吉林省宇光能源股份有限公司长春高新分公司汽轮机调试方案.doc

科 学 技 术 方 案 吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司三期扩建4、5号汽轮机组调试方案长春安信电力科技有限公司二一年八月密 级：机密质量记录号：Q/CADK-R02-01-2009编 号：GXQ-CCANXIN-001-2010项目名称：吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司三期扩建4、5号汽轮机组调试负责单位：长春安信电力科技有限公司委托单位：吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司项目负责人：谭世仁主要参加人员：谭世仁 谭晓兰编 写: 初 审:审 定: 调 试 单 位: 安 装 单 位:运 行 单 位:建 设 单 位:监 理 单 位:批 准:摘 要本方案介绍了吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电厂新建抽背汽轮机启动试运阶段的调试与检查工作的方式、方法，并提出相关要求，使机组能够安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。关键词： 汽轮机 启动试运 调试AbstractThe program has introduced debugging and inspection work, methods and put forward relevant requirements of the new pumping back turbine test run in Changchun Gaoxin Thermal Power Plant of Jilin Province Yuguang Energy joint-stock Co.,Ltd, so that units can be safe, reliable, economic, and civilization to put into production, the formation of production capacity, investment returns to play.Keywords: turbine test run debugging目 录1、前言12、编制依据13、技术规范14、汽轮机水系统冲洗及试运方案35、汽轮机辅助蒸汽系统吹扫方案76、工业水系统试运方案 97、供热系统投入措施 118、高压除氧器投入措施 159、汽轮机组电动给水泵调试方案 1910、机组高压加热器启动和停止措施2411、减温减压装置调试措施2812、机润滑油系统及盘车装置调试方案3013、EH油系统调整试运方案 3414、机组调节保安系统调试方案3715、汽轮机组整套启动方案4216、汽轮机反事故措施54 吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司三期扩建4、5号汽轮机组调试方案1 前言吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司扩建项目为225MW抽汽背压式汽轮机，该机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产，其型号为CB25-8.83/0.981/0.294型，本汽轮机为高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。该项目由山东能源建筑设计院负责设计，江苏华能建设工程集团有限公司负责安装，吉林省宏远东方电力工程管理有限公司负责监理，长春安信电力科技有限公司负责调试。2编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996 159号2.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质1996 40号2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-922.