调试方案-回用水.doc

国电宁夏英力特 回用水系统国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公用工程回用水处理工程EPC总承包项目调试方案北京朗新明环保科技有限公司二0一三年四月项目负责：措施编写： 措施校阅： 措施初审： 批准日期： 年 月 日监理单位： 施工单位：生产准备部： 安全监查部：工程部：批准日期： 年 月 日目 录1.编制依据2.人事组织机构及职责3.工程概况4、调试前应具备的条件5、调试前准备工作6各加药单元调试7单体系统调试8、安全措施9、应急预案10.附件:1.编制依据11.1中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）11.2电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T 5190.4200411.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）11.4国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公用工程回用水处理工程初步设计文件11.5国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公用工程回用水处理工程总承包合同，2011.09公司副总经理(项目经理）：徐立2.EPC人事组织机构及职责项目常务副经理：樊继国调试经理：王凤雷项目副经理兼施工经理：宋华卫项目总工：段玉成工艺专责：付永春安全专责：窦建伟工艺专责：刘杨土建专责：李世云电气调试：郭盼盼热工调试：马建文职责：项目经理：调试总指挥，协调各单位，各部门之间的关系，把握总体调试进度。总工：技术总负责，协调各专业衔接、配合。调试经理：制定调试计划，指导相关配合单位对各个系统进行调试，最终达到整体联动稳定产水。安全经理：负责监督所有作业人员严格按照安全规范操作设备，对安全隐患采取有效的措施，做到零事故调试。施工经理：协调专工及安装公司关系,解决调试过程中出现的各种设备问题，为调试顺利进行保驾护航。电仪专工： 负责电气仪表专业的调试工作。工艺专供：配合施工经理解决工艺技术难题。土建经理：负责解决因土建原因影响调试的问题。北京朗新明环保科技有限公司 第41页 共49页一级脱盐水系统调试委员会组织机构图总指挥：朱建民职责:监理单位组织消缺和验收安装单位负责现场操作监护和运行保障,综合车间电气运行人员负责停送电职责: 成员：建设单位运行人员和总包单位相关人员常务副总指挥： 成员： 调试验收组： 运行保障组：各分包单位和设备生产厂家, 成员： 成员： 调试物资和后勤保障组： 安全保障组： 调试组： 安全保障组： 调试验收组： 回用水调试总指挥：王凤雷后勤保障组： 3.工程概况3. 1原水水质指标本项目位于宁夏回族自治区灵武市所辖宁东煤化工园区C区。回用水处理工程主要为配套国电英力特宁东工业园区各工艺装置而设置。主要包括回用水预处理系统、深度处理系统、超滤、反渗透双膜处理工艺及配套设施。本系统水源来自厂区生产生活污水处理水与循环排污水、清净雨水合流后，经过预处理的出水水量为60000m/d。其中36000m3/d水进入双膜处理系统。回用水预处理系统包括循环排污水石灰软化处理系统、深度处理系统。循环排污水石灰软化处理系统处理的污水包括循环排污水、清净雨水和一级脱盐水浓水。总处理能力为36000m3/d。处理后出水全部用于生产生活循环再利用。 熟石灰3.2回用水工艺流程硫酸铁PAM 1、回用水预处理系统主要工艺流程浓硫酸提升泵中和池机械加速澄清池CBR2池回用水原水调节池曝气外供浮渣池PAC反洗水泵硫酸铝UF给水泵板式换热器DAFF产水池自清洗过滤器气浮滤池絮凝池快混池酸絮凝剂杀菌剂压缩空气蒸汽鼓风机反洗废水池浸没式超滤回用水池反洗水泵阻垢剂、还原剂剂、非氧化杀菌剂冲洗水泵外供水泵超滤产水池反渗透产水池RO装置保安过滤器RO增压泵RO高压泵换热器冷凝液反渗透浓水箱3.3设计进水水质指标3.3.1循环排污水设计进水水质如下表：序号污染物指标单位设计值lpH692CODmg/l803BOD5mg/l304SSmg/l1005TDSmg/l30006NH3- Nmg/l107TP mg/l18总硬度mg/l10009碳酸盐硬度mg/l50010Camg/l28011Mgmg/l10012钡mg/l0.513锰mg/l0.514铁mg/l1.515全硅mg/l5016硫酸根mg/l45017硝酸根mg/l3018Clmg/l6003.2.2人工湖循环排水、清净雨水设计进水水质如下表：序号污染物指标单位设计值lpH692CODmg/l203SSmg/l1004TDSmg/l8005NH3- Nmg/l0.16TP mg/l0.57总硬度mg/l5008碳酸盐硬度mg/l3509全硅mg/l1010Cl-mg/l120进入回用水处理系统的水为生产生活污水处理水与循环排污水、清净雨水、一级除盐系统浓水合流，因此回用水进水水质为上述所有水的加权平均值。