尾水调压室砼施工方案.doc

拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程 尾水调压室混凝土衬砌施工方案LXW-2004第（001）号批准：审核：编制： 中国水利水电第十一工程局拉西瓦施工局二OO七年三月1.编制依据（1）拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程施工组织设计方案；（2）拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程施工招投标文件；（3）1#、2#尾水调压室2243.00高程以下体型图（1/33/3）；（4）1#、2#尾水调压室2225.00高程以下钢筋图（5）拉西瓦水电站引水发电系统混凝土施工技术要求；（6）砼结构工程施工及验收规范GB50204；2.工程概况2.1工程特征拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程尾调室主要包括：1尾调室、2尾调室、2尾调室新增下室。EL2217.5EL2225.5高程设计衬砌厚度为1.8m,EL2225.5EL2260.00高程设计衬砌厚度为0.8m, 2尾调室新增下室设计衬砌厚度1.0m。2.2主要工程量序号项目名称单 位工程量备注1衬砌砼 C25F100W6二级配m395002钢筋制安t1735.383橡胶止水带 规格为2306mmm2345480固结灌浆管m9803.施工布置施工风、水、电：有去1尾调室施工支洞转弯处的系统供水管、风管和去尾闸室、尾调室交叉部位变压器电源点分别接风、水管路和用电线路沿尾水洞上游向工作面铺设，要求管路、线路铺设整齐。施工道路：利用去1尾调室施工支洞及由尾闸室去2调压室施工支洞作为施工通道。排水：清洗仓号岩面污物积水采用1.54KW潜水泵和人工进行抽排。混凝土拌和：根据合同文件规定，衬砌混凝土由业主右岸的混凝土拌和站有偿提供，我方只负责出机口以外的混凝土运输和浇筑任务。 钢木加工厂：砼衬砌所需的钢筋、木模板等加工任务由我局的伊黑龙沟生产区的综合加工厂加工。4.尾调室混凝土施工尾水调压室混凝土衬砌为阻抗板以上其高程为EL2217.5EL2225.50高程衬砌厚度为180cm；厚度为80cm；2#尾调室新增下室混凝土施工，衬砌厚度为100cm，以上混凝土衬砌待阻抗板施工完毕后在进行施工。尾水调压室混凝土衬砌施工总程序：1#调压室混凝土施工 2#调压室EL2217.5EL2225.50高程混凝土施工 新增下室混凝土施工 EL2225.5EL2260.00高程混凝土施工。4.1 1#调压室混凝土施工由于1#尾水调压室混凝土衬砌后的断面不相等，所以在浇筑时分为两段进行施工，第一段为EL2217.5EL2225.5高程混凝土衬砌厚度为180cm，第二段为EL2225.5EL2260.0高程混凝土衬砌厚度为80cm。4.1.1施工方法1#尾调室为圆型断面，首先进行第一段混凝土衬砌，衬砌后断面半径为13m，第二段衬砌后的断面半径为14m，由于尺寸较大，所以混凝土衬砌采用自下而上分层浇筑的施工工序，先浇筑第一段，再浇筑第二段；调压室混凝土施工采用脚架支撑，小钢模拼装方法进行分层浇筑，由于调压室为圆形断面，所以采用P3015和P1015两种模板进行拼装，不足钢模板拼装部分采用木模板现场拼装。模板加固采用48钢管弧带做围囹，脚手架外撑，内拉采用14拉杆加固模板。48钢管弧带采用弯曲机弯制。弧带及钢筋由综合加工厂加工，5t载重汽车运输至工作面，人工进行安装；混凝土由业主右岸拌和站拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，皮带机入仓，人工平仓，ZN50插入式振捣器振捣。4.1.2混凝土施工分层1#调压室第一段高8.0m(EL2217.5EL2225.5高程)，共分3层进行施工，详细分层如下：第一层混凝土浇筑：EL2217.5mEL2219.0m，厚1.5m；第二层混凝土浇筑：EL2219.0m2222.0m，分层厚度为3.0m；第三层混凝土浇注:EL2222.0m2225.5m，分层厚度为3.5m；1#调压室第二段高34.5m（EL2225.5EL2260.0高程），共分12层进行施工，详细分层如下：第一层混凝土浇筑：EL2225.5m2228.5m，分层厚度为3.0m；第二层混凝土浇筑：EL2228.5m2231.5m，分层厚度为3.0m；第三层混凝土浇筑：EL2231.5m2234.5m，分层厚度为3.0m；第四层混凝土浇筑：EL2234.5m2237.5m，分层厚度为3.0m；第五层混凝土浇筑：EL2237.5m2240.5m，分层厚度为3.0m；第六层混凝土浇筑：EL2240.5m2243.5m，分层厚度为3.0m；第七层混凝土浇筑：EL2243.5m2246.5m，分层厚度为3.0m；第八层混凝土浇筑：EL2246.5m2249.5m，分层厚度为3.0m；第九层混凝土浇筑：EL2249.5m2252.5m，分层厚度为3.0m；第十层混凝土浇筑：EL2252.5m2255.5m，分层厚度为3.0m；第十一层混凝土浇筑：EL2255.5m2258.5m，分层厚度为3.0m；第十二层混凝土浇筑：EL2258.5m2260.0m，分层厚度为1.5m；4.1.3混凝土施工工艺1#尾调室混凝土施工工艺砼拌制、运输 