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5002.1-92能源部能源基1992 129号2.6 吉林省宇光能源长春高新热电分公司扩建机组调试合同2.7 山东能源建筑设计院图纸及供货商提供的设备使用说明书3 技术规范3.1 设备型号型号：CB25-8.83-0.981/0.294型型式：高压、单缸、抽汽背压式额定功率：25000 kW额定转速：3000 r/min旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向汽轮机轴承处最大振动：0.03mm过临界转速时轴承处最大振动：0.10mm汽轮机单个转子临界转速：2280r/min额定工况汽轮机汽耗计算值：7.103 kg/kW.h额定工况汽轮机热耗计算值：3887.1kJ/kW.h3.2 额定工作参数主汽门前压力：8.83 MPa，最高：9.32 MPa，最低：8.34 MPa主汽门前温度：535，最高：540，最低：525额定进汽量：179t/h额定抽汽压力/温度：0.981MPa/266.81抽汽压力变化范围：0.7851.275 MPa额定抽汽量：80 t/h最大抽汽量：100t/h抽汽压力：0.981 MPa额定排汽压力/温度：0.294MPa/178.2排汽压力变化范围：0.1470. 392MPa额定排汽量：45.49 t/h回热抽汽级数：2级高压加加热器数：2JG长春安信电力科技有限公司 - 55 -汽轮机水系统冲洗及试运方案1 汽轮机水系统冲洗目的 对汽轮机侧工业水系统管道及容器进行冲洗，达到系统清洁的目的，保证机组安全运行。2 系统及设备规范2.1 冲洗范围：工业水管道、热网水管道、低压给水管道、高压给水管道、除氧器及管道。2.2 设备技术特性工业水泵：SLS400-315热网泵型号：DFSS400-6B 高压除氧器：YGXC-240/80 型给水泵： QDG270-15003 冲洗及试运具备的条件工业水系统、高压除氧器、高压加热器、给水泵及系统安装完毕。冲洗系统与不试运的设备、系统需要隔离的进行可靠隔离。各电气设备已能送电工作。沟道盖板栏杆已进行必要的整理，照明可靠，表计合格。4 冲洗及试运的过程步骤冲洗的次序为：工业水部分、低给水部分、高给水部分。冲洗的方式为：间歇式，即冲洗暂停冲洗。注意：在水质合格后需再进行数次间歇式冲洗。5工业水系统冲洗措施5.1 工业水系统冲洗目的 冲洗施工中残存在工业水管道内的沙石、泥土、焊渣等杂物，保证工业水水质合格。5.2 冲洗方法及验收标准5.2.1 管道清洗按先主管，后支管顺序进行。5.2.2 水冲洗的排水管应接入可靠排水沟，并保证排泄通畅和安全，排水管截面积不小于被冲洗管道的80%。5.2.3 水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，使用澄清水冲洗连续进行，直到出口处的水色和透明度于入口处的目测一致为合格。5.3 临时配管5.3.1 在汽机厂房侧及锅炉厂房侧扩建端工业水母管后接临时排放管。5.3.2 对于各设备冷却水管道的冲洗，可根据情况短接该设备，直接将水排至排水管道中，或将各设备冷却水进水门后解开，设备可靠隔离，依次打开进水门进行冲洗。5.4 冲洗步骤5.4.1 工业水母管冲洗。5.4.2 关闭各设备（主冷油器、发电机空冷器、给水泵等）冷却水入口门，启动工业水泵，开启工业水泵出口门，开启工业水母管临时排放管门，先对工业水母管进行水冲洗至水质合格。5.4.3 关闭汽机侧排放阀，开启锅炉侧排放阀，进行水冲洗，水质合格后，关闭锅炉侧排放阀，开启各设备（主冷油器、发电机空冷器、给水泵等）冷却水入口门，对各支管进行冲洗，直至水质合格。5.4.4 冲洗结束后，停止工业水泵，恢复管路。5.5 安全措施5.5.1 巡回监视工业水冲洗管路，发现管路漏泄应停止冲洗。5.5.2 冲洗排水要合理，防止在厂房漫流，进入各设备，重要的电气和热工设备应保护好。5.5.3 注意监视工业水泵电机电流、出口压力、保证设备运行稳定。6 低压给水、高压除氧器冲洗措施6.1 低压给水管道、高压除氧器冲洗措施6.1.1 低压给水系统冲洗目的 冲洗施工中残存在低压给水管道内的沙石、泥土、焊渣等杂物，保证低压给水水质合格。6.2 冲洗方法及验收标准6.2.1 先冲洗除盐水管道，后冲洗高压除氧器及低压给水管道。6.2.2 冲洗的排水管应接入可靠排水沟，并保证排泄通畅和安全，排水管截面积不小于被冲洗管道的80%。6.2.3 水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，使用澄清水冲洗连续进行，直到出口处的水色和透明度于入口处的目测一致为合格。6.3 临时配管6.3.1 在除盐水管道至除氧头调整门后加装临时管，接至除氧器水箱。6.3.2 在1、2、3号给水泵入口加装临时放水管。6.3.3 取出给水泵入口滤网。6.4 冲洗步骤6.4.1 冲洗除盐水管道合格后，恢复除盐水管道6.4.2 1、2号高压除氧器上水至水计2/3开启下水门进行冲洗。6.4.31号高压除氧器对应2、3号给水泵进行冲洗，2号高压除氧器对应1号给水泵进行冲洗，直到出口处的水色和透明度于入口处的目测一致为合格。