小型化工企业的火灾风险控制.doc

学年论文题目：小型化工企业的火灾风险控制学 院： 环 境 科 学 与 工 程 学 院专业名称： 安 全 工 程学 号： 201340330127学生姓名： 李 浩指导老师: 王 成2015年6月26日小型化工企业的火灾风险控制摘 要: 小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。其行业自身的特点决定其极易发生火灾。近年来,由于火灾而导致的小型化工企业损失现象频繁,整个企业毁于一旦,对此,必须寻求有效的风险控制对策。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因,积极落实火灾预防措施,控制火灾事故发生,减少火灾事故损失,是当前消防安全工作的一项重要内容。关键词： 化工企业火灾风险 预防控制Abstract: Small chemical companies refers to the production, processing and storage of chemical raw materials, chemical products and less investment, small scale enterprises. In the production of chemical products raw materials, intermediates, and even the product itself is flammable, explosive, easy corrosion and toxic substances. The industrys own characteristics determine its easy to fire. In recent years, due to the loss caused by the small chemical enterprises fire phenomenon frequently, the entire enterprise, to this, must seek effective risk control measures. Careful analysis of small chemical enterprises fire accident characteristics, existing problems and the cause of the accident, fire actively implement the fire prevention measures, control the fire accident, reduce fire accident loss, is an important content of the current fire safety work.key word: Chemical enterprise Fire risk Control and prevention1、 小型化工企业火灾事故的特点1、化工企业较为复杂、危险源多。化工企业多数分布在乡镇、城镇边缘地带、规划总面积广，一般生产条件较为简陋，消防基础条件差，尤其是小型的新设企业和私营企业中消防管理薄弱，基础设施不到位现象更为普遍，加上企业的产品和原料又大多都具有潜在隐患性和危害性，产品和原材料的危险特性决定了在涉及易燃易爆化学危险品的生产过程中有极强的燃烧和爆炸危险。2、化工企业工艺复杂，工作人员素质参差不齐。而化工企业原材料种类繁多，相对的操作工艺复杂，所以需要职工有一定的文化基础，可是目前，相当数量的员工文化水平低，安全操作意识不强，缺乏规范性执行操作规程、检修规程的严肃性也较差，从而导致不安全因数大大增加，而一旦发生事故，应对突发事故的能力也不足，使事故伤害大大增加。3、化工企业引发点火的源头较多。因为化工企业中含有大量的易燃易爆物品，平常生活中的烟头，打火机这类的火源极容易导致火灾的发生。而生产过程中所产生的一些静电火花如果防范不到位，职工的麻痹，对化工企业而言，极容易引发爆炸、火灾。4、容易造成大量的人员伤亡及财产损失。由于化工企业在生产、原料的运送、加工中含有大量的易燃易爆的化工产品，容易发生爆炸及复爆，从而引发重大火灾，造成设备的损坏，生产停顿，使企业财产受到重大损失，也容易引起重大的人身安全。5、容易造成环境污染。由于化工企业在生产中所排放的废液废弃就带有污染性，所以一旦发生火灾或爆炸，会使原材料中的污染物不经过污染处理直接排放出来，一旦泄漏到河流或大气中，容易使当地环境引发长时间的污染及不可挽救的损失。6、火灾现场救援难。由于化工企业含有大量的易燃易爆物及污染大的物品，在发生火灾之后，容易发生复燃及易爆现象，同时，在火灾过程中，排放的有毒气体会使救援难度增加，影响救援的进程。而且化工企业的产房结构一般较为复杂，也会加大救援的难度。二、造成小型化工企业火灾事故的原因1、物的不安全状态1.1原料 化工企业中的很多原料都含有易爆、易燃、毒性等特性，这些特性决定了事故发生的频繁性。1.2生产过程在生产过程中，一些副反应的发生可能会使压力值变大从而发生爆炸等事故。1.3运送过程在产品的运送过程中很容易导致设备的静电反应，产生静电火花，从而导致易燃品的火灾的发生。1.4设备的损坏在生产过程中，原料的腐蚀、生产压力的波动、机械的震动、高温深冷的交替容易造成仪器的损坏，再加上生产工艺的不合理，设备的缺陷，经过生产运行的疲惫性催化，也容易造成设备的损坏，从而发生事故。1.5工厂设备的老化任何设备在制造中受到材料等原因的限制，都有一定的使用寿命。而在生产过程中，长时间的设备使用会使设备老化，进入事故的多发期，有些工厂设备的长时间不维修，不管理，会使事故发生的可能性大大提高。2、 人的不安全行为2.1违规操作由于小型化工企业职工人员素质参差不齐，文化程度普遍不高，安全意识不足，而生产工艺比较复杂，工艺参数多，操作要求高。所以违规操作常见，是引发事故的重大原因。