科菲特饲料(长春)有限公司水暖方案.doc

水 暖 工 程 方 案1.工程概况水暖工程包括室内采暖系统、室内给水系统、室内排水系统和室内通风系统。2.编制依据2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002；2.2通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20022.3建筑施工安全检查标准JGJ5999；2.4建筑工程质量验收评定统一标准GB50300-2001；2.5建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；2.6施工图纸 3.主要施工方法3.1采暖系统：3.1.1采暖系统施工方法：钢管施工工艺流程：安装准备预制加工支吊架安装套管安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。3.1.2钢管进场后，经除锈先涂防锈漆一道。分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要按规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。3.1.3干管安装，首先确定起止点标高，拉通线栽支架，防止倒坡。立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。3.1.4采暖管道转弯处采用煨弯，弯曲半径R=4D，主干管和立支管连接处半角弯处理，其夹角不大于30度。干支管碰柱处做成方胀力型。3.1.5布置散热器时，应符合下列规定：3.1.5.1散热器安装的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）坐标内表面与墙面距离6与窗口中心线20标高底部距地面15中心线垂直度3侧面倾斜度33.1.5.2按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。3.1.5.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应为30mm。散热器与支管紧密牢固。3.1.5.4散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，与散热器接触紧密。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。当散热器挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打洞。固定卡孔洞的深度不少于80，托钩孔洞的深度不少于120，现浇混凝土墙的深度为100（如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内塞紧，用画线尺或70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆捣实抹平。3.1.5.6散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。3.1.6管道试压冲洗合格后方能进行管道保温。3.1.7二次试压、冲洗：集中供暖系统所有管道安装完毕（管道保温之前）及隐蔽前应进行系统试压，向管内注水，水满后检查接口无异常情况方可缓慢试压，加压至试验压力。3.1.8系统试压合格后，交工前进行系统的水力冲洗，直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。同时检查各处有无堵塞及渗漏情况。3.2给水系统施工方法PPR给水塑料管施工工艺流程：确认图纸搬运安装裁断及熔接管道固定管道水压测试 管道冲洗消毒。3.2.1.给水管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产厂家的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。3.2.2.给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。3.2.3.塑料管、件等进场后，按有关规定送政府指定专业质量检测机构做材料复试检测，各项指标均检测合格后方可用于施工安装。3.2.4塑料管热熔时注意以下事项：3.2.6.1管道熔接前，熔接口必须处理干净、无灰尘、无潮湿。管道及附件里的灰尘及异物应先清除。3.2.6.2管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。熔接前应将插入的管箍、三通、弯头等管件的接口部分划以标识，以免熔接时管道插入过深造成管件的堵塞及缩径情况。3.2.6.3管材和管件在熔接模具内加热，将加热后的管和管件竖直对准持续按压10秒以上，再进行冷却，接口强度未达到指定强度时不得随意挪动。3.2.6.4裁断管时必须使用专门的裁断机，断管时，断面应同管轴垂直，切割后，管材断面应去除毛边和毛刺。3.2.6.5热熔深度应符合（见下表）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865632424667526301089032401083.2.6.6给水塑料管管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整并垂直于轴线。3.2.6.7使用熔接机加热管和管件，加热温度为260，加热时间达到规定标准。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度。使接头处形成均匀凸缘，在规定的加热时间内刚熔接好的接头可以立即校正，但严禁旋转。3.2.6.8同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。3.2.7阀门按规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。3.2.8管道的支、吊架安装应平整牢固但不得损坏管道表面，采用金属支架、吊架时宜用角钢制做，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离；在塑料管的配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。给水管道支架的最大间距符合下表规定。