6.4.4 冲洗结束后，恢复管路。 6.5 安全措施6.5.1 巡回监视除盐水、低压给水管路及除氧器，发现管路漏泄应停止冲洗。6.5.2 冲洗排水要合理，防止在厂房漫流，进入各设备，重要的电气和热工设备应保护好。7 高压加热器及高压给水管道冲洗措施7.1 高压给水管道冲洗措施7.1.1 高压给水系统冲洗目的 冲洗施工中残存在低压给水管道内的沙石、泥土、焊渣等杂物，保证高压给水水质合格。7.2 冲洗方法及验收标准7.2.1 水冲洗的排水管应接入可靠排水沟，并保证排泄通畅和安全，排水管截面积不小于被冲洗管道的80%。7.2.2 水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，使用澄清水连续进行冲洗，直到出口处的水色和透明度于入口处的目测一致为合格。7.3 临时配管7.3.1 在6、7锅炉省煤器入口加装临时放水管，恢复给水泵入口滤网。7.4 冲洗步骤7.4.1 冲洗时水先经过高加旁路，待给水管路冲洗完毕后再进行高加的冲洗，防止杂物进入高加。冲洗时流量逐渐增加 。7.4.2 启动1号给水泵对应7号炉给水系统进行冲洗合格后，停止1号给水泵。7.4.3 启动3号给水泵对应6号炉进行给水系统冲洗直至合格。 7.4.4 冲洗用给水泵出口门控制给水流量，注意观察记录给水泵电机电流，防止过流。冲洗至水澄清时再进行数次冲洗，以彻底冲洗干净。7.4.5 冲洗结束后，清扫各泵的入口滤网、除氧器水箱，清扫完后恢复管路。7.5 安全措施7.5.1 冲洗系统与不试运的设备、系统需要隔离的进行可靠隔离。7.5.2 注意观察记录给水泵电机电流，防止过流。7.5.3 严禁杂物进入加热器。汽轮机辅助蒸汽系统吹扫方案1 蒸汽管路吹洗的目的为了确保汽轮机安全、可靠运行，防止管道内的杂质带进汽轮机，特制定本方案。2 吹扫范围吹扫范围包括除氧器加热蒸汽母管及汽平衡蒸汽母管；减温减压器系统。3 吹扫方法3.1 除氧器加热蒸汽母管的吹扫3.1.1 在除氧器加热蒸汽母管固定端（4号机侧）接临时吹扫汽源，在除氧器加热蒸汽母管端部（5号机侧）加临时排汽管路引至安全地带，同时加临时吹扫门，吹扫至合格。3.1.2 除氧器加热蒸汽母管与外界所有联接管路阀门关闭。3.1.3 吹扫蒸汽用原辅助蒸汽系统来汽，开启吹扫门（开门前充分暖管），定压后开启临时排汽门，对管路进行吹扫。3.1.4 吹扫合格后，关闭吹扫门及临时排汽门 。3.2 除氧器汽平衡母管管道的吹扫3.2.1 在1号除氧器汽平衡母管固定端（4号机侧），接临时蒸汽吹扫汽源，在2号除氧器汽平衡母管扩建端（5号机侧），接临时排汽管路引至安全地带，同时加临时吹扫门。吹扫至合格。3.3 减温减压器及系统管道的吹扫3.3.1 在热网加热器蒸汽系统端部加临时排汽管路引至安全地带，同时加临时排汽门。蒸汽系统吹扫完后恢复管路.3.4 减温减压器及系统管道的吹扫3.4.1 在减温减压器出口与中压烝汽母管接合处接临时排汽管引至安全地带，吹扫至合格。4 吹扫要求吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，每次吹扫时间不少于10分钟，吹扫次数不少于3次，每两次宜间隔一定时间使管道冷却，直至排汽洁净为止。吹扫合格后恢复原管路。5 注意事项5.1 吹扫管道排汽口一定要引至安全地带。5.2 吹扫时应注意防止杂质、蒸汽和水进入主辅设备内。5.3 吹扫时应注意人身安全。5.4 临时管路应保温。5.5 系统隔离一定要彻底。工业水系统试运方案1 设备技术参数1.1 工业水泵型号：SLS400-315扬程：28 m流量：1200 m3/h转速：1480 r/min1.2 工业水泵电机型号：Y2-315M-4功率：132 kW电压：380 V电流：240 A转速：1480 r/min2 系统投运前具备的条件2.1 工业水系统安装工作全部结束，照明充足，楼梯栏杆齐全，周围环境清扫干净。2.2 工业水系统管道安装工作全部结束。2.3 工业水泵电动机接线完毕，电机绝缘合格，可投入使用。2.4 工业水系统压力表可投入使用。3 系统投运前应做的试验3.1 阀门开关试验。3.2 工业水泵联锁保护试验。4 工业水系统试运4.1 工业水系统充水完毕。4.2 工业水系统冲洗合格。4.3 电机空转合格后，电机与对轮联接完毕。4.4 开启工业水泵入口门、关闭泵出口门。4.5 启动工业水泵，开启泵出口门10%，用出口门控制流量，并注意监视电机电流和泵与电机轴承振动。4.6 工业水管道排空气门见水后关闭，全开工业水泵出口门。4.7 试转中记录生水泵轴承振动、轴承温度、电机温度、电机电流、泵出口压力。4.8 试转4小时。4.9 一台工业水泵试转合格后试转另一台工业水泵。5 泵联动试验5.1 启动一台工业水泵，另一台工业水泵处于备用状态，投入联锁开关。