测量放线脚手架搭设钢筋制安皮带机入仓清洗、检查验收混凝土浇筑拆模、砼养护模板安装施工缝处理下一循环4.1.4混凝土施工工艺说明（1）测量放线用全站仪根据施工详图放出模板中线、边线及钢筋点线的位置，以便进行钢筋、模板的安装及脚手架的搭设，放样点采用红漆标识。（2）脚手架搭设基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。脚手架的构造与搭设要求 本工程采用48mm3.5mm钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。a.脚手架搭设间排距为5050cm，步距为80cm，宽度为4.0m；b.脚手架一端要与调压室锚杆焊接，并与模板拉杆焊接牢固；c.立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。搭接长度不小于1.0m用不少于3个旋转扣件扣牢；立杆纵横距和步距严格按计算的脚手架间排距进行搭设；d.横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m，大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆的偏心受荷情况；小横杆要紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。e.剪刀撑：立杆间设剪刀撑，与地面的夹角为4560度，剪刀撑要沿步高连续布置，横向每隔3m设一道，横向不少于4道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在中间增加34个扣结点。f.斜撑：在满堂红脚手架上下游侧，各增加一排斜撑。在排架顶层施工平台上四周要搭设1.2m高度围栏，并挂安全网，以确保施工安全。脚手板铺设应遵守下列规定：a.脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。b.脚手板搭接长度不得小于20cm。c.对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。d.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。e.脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。（3）钢筋安装钢筋由综合加工厂加工，用5t汽车运至工作面。现场按照施工图纸进行安装，架立筋和支撑筋采用28钢筋，点焊或绑扎必须按规范要求进行施工。（4）模板安装调压室由于是圆形断面，所以曲面施工采用P3015和P1015模板拼装，模板加固采用外撑内拉的方法进行加固，脚手架主要作用为支撑模板，加固围囹采用48钢管，间距50cm。曲面弧带采用48钢管弯制。模板拼装后采用14拉杆内拉固定，间距为60cm。安装后的模板要牢固，表面光滑、接缝严密，不漏浆，模板面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。(5)清洗、检查验收浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水对仓号进行验收；验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(6)混凝土运输、浇筑混凝土由业主右岸低线拌和站拌制，6m3混凝土搅拌运输车迅速运到浇筑地点。施工现场采用砼泵入仓。入仓后的混凝土铺料厚度每层3050cm，保持四周混凝土面均匀上升，仓号内用ZN50插入式振捣器振捣密实。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、无气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度出现骨料分离，振捣操作应严格遵循施工规范要求。平仓、振捣施工人员需定岗定位，责任到人。要减少“气泡”现象，严禁“漏振”、“蜂窝”等严重质量缺陷。 (7)拆模、养护对于每仓混凝土要严格按规范要求进行拆模，以确保混凝土质量。在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。混凝土浇筑结束12h18h后，开始进行洒水养护。养护时间不少于14。 (8)施工缝凿毛对于施工缝，必须进行人工凿毛处理。凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa。清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用高压水冲洗干净。(9)砼抹面、修补如砼面出现蜂窝、麻面及钢筋头等缺陷，采用丙乳砂浆进行处理，具体处理措施见我局上报的砼缺陷处理措施。4.2 2#调压室混凝土施工（不包括新增下室）2#尾水调压室有调压室和两个新增下室组成，并且衬砌后的断面不相等，所以在浇筑时分为三段进行施工，第一段为EL2217.5EL2225.5高程混凝土衬砌，衬砌厚度为180cm，第二段为两个新增下室混凝土衬砌，衬砌厚度为100cm，第三段为EL2225.5EL2260.0高程混凝土衬砌厚度为80cm。4.2.1施工方法2#尾调室为圆型断面，首先进行第一段混凝土衬砌，衬砌后断面半径为13m，第三段衬砌后的断面半径为14m，由于尺寸较大，所以混凝土衬砌采用自下而上分层浇筑的施工工序，先浇筑第一段，等第二段施工完毕后，再浇筑第三段；调压室混凝土施工采用脚手架支撑，小钢模拼装方法进行分层浇筑，由于调压室为圆形断面，所以采用P3015和P1015两种模板进行拼装，不足钢模板拼装部分采用木模板现场拼装。模板加固采用48钢管弧带做围囹，脚手架外撑，内拉采用14拉杆加固模板。48钢管弧带采用弯曲机弯制。弧带及钢筋由综合加工厂加工，5t载重汽车运输至工作面，人工进行安装；混凝土由业主右岸拌和站拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，皮带机入仓，人工平仓，ZN50插入式振捣器振捣。4.2.2混凝土施工分层2#调压室第一段高8.0m(EL2217.5EL2225.5高程)，共分3层进行施工，详细分层如下：第一层混凝土浇筑：EL2217.5mEL2219.0m，厚1.5m；第二层混凝土浇筑：EL2219.0m2222.0m，分层厚度为3.0m；第三层混凝土浇筑:EL2222.0m2225.5m，分层厚度为3.5m；2#调压室第三段高34.5m（EL2225.5EL2260.0），共分12层进行施工，详细分层如下：第一层混凝土浇筑：EL2225.5m2228.5m，分层厚度为3.0m；第二层混凝土浇筑：EL2228.5m2231.5m，分层厚度为3.0m；第三层混凝土浇筑：EL2231.5m2234.5m，分层厚度为3.0m；第四层混凝土浇筑：EL2234.5m2237.5m，分层厚度为3.0m；第五层混凝土浇筑：EL2237.5m2240.5m，分层厚度为3.0m；第六层混凝土浇筑：EL2240.5m2243.5m，分层厚度为3.0m；第七层混凝土浇筑：EL2243.5m2246.5m，分层厚度为3.0m；第八层混凝土浇筑：EL2246.5m2249.5m，分层厚度为3.0m；第九层混凝土浇筑：EL2249.5m2252.5m，分层厚度为3.0m；第十层混凝土浇筑：EL2252.5m2255.5m，分层厚度为3.0m；第十一层混凝土浇筑：EL2255.5m2258.5m，分层厚度为3.0m；第十二层混凝土浇筑：EL2258.5m2260.0m，分层厚度为1.5m；4.2.3混凝土施工工艺2#尾调室混凝土施工工艺砼拌制、运输 测量放线脚手架搭设钢筋制安皮带机入仓清洗、检查验收混凝土浇筑拆模、砼养护模板安装施工缝处理下一循环4.2.4混凝土施工工艺说明（1）测量放线用全站仪根据施工详图放出模板中线、边线及钢筋点线的位置，以便进行钢筋、模板的安装及脚手架的搭设，放样点采用红漆标识。（2）脚手架搭设基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。脚手架的构造与搭设要求 本工程采用48mm3.5mm钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。a.脚手架搭设间排距为5050cm，步距为80cm，宽度为4.0m；b.脚手架一端要与调压室锚杆焊接，并与模板拉杆焊接牢固；c.立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。搭接长度不小于1.0m用不少于3个旋转扣件扣牢；立杆纵横距和步距严格按计算的脚手架间排距进行搭设；d.