馨瑞家园灌注桩钢筋混凝土方案.doc

馨馨瑞瑞家家园园1 2 楼楼工工程程 钻钻孔孔灌灌注注桩桩钢钢筋筋 砼砼施施工工方方案案 编编制人 制人 项项目部技目部技术负责术负责人 人 项项目部安全目部安全负责负责人 人 项项目部目部经经理 理 公司土建部 公司土建部 公司安公司安监处监处 公司公司总总工程工程师师 山西宏厦一建馨瑞家园山西宏厦一建馨瑞家园项项目部目部 措施措施编编号 号 HSYJTJ bjfgs xrjy 005 目目 录录 1 编编制依据制依据 1 2 工程概况 工程概况 2 3 施工准 施工准备备 3 4 操作工 操作工艺艺 4 5 灌注 灌注桩钢桩钢筋施工筋施工质质量与保量与保证证措施 措施 5 6 成品保 成品保护护措施措施 6 7 安全措施 安全措施 7 1 编编制依据制依据 1 1 馨瑞家园馨瑞家园 1 2 楼楼桩桩基工程施工基工程施工图纸图纸 1 2 工程工程应应用主要用主要规规范 范 规规程 法程 法规规 表 1 2 1 序号名 称编 号类别 1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202 2002国标 2建筑桩基技术规范JGJ94 94国标 3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002国家 4钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 96国家 5建筑地基处理技术规范JG79 91国家 6 施工现场临时用电安全技术规范 JG46 88国家 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001国家 8建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001国家 9建筑施工安全检查标准JGJ59 99国家 10山西省汾水杯验收标准地方 1 3 其它其它 地地质质勘探勘探报报告 馨瑞家园告 馨瑞家园 1 2 楼楼试锚桩试锚桩位平面位平面 布置布置图图 2 工程概况 工程概况 表表 2 1 工程名称工程名称馨瑞家园 1 2 楼 地上地上层层数数30 层地下地下层层数数2 层 主体主体结结构构 类类型型 剪力墙 基基础结础结构构 类类型型 条形桩承 台 地基地基处处理理 方式方式 钢筋砼灌注桩 直径 垫层垫层底底标标 高高 9 96 12 1m 600mm 1200mm 开挖深度开挖深度4 8 7 2m 最深处位于电梯井出 地地 质质 情情 况况 根据现场勘探 原位测试及室内土木试验资料 场地内岩土层在勘探深度范围内共分 16 层 现自上 而分述如下 第 1 层 杂填土 松散 干 成分以土为主 内 含煤杂及建筑垃圾 密实度差 厚度 1 4 3m 第 2 层 卵石 灰褐色 稍湿 中密 密实 成 分为石英砂岩 中等风化 层厚 1 5 10 5m 米 第 2 1 层 粉质粘土 黄褐色 稍湿 可塑 硬 塑 土质较均 局部含少量砂岩及泥岩碎屑 层厚 0 6 1 9m 第 3 层 泥岩 灰黑色 强至中等风化 断口较 平坦 质密性脆 含少量植物叶片化石 层厚 0 85m 第 4 层 煤岩 暗黑色 强风化 岩石坚硬程度 属极软岩 层厚 0 77m 第 5 层细砂岩 灰白色 中等风化至微风化 断 口贝壳状 密质性脆 厚度 3 44 13 46m 第 6 16 层本次土方及桩基施工不涉及 在此不 做说明 本工程位于阳泉矿区明珠大厦及星光大厦西北 东部为金花园小 区住宅 北部为阳煤集团选运处配煤铁路专用线 南侧紧邻桃北西路 交通及为便利 本工程所属场地原地貌为桃河漫滩 以后筑坝回填形成较为平坦 的地形 场地标高在 710m 左右 场区属桃河河漫滩地貌单元 3 施工准施工准备备 3 1 技 技术术准准备备 3 1 1 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范 钢 筋滚扎直螺纹接头技术规程 钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施 工图纸 3 1 2 钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单 并根据钢筋 加工单及施工进度计划 编制钢筋进场计划 3 1 3 进行套筒接头作业人员必须经过培训 合格后方可上岗 3 14 用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报 告单 出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场 必须 分批抽样复检 钢筋原材料进场后应分批 分规格堆放 不得混乱堆 放 以便监控使用 每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收 认真做好清点 复核工作 对进场的各种规格的钢筋 由试验员根据 实际情况取原材料试件和焊接接头送检 试验合格后方可投入使用钢 筋检验 同牌号 同炉号 同规格 同交货状态的钢筋 60t 为一批 外 观检查 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 从每批钢筋中选两根钢 筋 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验 如果有一项结果 不符和要求 则从同一批中取双倍的试样进行复试 如仍有一项试验 结果不合格 则该批钢筋为不合格产品 不合格的钢筋一律退货 本 