5.2 按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应联动。5.3 按照同样方法，做其它泵的试验。6 停止6.1 泵联锁开关置于“解除”位置。6.2 关闭泵出口门后，断开操作开关，电流下降为零。6.3 检查泵不应倒转，注意记录惰走时间。7 注意事项7.1 注意监视工业水泵电机电流、出口压力、保证设备运行稳定。7.2 巡回检查供回水管路，发现管路漏泄应停止泵的运行。7.3 与之相关的不具备条件的系统应做好可靠隔离。 热网系统投入措施 1 设备技术参数1.1 热网泵4台 电机型号：Y500-4型号：DFSS400-6B 功率：800kW扬程：108 m 电压：10000V流量：1800 m3/h 电流：54.9A转速：1480 r/min 转速：1485 r/min1.2 热网泵3台 电机型号：Y450-4型号：DFSS350-6N/40 功率：400kW扬程：108 m 电压：10000V流量：1100 m3/h 电流：27.8A转速：1480 r/min 转速：1485 r/min1.3 凝结水回收器疏水泵3台 电机型号：Y2-280M型号：DF155-67 功率：90kW扬程：132 m 电压：380V流量：160 m3/h 电流：161A转速：2950 r/min 转速：2970 r/min1.4 凝结水回收器疏水泵3台 电机型号：Y2-280M型号： 功率：90kW扬程：132 m 电压：380V流量：120 m3/h 电流：161A转速：2950 r/min 转速：2970 r/min1.5 凝结水回收器2台型号：I0S11设计压力：1.1 MPa设计温度：190耐压试验压力：1.38 MPa容积：3.2m31.6 低压加热器2台设备编号：1005 设计压力： 管程1.54 MPa 壳程1.1 MPa耐压试验压力：管程1.84 MPa 壳程1.55 MPa最高压力：管程1.3 MPa 壳程0.98 kPa设计温度：管程150 壳程270 加热面积：600 m21.7 低压加热器2台设备编号：10013 设计压力： 管程1.5 MPa 壳程0.35 MPa耐压试验压力：管程1.88 MPa 壳程1.44 MPa最高压力：管程1.3 MPa 壳程0.294 kPa设计温度：管程130 壳程180 加热面积：920 m2 2 系统投运前必须具备的条件2.1 热网汽水系统安装工作全部结束，并具备通水通汽条件。照明充足，楼梯栏杆齐全，周围环境清扫干净。2.2 热网泵电动机接线完毕，电机绝缘合格，可投入使用。2.3 所有调整门及电动门经传动试验正常。2.4 热工仪表投入良好，信号、报警装置经试验好用。2.5 安全门整定完毕。2.6 地沟盖板齐全、照明充足，通讯畅通。3 系统投运前应做的试验3.1 阀门开关试验3.2 热网泵联锁保护试验4 电动机单转4.1 启动前应具备条件 4.2 电机绝缘检查合格；4.3 手盘电机转子应轻松灵活；4.4 在操作员站点动电机，检查电机转动方向是否正确。4.5 在操作员站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动和噪声、有无磨擦打火或冒烟。4.6 上述项目检查无异常，连续4小时。 4.7 热网泵电机试转应在4小时以上,各项运行参数稳定，达到设计要求。4.8 停止电机。5 热网供水系统冲洗的检查及试验5.1在热网泵入口加临时过滤器，过滤器加出入口门5.2 热网加热器水侧加旁路门。 5.3热网泵入口门全开，出口门关闭，空气门开启，泵入口过滤器出入口门全开。5.2 热网加热器出、入口水门全关，旁路门全开。5.3 在热网供回水管道加联络管，在合适的地点加放水管，将水排至安全地带，并设专人检查和联系。5.4 投入热网补水泵向热网系统补水，空气门见水后关闭。5.5 启动热网水泵开启泵出口门10%，用出口门控制流量，并注意监视电机电流和泵与电机轴承振动及轴瓦温度对热网供、回水管道进行冲洗，直至水质合格。5.6热网供回水管道冲洗合格后，关闭热网加热器水侧旁路门，开启热网加热器出、入口水门，对热网加热器进行冲洗直至水质合格。5.7冲洗完后拆除临时过滤器及热网加热器水侧旁路门。6 热网系统的投入6.1 投入热网加热器水侧6.1.1 启动一台补水泵，投入热网补水系统。6.1.2 启动一台热网泵，根据要求保持流量，投一台泵联动备用。6.1.3 开启热网加热器入口水门，开启热网加热器水侧空气门见水后关闭。6.1.4 开启热网加热器出口水门。6.2 投入热网加热器汽侧6.2.1 稍开进汽电动门暖20分钟，加热器暖好后，逐渐开大进汽门。6.2.2 根据加热器水位，启动加热器凝结水回收器疏水泵先将疏水倒入地沟，进行冲洗。