框414然后点击完成草绘退出点的草绘模块进入孔的特征对话框分别在孔方向选择垂直于面，成形为简单，直径为10，深度为30布尔运算求差，如图4-14所示点击确定打孔完成。415文件的导出，点击菜单栏的文件下拉菜单文件另存为，在保存类型中选择(*igs),输入名称，保存到，所需的地方，点击OK。第五章MsterCAMX5的导入与程序的生成5.1 MasterCAMX5导入功能的简介美国CNGSOFTWARE公司的MasterCAM软件能承受来自UG、 PRO/E、 Cimatron 、CAXA 、 SolidWorks和AutoCAD等常见CAD/CAM系统的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床，且MasterCAM与其他CAD软件很容易交换信息，也就是说其他软件绘制的图形一般不用做进一步的处理就能够为MasterCAM所利用，其加工相当方便，但其造型功能不如PRO/E、 UG等强，然而后者加工不如MasterCAM方便，所以，我们可以利用其它CAD/CAM软件绘制出三维图形转化至MasterCAM中来加工，其转化方法为：将其它CAD/CAM软件绘制出的图形以扩展名IGS的形式保存，然后打开MasterCAM9.0软件调用即可。5.2用MasterCAMX5进行轨迹仿真并生成FANUC系统程序5.2.1关闭UG软件然后打开MasterCAMX5软件，在文件的的下拉菜单中，选择打开文件，在文件的类型选择（*.igs）然后找到自己的文件保存的路径，打开文件，如图5-1所示。 图5-1导入的实体图 图5-2边界盒的绘制5.2.2让后在绘图的下拉菜单中选择边界盒，在X、Y、Z方向各自输入5绘制出边界盒，形状选择矩形，如图5-2所示，点击确定（绿色的钩钩）。5.2.3毛坯的设置，在操作管理导航器，在属性的的文件下的材料设置，在选择离选择实体，点击边界盒，让后选择我们绘制的边界盒，得到我的实体。如图5-3所示 图5-3毛坯的设置 图5-4NC名称的命名5.2.4外形的加工，在机床类型中选择铣床下拉菜单的默认，在刀具路径的下拉，菜单中选择外形铣削，为自己的刀具路径命名然后选择要加工的轮廓，进行一系列的参数设置，如下图5-13 所示。 图5-5刀具路径类型的选择 图5-6刀具的选择 图5-7参数设定 图5-8深度设置 图5-9进退刀的选择 图5-10分层铣削 图5-11共同参数设定 图5-12控制点的设定图5-13得到最终的图形5.3程序的后处理与修改5.3.1点击图标弹出后处理程式对话框如图5-14所示点击确定， 图5-14后处理程式5.3.2将程序保存到指定的位置关闭X5对话框，在桌面上新建一个文本文档，将我们的程序粘贴到文本文档中，进行修改和保存。5.4得到以下的程序%O0000(222)N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T2 M6N106 G0 G90 G54 X100. Y0. A0. S0 M5N108 G43 H2 Z100.N110 X-15. Y-88.N112 Z50.N114 Z30.N116 G1 Z19. F0.N118 Y-73.N120 G2 X0. Y-58. I15. J0.N122 G1 X50.N124 G3 X58. Y-50. I0. J8.N126 G1 Y50.N128 G3 X50. Y58. I-8. J0.N130 G1 X-50.N132 G3 X-58. Y50. I0. J-8.N134 G1 Y-50.N136 G3 X-50. Y-58. I8. J0.N138 G1 X0.N140 G2 X15. Y-73. I0. J-15.N142 G1 Y-88.N144 G0 Z25.N146 Z30.N148 X-15. Y-87.5N150 G1 Z19.N152 Y-72.5N154 G2 X0. Y-57.5 I15. J0.N156 G1 X50.N158 G3 X57.5 Y-50. I0. J7.5N160 G1 Y50.N162 G3 X50. Y57.5 I-7.5 J0.N164 G1 X-50.N166 G3 X-57.5 Y50. I0. J-7.5N168 G1 Y-50.N170 G3 X-50. Y-57.5 I7.5 J0.N172 G1 X0.N174 G2 X15. Y-72.5 I0. J-15.N176 G1 Y-87.5N178 G0 Z25.N180 Z30.N182 X-15. Y-88.N184 G1 Z14.N186 Y-73.N188 G2 X0. Y-58. I15. J0.N190 G1 X50.N192 G3 X58. Y-50. I0. J8.N194 G1 