3.3.3双膜处理系统进水水质进入双膜处理系统的水质主要指标见下表：序号污染物指标单位设计值lpH782CODmg/l603BOD5mg/l104SSmg/l155NH3- Nmg/l56TDSmg/l20007总硬度mg/l8208全硅mg/l229Cl-mg/l27010TP mg/l111碳酸盐硬度mg/l20012NO3mg/l3213SO4mg/l55014Camg/l15015Mgmg/l7016Namg/l12017Srmg/l1.818Bamg/l0.0763.4设计出水水质3.4.1回用水预处理出水水质深度处理系统处理后水需达到以下水质要求。主要指标如下表：项目数值项目数值SS10mg/LPH6.59.0NH3-N5mg/LCODcr30mg/L浊度5NTUBOD5 5 mg/l3.4.2双膜处理系统出水水质双膜处理系统处理后水需达到污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）中再生水回用于循环冷却水的水质要求。主要指标如下表：项目数值项目数值SS10mg/LPH6.59.0浊度5NTUCODcr40mg/L氯离子250mg/LBOD510mg/L总硬度450mg/L氨氮10mg/L总碱度350mg/LTDS1000mg/L总磷（以P计）1mg/L游离余氯末端0.10.2铁0.3mg/L锰0.2mg/L粪大肠细菌群2000个/L双膜处理后浓盐水排放要达到国家污水二级排放标准。4、调试前应具备的条件4.1处理合格外排生产污水来水、一级脱盐水浓水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。4.2确认所有施工、检修项目完毕；通讯、照明、安全、生活设施齐全完备，现场清洁道路畅通，能满足各类填料及水处理药品的运输要求。4.3检查各加药箱冲洗干净，各种药剂保证2/3以上的液位，加药计量泵和加药系统均处于正常备用状态。4.4确认系统内各设备、装置就地阀门处于可以立即运行状态，所有泵进水阀处于打开状态。4.5检查整个系统各管道，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好；检查反洗、排放、排气及压缩空气系统安装正确，且已施工结束。4.6雨水调节池、浓水收集箱、回用水原水调节池、好氧CBR池、机械澄清池、气浮滤池（DAFF）及产水池、回用水池、超滤产水池、RO产水池及排水收集池等必须做好防腐，内部设备安装完毕，全部施工结束且验收合格，冲洗洁净备用。4.7 污水回用系统土建工作已经完成，给、排水畅通，防腐施工完毕，特别是酸、碱水的排放处理均能满足使用要求，栏杆沟盖板齐全平整。4.8 回用水预处理、双膜系统及辅助设备安装完毕，容器衬胶部分检测合格；检查压力容器本体、系统管道连接正确，阀门开关良好并在规定位置。4.9 各类转动机械分部试运合格，转动设备受电、润滑油脂已按规定加注合格，可投入使用。4.10 调试现场采光良好。 4.11所需填料足量到达现场，并提供质量合格证明和检验报告。4.12临时管道连接完毕；CBR池和气浮滤池填料装填完毕。4.13气洗风机房内温度不超过40。4.14动力电源、热控电源、加热电源、照明电源化学分析用电源及插座均已施工结束，确保安全可靠。4.15分析化验室具备使用条件，运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好，能够对生产来水进行水质全分析或部分指标进行分析，满足调试要求。如电导，pH，TDS，余氯，硬度，TSS，浊度，温度，SDI以及pH标液等。4.16化验室能正常开展工作，备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。 2的碳酸钠溶液 5升 中和酸用 2的硼酸溶液 5升 中和碱用 0.5的碳酸氢钠溶液 5升 洗眼及皮肤用 2的硼酸溶液 5升 洗眼及皮肤用 氢化可的松眼药水 若干瓶 可的松软膏 若干筒 饱和石灰水 若干瓶 洗手用 护肤脂 若干盒4.17工艺及仪表用压缩空气系统和设备正常投运，气源管道吹扫完毕，阀门开关灵活。4.18控制气管道吹扫（有关设备、盘、电磁阀、气动阀）结束。4.19系统中流量、压力、温度、液位、电导、pH表等热工化学仪表校验完毕，待投；核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。4.20高位设备爬梯全部完成，具备使用条件。4.21厂房内起吊设备全部就位，并能投入使用4.22产品水输送系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。4.23外部供电系统全部正常，已经全部送电。4.24外部道路系统全部完成。4.25生产用水供给正常，原水泵可投入使用。4.26临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。4.27车间内及巡查区域照明正常，满足巡检要求。