6.2.3 疏水化验合格后，保持一台疏水泵运行，将疏水导入除氧器。7 热网系统的停止7.1 热网加热器汽侧停止7.1.1 慢慢关小加热器进汽电动门，直到全关，开启进汽管道疏水门。7.1.2 停止热网加热器凝结水回收器疏水泵。7.1.3 开启热网加热器汽侧疏水门。7.1.4 根据需要，停止热网加热器水侧及热网泵运行，停止热网水系统。8 注意事项8.1 注意监视热网泵电机电流、出口压力、保证设备运行稳定。8.2 巡回检查供回水管路，发现管路漏泄应停止泵的运行。8.3 与之相关的不具备条件的系统应做好可靠隔离。高压除氧器投入措施1概述本机热力系统设计安装的除氧器，定压运行。除氧水箱为圆筒形压力容器，是机组回热系统内的混合式加热器，运行时注意控制除氧器水位及内部压力。相关系统主要包括：除盐水系统、给水系统、高压加热器及疏水系统等。除氧器启动及正常运行时加热蒸汽采用厂用辅助蒸汽汽源。2 除氧器技术规范除氧水器型号：YGXC-240/80型 汽源压力：0.981 MPa 汽源温度：270 工作压力：0.488 MPa 工作温度：158 设计压力：0.65 MPa 设计温度：300 额定出力：240 t/h 最大出力：264 t/h水箱容积：80m3安全阀开启压力：0.63 MPa3调试前必须具备的条件3.1 除氧器系统安装工作全部结束，现场照明充足，道路畅通；3.2 除盐水系统冲洗结束，除氧水箱清扫干净；3.3 除氧器下降管冲洗合格；3.4 除氧系统水压试验合格；3.5 除氧器进汽管道吹扫干净，系统恢复完毕；3.6 除氧器安全门在安装时经水压预调整，动作压力正确；3.7 就地水位计应清洁透明，并有保护罩；3.8 除氧器水箱水位正常，水箱充水过程中，远方水位显示应与就地一致；3.9 除氧器加热前，确认整个除盐水系统充满水，保证管路中没有残余的空气；3.10 系统内的所有手动、电动及调整门开关灵活，就地及远方控制正常；3.11 在热工人员的配合下进行除氧器联锁保护试验及控制回路检查；3.12 系统各种表计经校验合格，均能准确投入。4调试程序4.1 联锁保护试验4.1.1 除氧器水位 (高值)高值： mm发信号报警。高值： mm开启高位放水门。高值： mm信号报警，关闭除氧器进汽电动门和逆止门。 4.1.2 除氧器水位(低值)低值： mm发信号报警。低值： mm发信号报警。4.2 除氧器启动投入4.2.1 除氧器正式投入前热态冲洗及安全阀校验1) 用除盐水泵向除氧器注水至正常水位的30%，注意上水前稍开除氧器排氧门；2) 打开辅助蒸汽至除氧器蒸汽管道上的疏水阀门，稍开总阀进行暖管；3) 暖管结束后，投入除氧器辅助蒸汽加热汽源，压力稳定在0.02MPa，将水箱内水加热到104左右，通过玻璃管水位计或化学取样观察水质；4) 水质冲洗合格标准是含铁量50微克/升，悬浮物10微克/升；5) 冲洗合格后，进行安全阀热态校验；6) 安全阀在安装前进行水压预整定；7) 保持水箱水位，利用辅助蒸汽供汽调节阀缓慢升温升压，当除氧器内部压力达整定值时，安全阀动作，记录启座压力及回座压力；8) 每台安全阀必须检验两次以上，动作数值应一致。4.2.2 除氧器启动除氧器启动可采用两种方式投入。1) 先送汽后上水运行方式,此时水箱处于空水状态,向除氧设备送入加热蒸汽,预热筒体15-20分钟,控制进汽压力,不超过0.01 MPa, 向除氧器注水至正常水位的30%,对水进行加热和除氧.水温达到104时,逐渐提高除氧器内部压力至0.49 MPa,水位升至正常水位,水温达到其相应压力下的饱和温度为158,如水温达不到要求,则可开启再沸腾管,通入蒸汽,提高水温,注意水箱水位。2) 先上水后送汽运行方式,开进水门,向除氧器上水,待水箱水位见水时,开启再沸腾汽门将水箱加热,然后开启加热汽门,逐渐向除氧器送汽,将水箱水温加热到158,此时关闭再沸腾门,保持水箱正常水位。3) 当化验水箱出口水含氧量小于30微克/升后,即可开启水箱下部出水门和给水再循环门,启动给水泵向锅炉供水后,进入正常状态,出口水的含氧量逐渐减到5-7微克/升,若水中含氧量仍大于要求值,可逐渐开启水箱下部放水门排水,直至水中含氧量达到锅炉给水标准要求。如果投第二台除氧器时，需先开汽平衡门。4) 向锅炉供水的过程中，注意水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的水量突变。5) 机组启动正常后，除氧设备开始定压运行；除氧器内部压力达到0.49 MPa，水位正常，投入水位及供汽压力自动，调节排氧门开度，注意监测含氧量达到技术标准。6) 投入除氧器相关热工保护。4.2.3 运行中注意事项1) 开进水阀向除氧器注水时,水量应缓慢地增加或减少,不允许有较大的突变,更不允许有断水现象发生,运行压力应稳定,变化不应太快。