管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.8-横管冷水管0.60.70.80.91.01.1-热水管-3.2.9管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20，管槽宽度宜为De+40；管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3.2.10卫生间地面暗敷管道应由土建专业先做防水，土建防水合格后，再安装管道，管道安装过程中不得破坏防水。3.2.11直埋在地坪面层管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.6MPa的压力。给水系统安装完毕后，应作不小于0.9MPa的水压实验，合格后方可交付使用。3.2.12给水系统交付使用前进行管道的消毒和冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1 min，同时放水的龙头或进水阀计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止；管道冲洗后，用含2030 mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。并经过有关部门的取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准方可正式交付使用。3.3排水系统施工方法UPVC排水塑料管施工工艺流程：安装准备预制加工排水干管托、吊架安装排水干管安装立管安装支管安装管件固定封口堵洞闭水试验通水通球试验。3.3.1管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。 3.3.2 将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加支撑。3.3.3预留的孔洞位置、标高要准确，要做好临时封闭。3.3.4地埋排水管道安装时，必须拉通线找坡，严格按图纸要求放坡。3.3.5排水存水弯和有水封地漏的水封深度不应小于50毫米。排水立管与排水排出管连接，采用两个45度弯头，排出管立管底部弯管处设支墩；排水立管检查口高于其所处地面1.00米。 3.3.6管材与管件在连接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水剂。3.3.7排水管道的支吊架安装距离要合理：横管不大于2m；立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可以安装一个固定件。立管每层设一管卡，安装高度为距地面1.5m。支吊架应考虑受力情况；3.3.8立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并安装管道支架；立管每层设一伸缩节用以补偿塑料管的热胀冷缩。三通安装时要注意顺水方向，保证安装横管时自然形成坡度。3.3.9排水管道坡度按设计要求，无要求可按下表：管道（）横支管标准坡度（）横干管标准坡度（）5026-7526-10026121502673.3.10暗装埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,试验合格后方可进行隐蔽。灌水高度不得低于底层地面高度,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.3.11排水系统完毕后，主立管及水平干管管道均做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3,小球顺利通过或排出为合格，通球率为100%。冲洗时水质清洁无污物为合格。3.4通风系统施工方法通风管道采用万博风管。3.4.1风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。3.4.2风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面灰尘及管内杂物。3.4.3万博风管与风机、风机盘管、静压箱、空气处理机等设备的联接应采用减振接头。3.4.4万博风管安装偏差应符合下列规定：明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm3.4.5风管联接应与吊装同时进行，即上一段，联一段，吊一段。4.质量保证措施：4.1 质量保证体系项目经理领导下的水暖负责人、材料员等，对工程项目负责把关，质量检查员对工程原材料、施工、设备安装，实行质量抽查、监督与控制。4.2 质量管理组织措施4.2.1为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 、建筑工程质量验收评定统一标准GB50300-2001。4.2.2在项目经理的领导下，按项目法施工要求建立质量监理组织和工作制度。项目经理分部复核和指导，隐蔽工程由施工人员自检，项目经理核检，然后经建设单位会同监理单位和设计部门复查合格并签字，才能进行下道工序的施工。4.2. 3业主代表、监理方对项目经理部实行监督管理。有关工程重要施工方案、计划、决定都必须按业主代表、监理方批准认可，方可付诸实施。4.2.4在施工前，严格按“ISO9001：2000版质量体系程序文件”编制详细的质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。建立项目质量保证体系，为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施，讨论各工种交叉作业情况及发现的一些问题，以便及时解决。4.2.5建立质量控制要点对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。做好工人上岗前的技术及责任培训，树立“质量第一、安全第一”的思想，增强质量意识，确认质量责任，建立质量跟踪制度，设立质量奖罚承诺 ，做好整个工程各个工序的质量跟踪工作。4.2.6仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，认真做好图纸会审记录。严格按照已经图纸会审的施工图纸进行施工。遇有特殊情况发现问题及时与设计单位、监理单位、建设单位联系沟通，待取得设计变更单或技术签证形成正式文件后方可继续施工。严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。