横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m，大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆的偏心受荷情况；小横杆要紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。e.剪刀撑：立杆间设剪刀撑，与地面的夹角为4560度，剪刀撑要沿步高连续布置，横向每隔3m设一道，横向不少于4道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在中间增加34个扣结点。f.斜撑：在满堂红脚手架上下游侧，各增加一排斜撑。在排架顶层施工平台上四周要搭设1.2m高度围栏，并挂安全网，以确保施工安全。脚手板铺设应遵守下列规定：a.脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。b.脚手板搭接长度不得小于20cm。c.对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。d.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。e.脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。（3）钢筋安装钢筋由综合加工厂加工，用5t汽车运至工作面。现场按照施工图纸进行安装，架立筋和支撑筋采用28钢筋，点焊或绑扎必须按规范要求进行施工。（4）模板安装调压室由于是圆形断面，所以曲面施工采用P3015和P1015模板拼装，模板加固采用外撑内拉的方法进行加固，脚手架主要作用为支撑模板，加固围囹采用48钢管，间距50cm。曲面弧带采用48钢管弯制。模板拼装后采用14拉杆内拉固定，间距为60cm。安装后的模板要牢固，表面光滑、接缝严密，不漏浆，模板面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。(5)清洗、检查验收浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水对仓号进行验收；验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(6)混凝土运输、浇筑混凝土由业主右岸低线拌和站拌制，6m3混凝土搅拌运输车迅速运到浇筑地点。施工现场采用砼泵入仓。入仓后的混凝土铺料厚度每层3050cm，保持四周混凝土面均匀上升，仓号内用ZN50插入式振捣器振捣密实。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、无气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度出现骨料分离，振捣操作应严格遵循施工规范要求。平仓、振捣施工人员需定岗定位，责任到人。要减少“气泡”现象，严禁“漏振”、“蜂窝”等严重质量缺陷。 (7)拆模、养护对于每仓混凝土要严格按规范要求进行拆模，以确保混凝土质量。在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。混凝土浇筑结束12h18h后，开始进行洒水养护。养护时间不少于14。(8)施工缝凿毛对于施工缝，必须进行人工凿毛处理。凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa。清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用高压水冲洗干净。(9)砼抹面、修补如砼面出现蜂窝、麻面及钢筋头等缺陷，采用丙乳砂浆进行处理，具体处理措施见我局上报的砼缺陷处理措施。4.3 2#调压室新增下室混凝土施工2#调压室新增下室为城门洞型，衬砌后最大断面尺寸为700800cm，最小断面尺寸为7001000cm，衬砌厚度100cm，衬砌洞长为25m，断面尺寸逐渐减小。为了满足混凝土的外观质量要求，我局准备对2#尾水调压室新增下室边墙混凝土衬砌采用竹胶板进行混凝土衬砌施工，顶拱圆弧段采用P3015和P1015的小钢模拼装施工，局部采用木模板拼装。4.3.1施工方法2#尾水调压室新增下室顶拱混凝土施工时采用满堂红脚手架支撑，小钢模拼装浇筑的方法进行浇筑。按照先底板混凝土浇筑，再起边墙、后浇顶拱的施工程序进行施工，每个下室长25m，共分两段进行施工，每12m为一段。洞身混凝土环向分缝按设计结构只设永久缝，不设施工缝。从调压室衬砌后断面往下室12m处设一道永久缝。永久缝均按设计要求进行施工。在整个下室的边墙衬砌，采用2.441.22的模板拼装。