4.28厂区消防道路全部完成，并能投入使用,管道按照规定颜色刷漆完毕,并箭头指示介质流向。4.29建立安全制度，安全措施到位。参加开工调试的所有人员应熟知生产安全规程。4.30消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。4.31实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。4.32靠近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。4.33各种记录报表齐全；参加调试的人员必须熟悉图纸资料和现场设备，系统流程以及工艺工况参数等，操作人员经过专项培训且考核合格并已上岗。4.34为防止出现人身伤亡和设备损害事故，明确每个人的工作职责范围和本工程调试规定，服从统一指挥。4.35调试前，各系统、设备、管道、阀门及转动机械均应标识明确，并有临时标志牌。4.36调试方案已审核批准允许实施。4.37运行班组上岗,负责脱盐水站电气设备、机械设备的运行调试、保运及室外管网的运行保障工作，参与脱盐水站运行保障的专业技术人员在联动试车前必须到位。4.38“三查四定”已完成，所有查出的问题已按期整改，具备调试条件。5、调试前准备工作5.1 各类水池满水检漏试验5.1.1待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以不超过2m/h的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3，第二次充水至设计水位的2/3，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24h，同时进行沉降观测并做好记录。5.1.2在按设计水位标高充满水24h后，用以下方法测定水池24h渗水量：事先做直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。 5.1.3水池渗水量计算：24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/m2.d的规范和设计要求。 5.1.4同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。当发现有渗水时，应停止充水。待处理后方可继续充水。5.2 转动设备空载试验本工作具体步骤由施工单位负责完成，试验合格后以书面资料形式移交调试单位。5.2.1设备安装校正检查调整工作已全部结束；5.2.2设备二次灌浆及抹面已完成，且达到设计强度；5.2.3电动机各轴承润滑部位已按说明书要求加注润滑油；5.2.4清除电动机周围杂物、清扫现场和设备灰尘；5.2.5测量电动机线圈直流电阻、绝缘电阻应符合规定；5.2.6电动机控制回路空气开关、过载保护整定完毕；5.2.7空载试验前解除电机与水泵联轴器靠背轮；5.2.8用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向；反转可能导致设备受损；以皮带罩上箭头方向为准 (指向电动机方向)。5.2.9运转风机时,必须先安装好皮带罩；在皮带罩拆卸状态下运转,很可能引起事故。5.2.10手动盘车，电动机应转动灵活、无卡阻现象；5.2.11空载试验前应用500V兆欧表测定各电动机相间绝缘、相对地绝缘电阻不小于10M，用电桥或（数字万用表）测量电动机A、B、C三相直流电阻应平衡；5.2.12电动机控制回路电源远方启动，点动试验观察电动机转动方向，检查电动机震动、声音、轴承温度、转速、测量电动机空载电流并运行2小时，并作好试验参数记录。5.2.13每一台电动机的转动方向应与水泵或风机的标致方向一致，否则必须调换方向。5.2.14对于变频控制的电动机方向不要在变频器内部设定来改变转动方向。要调整变频器出口到电动机的电缆。5.2.15风量调节：罗茨风机为容积式风机,风量及电流随转速的增减而增减,在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法;但要考虑到功率和噪音的增加。5.2.16空压机空载试验5.3 转动设备负载试验本工作具体步骤由施工单位负责完成，试验合格后以书面资料形式移交调试单位。5.3.1在空载试验正常后，电动机转动方向与被控制对象规定方向一致（在空载试验电动机时应该将转动的方向确定）。5.3.2注意水泵工艺系统条件应具备允许启动条件（特别是水泵不容许在无介质下运行），电动机与水泵连轴器安装完毕；同心度调整符合要求后就地要有专人监护，在试验过程中电动机出现异常情况立即按下“事故紧急按钮”并紧急停止运行（注意对水泵进行排气）。5.3.3测量电动机三相额定电流偏差不大于电流平均值10%。5.3.4现场统一指挥，备用消防器材和通讯工具。5.3.5按照规定填写工作操作单和送电通知，带电设备挂警示牌以防止误停误送电，调试现场要设置围栏。5.3.6记录试验转动设备的各种数据 。