模板工程施工方案.doc

济南军区商丘天伦国际广场1#楼-模板工程施工方案 第 24 页 共 24页 模板工程施工方案一、编制依据1、济南军区商丘天伦国际广场1#楼施工图纸。2、施工组织总设计3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、模板工程施工工艺标准二、工程概况本工程为高层商住楼，地下二层，地上二十八层。结构形式为桩基，框架-剪力墙结构。总建筑面积约85047。建筑物东西长约85.0米,南北宽约54.0米, 为一类高层建筑，设计使用年限为50年，建筑高度为98.85米。抗震按六度设防，耐火等级：一级，工程等级：一级。框架柱采用定型收分钢模板，基础承台、地梁采用砖胎膜，地下室外墙、梁、板模板均采用覆模胶合板，梁柱接头部位加工专用定型模板，所有电梯井剪力墙外模采用定型覆模胶合板，电梯井内模均采用铰筒式模板。主要部位模板体系 模板体系一览表工 程 部 位模 板 体 系梁、板、地下室外墙、框架柱覆模胶合板、木方，圆形柱采用定型钢模，框架柱采用SP-70钢模板和定型收分钢模板楼梯定型工具式模板电梯井外模采用双层覆膜胶合板，内模采用铰筒式模梁柱接头定型木胶合板因砼构件均为现浇结构，模板工程均在施工现场支设。根据工程特点，本工程的模板分项工程主要技术要求如下：材料要求：胶合板模板。包括胶合板（10mm厚）方木（50100）、铁钉、支承工具（管扣式钢管架）砖胎模二各工程部位采用的支模工艺要求：1整体式筏板基础外侧模使作240厚机砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，内部使用1：3水泥砂浆抹面。2柱模均采用定型胶合板整体模板。3梁、板及剪力墙均采用胶合板模板。二、模板设计配制原则1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重混凝土浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼浇筑和养护工艺要求。4、模板接缝严密，无漏浆。5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的22.5倍。6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。三、模板材料本工程柱、梁模板采用15mm厚木胶合板，现浇板采用9mm厚竹胶合板，承台模板采用钢模板；支承采用50100松木方料、48（33.5mm）钢管、扣件、14对拉螺栓等。四、模板支设方法1、基础模板1）基础承台模板采取定型钢模进行组合加固。模板安装：在基础垫层上弹出基础承台中线，基础边缘线和柱子的边缘线，按照边缘线先支基础外边缘模板，按图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，四周用钢管加固。作法（见图示）。水平方向采用单钢管加固，间距400mm，共四道。垂直方向采用单钢管加固，间距900mm。四周用短木方撑于土壁上。斜撑有三道，用方木撑在土壁上。轴的承台和承台之间用1.2m的钢管打桩，作为承台斜撑的支撑点。2）杯口基础施工方法：卷接包车间基础形式为杯斗基础，其模板施工方法：第一层台阶模板可用角模将四侧模板连成整体，四周用短木方撑于土壁上；第二层台阶模板直接搁置在混凝土垫块上，并采用钢管支架吊设。杯口模板采用在杯口钢模板四周加设4 根有一定锥度的方木，或在四周阴角模与平模间嵌上一块木条，使杯口模形成锥度。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，涂刷时应均匀一致，模板的接缝应严密不漏浆。模板及支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积，顶撑在土壁上的方木，应加木楔楔牢。模板拆除：模板拆除的时间应掌握在其表面棱角不受损伤时进行，基础在一般常温时，混凝土浇筑后23d即进行，模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止很砸很敲，以防止碰坏混凝土梭角。拆除后的模板要堆放在指定的地点，现场的材料和施工中产生的杂物要及时清理干净，做到工完场清。施工要点：安装前先在混凝土垫层面上弹出纵横轴线和四周边线。为便于拆模，承台模板与地梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。2、排架柱、梁模板1）排架柱模板柱模板采用15mm厚木模板，在木工加工车间按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置安装柱模板，再校正垂直度及柱顶对角线。背楞采用50100mm方木，间距200mm；加固采用2根483.5钢管，间距320mm；柱截面大于800mm的每个面采用四道14对拉螺栓，其中两道穿过模板，800mm宽的柱截面用三道14对拉螺栓，其中一道穿过模板，600600mm以下的柱子对拉螺栓放在柱模板外边，每面两道，钢管间距400mm。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱四周要用钢管做斜撑加固。模板接缝处用双面胶粘贴防止漏桨。超过4m的柱子每隔23m在侧面预留浇捣孔，浇筑后立即补上，并加固好。2）梁模板为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的15mm多层木胶板用于梁支模，采用50100方木搁栅和钢管扣件支撑。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/10003/1000。模板支设步骤：小楞间距800mm，顶撑间距800mm。支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。离地面200mm处设置扫地杆一道，水平杆步距1.8m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅（间距200250mm），然后铺设底模。所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。五、施工中注意事项1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。3、模板制作：、在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。5、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。