2) 保持水位在正常水位上运行,常对照就地水位计与控制室内远方表计显示是否相符。3) 根据除氧器设备的运行压力,确定安全阀的动作压力,并做动作压力试验。4) 各自动调节装置、电动装置、阀门、水位计、压力表、温度计均应齐全、灵敏和可靠,并应经常进行检查。5) 按照电厂规程,定时检测,并记录除氧设备的运行压力、温度、水位、含氧量及出力。6) 本设备严禁超过设计压力和设计温度运行。4.3 除氧器的停运4.3.1 接到通知，联系锅炉、化学。4.3.2 当除氧器单独运行时，先关汽侧电动门、电动调整门，后关水位调节门。两台除氧器运行时，最后关汽平衡门。4.3.3 通知给水泵值班员，关闭除氧器下水门，注意水位。4.3.4 开大除氧器排汽门；短期停止做热备用，水箱不放水，保持压力和温度。5 注意事项5.1 水位自动调节器应灵活、可靠，能保持正常水位。5.2 排氧门开度适当，不应出现冒水现象。5.3 水位高不能调整时，开启水箱事故放水门。5.4 运行人员认真操作，慢开慢关，防止管道振动，损坏设备。5.5 试验中发生危及人身或设备安全的情况时，试验人员可随时停止试验，若设备有缺陷影响试验时，应停止试验，消除缺陷后在重新进行试验。5.6 试验人员应明确岗位职责及试验方法、步骤，就地运行操作人员应与运行指挥人员保持好通讯联系，紧密配合。汽轮机组电动给水泵调试方案1概述本厂配备了三台给水泵，产品为沈阳启源工业泵制造有限公司制造而成。2 设备主要技术规范2.1 给水泵 电动机型号：QDG2701500 型号：Y5603-2流量：270t/h 功率：1600 kW扬程：1520 m 电压：10000 V轴功率：1301 kW 电流：108.6A转速：2980 r/min 转速：2985 r/min2.2 稀油站性能参数公称流量：63L/min；油箱容积：1m3 ；公称压力：0.4 MPa；供油温度40左右；电加热功率：12 kW；电机功率：2.2 kW3调试前必须具备的条件3.1 给水泵组及其系统安装完毕，记录齐全，并经检查验收合格。3.2 脚手架等临时设施拆除，设备及周围环境清扫干净，地沟排水畅通。3.3 泵组油系统油循环冲洗合格，轴承及过滤器已清洗干净，注入合格油，油位达到要求。3.4 泵组所用测量仪表齐全，并校验合格，泵组保护信号报警值及整定值均整定试验完毕。3.5 水泵机械密封水系统，冷却水系统冲洗合格。3.6 低压给水管道、除氧器水箱已冲洗干净。4调试项目及试运程序、技术方案4.1 试运程序4.1.1 除氧、给水系统、给水泵组安装结束。4.1.2 给水系统有关阀门开关试验，记录开关时间。4.1.3 给水泵油系统循环冲洗及冷却水管冲洗。4.1.4 热控仪表安装、一次校验完成。4.1.5 测量系统校核，控制定值设定，保护系统试验。4.1.6 热控顺控系统有关电泵程控逻辑部分调试。4.1.7 最小流量阀自动控制、保护试验。4.1.8 除氧器上水。4.1.9 泵入口滤网拆除，接临时管道，用入口门控制进行给水泵入口管道冲洗，冲洗结束后，恢复系统。4.1.10 给水泵组再循环试转。4.1.11 在锅炉给水操作台前断口，接临时管道进行高压给水管道冲洗。4.1.12 锅炉减温水管道冲洗。4.2 电动机单转4.2.1 启动前条件检查1) 电机绝缘检查合格；2) 手盘电机转子应轻松灵活；3) 电机空冷器、润滑冷油器冷却水管冲洗完毕，冷却水系统投入；4) 确认油系统清扫合格，轴承清扫和恢复完毕，在操作员站启动工作油泵；5) 当油温达3545时，按说明书规定调整润滑油压为0.080.15 MPa；6) 检查电机轴承温度及定子线圈温度指示正确；7) 将给水泵电源开关置试验位置，做下列联锁保护试验：a.就地事故按钮停泵试验；b.润滑油压低联锁试验；c.电机轴承温度及定子线圈温度高跳闸试验；d.各种温度及润滑油滤网差压高报警信号正常；e.上述联锁保护试验合格后，投入电机动力电源。8）投入电机保护及油泵联锁。4.2.2 电机试转1) 在操作员站点动电机，检查电机转动方向是否正确。2) 在操作员站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动和噪声、有无磨擦打火或冒烟、控制室及就地信号和仪表指示。3) 上述项目检查无异常，按要求记录电机各项运行参数。4) 供油温度控制在40左右。5) 给水泵电机试转应在4小时以上,各项运行参数稳定，达到设计要求。6) 停止电机，记录电机惰走时间。4.2.3 给水泵再循环试运1）试运条件a.给水泵再循环门在开启位置；b.除氧水箱水位正常，低水位报警正常；c.给水泵有关监视仪表保护良好并能正常投用。4.2.4 泵试运转1）开启给水泵入口门，泵内注水，排出空气。泵入口管空气门开启，见水后关闭。投入密封水、冷却水。