Y50.N196 G3 X50. Y58. I-8. J0.N198 G1 X-50.N200 G3 X-58. Y50. I0. J-8.N202 G1 Y-50.N204 G3 X-50. Y-58. I8. J0.N206 G1 X0.N208 G2 X15. Y-73. I0. J-15.N210 G1 Y-88.N212 G0 Z25.N214 Z30.N216 X-15. Y-87.5N218 G1 Z14.N220 Y-72.5N222 G2 X0. Y-57.5 I15. J0.N224 G1 X50.N226 G3 X57.5 Y-50. I0. J7.5N228 G1 Y50.N230 G3 X50. Y57.5 I-7.5 J0.N232 G1 X-50.N234 G3 X-57.5 Y50. I0. J-7.5N236 G1 Y-50.N238 G3 X-50. Y-57.5 I7.5 J0.N240 G1 X0.N242 G2 X15. Y-72.5 I0. J-15.N244 G1 Y-87.5N246 G0 Z25.N248 Z30.N250 X-15. Y-88.N252 G1 Z9.N254 Y-73.N256 G2 X0. Y-58. I15. J0.N258 G1 X50.N260 G3 X58. Y-50. I0. J8.N262 G1 Y50.N264 G3 X50. Y58. I-8. J0.N266 G1 X-50.N268 G3 X-58. Y50. I0. J-8.N270 G1 Y-50.N272 G3 X-50. Y-58. I8. J0.N274 G1 X0.N276 G2 X15. Y-73. I0. J-15.N278 G1 Y-88.N280 G0 Z25.N282 Z30.N284 X-15. Y-87.5N286 G1 Z9.N288 Y-72.5N290 G2 X0. Y-57.5 I15. J0.N292 G1 X50.N294 G3 X57.5 Y-50. I0. J7.5N296 G1 Y50.N298 G3 X50. Y57.5 I-7.5 J0.N300 G1 X-50.N302 G3 X-57.5 Y50. I0. J-7.5N304 G1 Y-50.N306 G3 X-50. Y-57.5 I7.5 J0.N308 G1 X0.N310 G2 X15. Y-72.5 I0. J-15.N312 G1 Y-87.5N314 G0 Z25.N316 Z30.N318 X-15. Y-88.N320 G1 Z4.N322 Y-73.N324 G2 X0. Y-58. I15. J0.N326 G1 X50.N328 G3 X58. Y-50. I0. J8.N330 G1 Y50.N332 G3 X50. Y58. I-8. J0.N334 G1 X-50.N336 G3 X-58. Y50. I0. J-8.N338 G1 Y-50.N340 G3 X-50. Y-58. I8. J0.N342 G1 X0.N344 G2 X15. Y-73. I0. J-15.N346 G1 Y-88.N348 G0 Z25.N350 Z30.N352 X-15. Y-87.5N354 G1 Z4.N356 Y-72.5N358 G2 X0. Y-57.5 I15. J0.N360 G1 X50.N362 G3 X57.5 Y-50. I0. J7.5N364 G1 Y50.N366 G3 X50. Y57.5 I-7.5 J0.N368 G1 X-50.N370 G3 X-57.5 Y50. I0. J-7.5N372 G1 Y-50.N374 G3 X-50. Y-57.5 I7.5 J0.N376 G1 X0.N378 G2 X15. Y-72.5 I0. J-15.N380 G1 Y-87.5N382 G0 Z25.N384 Z30.N386 X-15. Y-88.N388 G1 Z-1.N390 Y-73.N392 G2 X0. Y-58. I15. J0.N394 G1 X50.N396 G3 X58. Y-50. I0. J8.N398 G1 Y50.N400 G3 X50. Y58. I-8. J0.N402 G1 X-50.N404 G3 X-58. Y50. I0. J-8.N406 G1 Y-50.N408 G3 X-50. Y-58. I8. J0.N410 G1 X0.N412 G2 X15. Y-73. I0. J-15.N414 G1 Y-88.N416 G0 Z25.N418 Z30.N420 X-15. Y-87.5N422 G1 Z-1.N424 Y-72.5N426 G2 X0. Y-57.5 