注：罗茨风机在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但经10-20分钟后正常。5.4 压缩空气管线严密性试验及吹扫一般情况下单管线吹扫。5.4.1压缩空气管道严密性试验压力不低于管道设计压力，压缩空气管道不低于0.8MPa，压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。5.4.2预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对压缩空气管道进行加压，压力达到设计压力0.8MPa时，关闭进气的阀门稳压，稳压时间（一般30min）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏为合格。5.4.3对所有管道进行以此检查，尤其是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。5.4.4当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补，消除缺陷后应重新进行试验。5.4.5确认试压合格后，打开排气阀卸压，进行下一道工序吹扫。5.4.6管道在压力试验合格后，画出单管线吹扫流程图，用场内压缩空气对管道进行吹扫，压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s，确定吹扫空气接入点和排出点；5.4.7根据管道连接情况确定所需要的盲板规格和数量（要确定吹扫压力等级）；5.4.8在需要隔离的管道连接点（一般情况下是在阀门法兰连接处）安装盲板或增设盲板；5.4.9将吹扫管道固定好，将管道上的仪表进行隔离，在吹扫的管道末端装个阀门，当压力达到设计压力后快速打开此阀门，将管道内的杂物吹出。5.4.10以上工作准备好后开始吹扫工作，对压缩空气管道进行吹扫，首先先开小量阀门，进行暖管，然后在逐步加大，知道达到吹扫压力0.8MPa，快速打开出口阀，排出管内气体，流速不小于20m/s。5.4.11反复操作1-3次，当目测排气无烟尘时，对提前设置在排气口涂白漆的木制靶板进行检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。5.4.12当确认该管线吹扫合格后，停止吹扫并对管口封闭，转到另外的管线直到所有的管线都吹扫合格完毕；5.4.13在拆除（增加）盲板时切记：避免已经吹扫合格的管线受到二次污染；5.4.14当全部管线都吹扫完后，检查因吹扫而安装的盲板必须全部拆除并记录在案。5.5 阀门开闭试验本工作具体步骤由施工单位负责完成，确保所有手动、自动阀门动作灵活、无卡塞，整定阀门开/闭位置。试验合格后以书面资料形式移交调试单位。5.6 自动阀门调整5.6.1电动阀门限位开关调整：5.6.1.1由机械技术人员和电气控制技术人员共同到现场确认，将全部电动阀门手动操作到关闭位置（确定阀门完全在关闭位置）。5.6.1.2由电气控制人员将电动阀门关闭限位开关调整到位（使关闭控制回路断开、到计算机反馈信号要接通）。5.6.1.3然后再手动打开电动阀门，调整开限位开关位置；（使打开控制回路断开、到计算机反馈信号要接通）。5.6.1.4将电动阀门手动操作（转动手轮）开到50%的位置，送电动阀门电源，在就地控制箱按钮手动操作电动阀门开，相应指示灯亮，观察阀门实际转动方向与控制按钮是否一致，否则应立即停止调整阀门电动机动力线，对于单相AC220V电动门调换电动机绕组开关电源线。直到阀门开和关到位自动停止，在阀门关到位时操作关按钮阀门应该不动作。5.6.1.4开实验方案与关相同。5.6.1.5对于阀门在全开的位置可以限制在95%的开度，将调整限位开关和反馈信号要保持一致。但关闭位置必须调到全部关闭，以防止阀门关闭不严而造成阀门漏流。5.6.1.6在上位机画面显示出阀门反馈指示与就地指示灯、阀门实际开关方向一致。5.6.1.7用秒表测试试验阀门打开、关闭全行程时间，作好记录。为上位机设定阀门超时保护时间提供依据。5.6.2气动阀门限位开关调整：5.6.2.1送阀门操作箱电源、打开阀门压缩空气气源阀、调整气动门减压控制阀将压力调整到阀门规定压力（一般压力调整在0.40.6Mpa），操作气动阀门开阀控制按钮，电磁阀带电、气动阀门自动打开。观察就地阀门指示应该与实际一致。当阀门全开到位时相应指示灯亮，否则应调整限位开关使指示灯亮，同时要保持和阀门实际方向一致。关闭的调试方法和开的方法相同。对于要求慢开的阀门要以调整排气节流的方式调整，进气不要节流。如果关闭，同样要求慢关阀门。应该使用单向节流调节阀来调整阀门开关速度。5.6.2.2在调试当中要注意是气动阀门是单点控制（长信号）还是双点控制（脉冲信号）。对于单点控制要将阀门调整到在失去电磁阀电源时，阀门应该使阀门保持在工艺安全的位置（开或关）,在设计时已确定但是在调试当中要注意。5.6.3罗茨风机泄压阀的调整(1) 缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。