工程严禁使用不合格的钢筋 钢筋接头检验 滚轧直螺纹按 500 个接 头为一批 不足 500 个按仍按一批检验 3 1 5 钢筋在加工过程中发生脆断 焊接性能不良或机械性能出现 明显的不正常时 要立即停止施工 要查明原因 如果是材料质量问 题 立即将该批钢筋退回 3 2 材料 机具准 材料 机具准备备 3 2 1 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分 期进场 钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放 在钢筋原材堆放区设 置四道 2500 500 300 的砼墩间距 3 5 米作为原材堆放地 并挂牌标 识 加工现场分别布置在现场东侧和西侧 见总平面布置图 图略 相关二级电箱布置到加工场 见临电布置图 图略 3 2 2 机具准备 以下机具为两个加工场地所有机械 机械名称 机械型号 数量 状态 钢筋切断机 GQ401 8 台 良好 GQ501 4 台 良好 钢筋弯曲机 GJ7 40 8 台 良好 GJ7 50 4 台 良好 钢筋调直机 JM2 5 2 台 良好 钢筋套丝机 HGS 40 20 台 良好 电焊机 6 台 良好 无齿锯 8 台 良好 3 3 劳动劳动力准力准备备 3 3 1 工人进场必须经安全教育 技能培训 经考试合格后方可上 岗 3 3 2 进场工人必须符合国家有关用工规定 4 主要施工方法 主要施工方法 4 1 钢钢筋加工筋加工 本工程钢筋为现场集中加工 进场钢筋经验收及复试合格后方 可加工 4 1 1 钢筋加工工艺流程 钢筋调直 钢筋断料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放 4 1 2 加工要点 钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前 特殊部位钢筋 由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样 抄写钢筋料牌 并经检查无误后由作业班组进行下料加工 钢筋加工现场建立严格的 钢筋加工生产安全管理制度 以实际施工进度提前加工 由于现场施 工场地较为狭小 堆放场地较小 钢筋工程量大 故钢筋加工实行定 时定量加工 所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五 天提供给加工场 并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排 钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放 钢筋工长对钢筋加 工进行技术交底 在工作过程中进行指导抽查 成品在完成钢筋加工 的检验后方可进行绑扎施工 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈 带有颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用 钢筋调直时 其调直冷拉率 级钢不大于 4 钢筋拉直后应平直 且无局部曲折 在加工弯折时不得出现裂纹 二 三级钢筋不得反复弯曲 钢筋切断时避免用短尺量长料 防止在量料中产生累计误差 为 此在工作台上标出尺寸刻度 并设置控制断料尺寸用的挡板 在切断 过程中 如有发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 如发 现钢筋硬度与该钢种有较大的出入 及时向工长反映 立即采取处理 措施 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象 4 2 钢钢筋筋连连接接 本工程钢筋连接方式包括搭接 直螺纹套筒连接及普通焊接 4 2 1 滚轧滚轧直螺直螺纹连纹连接接 滚轧直螺纹连接接头应用于直径 16mm 钢筋接头 1 操作工艺 1 丝头加工 钢筋先调直再下料 端口用无齿锯切割 加工丝头的牙形 螺距一致 有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣 钢筋损耗率不得超过 1 2 滚轧钢筋直螺纹时 采用水溶性切削润滑液 气温低于 0 掺入 1 5 20 的亚酸钠 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头 3 经自检合格的钢筋端头螺纹 对每种规格加工批量随机抽检 10 且不小于 10 个 如有一个端头螺纹不合格 即对该批加工批逐个检 查 不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用 已检验合格 的丝头应加以保护 钢筋一端丝头应戴上保护帽 另一端拧上连接套 并按规格分类堆放整齐待用 4 连接钢筋时 钢筋规格和连接套的规格应一致 并应确保钢筋和 连接套的丝扣干净完好无损 5 连接钢筋时可用普通扳手拧紧 接头拧紧后检查外露丝扣不应多 于一扣 并用油漆做好标志 标准型和异径型接头 先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位 再 将另一端钢筋也拧到位 活连接型接头 先对两端钢筋向连接套方向加力 使连接套与两端钢 筋丝头挂上扣 然后旋转连接套 并到位拧紧 4 4 3 3 钢钢筋骨架制作 存放与安装筋骨架制作 存放与安装 钢筋笼制作允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 1主筋间距 20 