4.2.7严格按设计图纸要求、工艺规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再做处理，选择技术素质好，业务能力强，有丰富暖通行业施工经验的人员对本工程施工进行检查和指导。主要施工人员及管理人员必须经过培训，持证上岗。各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。4.2.8做好成品保护工作，从工程开工之日起直到正式交到使用者手中，严防人为或其他破坏。管口及时进行封堵，管道、阀门等支吊架及时上牢固定。安装完毕的管道、阀门等以塑料薄膜包裹，待临近交工时再行剥离。4.2.9加强质量监督检查工作，建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员、监理代表共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。质检员对重要部位、质量问题多发点，实行点对点、百分百的监督、检查、及时发现纠正施工中的质量问题。严格控制施工过程中的质量通病，制定通病防对策，特殊工段制定特殊施工方案，特殊施工。把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位或监理单位签字认可后，才进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。尊重建设单位、监理单位对该工程的监督检查并做好配合工作。 4.2.10认真把好材料进场关。所有进场产品均需与设计图纸一致，配有出厂合格证或检验证书。认真进行材料的现场检验。需复检材料一律送到指定的质量检测部门检验，取得检测合格证后方可使用并及时向业主和监理方提供材质证明和试验报告。严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立各种管理台帐，各工序操作人员在使用时必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格材料、半成品不允许使用在工程上。所有材料施工前应认真检查，严格按设计要求使用材料设备，必须检验与设计要求是否相符,型号、规格一致，是否符合国家或部颁标准有关质量技术要求，符合要求后方可使用。安装前做好材料安装准备工作，管道和设备必须清除内部污垢和杂物，阀门安装前做强度及严密性试验，焊接钢管入场后刷一道防锈漆。4.2.11建立岗位操作负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺标识卡施工。加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。合理安排工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。4.2.12由于本工程工作技术要求全面，质量等级要求高，施工中应密切配合土建、电气等工种，做好穿插施工。掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套路以及预埋工作的隐检、预检的检查力度。除需完成本专业的工程项目外，还应充分考虑其他专业的工程项目，及建设单位外委的本专业工程项目，积极协商，勤于沟通，充分配合、相互合作。4.2.13本工程工期随土建及其他专业同时交工。施工期间视现场整体情况，主要视结构及建筑主体进行情况，合理安排各种材料及设备进场时间，确定各工序进行的时间及进度，筹备各工种劳动力及各类施工机具等工作。4.2.14密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。与监理部门配合，不断听取监理部门对工程质量有关方面的意见，及时纠正施工中的质量问题。4.3工程技术资料管理4.3.1及时认真地按要求编制、填写与整理施工技术资料（如材质证明、试验报告、隐蔽记录等）确保与工程进度同步。4.3.2积极配合设计单位和建设单位、监理单位做好设计变更、技术洽商、报验工作。4.3.3按照吉林省建立档案的要求，收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。5.安全消防措施：5.1安全措施5.1.1 在施工前，严格按ISO9001：2000版质量体系标准编制质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖罚措施。5.1.2严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。5.1.3 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。班组经常开展安全教育,认真学习操作规程。班长每天开工前十分钟,针对当天工作做好安全作业交底。 5.1.4对进入现场的施工人员一律佩带安全帽，经常对班组进行安全教育，重点部位详细进行交底。进入施工现场，不允许穿高跟鞋，不允许工作时间打闹，喝酒。5.1.5高处作业时，六级风以上不允许操作。5.1.6高空及高处作业必须系牢安全带，搭设脚手架要架子工搭设，高处作业要多人配合，防止高处坠落物伤人。在屋面施工范围内应搭设防护设施。5.1.7用电设备使用必须有保全电工监护，定期检查。5.1.8 现场施工前,要先检查四周是否安全,发现隐患及时排除或上报,严禁违章作业、冒险作业。施工现场内不准随意搬、拆各类安全防护用品设施。5.1.9电焊机要有接地零线，电焊机、套丝机等用电设备防止雨淋，必须有雨棚,有漏电保护器。氧气、乙炔要搭设专用棚，防止曝晒,无齿锯不使用时卸下锯片，切断电源，防止其他人误用。5.1.10 使用热熔或电熔焊接及其它电动工具时应核对电源电压并安装漏电保护装置，遵守电气工具安全操作规程。5.1.11双层作业要戴好安全帽，作业人员不得在脚手架下及正在砌筑的墙下停留或休息。预留孔洞装好临时盖板。5.1.12氧气、乙炔瓶在存放及使用时不得倒放，且要距明火地点10公尺以外，并应避免在日光下曝晒，搬动时，不能碰撞，不许单人扛氧气瓶行走。氧气瓶上严禁粘油脂，并不得与可燃物一起存放。5.1.13电气焊操作人员必须熟知电气焊操作规程，要持证上岗按操作规程进行施工，不得违章或冒险工作。5.1.14氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证，每天下班或休息时，必须进行检查，以防止发生火灾。