(2) 松开泄压阀的锁紧螺母， 然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。(3) 拧紧泄压阀的锁紧螺母。(4) 缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。(5) 泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。(6)泄压阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免发生烫伤事故。5.7 系统管道冲洗5.7.1系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。先冲洗储水池，再冲洗后续设备。本次冲洗根据系统调试的顺序，从前向后分段冲洗。超滤设备连接管道冲洗时需要连接临时管道，直接将超滤产水管与进水管相连，将装置隔离，必要时局部管段需要拆卸下来人工擦洗，确保所有管道均得到彻底冲洗。5.7.2转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合规范要求,做好试验纪录并签证；5.7.3系统冲洗的标准：排水外状透明；系统无泄露，阀门开关灵活并严密。5.8 电气调试5.8.1.变压器部分5.8.1.1变压器带电前应具备条件(简略，详细见受电措施)5.8.1.1.1变压器安装结束，安装可靠牢固，接地系统完善（包含本体接地及外壳接地）。5.8.1.1.2变压器母线安装结束，经监理验收合格，母线安装隐蔽签证已签字，母线螺栓力矩按符合要求。5.8.1.1.3变压器内部无灰尘，无杂物，线圈等内部元件无明显损伤。5.8.1.1.4变压器及高压电缆试验部分完成。5.8.1.2变压器首次受电要进行3次冲击试验，正常后方可受电。5.8.1.2.1检查声音、振动及温度（温升）是否有异常情况，严密监控24小时。5.8.1.2.2检查变压器内部风扇是否正常。5.8.1.2.3检查变压器温控装置参数是否正常，高温报警及高温跳闸是否灵敏。5.8.2.盘柜部分5.8.2.1盘柜带电前应具备条件(简略，详细见受电措施)5.8.2.1.1盘柜安装结束，安装可靠牢固，接地系统完善（包含本体接地及外壳接地），两列盘柜“横平竖直”，倾斜度符合要求。5.8.2.1.2盘柜母线安装结束，经监理验收合格，母线安装隐蔽签证已签字，母线螺栓力矩按符合要求。5.8.2.1.3盘柜内部无灰尘，无杂物，线圈等内部元件无明显损伤。5.8.2.1.4检查受电范围内的交流二次回路接线正确。5.8.2.2盘柜受电前要断开所有开关、保险，测量柜体内母线对地以及相间绝缘，正常后方可受电。5.8.2.2.1受电后检查母联两段盘柜母线相序是否一致，是否存在压差。5.8.2.2.2电压显示、监控装置是否正常运行。5.8.2.2.3按照盘柜运行方式进行试验（包括合相，备自投等等）5.8.2.2.4盘柜所有保护装置定值输入正确无误，开关推动无卡涩，保护动作灵敏。5.8.2.2.5三段和四段受电与一段二段同样方式进行。5.8.2.3高压盘柜5.8.2.3.1高压柜受电前要确认CT,PT安装正确，CT不开路，PT不短路。5.8.2.3.2确认高压母线，高压开关都完成了耐压试验，五防闭锁试验，开关动作时间时间，保护装置测试试验等。5.8.2.3.3确认高压母线护套管完好，无裂痕，零序CT接线方式正确。其他措施与低压盘柜一致。3.电动机部分5.8.3.1低压普通电动机5.8.3.1.1对电动机本体进行盘动，电动机本体无转动顺畅，无卡涩现象。5.8.3.1.2如电动机为星三角启动或者软启动方式，请注意电动机接线方式正确无误。5.8.3.1.3普通电动机试运前先要把开关合到试验位置，空操作控制回路，一切正常后方可带负载运转电机。5.8.3.1.4低压柜传动试验完成，动作，反馈及显示正常，定值输入正确无误。各种保护实验完成，保护动作灵敏。正常后方可无负荷空转电机。5.8.3.1.5如电动机为变频电机，注意变频器参数设定准确无误，绝缘测量注意解开变频器测电缆，否则无法测量准备阻值。5.8.3.1.6绝缘测量完毕，符合要求。5.8.3.1.7试运记录完善。5.8.3.2高压电动机5.8.3.2.1对电动机本体进行盘动，电动机本体无转动顺畅，无卡涩现象。5.8.3.2.2对电动机进行正反转盘动，确定电动机接线方式正确（见附表）5.8.3.2.3高压柜传动试验完成，动作，反馈及电流显示正常，定值输入正确无误。各种保护实验完成，保护动作灵敏。（如有差动保护，将CT极性校验，电动机测测量及保护CT接线正确）5.8.3.2.4绝缘测量完毕，符合要求。5.8.3.2.5如用临时电源调试，注意临时电源负荷。5.8.3.2.6首次试运电动机，停止后停下半个小时后方可进行二次启动。5.8.4.照明部分5.8.4.1照明安装结束后，将所有照明负荷全部打开，用钳形电流表测量主回路及各个分支回路，确定负荷基本平均分配。5.8.4.2确认各个分支开关选型符合设计要求。