顶拱圆弧段采用P3015和P1015模板拼装。下室钢筋、模板在综合加工厂集中加工，分类编号用载重汽车运输至施工现场。底板架设架立筋。待底板浇筑完成后，洞身边顶部分搭设脚手架，进行人工绑扎钢筋。按设计图纸要求埋设橡胶止水及预埋件，固定可靠，在施工中注意保护。混凝土由右岸混凝土拌和系统集中拌和（由业主供应），6m3混凝土搅拌车运输至施工现场，泵送入仓。4.3.2 2#调压室新增下室混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程框图施工准备右岸拌和站拌制砼测量与放样搅拌运输车运输砼钢筋埋件制作、运输底板钢筋、埋件安装砼泵入仓模板止水加工、运输堵头模板、止水安装清洗、检查验收混凝土浇筑模板拆除、砼养护脚 手 架 搭 设边顶拱墙砼施工4.3.3施工工艺流程说明1）测量放样测量检查基础岩面，欠挖部位用风镐进行处理，将岩石表面的岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。施工缝人工凿毛。根据施工详图放出结构物边线、模板锚筋钻孔位置，作为模板安装和锚筋钻孔的依据；在岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。2）钢筋、埋件安装钢筋、埋件由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋，加工完的成品钢筋编号用汽车运至工作面。按钢筋编号有序堆放，施工作业队技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，进行精确测量放线，焊接架立钢筋，然后人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，钢筋的连接采用机械连接，采用钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204的规定以及施工图的要求执行。钢筋安装完成后，把埋件按设计位置焊接在钢筋上。3）模板安装底板、边顶拱堵头模板采用临时板现场拼装。边顶拱模板采用小钢模拼装，在钢筋绑扎完成后，再开始拼装模板，由测量队放出具体边线并及时调整模板位置，直至模板安装到位。到位后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆，模板内侧浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。4）清洗、检查验收浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；模板拼装结束后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测无误提交测量资料，由质检部门进行仓号钢筋、模板、仓面、止水埋件等进行验收，填写验收单，报监理批准后方可进行混凝土浇筑施工。5）混凝土浇筑混凝土由右岸拌和系统集中拌制（由业主提供），拌制混凝土应严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，拌制完成的混凝土由6m3混凝土搅拌车迅速运至浇筑地点。施工现场采用皮带机入仓。入仓后的混凝土铺料厚度每层3050cm，保持混凝土面均匀上升，仓号内用插入式振捣器振捣密实。底板混凝土采用振动梁控制表面平整度，人工在抹面架上抹面。边顶拱混凝土浇筑砼应均匀下料并经常对模板进行监控，以防模板位移或变形。仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣，采用退管法或垂直法封拱。6）拆模、养护普通砼浇筑结束12h18h后，开始洒水或表面覆盖编织草席养护至规定时间；隧洞顶拱砼，当砼强度达到设计强度，经监理人批准后方可拆模，其余模板按有关规范执行，养护时间不得少于规范规定。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段砼浇筑使用。7）砼面修补如砼面出现蜂窝、麻面及钢筋头等缺陷，采用丙乳砂浆进行处理，具体处理措施见我局上报的砼缺陷处理措施。5.止水施工5.1止水施工的一般要求(1)接缝止水的型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计图纸要求。(2)止水施工前，施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造、各种止水材料的性能及施工要求，为此，施工操作人员应进行岗位培训，并经考核合格后上岗操作。施工过程中要严格遵守工艺操作规程。