2）确认油箱油位，启动辅助油泵，检查油压正常。3）启动给水泵，检查再循环流量、出口水压力、入口滤网压差及轴承温度、轴承振动、盘根，根据风温情况投入空冷器。4）试运完毕后，停止给水泵，记录泵组惰走时间。4.3 给水泵组启动4.3.1 启动条件 1）给水泵、电机对轮连接完毕，中心正确，保护罩已装好。2）泵入口管水冲洗完毕，系统已恢复。3）给水泵上各种表计经校验合格，变送器及指示仪表表管排污，并处于投入状态；泵顺控、联锁保护已全部完毕。4）除氧水箱上水至正常水位，DCS上可监视除氧器水位。5）开启泵入口水门，向泵内注水；确认电泵出口电动门关闭。6）机械密封进水管端部堵头解开，在电泵注水完成后冲洗密封水管路，冲洗后恢复。7）根据除氧水箱水温及泵体温差确定是否需要暖泵。8）泵冷却水及密封水管道冲洗干净；手动截止阀开启，确认空气排尽，投入机械密封的密封水及冷却水。4.3.2 给水泵带负荷试运1) 运行条件a.给水泵再循环试运完毕。b.锅炉具备进水条件。c.按需要进行给水泵暖泵。d.确认下列门在全开位置给水泵入口门；泵再循环电动门；泵再循环手动门。e.确认下列门在全关位置给水泵出口电动门；泵体放水门；冷油器冷却水出、入口门。2) 暖泵a.可采用正暖和倒暖。采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水。采用反暖泵由压力母管来水经节流进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下部也放水。b.壳体上下温差应不大于15。c.壳体温度与给水温度之差8-10。d.暖泵温升速度一般应为1-23) 检查水泵的进水压力和温度。进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。4) 稀油站油泵投入联动。油质、油位正常，进行油循环，从回油观察窗观察油循环是否畅通，轴承前的压力0.08-0.15 MPa。5) 确认泵进水门全开，最小流量装置保护投入,方能启泵。6) 启动给水泵带负荷，检查平衡盘压力、再循环流量、出入口压力、轴承温度、回油温度及振动正常后打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最小流量（水泵额定流量的30%），应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。7) 检查密封水进水、回水阀门是否打开，进水阀门应确保全开，回水阀门开度应根据情况调整，不可开得过大。 8) 当给水流量大于最小流量设计值时，关闭再循环，注意给水泵电机电流。9) 带负荷试运8小时。5 给水泵停止5.1 开启再循环手动、电动门，全关泵出口门。解除给水泵联锁开关，启动辅助油泵，停止给水泵运行，记录惰走时间。5.2 当给水泵转子静止时，油泵应继续供油至少半个小时后方能关闭油泵电机（若作为热备用，则不应关闭）。5.3 关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应用关闭进口阀）。5.4 关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应用关闭进口阀）。6 安全措施发生下列情况应手动故障停泵:6.1 出现威胁人身、设备之意外情况。6.2 保护定值超限，保护未动作。6.3 给水泵内部有明显摩擦声，电流增大。6.4 油系统漏油，无法补偿。6.5 各轴承振动明显增大。6.6 给水管道突然破裂。6.7 电机内出现火花或冒烟。机组高压加热器启动和停止措施1概述本机高压加热器系统共配有二台高压加热器，均为表面式加热器，全部为立式结构；其作用是利用汽轮机的一段及二段排汽对经过给水泵升压后的给水进行加热，以提高机组的热经济效率。高加水侧设有快速保护旁路系统，当高压加热器发生故障时,给水可通过高压加热器旁路系统进入冷供水母管直接打入锅炉。高压加热器正常疏水按压力高低逐级自流，高压加热器正常疏水导入除氧器；高压加热器事故疏水直接导入疏水扩容器，再进除氧器。相关系统主要包括：除盐水系统、给水系统、除氧器、高压加热器及疏水系统等。