5.其他5.8.5.1轴流风机开关安装在门口或利于操作的部位。5.8.5.2确认开关选型符合设计要求。5.9仪表、自控系统清查和测试5.9.1控制系统复原通电1. 硬件检查控制系统电源柜、程控柜安装完毕，外部接线完成90%以上，内部电源线、通信线及卡件延长线接线全部完成，控制需要卡件安装位置符合控制系统送电前的要求。控制系统机柜、电源柜、控制系统接地经测试符合设计要求。2. 接线检查对程控柜、电源柜进行接线检查和电气测试。电源正负极之间必须用兆欧表打绝缘，检查各供电电源开关到目标端子排的接线是否正确。供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，不应小于5兆欧。仪表盘、箱、柜的固定及接地应可靠，所装仪表及电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固，标志齐全清晰。所有接线标志齐全清晰，查线工作全部结束。系统设备上的各种监测、控制、分析表计齐全，处于备用状态。供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置。3. 系统供电外接两路交流220V电源至电源柜，为系统上电作好准备。从电源柜向系统内其它设备供电，程控柜可以直接检查供电情况，其它设备供电情况用万用表在端子排输出点进行测量检查。检查UPS工作指示是否正常。要求外接交流220V电源符合标准，误差在10V以内；要求直流电源输出电压为24V1V。用万用表进行检查。4. DCS上电检查为DCS主站供电，检查CPU指示正确。为模块供直流24V电源。检查电源模块指示是否正确，DCS的DI、DO、AI、AO等模块指示是否正确。上位工作站供电。上位工作站送电后，检查启动、显示、自检等是否正确。5.9.2控制系统调试 1. DCS输入输出通道检查检查包括：DI、DO、AI、AO。检查DCS各通道输入输出是否正确，包括：DI、DO、AI、AO。在主回路不送电的境下，分别对开关量及模拟量输出地址发出开命令及420mA输出值，检查继电器和电磁阀工作是否一致，用万用表检查AO模块输出是否满足误差要求（不超过0.2%）。将直流24V电源正极直接接到端子排对应开关量输入点的端子上，检查模块上的指示灯是否正确。2. DCS软件调试下装控制系统控制器应用程序，检查控制系统应用程序的正确性。运行上位工作站画面程序，检查上位画面和下位应用程序的一致性。在检查画面时，要求画面组态符合运行要求。3. 所有设备联调对于设备操作，要求命令正确，返回正确。对于模拟量参数，要求显示正确，单位正确，报警设置符合要求。对于联锁，符合设备的安全要求，保护参数设置正确，逻辑关系正确。对于顺控，要求满足工艺要求，动作逻辑关系正确。5.9.3仪表设备检查仪表设备按照图纸依次上电开通，开通前检查供电电源是否和设备要求相一致。参照工艺图纸上仪表的量程，分别对仪表进行设定，并做好记录。对进入到DCS系统的仪表信号，要事先与DCS厂家或编程人员沟通，明确送入信号的形式。利用仪表的模拟输出功能，对仪表信号是否正确进入到监控系统做验证。5.9.4图纸资料齐全要求仪表说明书、相关图纸资料齐全。控制系统资料齐全。仪表校验资料齐全，控制系统应用程序说明清楚。6各加药单元调试6.1 阻垢剂加药（2箱8泵）6.1.1一级除盐系统阻垢剂采用 产品；6.1.2加药泵8台，与反渗透装置1对1使用。6.1.3药液箱2台，由人工投料，可100%原液投加也可将浓度最低稀释为10%溶液投加，稀释药剂所用水必须为脱盐水，药液量保证溶液箱2/3以上的液位。6.2 还原剂加药（2箱3泵）6.2.1一级除盐系统还原剂采用标准不低于GB 25590-2010 食品级的亚硫酸氢钠；6.2.2加药泵2用1备，根据进水氧化还原电位值进行变频控制。6.2.3药液箱2台，由人工投料，进行搅拌溶解，浓度最低稀释为10%的溶液，稀释药剂所用水必须为脱盐水，药液量保证溶液箱2/3以上的液位，加药量于ORP值PID调节。6.2.4根据配药浓度和加药量进行计算来调整计量泵的冲程，并进行校正。6.3 次氯酸钠加药（2箱8泵）6.3.1一级除盐系统次氯酸钠采用有效氯不低于10%的药液。6.3.2至超滤清洗母管，加药计量泵2用2备；至超滤进水母管，加药计量泵1用1备；至回用水池，加药计量泵1用1备。6.3.3药液储罐2台，通过卸次氯酸钠泵充药。6.3.4根据配药浓度和加药量进行计算来调整计量泵的冲程和频率，并进行校正。6.4柠檬酸装置（2箱4泵）6.4.1一级除盐系统采用标准不低于GB 320-1993的柠檬酸，有效含量31%。6.4.2超滤加强反洗加酸泵为2用2备，根据超滤系统的污堵情况采用不同的加药量。加药量为1000-2000ppm。6.4加碱装置（2箱2泵）6.4.1一级除盐系统采用标准不低于符合GB/T 11199-89离子交换膜法氢氧化钠的氢氧化钠，总碱度 (以NaOH计)30%。6.4.2反渗透清洗加碱泵为1用1备，根据反渗透系统的污堵情况采用不同的加药量。6.4.3药液箱2台，由人工投料，原液进行投加，药液量保证溶液箱2/3以上的液位。