2箍筋间距或螺旋筋间距 10 3钢筋笼直径 5 4钢筋笼长度 10 各项控制指标 对于每一段来说都不难做到 但是由于每段钢筋 笼的偏差可正可负 特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标 在 两段钢筋笼焊接时会发生困难 为了克服这个困难 我们采用了如图 所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作 每节钢筋笼设置定位模板二具 定位模板相互平行 为了不妨碍螺旋筋的绑扎 再每隔 2M 左右采用加强筋成型法 加强筋设在主筋内侧 并用三角内撑将它加固 在加强筋外侧点焊主 筋 主筋与加强筋必须垂直 再绑扎箍筋 钢筋笼的加工 必须严格按 照施工设计图和规范要求 配制好主筋的焊接长度为 10D 双面焊 但施焊时 由于起落点都不饱满 达不到施工要求 所以长度加 1CM 接头位置错开 距离应不少于规范要求 为了方便施工 结合钢筋笼 的长度取一个工人易记的数字 最好是整十位数 钢筋笼由于一般都比较长 重量重 而且受钻机门架高度 一般不 都超过 10M 的影响 施工中 钢筋笼要采取分制作 每根桩的钢筋笼 由几节钢筋骨架组成 计算钢筋笼长度尺寸时 除要注意接头位置错 开 还要注意计算上焊接长度 2 保护层的设置 钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放 力求不使 筋 也称钢 筋耳朵 刮伤孔壁 但事实上这是很难做到的 为此我们采用如图所 示的垫块 经过施工表明 此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋 笼保护层的均匀性 然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏 为此再事 先制作一些圆形垫块 钢筋笼一边下放 再一边安装圆形垫块 垫块 为砂浆预制块 中间穿孔 插入与箍筋同规格钢筋 点焊在骨架上 安 装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致 垫块能够在骨架下放时滚动 一起固定骨架居中 二起保护层作用 三又不会刮伤孔壁 二 钢筋笼的存放 制好后的钢筋笼必须放在平整 干燥的场地上 存放时 在加劲 筋与地面接触处垫上等高的木方 以免粘上泥土 每组骨架的各节要 排好次序 挂上小牌 注明第几节及其长度 不得混杂存放 避免搞错 造成质量事故 存放时骨架还要注意防雨 防锈 三 钢筋笼的起吊和就位质量控制 为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形 除了要求起吊方法正确 不可采用错误的方法 特别注意下端不可拖 地 之外 必要时还可采用临时加强刚度的措施 使用纵向抗挠屈加 劲杆 我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 因为它 体直 质轻 便于安装 拆卸 采用两点吊法 第一吊点设在骨架的下 部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间 起吊时 先提第 一吊点 使骨架稍提起 再与第二吊点同时起吊 待骨架离天地面后 第一吊点停止起吊 随着第二吊点不断上升 慢慢放松第一吊点 直 到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查骨架是否顺直 当 骨架进入孔口后 应将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 然后 由 下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点 解去后 杉木杆受水的浮力 自行浮出水面后即可取去 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近 孔口时 可用型钢穿过加强箍下方 将骨架临时支承于孔口 将吊钩 移到骨架上端 取出临时支承 继续下降到骨架最后一个加强箍处 按上述办法暂时支承 此时可吊来第二节骨架 使上下两节骨架位于 同一竖直线上 进行焊接 焊接时应先焊顺桥方向的接头 最后一个 接头焊好后 可下沉骨架 如此循环 使全部骨架降至设计标高为止 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 并反复核对后再焊接 在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工 字钢 将整个定位骨架支托于护筒顶端 两个工字钢的净距应大于导 管外径 30CM 然后撤下吊绳 用用 4 根 25 短钢筋将工字钢及定位筋 的顶吊圈焊于护筒上 使钢筋笼定位于孔中心 一方面可以防止导管 或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中 另一方面也可起到防止骨 架上浮的作用 二 在灌注施工过程 钢筋笼上升是经常有的事 为了防钢筋骨 架上升 可采取以下措施 钢筋笼上升 除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂 所致外 主要的原因是被砼顶托上升 当砼表面接近钢筋骨架时 导管底口处于钢筋笼底口 3M 以下和 1M 以上处 砼灌注的速度 过快 使砼下落时冲出导管底口向上反冲 其顶托力大于钢筋笼的 重力所致 为了防止钢筋笼上升 当导管底口低于钢筋笼底部 3M 至高于 钢筋笼底 1M 之间 以及砼表面在钢筋笼底部上下 