2设备规范、特性、参数1号高压加热器设计压力： 管程18.0 MPa 壳程2.0 MPa最高工作压力：管程15.0 MPa 壳程1.473 MPa设计温度：管程250 壳程350/300 试验压力：管程22.5 MPa 壳程3.18 MPa加热面积：210 m22号高压加热器设计压力： 管程18.0 MPa 壳程3.5 MPa最高工作压力：管程15.0 MPa 壳程2.6953 MPa设计温度：管程250 壳程400/350 试验压力：管程22.5 MPa 壳程6.0 MPa加热面积：210 m23调试前必须具备的条件3.1 高压加热器系统安装工作全部结束，现场照明充足，道路畅通；3.2 除盐水系统冲洗结束，除氧水箱清扫干净；3.3 除氧器下降管冲洗合格；3.4 除氧系统水压试验合格；3.5 除氧器进汽管道吹扫干净，系统恢复完毕；3.6 除氧器安全门在安装时经水压预调整，动作压力正确；3.7 就地水位计应清洁透明，并有保护罩；3.8 除氧器水箱水位正常，水箱充水过程中，远方水位显示应与就地一致；3.9 除氧器加热前，确认整个除盐水系统充满水，在管路没有残余的空气；3.10 系统内的所有手动、电动及调整门开关灵活，就地及远方控制正常；3.11 在热工人员的配合下进行除氧器联锁保护试验及控制回路检查；3.12 系统各种表计经校验合格，均能准确投入。4 高压加热器投入前应做的试验项目4.1 主要阀门开关试验4.1.1 高压加热器给水联成阀开关试验。4.1.2 高压加热器进汽电动阀开关试验、逆止阀关闭试验。4.1.3 高压加热器水位保护试验（注：正常零水位为水位计1/2处）名 称定 值(mm)动作情况1号高加2号高加水位低值信号报警。水位低值信号报警。关闭危急事故疏水门。水位高值信号报警。水位高值信号报警，开启危急事故疏水门。水位高值高加保护动作,关闭抽汽逆止门。关闭给水出入口门，给水走旁路。切除高加。4.2 高压加热器投入4.2.1 高压加热器投入前的准备1) 检查抽汽管道上的逆止阀、电动进汽阀的动作情况。2) 检查并试验疏水调节装置、高加保护装置等动作关系应正确。3) 高加的各种测量仪表，如压力表、温度表、水位计及照明等均应处于良好状态。4) 高加进汽阀、放水阀等开关正常。5) 安全阀水压试验合格，除表计一次门外，高加所有汽水阀门在关闭状态。4.2.2 高压加热器投入高压加热器水侧投入:1）先操作给水进出口阀（进口给水阀和出口止回阀）上的手轮，使阀杆升起，仅留12个丝扣，开启活塞上下的放气、放水阀，此时缸内有一股来自节流孔板的细流通过。2）打开水侧放空气阀，将管系内充入从凝泵直接来的低压低温水（也可由加热器的进水口接一支旁路来实现），满水后关闭放空气阀，然后继续充水，待管系内压力和充水压力接近时，开启给水泵，此时给水走旁路，关闭低压低温水充水阀，打开给水管路上的注水阀，用给水泵来的高温水，来置换加热器内的低温水，同时打开排水阀（也可由加热器的出水口接一支旁路来实现）。直到排水温度接近进水温度，最后关闭排水阀，继续升压，当管系内的压力接近或达到给水压力时，由于面积差而使作用在阀瓣上下的力不同，使阀瓣开启，关闭给水通往旁路的管道，给水流经管系后流向出口阀，进入锅炉，水侧投入后，关闭注水阀和活塞上的放气阀，切记不能关闭活塞下方益水阀，投入高加保护，关闭高压加热器水侧大旁路门。高压加热器汽侧投入:1）打开汽侧放空气阀，缓慢打开抽汽电动隔离阀，蒸汽侧由低至高逐级缓慢投入，并控制温升。疏水调节阀处于运行状态，汽侧放空气阀见汽后关闭（如需冲洗汽侧杂质，可先开汽侧放水阀，冲干净后关闭）。2）当汽轮机抽汽压力达到0.7MPa，稍开进汽电动门，保持0.05 MPa汽压进行暖高加和冲洗一小时以上。首次启动为了缩短冲洗时间，可以分阶段逐步提高进汽压力，最后冲洗压力不大于0.3 MPa为宜。并且可以采用间歇冲洗的方法。冲洗中疏水可由危急疏水管排掉，要严格控制温度变化率，调整疏水调节阀，使水位控制在正常范围内。3）高加汽侧冲洗干净，疏水合格后，通知锅炉注意给水温度，按抽汽压力由低到高分段逐渐开大进汽门，每次2030分钟，直至全开。当汽压升高时，要及时关小下部放水门。1号高加汽侧压力达到0.6 MPa疏水导入除氧器，为防止各部件产生热冲击，应严格控制给水温升不大于3.5/min。5 高加停止5.1 应缓慢关小、段抽汽进汽电动门，分几次逐渐关回，直到全关。关抽汽进汽电动门过程中严格控制给水温降不大于2/min。5.2 当高加压力低于除氧器时，将疏水导入危急疏水管排掉，注意调整除氧器水位。5.3 进汽门全关后，开启高加汽侧放水门，高加汽侧泄压至零。5.4 短时间停用高加，可单停汽侧不停水侧。5.5 给水切换为旁路运行。5.6 开启高压加热器水侧大旁路门。5.7 断开高加水位保护。6 事故紧急停运U形管焊口严重泄漏或U形管爆破、疏水调节阀失灵而无法处理、汽水管路阀件损坏等紧急事故，均应停运高加，其程序如下：6.1 先开启危急疏水阀，以缓冲高加满水事故。6.2 当高加水位继续上升时，保护系统会自动关闭给水进出口阀和电动抽汽隔截阀，如果自控失灵，应立即手动打开电磁阀旁路阀门，使进出口阀快速关闭。6.3 关闭疏水通往除氧器的阀门，并注意壳体内压力不应升高。6.4 打开水侧、汽侧放水阀。7 注意事项7.1 热工自控、保护系统不完善，高加不得投入，并禁止高加在失去保护的情况下运行。7.2 投入时给水温升严格控制在3.5/min以下。