6.4.4根据配药浓度和加药量进行计算来调整计量泵的冲程和频率，并进行校正。6.5絮凝剂加药（2箱9泵）6.5.1一级除盐系统混凝剂采用GB15892-95标准的PAC，有效浓度为10%的溶液(以Al2O3计)。6.5.2至快混池进水管混合器，加药计量泵7台，2备5用。6.5.3药液储罐2台，由人工投料，原液进行投加，药液量保证溶液箱2/3以上的液位，加药量暂定5-8ppm。6.5.4根据配药浓度和加药量进行计算来调整计量泵的冲程和频率，并进行校正。6.6非氧化杀菌剂加药（2箱8泵）6.6.1非氧化杀菌剂采用HG/T2498-93标准，有效浓度为100%的溶液。6.6.2至反渗透保安过滤器入口，加药计量泵8台 。6.6.3药液计量箱2台，由人工投料，原液进行投加，药液量保证溶液箱2/3以上的液位，加药量暂定200ppm。6.6.4根据配药浓度和加药量进行计算来调整计量泵的冲程和频率，并进行校正。6.7石灰加药 6.7.1石灰采用生产企业标准，有效浓度为85%的溶液。6.7.2至快速澄清池，加药量暂定300ppm 。6.7.3根据配药浓度和加药量进行计算来调整投料机的调节门开度，并进行校正。 6.8 硫酸加药 6.8.1石灰采用GB/T534-2003标准，有效浓度为98%的溶液。6.8.2至快中和池，加药量暂定50ppm 。6.8.3根据中和水池的PH进行PID调节。7单体系统调试及验收7.1. 中和池（ZHB0911A）的调试PH计（AE-B1001）与硫酸加药泵连锁，PID调节，给定值PH=7。中和池搅拌机（AMB0911A）远程和就地启停可用，反馈正常。7.2. 快混池（KHB0911 AE）的调试闸板阀(VMB0911AE) 远程和就地启停可用，反馈正常。快混池搅拌器（AMB0912AE）远程和就地启停可用，反馈正常。7.3. 絮凝池（CCB0911AJ）的调试絮凝池搅拌机（AMB0913AT）远程和就地启停可用，反馈正常。7.4. 气浮滤池（QFB0911AJ）的调试刮泥机（LE-B1002AJ）远程和就地启停可用，反馈正常，行程控制有效，周期自动刮泥，浮渣进入浮渣池。7.5. 气浮过滤(DAFF)产水池的调试气浮滤池反洗水泵（POB0911AC）的调试, 远程和就地启停可用，反馈正常。COD（AE-B1002）、浊度（AE-B1003）、液位的调试（LE-B1004），远程和就地显示正确且一致。消泡水泵（POB0913A、B）的调试, 远程和就地启停可用，反馈正常，去污水系统CBR池。冲洗水泵（POB0914A、B）的调试, 远程和就地启停可用，反馈正常，去石灰冲洗系统，冲洗石灰管道。曝气头的通气试验，检查气泡分布是否均匀，调整气量大小；DAFF产水部分进入超滤系统，部分直接外送；7.6. 反洗废水池（B12）的调试超滤反洗废水和气浮过滤器反洗水汇集该池，经反洗废水提升泵（POB0916AC）送至回用水原水调节池，反洗废水提升泵与反洗废水液位计（POB0916AC）实现高启低停自动连锁。7.7. 超滤给水泵（POB0921A-E）的调试远程和就地启停可用，反馈正常。7.8.板式换热器（BHB0921A-E）的调试 调节阀（TCV-B0900A-E）与温度（TE-B0990A-E）进行PID调节。7.9.网式自清洗过滤器（TE-B0990A-E）的调试1）调试前检查进出水、反洗、排污管连接正确且冲洗干净，程控测试完毕。 2）打开出水阀，将进水阀开度放在1/3处，确保产水管充满水；确认进水压力不高于0.3Mpa。 3）自清洗过滤器强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可以通过控制器指令启动手动反洗，最好反洗23个周期 4）慢慢开启进水阀，调整出水阀门开度使产水达到设计流量。 5）设定过滤器进出口压差值为0.05MPa，然后正常运行过滤器24小时记录自动反洗次数，根据此反洗次数来设定叠片过滤器的运行周期的具体时间，间隔略短于达到反洗压差的运行周期。（如果反洗比较频繁，可适当调整压差值，最大不超过0.07MPa） 6）以上为手动运行步骤，进行自动运行时，将就地控制箱上的旋钮置于“程控”位置，根据手动调试的结果，系统内手动阀门开度不动，在控制室内计算上直接自动运行即可。7.10.超滤装置（TE-B0990AF）的调试1）调试前超滤膜按规定型号、程序安装完毕并已彻底冲洗，系统管路和膜箱也已冲洗完毕；超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。上位机远操完毕。2）膜池液位控制超滤进水阀（LE-B0902AF）与膜池液位（B0903 AF）连锁，低开高关；3）膜块产水管道排气及产水真空系统（ZQB09B12 AF）启动，排空超滤产水端气体，启动超滤透过液泵（POB0922 AF）超滤进入产水状态4）超滤装置的反洗 超滤进入反洗状态，首先降低膜箱液位，开超滤反洗进水阀（HV-B0906AF）和超滤反洗水泵（POB0927AB），反洗一定时间，关闭反洗泵和反洗进水阀，打开反洗风机（CSB0921 AB）曝气一定时间，打开膜池排空阀（HV-B0903 AF）排空膜箱内废水，完成反洗。