六、模板拆除1、拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分批自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除；同时，拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：(1)、柱模板：搭设作业平台拆除斜撑/支撑水平杆自上而下拆除柱横楞拆除模板间连接螺栓拆除模板清理模板并分类堆放。(2)、梁板模板：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。3、拆模安全防护措施、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。、拆模前应履行拆模审批手续。施工工长应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。、拆模前应做好临边防护和洞口防护。、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。七、柱模板计算附后。八、梁模板计算验算梁截面650600，净跨8200mm，离地高度10.5m，小楞间距800mm，顶撑间距800mm。1、荷载模板自重：0.50.80.4KN/m新浇混凝土自重：240.650.69.36 KN/m钢筋自重：1.50.650.60.585 KN/m振动荷载：2.00.81.6 KN/m荷载组合(0.49.360.585)1.2+1.61.4=14.7 KN/m(用于承载力验算)(0.49.360.585)1.212.4 KN/m(用于挠度验算)2、小楞（钢管）计算简图：化为线荷载：14.70.8/1.6=7.35 KN/m12.40.8/1.6=6.2 KN/m按两跨梁计算M0.125ql=0.1257.350.8=0.735 KNmV=0.625ql=0.6257.350.8=3.7 KN1）抗弯承载力 M/W=0.735106/5.08103=144.5N/mm2【215 N/mm2】(可)2）挠度验算W0.512ql4/100EI=0.5126.28004/1002.0610612.19104=0.51mm【800/500=1.6mm】(可)3、中间支柱验算1）抗弯承载力N/A=3.7103/489=7.6N/mm2【215 N/mm2】(可)2）立杆稳定性验算l0K1K2（h2a）式中（h2a）取1.92m；查施工手册K1取1.163，K2取1.026则l02.29ml0/i=145查表得0.328N/A=3.7103/0.328489=23.1N/mm2【215 N/mm2】(可)九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件脚手架规范的相关要求外，还应满足以下要求： 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2.立杆、及水平杆的设计： a.立杆横距1200mm,立杆纵距1200mm； b.高支撑架水平杆步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单水平加强层； b.单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。 5.顶部支撑点的设计： a. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； b. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，采用双扣件。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开，在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件脚手架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十、补充验算一）安全防护方案（附后）。二）扣件抗滑移验算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R3.7KN单扣件抗滑承载力的设计验算满足要求。三）基座验算由于梁底立杆直接作用在JL上，基座不需要验算。其它立杆验算：脚手架高10.5m，立杆纵距、横距1.2m,查规范立杆每米重量为0.351KN，得最下一步立杆总重为10.50.3513.69KN基座下垫10.05m方木，方木下承载力为3.69/(10.05)=73.8KN/m2。查地质勘察报告：地基承载力为110 KN/m2。符合要求。露天阳台、楼梯、现场预制楼板 25mm各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。6.4.2.2 模板工程施工前的准备工作(1)测量定位：投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm 检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备：木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。6.4.2.3 框架柱模板施工(1)本工程框架柱支模全部采用定型SP-70模板体系。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采用夹板模板实行组拼，采用轻型槽钢柱箍进行加固，大于800截面的柱采取穿墙对拉螺栓的方式进一步加固，示意图参见图12。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑之前进行清理。10050木方图19(1)：框架柱子模板SP-70示意图图12：框架柱子模板加固示意 (2)支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见图13和14。(3)安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。(4)柱模安装时，要注意以下事项：图13：边柱模板一柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合图14：边柱模板二部分放到节点部位处理。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。图15（1）：圆柱钢模一梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。