1#催化吹扫置换方案20160515.doc

YZ25413-06.CL1.01-20161#催化装置吹扫置换方案1#催化装置需进行LTAG工艺改造，设备、管线打开检测前，必须确保没有工艺介质残留，需要对1#催化装置重新吹扫置换，特制订此方案：一、吹扫置换前准备工作1、制定好本次吹扫置换方案并组织学习，岗位操作人员经考核合格。2、吹扫置换方案、扫线流程、确认表、盲板表等在中控室张贴上墙，由专人检查确认并签字。3、准备好吹扫置换所需的工器具、劳动保护用品及相关物资材料。4、对装置内消防设施进行检查，保证其完好备用。5、对装置上存在的漏点和设备缺陷进行登记备案，现场做好记录。二、分离系统粗扫1、原料油：当P-201抽空后，关闭V-202抽出阀，由阀后给汽，粗扫，同时关闭FIC-208。 V-202P-201FC-201E-202/A-DE-203A/BE-207A/B 蒸汽 预热线 V-203事故旁通X-204 关 FIC-2082、开工循环线： 关闭界区阀，由E-211和FV-205后两扫线蒸汽处给汽，进V-203，等扫净后再改进V-202。3、顶循环：将N2管线盲板导通，用N2顶油。 T-201 27层 P-203A/BE-202ADE-218A/BT-201 30层 N2 | TC-202 4、一中回流：由一中回流抽出阀后给汽扫回T-201，尽快扫净E-302，TC-302改走旁路。 T-201 P-205A/BE-302TC-302E-213A/BFC-204T-201 蒸汽5、回炼油： V-203内回炼油全部转入T-201，P-206抽空后停运，关闭抽出阀， 由阀后给汽，尽快扫出E-304，用间断憋压法扫出后，关闭进出阀，TC-303走旁路，再走正线。 V-203P-206E-304TC-303E-206T-201 FC-207 FC-208开工循环线6、油浆：由上、下返塔线由开工循环线给汽吹扫，关闭塔底抽出阀，阀后给汽向罐区扫线，E-211、E-212关闭上水并适当放水。 油浆上、下返塔F219F226 开工循环线给汽 T201底 T-201P-208A-CE-207A/BE-208A/BE-211出装 油浆回炼由T-203抽出线阀后给汽粗扫 T-203 P-207F205F224FC-210 蒸汽 预热线 T-201事故旁通 7、V-204轻柴油由轻柴油不合格线退出装。 V-204P-210A/BP-204A/BE-203A/BE-204A/BE-209A/BFC-213FI-217出装 再由P-210后给蒸汽扫线，将全系统存油扫回V-204，关闭PV-601再由以上流程将残油退出装。 关闭封油总阀和E-214入口阀，开PV-601底导淋排出两段盲肠管内存油。8、V-201汽油经汽油不合格线退出装。 三、分馏系统全面扫线1、原料油系统：2、回炼油系统3、油浆系统4、一中油系统5、轻柴油系统四、分馏塔T-201蒸煮1、由P-202向T-201注水。2、开启T-201塔底搅拌蒸汽，T-202汽提蒸汽。3、T-201建立液位，停上水，开T-201排污阀，直至排尽。4、T-201上水， 建立液位40%以上，开启P-208，对油浆系统热水循环，V-203建立液位40%以上，开启P-206，对回炼油系统热水循环。5、水煮完毕，排出T-201、回炼油、油浆系统存水，开大蒸汽进行吹扫。五、吸收稳定系统水洗1、分馏未吹扫干净，E-302、E-304管程、T-302、T-304严禁进水，防止突沸。2、不合格汽油出装置线：由V-201P-202FV-211不合格汽油线不合格汽油罐。3、稳定汽油倒走流程进T-304P-202给水FV-211NAP323FV-316NAP308(P-304A/B入口阀关）E-301A/BE-301NAP325T-3044、T-301顶回流线： FV316NAP309-1595P-304A/BFV302T-3015、T-301一中、二中回流线： 一中：P-302A/BFV308P-302BFV303E307T301 二中：P-302A/BP302BP303(出口连通线)FV304E-308T-3016、凝缩油线：T-301V-301P301A/BFV305E301T-3027、脱乙烷汽油线： T-302P-302AFV308E303A/BT3048、液态烃线：P-305给水FV307T3049、T-304E-303E-301E-310NAP326-1595NAP336-2197出装，直至T-304无液位指示，关界区阀门，字盲板导向。10、300#水顶油后，在排尽存水前，利用退油线向外送残油，启动P-302B向罐区外送，待将各部位存油抽空后，再排尽存水。六、干气及液化气系统处理1、干气系统氮气向火炬系统吹扫后，充压至0.5MPa后憋放，多次重复操作。2、液化气系统液化气系统水洗后，再用氮气向火炬系统吹扫后。 七、吸收稳定系统蒸煮1、由V-301、V-302、V321、T-301、T-302、T-303、T-304 、T-305A/B、T-306、T308塔底蒸汽线给汽。2、在塔、罐不放空蒸煮的前提下，对汽油合格出装线进行憋压蒸煮，吹扫至罐区放空；干气、液态烃管线与400单元同步用氮气置换至火炬气系统。3、各循环返塔线由各抽出阀后给汽蒸煮，返塔后由各塔罐放空排汽，底部排凝。八、硫化亚铁中和钝化（详见钝化方案）九、装置检修交出要求根据本次LTAG改造要求，装置各系统均要求倒空置换。装置各系统需动火管线及进人检查的塔罐、容器列表如下：单元号塔罐、容器位号交出具备条件蒸煮方案100#T-101、T-102、T-103、T-104F-101、V104两器系统内催化剂卸尽，系统降温，系统盲板加装完毕，氧含量及可燃气分析合格。本系统无须蒸煮200#T-201、T-202V-201、V-202、V-203、V-204、V-206分馏系统退油扫线、蒸煮完毕，系统内可燃气及氧含量分析合格。系统退油扫线见停工方案；蒸煮见蒸煮方案。300#T-301、T-302、T-303、T-304、T-305A/B、T-306、T-308V-301、V-302、V-307、V-308、V-309、V-310、V-316 吸收稳定系统退油扫线、蒸煮完毕，系统内可燃气及氧含量分析合格。系统退油扫线见停工方案；蒸煮见蒸煮方案。400#T-401、T-402、T-403V-401、V-402、V-