5）以上为手动运行步骤，进行自动运行时，将就地控制箱上的旋钮置于“程控”位置，根据手动调试的结果，系统内手动阀门开度不动，在控制室内计算上直接自动运行即可。6）如果需要，可在超滤装置正式投入程控运行时，对膜块进行气密性试验。8）做好超滤的调试记录。7.11.超滤产水箱的调试 超滤产水箱液位与超滤系统连锁，也为高停超滤设备7.12.反渗透增压泵（POB0931A-E）的调试2台给A列反渗透供水，2台给B列反渗透供水，1台为A、B列共同备用7.13.反渗透（POB0932AD, POB0933AD）7.13.1调试前应具备的条件1）反渗透装置进水水质检测：浊度1.0NTU，水温：10-25，氧化还原电位在-200mV+250mV范围内，PH值在中性或偏酸性。2）确认保安过滤器（BFB0931AD, BFB0932AD,）安装正确，设备及相连管道试压冲洗合格。3）冲洗合格后，设备放水按规定装填滤芯。4）装填完毕，打开保安过滤器上部排气阀及进水母管排放阀，将保安过滤器进水阀打开1/3，待保安过滤器排气阀出水以后关闭过滤器排放阀，调节进水母管排放阀开度，确保母管上压力不低于0.21Mpa，然后进行SDI检测，确保SDI5；打开过滤器底部排放阀冲洗滤芯，保安过滤器具备运行条件。7.13.2反渗透装置调试 1）用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道，然后停 反渗透提升泵拆下反渗透膜壳端板，进行人工擦洗，确保膜壳内壁得到彻底清洗，如果采用清洗剂进行擦洗，必须将清洗剂冲洗干净。2）安装反渗透膜元件（在装的过程中使用分析纯甘油润滑，以免损伤各密封圈）并对各膜元件号码按安装顺序记录备案。3）封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。4）预处理系统投入运行，将反渗透装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀及取样阀全部打开，高压泵出口截止阀打开1/3，启动一级反渗透提升泵（根据氧化还原电位启动还原剂加药泵），打开电动慢开门低压冲洗反渗透装置，调节高压泵出口截止阀开度缓慢加大冲洗水量，大约冲洗2h，待装置产水排放阀、浓水排放阀出水泡沫明显减少后，检测浓水排放口电导和PH值，如与进水相当即表明冲洗合格，停预处理系统并关闭装置内所有阀门。5）将反渗透产水手动阀、浓水控制阀全部打开，高压泵出口截止阀打开1/3。6）启动高压泵，打开进水电动慢开门（完全打开时间在20-30秒）同时启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵和加酸计量泵。7）缓慢调节高压泵出口截止阀的开度，使流量逐渐达到设计值，此时反渗透进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa。8）检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，开始先控制在30%运行0.5h，最后调到65%，记录好每次的运行参数。起初反渗透冲洗没有除盐水时，可临时采用进水进行低压冲洗（此时需打开淡水排放阀）。9）反渗透运行正常后，记录装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。10）用反渗透产水冲洗产水箱；反渗透浓水冲洗浓水箱。11）待反渗透产水箱液位达到1/3左右启动反渗透产水加压泵及管路进行冲洗；反渗透浓水箱液位达到1/3左右启动反渗透浓水加压泵及管路进行冲洗；冲洗结束后待投。12）以上为手动运行步骤，进行自动运行时，将反渗透装置及相关加药系统就地控制箱上的旋钮置于“程控”位置，根据手动调试的结果，系统内手动阀门开度不动，在控制室内计算上直接自动运行即可。注：系统在投入程控运行前，要确认完成了联锁保护试验，并且完成联锁保护试验后，不允许程序人员再进行任何的程序修改和下载，如果程序人员必须进行程序的修改和下载。在下载后，必须再次进行联锁保护试验，确认无误后再投入程序运行。7.13.3调试过程应注意事项 1）调试过程中反渗透进水压力不得大于1.5MPa。2）如进水温度高于25、低于15时, 应根据水温-产水量曲线进行修正, 必要时需降低装置回收率。若来水温度低于5时，建议反渗透装置不运行。3）装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。4）发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。7.13.反渗透产水池（B14） 液位与一级反渗透反渗透连锁，高液位停机7.18.反渗透冲洗泵（POB1501A-D） 可就地和远程启停，反馈正常7.20.压缩空气机（CPB0941A-B）7.21.空气干燥机（GZB0941A-B）7.22.反渗透浓水箱（B1