6.4.2.4 圆柱模板（）(1)本工程框架柱从-0.0525.22范围是圆形柱（数量较少），根据我公司施工圆柱的经验，从确保质量和混凝土表观效果出发，确定采用定型钢制圆模板作为本工程的框架柱模，详见图15（1）。3mm厚钢板圆弧形横肋圆柱内经径图15（2）：圆柱钢模二(2)该模板的高度模数为600、1200、1450、1800、2400等5种，可以满足本工程柱子高度不一的变化，每段模板由两个半圆状模板组成，现场拼合上好连接螺栓即可。模板面板厚2.5mm，肋条上设U 型卡孔，背面设纵、横肋，以增加模板刚度。参见图15（2）。(3)圆柱模底端定位靠楼层放出的圆模外切正方形和限位钢筋来共同解决；在模板上端四个方向拉设风缆，在调整好垂直度的同时确保柱模上口位置准确，然后将模板和满堂架连起，并在柱中分两道，用钢管和满堂架连牢。 (4)注意事项： 根据经纬仪定位及施工图放线，定出圆柱中心点，再利用中心点放出圆柱外围线和外切正方形线。 对已绑扎好的圆柱钢筋进行吊线定位，保证钢筋无碍柱模的安装。 将第一段两半圆就位组拼，校正调整中心点，保证圆柱垂直度，水平接头用U型卡正反交替连接，并用钢管等进行加固，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高，竖向接头同样用U 型卡正反交替连接。 柱施工缝留置在梁底标高下50mm处；为保证接头施工质量，柱上口混凝土标高控制通过在该标高位置钢圆模内侧镶嵌50高三夹板来限位，每次混凝土浇筑到三夹板上口（如此即可确保混凝土上口标高一致），而当模板拆除后该混凝土表面即形成一个34mm厚凹槽，在支设上部节点模板时，该凹槽内即用于粘贴5mm厚海面，从而防止上部混凝土浇筑时出现漏浆现象；待上部模板拆除后清理掉海绵条，再用水泥胶泥将该凹槽刮平即可。6.4.2.5 墙体模板(1)模板选择电梯井剪力墙墙体外模采用双覆膜胶合板作面板，50100木枋作背楞，组拼式大模板作为剪力墙模板，这种模板自重小，表面平整，拼缝严密不易漏浆，能减少涨模、烂根、蜂窝、轴线位移等质量通病，达到清水混凝土效果。(2)拼装木大模板的施工组装大模板施工前应先按设计图纸对墙体进行模板设计和模板加工，模板加工完毕后应对模板按图纸进行组拼，组拼时应注意模板的方向性，避免因方向错误造成穿墙螺栓孔位置不对照。组拼完毕后应对利建模板进行编号，原则上以墙体顺序进行编号，每面墙体为一个号，墙体的两侧模应分正反号,并用醒目的颜色标于大模板的背面，这样利于施工时对号入座。组合大模板安装前应先放出模板位置线，并将模板底部的混凝土表面用水泥砂浆进行找平，再将门窗洞口模板安装并固定好，然后按照先图23：木模板拼装示意图横墙后纵墙；先内侧后外侧的原则进行模板安装。 安装时先用塔吊将横墙一侧模板初步吊装到位，用撬棍按墙线调整模板的位置，使其底部就位，检查模板的垂直度、水平度、标高，使模板的垂直度、平整度和标高符合有关用穿墙螺栓通过钢管和3型卡将两侧模板拉紧。然后再安装纵墙模板，并拧紧螺栓，再安装横墙的另一侧模板，校正好垂直度、平整度、标高后，墙模板的安装方法基本同横墙模板，最后安装角模，并将角模固定好即可。 在安装电梯井剪力墙模板时应特别注意，一定要先安装电梯井内筒模板，再安装剪力墙的外侧模板，以保证剪力墙外侧模板在安装过程中不会外倾坠落。6.4.2.6 后浇带模板剪力墙后浇带模板见图16： 底板后浇带模板见图17：木支撑木模板钢板网剪力墙图16剪力墙后浇带支模简图50*50-100木方10 50 10 100 50 50 100 50 50 胶合板100*50木方1400图17底板后浇带模板支撑大样木模板及支撑大样见上图底板砼胶合板底板钢筋6.4.2.7 电梯井筒模(1)电梯井井筒模板施工与框架柱模板施工同步施工。电梯井筒模采用铰接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下已施工好的予留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升下一道工序。(2)安装顺序如下:组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接(3)其入模操作程序为： 收缩筒模 塔吊吊起模板 就位校正 混凝土浇捣 拆螺丝 操作脱模器脱模 塔吊吊装就位清理模板面，刷脱模剂 备用。入模时，筒模要收到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木垫平，脱模器要从上往下依序操作。当混凝土强度达到设计强度的15后，即可进行拆模操作。电梯井内筒模板参见图18、图19：图18：铰接筒模示意图一三个活动铰三个活动铰三个活动铰铰模/角膜SP-70模板SP-70模板可调撑杆模板加固横梁图19：铰接筒模示意图二6.4.2.8 楼梯模板本工程楼梯有标准层楼梯和非标准层楼梯，非标准层楼梯模板采用普通模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，其变形得到控制。参见图20：图20：楼梯模板标准层楼梯模板采用定型工具式钢模板见图21。图21：工具式楼梯模板支设示意图6.4.2.9 梁板模板(1) 支撑体系：梁板模板的支撑采用碗扣式满堂脚手架配套可调U托支撑体系。该体系支拆方便，从而加快了施工进度和模板周转速度。(2)碗扣支撑体系支拆顺序如下：支模：抄平放线安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。(3)梁模板：图22： 梁模板支模结点构造图复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图22所示。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定图23：拼装梁口柱头示意图梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。见图23。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。支柱间距不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。采用碗扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要销紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用U托和木龙骨支模时，要按设计要求设置。(4)楼板模板：安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横