操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。5.1.15现场作业较长的管子立起后，必须立牢，并应靠在较坚固的墙上，同时用手把牢。上下楼层穿立管时，要相互照应避免伤人。5.1.16 不得进行超压试验和超压运行。5.1.17在沟内敷设管道，操作时沟沿两侧不得堆积长大的重物件，以防坠落伤人，并应经常检查沟壁土层是否有塌方等危险，如危险的管沟，必须支撑牢固，否则不准冒险作业。5.1.18运送管道的道路，应采取防滑措施，往沟内下管，沟内一定不得任何人停留。5.1.19用车辆运行管材，管材要绑牢，人多运输起落要一致，通过坑道并要搭好马道，不得多重跨越，用滚杠运输要防止压脚，并不得用手直接调正滚杠管子滚动前方不得有人。5.1.20用锯割管材时，要垫平卡牢，临时切断时要用手或支架托住。5.1.21套丝管件要垫平、卡牢，两人以上操作时，动作要协调，防止把柄伤人。管子滚动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。5.1.22易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所（如水箱内涂层）应保持空气流通，或设通风装置。5.1.23 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。5.1.24当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。5.1.25当粘结剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓慢倒入粘结剂中，并及时搅拌，在配制过程中，应远离明火。5.1.26施工完毕或告一段落时，应将工机具及时从施工场地清理干净，易燃、易爆及有毒物品应移至规定场所。5.2消防措施5.2.1认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主，防消结合。5.2.2施工中消防管道设施和其它工程施工冲突时施工人员不得擅自处理更改。非更改不可时，应及时请示建设和设计单位，经批准后方可更改。5.2.3 水电焊使用前先检查四周及地面是否有可燃、易爆物,确保安全使用,避免着火。大风、大雨天禁止使用水电焊。5.2.4 操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。严禁乱扔烟头,烟头一定要熄灭。5.2.5加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。 进场前工人必须经过安全、消防意识的全员培训，否则不得进入工地。5.2.6施工现场设专人负责防火工作，配合消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理。5.2.7设立专职安全员，负责全员的安全生产工作。根据现场具体情况及时制定相应的安全防火制度、随时检查安全防火隐患、定期召开安全防火会议。5.2.8休息室做到人走火灭,人走灯灭。仓库、现场执行24小时消防值班制度。仓库不准许设置炉灶，不准吸烟，不准任意乱拉乱接电线。5.2.9施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。其他未尽事宜按建筑工程安全施工规范进行。6.工程质量通病防治措施6.1预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、长短不一，歪斜不正，影响管道的形成质量。6.1.1防治措施：加强对预留预埋工作的管理。6.2地漏倒坡问题6.2.1地漏倒坡产生原因：标高测量不准确导致地漏排水管甩头高度不正确；土建在打地面时没有按图纸要求坡度施工。6.2.2地漏倒坡预防措施：在排水管甩头前，用仪器准确测量出标高，在墙上弹出墨线，并以此线为标准甩头，且必须和土建密切配合严格遵照地面基准线施工，掌握地面成活后的高度，找好地面的坡度，随土建进度及时发现土建工程的变化情况，周围要有合理的坡度。6.3穿楼板立管管根部漏水问题6.3.1穿楼板立管管根部漏水产生原因：水暖工种施工完立管后，在封堵管根部的孔洞时，砼密实度不好，防水处理不细致。6.3.2穿楼板立管管根部漏水预防措施：首先应做好立管管根部的防水工作，然后在管子周围抹高度为1-1.5厘米的环形油灰;穿楼板的套管与管子间隙用腻子或防水材料填实。6.4排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用，造成管道积气、堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不热现象。6.4.1防止措施：高点设置排气装置，低点设置泄水装置。6.5防止采暖管道支、托架失效制作固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应有的滑动，活动支架的U型管应一端套丝，安装两个螺母；另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动，且型钢用台钻打眼，不准气焊掏割。6.6控制好坐标线，以防止散热器安装位置、标高、距墙尺寸不统一，平整度、垂直度不一致。散热器钩卡栽设墙壁内深度不得小于120毫米，堵洞严实，不允许把钩截断虚栽设。6.7为加强管道的保温性能效果，离心玻璃棉管壳安装时，避免人为损坏，切割时均匀用力，安装时切割缝相互错开，必要时加铁丝缠绕密实，外包玻璃布光滑平整。防止管道结露，按设计院要求选择保温材料和管段。6.8管道丝扣连接处渗漏6.8.1产生原因：螺纹加工不符合要求；管配件加工粗糙；钢管螺纹连接处填料操作不符合要求；未做压力试验就投入使用。6.8.2预防措施：螺纹加工锥度应适宜；对不符合要求的配件进行调换。 6.9钢管焊缝有渗漏6.9.1产生原因：焊接操作人员技术不熟练；管理人员重视不够焊工无有效上岗合格证书。6.9.2预防措施：加强对焊工技术培训考核，焊接操作正确；根据管道的管壁厚度进行坡口。6.10地下埋设管道支墩间距要合适，支垫牢靠，接口严密。 6.11排水管道堵塞6.11.1产生原因：管口没有及时封堵；卫生器具安装前未清除管道内杂物；卫生器具安装后未做好产品保护水泥砂浆等从卫生器具流入管道；管道90弯使用不当，转弯处阻力过大。6.11.2预防措施：管口应严密封堵；卫生器具安装前认真检查甩口，并掏出管内杂物，避免堵塞；卫生器具安装后做好产品保护；用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头；竣工前通水通球试验。