I15. J0.N428 G1 X50.N430 G3 X57.5 Y-50. I0. J7.5N432 G1 Y50.N434 G3 X50. Y57.5 I-7.5 J0.N436 G1 X-50.N438 G3 X-57.5 Y50. I0. J-7.5N440 G1 Y-50.N442 G3 X-50. Y-57.5 I7.5 J0.N444 G1 X0.N446 G2 X15. Y-72.5 I0. J-15.N448 G1 Y-87.5N450 G0 Z50.N452 Z100.N454 X100. Y0.N456 M5N458 G91 G28 Z0.N460 A0.N462 M01N464 T1 M6N466 G0 G90 G54 X100. Y0. A0. S0 M5N468 G43 H1 Z100.N470 X-35. Y87.5N472 Z50.N474 Z30.N476 G1 Z21. F0.N478 Y77.5N480 G3 X-25. Y67.5 I10. J0.N482 G1 X25.N484 G2 X48.897 Y50.897 I0. J-25.5N486 X65.5 Y27. I-8.897 J-23.897N488 G1 Y-27.N490 G2 X48.897 Y-50.897 I-25.5 J0.N492 X25. Y-67.5 I-23.897 J8.897N494 G1 X-25.N496 G2 X-48.897 Y-50.897 I0. J25.5N498 X-65.5 Y-27. I8.897 J23.897N500 G1 Y27.N502 G2 X-48.897 Y50.897 I25.5 J0.N504 X-25. Y67.5 I23.897 J-8.897N506 G3 X-15. Y77.5 I0. J10.N508 G1 Y87.5N510 G0 Z25.N512 Z30.N514 X-35. Y82.5N516 G1 Z21.N518 Y72.5N520 G3 X-25. Y62.5 I10. J0.N522 G1 X25.N524 G2 X44.905 Y46.905 I0. J-20.5N526 X60.5 Y27. I-4.905 J-19.905N528 G1 Y-27.N530 G2 X44.905 Y-46.905 I-20.5 J0.N532 X25. Y-62.5 I-19.905 J4.905N534 G1 X-25.N536 G2 X-44.905 Y-46.905 I0. J20.5N538 X-60.5 Y-27. I4.905 J19.905N540 G1 Y27.N542 G2 X-44.905 Y46.905 I20.5 J0.N544 X-25. Y62.5 I19.905 J-4.905N546 G3 X-15. Y72.5 I0. J10.N548 G1 Y82.5N550 G0 Z25.N552 Z30.N554 X-35. Y77.5N556 G1 Z21.N558 Y67.5N560 G3 X-25. Y57.5 I10. J0.N562 G1 X25.N564 G2 X40.492 Y42.492 I0. J-15.5N566 X55.5 Y27. I-.492 J-15.492N568 G1 Y-27.N570 G2 X40.492 Y-42.492 I-15.5 J0.N572 X25. Y-57.5 I-15.492 J.492N574 G1 X-25.N576 G2 X-40.492 Y-42.492 I0. J15.5N578 X-55.5 Y-27. I.492 J15.492N580 G1 Y27.N582 G2 X-40.492 Y42.492 I15.5 J0.N584 X-25. Y57.5 I15.492 J-.492N586 G3 X-15. Y67.5 I0. J10.N588 G1 Y77.5N590 G0 Z25.N592 Z30.N594 X-36.818 Y38.818N596 G1 Z21.N598 G3 X-35.5 Y42. I-3.182 J3.182N600 G2 X-25. Y52.5 I10.5 J0.N602 G1 X25.N604 G2 X35.5 Y42. I0. J-10.5N606 G3 X40. Y37.5 I4.5 J0.N608 G2 X50.5 Y27. I0. J-10.5N610 G1 Y-27.N612 G2 X40. Y-37.5 I-10.5 J0.N614 G3 X35.5 Y-42. I0. J-4.5N616 G2 X25. Y-52.5 I-10.5 J0.N618 G1 X-25.N620 G2 X-35.5 