2.2违章动火在设备的维修及管理中，一般化工企业往往在厂房内动工，维修过程中产生的火花，容易引发厂房内的易燃易爆品的失火或爆炸。2.3安全管理不到位在生产过程中，职工对操作系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程理解不透彻，从而在生产过程中随意删改安全规程，而安全管理人员管理不到位，监制机构力度不大，缺乏针对性的岗位培训。也是引发事故发生的重大原因。3、 造成小型化工企业火灾危险性的主要因素1、 生产厂房不符合国家安全规定。很多小型的化工企业均属短期的投资效益行为,几乎没有建立自己的生产线,缺乏专业的生产厂房,没有严格遵循生产工艺流程进行生产,部分企业完全是在废弃的工厂进行生产,所以无法保证良好的防火、通风、泄露、泄压现象的发生,消防设施不到位,存在着先天的安全火灾隐患。2、 消防基础设施不达标。小型化工厂建筑很多属临时型建筑,没有经过安全消防机构的检查与验收,根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。还有部分是由于车间的选址不当,建筑间距无法实现防火,生产车间耐火等级不足,如果发生火灾,必然会迅速满足,无法及时采取有效的扑救措施,必然导致无法挽回的经济损失。3、 设备的选取不符合规定。设备质量不过关,不具防爆性屡见不鲜,化工生产的原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，以液态、气态形式存在，极易发生泄漏，爆炸危险环境中的工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦或电气火花极易产生火灾爆炸事故。在进行生产的过程中,如果施工工人没有采取有效地防爆措施的华,电火花极容易导致火灾发生,造成经济损失甚至是导致人员生命受到威胁。4、 静电处理措施不符合要求。防静电是化工企业非常重要的组成部分,但是也是极容易被忽视的一部分,大部分化工生产企业都没有按照要求采取有效地措施,如果静电不能及时导出造成电荷积累，将导致火花放电，引发火灾爆炸事故。5、 化工企业对人员安全培训不重视，对安全生产管理不到位。化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至低闪点液体高速流动摩擦而产生的静电如不能及时导除就会造成静电火灾事故。且有些化工企业对职工安全培训较少，防火安全责任制落实不到位，对用火、用电、用气管理措施落实不到位，为化工企业安全生产埋下了事故隐患。6、 事故应急预案不能发挥应有效用。企业在制定完事故应急预案后，不及时演练及修改完善，发生事故后，人员不能及时响应，甚至应急预案根本不能运作，失去了事故控制的最佳时期，导致事故扩大蔓延。7、 企业法人重效益轻安全的思想严重。不少企业的法人消防安全意识淡薄和管理制度不到位，在未发生火灾等事故之前，多数负责人对安全管理不以为然，火灾强调理由而不改，或者被动整改而不彻底。这些思想导致员工的安全意识不到位，从而为事故的发生埋下隐患。4、 化工企业的火灾危险性预防与控制措施 1、加强建厂审核，科学规划，合理布局。化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，要考虑尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性。防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性。结合地形、风向等条件按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。2、 配全消防安全设备。企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设备，并定期进行维护检修。在消防设备方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的灭火器等。同时企业在防止引火源斱面应采取控制使用明火源，正确选用电气设备，设置良好接地等，防止电火花、静电火花产生，为化工企业的安全打下基础。 3、加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸等事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多収期的到来时间，及时弥补系统缺陷。4、落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。5、加强安全教育培训，做好事故预案。小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格要求职工的操作纪律，制定并严格的执行工艺操作规程，要进行全员安全知识培训，应急事故培训等。对于特殊岗位要进行培训，加强技术规范。6、加强事故应急预案的演习。经常组织有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，可按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。当火灾収生时能快速有效地扑灭避免小火酿成大灾。7、政府部门加强对小型化工企业的监管。为防止化工企业法人的重效益轻安全意识，政府部门应加大对小型化工企业的监管力度，定期的对厂房进行巡视及安全检查，从源头上消除不安全的隐患。四、经验与启示 伴随着化工产品的应用越来越业广泛，化工产品的生产渗透到生产生活的许多领域，化工生产的原料多数都易燃易爆，有毒有害，有的还有腐蚀性，使小型化工厂的事故发生的范围越来越大，危险性也较高，一旦发生火灾事故，事态有可能很难控制。做好事前的风险控制管理就显得尤其必要。要充分发挥现代化工生产的优势。将事故的事后处理发为事前预防，防患于未然，从源头抓起，从生产的设计、原材料等方面综合考虑所有可能发生事