7.工期保证措施：7.1强化项目管理，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工过程紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。7.2编制合理的施工进度计划，并在此计划下分部位编排月计划、周计划，其中周计划再细化到日计划，抓住关键线路和关键工序，日、周计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及甲方要求及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。7.3与建设、设计及监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产和技术协调会，及时解决施工中出现的问题。作到周计划日平衡，确保总计划的实现。7.4做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和材料、施工人员的进场工作。加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期。7.5加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间及与土建图之间的矛盾，尽量避免由于设计的问题带来的返工浪费。7.6严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部、分项工程一次优良，杜绝返工，在保证高质量的前提下保证施工进度。7.7积极推广新工艺、新技术，采用先进适用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。7.8安装施工时间安排上分四个阶段：配合主体结构预留-预埋阶段、安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割组成系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调按月制定综合进度计划，逐一落实施工计划安排的进度。对公用设备，根据场地制定协调计划制导令，限制使用范围、时间并严格执行，使各场地制定有序协调地开展工作。 7.9协调阶段与土建密切配合，加强对预留工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管漏失。在浇砼前应派专人配合校对，看护预埋件、套管，以免移位。 7.10有计划地组织好配件加工工作，根据现场实际尽可能的加深各专业的现场预制深度。7.11优化生产要素配置，组织专业施工队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。7.12实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。8.材料质量控制8.1认真把好材料进场关，所有进场产品均需与设计图纸一致，配有出厂合格证或检验证书。8.2认真进行材料的现场检验，需复检材料一律送到指定的质量检测部门检验，取得检测合格证后方可使用。8.3严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立各种管理台帐，各工序操作人员在使用必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格材料、半成品不允许使用在工程上。8.4所有材料施工前应认真检查，严格按设计要求使用材料设备，必须检验与设计要求是否相符,型号、规格一致，是否符合国家或颁部标准有关质量技术要求，符合要求后方可使用。8.5安装前做好材料安装准备工作，管道和设备必须清除内部污垢和杂物，阀门安装前做强度及严密性试验，焊接钢管入场后刷一道防锈漆。8.6做好成品保护工作，从工程开工之日起直到正式交到使用者手中，严防人为或其他破坏。管口及时进行封堵，卫生器具、散热器片等及时进行包装覆盖，管道、阀门、器具等支吊架及时上牢固定。安装完毕的管道、阀门、器具等以塑料薄膜包裹，待临近交工时再行剥离。9.环保、节能措施：9.1使用电焊机、无齿锯等要求噪音低于城市噪音标准，不大于65dB，必要时设防护棚隔离。并且切割人员应佩戴防噪、防尘等防护措施。9.2施工班组加强材料管理，加强周围环境卫生状况，做好成品保护，材料堆放合理，施工完毕场地要清理。9.3施工中产生的下脚料、废料应及时分类回收处理。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。9.4使用油漆等易挥发材料施工时，注意通风良好，剩余杂物不能随处倾倒，不能任其挥发，要现场处理干净。9.5各种试验用水必须排入专门的排水沟。冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。9.6修整孔洞及施工垃圾不得随意抛洒，应随时装袋运至指定地点集中外运。9.7严格控制人为噪声，搬运管材应轻搬轻卸，防止管材撞击产生巨大噪声。9.8采暖系统节能工程采用的保温材料等进场时，应对保温材料的导热系数、密度、吸水率等进行复验。9.9采暖管道的保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。9.10采暖系统的过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。10.现场文明施工组织措施10.1建立文明施工责任制，实行划区责任制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。10.2材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场地要做到内外整齐、清洁安全。10.3经常保持施工现场平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。制定节约措施，杜绝常流水、常明灯。10.4注意临建设施在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。保证办公区及生活区内清洁卫生，管理人员每周检查2次。10.5现场安全措施和文明施工10.5.1现场安全措施10.5.1.1做好三级教育，落实安全防火责任制度，使人人懂得安全，人人重视安全。10.5.1.2参加施工的工人要