Y-42. I0. J10.5N622 G3 X-40. Y-37.5 I-4.5 J0.N624 G2 X-50.5 Y-27. I0. J10.5N626 G1 Y27.N628 G2 X-40. Y37.5 I10.5 J0.N630 G3 X-36.818 Y38.818 I0. J4.5N632 G0 Z25.N634 Z30.N636 X-33.282 Y35.282N638 G1 Z21.N640 G3 X-30.5 Y42. I-6.718 J6.718N642 G2 X-25. Y47.5 I5.5 J0.N644 G1 X25.N646 G2 X30.5 Y42. I0. J-5.5N648 G3 X40. Y32.5 I9.5 J0.N650 G2 X45.5 Y27. I0. J-5.5N652 G1 Y-27.N654 G2 X40. Y-32.5 I-5.5 J0.N656 G3 X30.5 Y-42. I0. J-9.5N658 G2 X25. Y-47.5 I-5.5 J0.N660 G1 X-25.N662 G2 X-30.5 Y-42. I0. J5.5N664 G3 X-40. Y-32.5 I-9.5 J0.N666 G2 X-45.5 Y-27. I0. J5.5N668 G1 Y27.N670 G2 X-40. Y32.5 I5.5 J0.N672 G3 X-33.282 Y35.282 I0. J9.5N674 G0 Z25.N676 Z30.N678 X-32.929 Y34.929N680 G1 Z21.N682 G3 X-30. Y42. I-7.071 J7.071N684 G2 X-25. Y47. I5. J0.N686 G1 X25.N688 G2 X30. Y42. I0. J-5.N690 G3 X40. Y32. I10. J0.N692 G2 X45. Y27. I0. J-5.N694 G1 Y-27.N696 G2 X40. Y-32. I-5. J0.N698 G3 X30. Y-42. I0. J-10.N700 G2 X25. Y-47. I-5. J0.N702 G1 X-25.N704 G2 X-30. Y-42. I0. J5.N706 G3 X-40. Y-32. I-10. J0.N708 G2 X-45. Y-27. I0. J5.N710 G1 Y27.N712 G2 X-40. Y32. I5. J0.N714 G3 X-32.929 Y34.929 I0. J10.N716 G0 Z25.N718 Z30.N720 X-35. Y87.5N722 G1 Z17.N724 Y77.5N726 G3 X-25. Y67.5 I10. J0.N728 G1 X25.N730 G2 X48.897 Y50.897 I0. J-25.5N732 X65.5 Y27. I-8.897 J-23.897N734 G1 Y-27.N736 G2 X48.897 Y-50.897 I-25.5 J0.N738 X25. Y-67.5 I-23.897 J8.897N740 G1 X-25.N742 G2 X-48.897 Y-50.897 I0. J25.5N744 X-65.5 Y-27. I8.897 J23.897N746 G1 Y27.N748 G2 X-48.897 Y50.897 I25.5 J0.N750 X-25. Y67.5 I23.897 J-8.897N752 G3 X-15. Y77.5 I0. J10.N754 G1 Y87.5N756 G0 Z150N758 M30%第六章 程序导入仿真并进行加工6.1软件启动界面6.1.1单击桌面斯沃仿真软件启动图标进入如下图6-1界面，这就是斯沃仿真软件的启动界面。单击单机版，然后在数控系统栏中选择我们需要的数控系统，在这里我们选择FANUC 0im系统，和机器码加密，最后单击运行，进入和真实数控机床一样的操作面板界面。 图6-1仿真初始界面 图6-2今日提示对话6.1.2在弹出的今日提示对话框点击关闭如图6-2所示，点击关闭后就是数控进入和真实数控机床一样的操作界面。如图6-3所示图6-3操作界面6.2机床的普通对刀法1.旋开急停按钮打开程序锁点击机床坐标系再分别点击X,Y,Z,对机床分别会参考点 .2.点击刀具管理选择直径12长度120的端铣刀将其添加大主轴.3.点击工件设定的毛坯设置，在长度，宽度，高度 分别设置为92，,100,40。然后勾选更换工件再点击确定就完成了工件的设定。3.在点击工件设定选择工件的装夹选择平口钳装夹，调整工件在平口钳上的位置到最好。1.点击手动输入方式点击屏幕下方的软键盘MDI模式在点击键入程序名O0402和M03S6