(3)止水设施属隐蔽工程，施工中应加强检查，对止水材料的品种、生产批号、质量缺陷及修补等情况均应记录备查。(4)埋入缝内的止水片应安装牢固。在浇筑止水设施附近的混凝土时，应避免混凝土分离和骨料集中，宜采用小直径振捣器，认真振捣密实。(5)对已预埋在先浇块混凝土内的止水片，在续浇以前需要妥为保护，以免在施工过程中遭到人为破坏。5.2橡胶止水带施工（1）止水带的安装橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在堵头模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。不允许在止水带上任意钉钉子或穿孔，尤其是在空腔体附近，更应严格禁止。为防止混凝土振捣时止水带受振时发生定位、翘曲等问题，应每隔lm左右用铅丝将止水带固定(只允许在边缘穿孔)在钢筋上。（2）止水带的联接连接前先将止水带的油污和泥土等清洗干净，橡胶止水带的连接用止水专用胶进行连接，搭接长度不小于10cm，并要保证止水的封闭，形成一条整体的防渗止水带。（3）混凝土浇筑注意事项止水带的防渗效果与混凝土浇筑有密切关系。对于止水带附近的砼要均匀的浇筑，并因放慢浇筑速度，将止水带附近的气泡要排出，砼面要严实的跟止水带相接触。6. 调压室混凝土施工进度计划安排1#尾水调压室施工：2007年6月10日2007年8月1日；2#尾水调压室施工：2007年7月15日2007年10月1日。7.埋件施工7.1水机管路埋设施工调压室水机管路埋设在混凝土里面，属于隐蔽工程，因此，水机管路施工均应在相应混凝土施工工程的钢筋帮扎之前进行。具体施工措施见调压室及尾水管水机管路埋设施工方案。7.2钢爬梯埋件施工 调压室钢爬梯埋件有我局综合加工厂统一加工，在混凝土浇注之前，将埋件焊接在钢筋上，焊接必须牢固，再进行混凝土衬砌。具体施工措施严格按照尾水调压室钢爬梯结构图进行施工。 7.3接地、止水及灌浆管埋设施工接地、止水、灌浆管施工必须严格按照施工图纸进行施工。8.砼衬砌质量控制措施和环节8.1 测量放线加强测量放线及检查工作，配备适当的测量仪器和测量人员，确保结构位置和尺寸的准确性。8.2 岩面清理施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层破碎带等，应按监理工程师指定的范围进行处理，并满足水工混凝土施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始下道工序。8.3 钢筋加工和安装材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，使用前，我方试验室分批进行钢筋机械性能试验，包括钢筋的外表质量、直径测量及强度试验。加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差应符合规范要求；钢筋连接、焊接和绑扎应遵循规范和施工图纸的要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸应严格按照图纸施工；钢筋架设完毕后必须检查，在已架好的钢筋工程中，不应沾有泥土、铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质，在钢筋与模板之间应设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块保证混凝土保护层厚度，在各项检查结束并确认钢筋施工符合施工图纸和规范的要求后才可进行下道工序施工。8.4 混凝土施工混凝土配合比及混凝土试验根据合同文件本工程的砼配合比设计由业主试验中心提供，砼拌制由右岸低线拌和站有偿拌制，我方只负责拌和楼出机口以后砼的运输、浇筑和施工过程中每仓取一组试块做强度检测，对拌和物应进行塌落度测定，必要时进行含气量测定。混凝土运输混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车进行运输，运输距离约3.5km，运输能力必须满足混凝土仓号的浇筑能力，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，保证混凝土的连续施工。若运输途中停歇时间过久，混凝土已初凝，则必须作废料处理。任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓，浇筑地点设专职质检人员，不合格材料严禁入仓浇筑。若混凝土浇筑因故中断，时间过长，致使车内砼以达初凝，该车混凝土应作废料处理。混凝土浇筑混凝土开始浇筑前6个小时必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：建基