特殊工种安全管理制度.doc

1 目的Purpose规定特殊工程安全管理要求2 范围 Scope本制度适用于公司特殊工程管理3 术语和定义 Terms and Definitions无4 职责部门Responsibility Dept.保全部、人力资源部、特种工程作业人员5 流程描述 Process description5.1电工安全操作规程5.1.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。5.1.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。5.1.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。5.1.4使用测电笔时要注意测试电压范围，不能超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5.1.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。5.1.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。5.1.7工作完毕后，拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上5.1.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。5.1.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。5.1.10工作结束后，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。5.1.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。5.2维修设备安全操作规程5.2.1维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。5.2.2维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护 （2）在天气良好的条件下进行 （3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具 （4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋 （5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具，（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。5.2.3维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。5.2.4登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。5.2.5维修人员合电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。5.2.6在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。5.2.7不能用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。5.2.8在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。5.2.9维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，要由有两人进行。5.2.10维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。5.2.11高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。5.3手持电动工具安全操作规程5.3.1一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 5.3.2在潮湿场所或金属构架上操作时，要选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。不得使用I类手持电动工具。 5.3.5狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 5.3.4手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5.3.5使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 5.3.6使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 5.3.7在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 5.3.8非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5.3.9作业前的检查应符合下列要求： a外壳、手柄不出现裂缝、破损； b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 5.3.10机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5.3.11作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 5.3.12作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 5.3.13机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； c电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； d作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 5.3.14使用瓷片切割机时应符合下列要求： a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； b切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 5.3.15 使用角向磨光机时应符合下列要求： a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 5.3.16使用电剪时应符合下列要求： a作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； b作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 5.3.17使用射钉枪时应符合下列要求： a严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； b击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； c在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 5.3.18使用拉铆枪时应符合下列要求： a被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； b铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。5.4空气压缩机安全操作规程5.4.1开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。5.4.2无异常按下开启开关，启动空气压缩机。5.4.3运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。5.4.4观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。5.4.5观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。5.4.6空气滤清器要每周清洗一次。5.4.7运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。5.4.8每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。5.4.9观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。5.4.10保持设备卫生，无油污、无灰尘。5.5砂轮机安全操作规程5.5.1砂轮机装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。5.5.2砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。5.5.3使用砂轮机不可用力太猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太高造成裂纹。5.5.4安装耱轮要谨慎小心，不能用硬物使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。5.5.5细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤手。5.5.6有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用5.5.7砂轮机必须经常检查，要有专人保管。5.6配电室安全操作规程5.6.1巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。5.6.2高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，要由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。5.6.3用绝缘捧拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。5.6.4带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。5.6.5高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电部门不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。5.7叉车工安全操作规程5.7.1操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。5.7.2作业前必须认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。5.7.3装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。5.7.4严禁装运易燃易爆物品。5.7.5驾驶室外不得乘人。5.7.6严寒季节，要加强防寒防冻措施。5.8电气焊工安全操作规程5.8.1点焊工持证上岗，按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。5.8.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的厂房和机棚，并备有消防用品，施焊现场必须通风良好，长时间施焊时应注意休息，以减少噪音危害和职业病发生。 5.8.3在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时，头部不得正对电闸。5.8.4气割（焊）前先检查割矩的吸射情况；检查气瓶及减压表的气密性、牢固性。气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧。5.8.5定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。5.8.6接用减压器前，必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物；开启时，出口不得对准人；氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂，氧气瓶应立直放置，防止倾倒，乙炔瓶严禁横卧放置和运输。5.8.7在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人5.8.8施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。 5.8.9严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受压、受力构件上进行焊接和切割，焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发生的辐射热。5.8.10雨、雪、风天气，不得进行室外焊接作业及高空作业，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。5.8.11在容器内施焊时，容器上必须有进出风口，容器内照明电压不得超过12伏，焊接时两个人轮流施焊，外面一人在场监护，严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊。5.8.12发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。 5.8.13遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。5.8.14若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报工段、分厂，并保护好现场。 5.8.15出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告工段及分厂。5.8.16作业结束后，清理现场卫生，灭绝火种，清除焊件余热后切断电源，锁好闸箱，方可离开。5.8.17焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。5.8.18对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。5.8.19装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。5.8.20必须使用已校验气瓶，未校验气瓶不得使用，并送至制氧厂统一校验，运输和搬运气瓶时，应确保气瓶放置平稳，减震圈及附属器具齐全，严禁撞击、坠落和暴晒，气瓶不得混装运输。5.8.21搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。5.8.22处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向，使用前，必须除锈或校正后方可使用。5.8.23水中作业时，操作人员必须穿戴绝缘鞋，带绝缘防水手套，电焊线不得放于水中，以防漏电。5.9天车工安全操作规程5.9.1必须了解一切操作情况。对天车提升机构、大小车运行机构的传动装置、工作部分及其操作装置，钢丝绳排布、绳股、钢丝绳磨损情况，限位开关和安全开关的动作以及各控制点的接触情况，电源的接触情况进行全面检查。 5.9.2开车前应先发出警铃信号。运行、提升工作要逐档起动。除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。 5.9.3吊运物不准从人和重要设备上方通过。遇到有人时，鸣铃通知避让。5.9.4天车工作时，起升钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊，并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩； （2）空钢丝绳无人拉着不吊；（3）超负荷不吊； （4）看不清不吊； （5）手势不清、信号不明不吊；（6）重量不明不吊； （7）麻绳不吊；（8）挂不牢不吊；（9）用天车升降人不吊； （10）没经过检查的钢丝绳不吊； （11）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。5.9.5吊运金属液体抬包或重物时，严格执行制动器试验操作制度。首先提升公分停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常否，才允许提升至运行高度做运行移动。运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。5.9.6吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进行。操作时只准作一种运行动作。5.9.7设备在运行中，发现不正常现象，及时停车处理，待排除故障后才可继续运行。由机电人员负责排除故障的要经试车后由当班者签字验收。 5.9.8天车司机操作，要做到稳、准、快、安全、合理，提高工作效率。5.9.9必须加强行车经常性的维护保养工作。除日常保养工作外，吊钩和止推轴承每周润滑一次；每月用倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹；每月仔细检查一次钢丝绳，润滑一次。5.9.10搞好清洁卫生，设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态。桥架、台车和操作室，禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人。机电检修后要做好清洁工作。5.9.11非操作人员，严禁操作。5.10设备操作规程5.10.1所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定岗位管理制度。5.10.2操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构