1M 之间 应放 慢砼灌注速度 允许的最大灌注速度与桩径有关 经验表明 本工 程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米 孔内砼进入钢筋骨架 4M 左右 适当提升导管 减小导管埋置长 度 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 从而增加砼对钢筋骨架 的握裹力 克服钢筋上升 除了主要从上述灌注方面着眼外 还应从钢筋 笼定位方式加以考虑 钢筋定位方式在上述已提到 6 质量保证措施 6 1 钢筋必须经复试合格后方可投入使用 6 2 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 锚固长度 接头设置必须符合设 计要求和新版施工规范规定 带有颗粒状和片状老锈 经除锈后仍留 有麻点的钢筋 严禁按原规格使用 钢筋表面保持清洁 无油污 6 3 参加接头施工的操作工人 技术管理和质量管理人员应参加技术 规程培训 操作工人应经考核合格后持证上岗 6 4 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢 中间部分交叉点可相 隔交错扎牢 没有绑扎的交叉点不得超过 5 双向主筋的钢筋网 则 须全部钢筋相交点扎牢 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形 以免 网片歪斜变形 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎 箍筋与主筋垂直 箍筋转角 与主筋的交点全部绑扎 主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错 绑扎 箍筋的接头 即弯钩重合处 沿柱子竖向交错布置 6 5 箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造 钢筋检验的强度 实测值符合 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1 3 6 6 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准 直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲 受力接头的位置应相互错开 在 任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内 有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合规定 1 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50 2 接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区 当无法避开 时 接头百分率不宜超过 50 3 在受拉区的钢筋受力小的部位 受压区的钢筋受力较小部位接头百 分率可不受限制 6 7 使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹 螺纹的牙形 螺距等必须 与连接套螺纹规格匹配 且经配套的量规检测合格 经检验合格的连接套 应有明显的规格标记 两端孔应用封密盖扣紧 6 8 连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为 0 5mm 连接套的表面 应有明显的规格标记 6 9 梁的钢筋搭接位置 上筋搭接在跨中 下筋在支座 基础梁板上筋 搭接在支座 下筋搭接在跨中 接头形式均为滚轧直螺纹连接 同一 断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的 50 6 10 质量标准 项次 项 目 允许偏差 MM 检验方法 1 绑扎钢筋网 网眼尺寸 10 尺量连续三档 取其最大值 间 距 20 2 绑扎骨架 宽 高 5 尺量检查 长 10 3 骨架长度 10 4 箍筋 构造筋间距 绑扎 20 尺量连续三档 取其最大值 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端 中部各一点 取最大值各一点取其 最大值 排距 5 6 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 7 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3 0 8 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁 柱 5 墙 板 3 6 11 根据在防水保护层上弹好的墙 柱插筋位置线和定位框 将墙 柱伸入基础的插筋绑扎牢固 并在主筋上 底板上约 50cm 绑一道固 定筋 墙插筋两边距暗柱 5cm 插入基础深度要符合设计和规范要求 甩出长度不宜过长 其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直 不歪斜 倾倒 变位 同时要考虑搭接长度 相邻钢筋错开距离 柱子采用定位 箍 墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双 F 卡进行对钢筋定位 在保 证保护层垫块 底板采用花岗岩垫块 剪力墙采用塑料圆垫块 板材 塑料垫块 卡具安放到位后施工采取