弘阳高大模板支撑专项方案.doc

苏地2016-WG-64地块项目工程高大模板支撑专项方案苏地2016-WG-64地块高大模板支撑专项方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）2、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083、钢管扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质09年87号文5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质09年254号文6、关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定 苏安监2010年3号文7、关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理的通知 苏住建2010年58号文8、建筑施工手册第五版9、苏地2016-WG-64地块项目工程施工图10、苏地2016-WG-64地块项目工程施工组织设计二、工程概况苏州地2016-WG-64地块工程由苏州第一建筑集团有限公司承建，主要包括1#-18#楼、门卫1、2、燃气调压站、一区地下车库、二区地下车库，本工程位于苏州市高新区浒墅关镇桑园路东、规划区间路南，建筑面积约为96388。场地被规划道路分为南北两块，用地面积约 44700.55 平方米，拟建项目包括 6 幢 15F 高层住宅（1#、2#、9#、10#、13#、14#楼）、3 幢 11F 高层住宅（3#、11#、15#楼）、7 幢 9F 住宅（5#7#、12#、1618#楼）、1 座 1F 配套用房及变配电（4#、8#、19#）、门卫（12）、燃气调压箱等附属设施，场地内设 1 层地下车库。北地块地库、南地块地库、2#、3#、6#、7#、10#、11、12#、14#、15#、16#、17#、18#0.000相当于85国家高程基准+4.150m；（除1#、9#、13#0.000相当于85国家高程基准+3.950m）。 工程名称苏地2016-WG-64地块项目工程工程地址苏州市高新区浒墅关镇建设单位苏州弘阳投资有限公司监理单位苏州达仁建设工程咨询有限公司设计单位江苏浩森建筑设计有限公司中铁设计工程院有限公司施工单位苏州第一建筑集团有限公司质量监督单位高新区质量安全监督站安全监督单位高新区质量安全监督站 各地库情况如下：单体建筑面积（m）一层建筑面积（m）最高层数（地下层数）建筑高度m结构北地块地库16454.67/(B1)3.8框架南地块地库7641.72/(B1)3.8框架2.1地下室梁的情况本工程大截面梁主要集中于地下车库顶板部位及半地下车库顶板部分梁，部分梁截面面积0.45，属于大截面梁。北地块、北地块地下车库，顶板厚为250mm、300mm、350mm，地下室墙板厚为300mm。其他各栋单体梁截面均0.45，板厚300mm，墙后为200mm。北地块、南地块地下室底板结构标高-4.950m，底板厚度350mm，北地块地库混凝土强度等级基础底板、梁板、楼梯为C30；墙、柱C35，南地块地库混凝土强度等级为C30；设计抗渗等级为P6。其中地下车库梁截面尺寸主要为：300x1650（南区地库梁）、500x950（北区地库梁）、500x1300（北区地库梁）、600x800（北区地库梁）、200x600、250x500、250x700、300x600、300x700、300x900、350x700、350x800、350x900、400x600、400x700、400x800、400x900、400x1000、450x900、450x950、450x800、500x700、500x800、600x700等，其中地下车库顶板厚度尺寸主要为：板厚为250mm（局部、300mm、350mm），结构面标高为-1.35-1.45m。其中大截面梁区域划分情况如下表所属单体所属轴线区域梁截面尺寸轴线部位梁跨数北区地下车库顶板梁（2-k/2-x）交(2-7/2/22)500x950（2-9/2-16）交(2-x)轴3500x950（2-9/2-19）交(2-v)轴7500x950（2-7/2-22）交(2-t)轴6500x950（2-7/2-22）交(2-r)轴6500x950（2-7/2-22）交(2-p)轴10500x950（2-7/2-22）交(2-m)轴6500x950（2-7/2-22）交(2-k)轴6（2-l/2-z）交(2-25/2/45)500x950（2-32/2-35）交(2-l)轴8500x950（2-32/2-35）交(2-j)轴8500x950（2-25/2-27）交(2-h)轴19500x950（2-35/2-37）交(2-e)轴8500x950（2-37/2-39）交(2-b)轴12（2-38/2-39）交(2-x)500x1300（2-38/2-39）交(2-x)轴1（2-40/2-41）交(2-e)600x800（2-40/2-41）交(2-e)轴1南区地下车库顶板梁（2-26/2-28）交(1-A)300x1650（2-26/2-28）交(1-A)轴1注：本地库顶板主要为250mm、300mm厚顶板，局部存在350mm厚顶板，专项施工方案均按照350mm厚顶板计算。苏州第一建筑集团有限公司 第 131 页2.2板的情况本工程地下室顶板主要为250mm、300mm，局部存在少量为350mm板厚，结构面标高为-1.45m（局部-1.35m和-0.95m）。其中地下室部分板厚情况分布如下：所处位置板厚结构搭设高度北区地下室顶板250、300、350mm3.6m南区地下室顶板250、300、350mm3.6m注：本地库顶板主要为250mm、300mm厚顶板，局部存在350mm厚顶板，专项施工方案均按照350mm厚顶板计算。2.3本工程1#房、2#房、9#房、10#房、13#房、14#房梁、板于12层（结构标高+31.820m）处设有消防通道情况2.4支撑体系本工程模板支撑体系主要分为地下车库，搭设高度如下表所示：表2.3单体名称部位结构搭设高度板厚净高度（扣板厚）搭设处板砼等级南区地下室地库多为3.6m250mm、300mm、350mm3.35m3.30m2.25mC30北区地下室地库多为3.6m250mm、300mm、350mm3.35m3.30m2.25mC30地下室结构搭设高度为3.60mm，模板支撑体系搭设在地下车库底板上（车库底板为结构标高为-4.95m），底板厚度为350mm，混凝土强度C30。三、现场模板体系布置综上所述，按本工程模板结构特点，重点部位排架搭设区域。此区域为地下室车库顶板。此区域内含大截面梁且板厚较大（有350mm板），属于超过一定规模的危险性较大工程，排架结构布置以满足受力要求，保障安全为主，其中大截面梁的模板方案需提交专家组论证。3.1重点部位排架布置（即大截面梁区域布置）本工程南、北地下室及为重点部位：设计时主要考虑梁为300x1650（南区地库梁）、500x950（北区地库梁）、500x1300（北区地库梁）、600x800（北区地库梁）需提交专家组，200x600、250x500、250x700、300x600、300x700、300x900、350x700、350x800、350x900、400x600、400x700、400x800、400x900、400x1000、450x900、450x950、450x800、500x700、500x800、600x700北区地下室、南区地下室板主要为250mm、300mm，局部存在350mm。鉴于本工程存在350mm厚顶板，故本方案均按照350mm厚板进行专项施工方案的编制提交专家组论证。地下室大截面梁布置梁截面尺寸（mm）梁底立杆数梁底传力形式梁两侧立杆间距（mm）梁跨方向立杆间距（mm）搭设高度（m）梁跨度（m）侧模板固定形式步距（m）对拉螺栓间距（mm）计算书250x500250x700375+375可调托座边立杆双扣件7507503.67.8固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书1：按250x700300x600300x700300x800300x900300x1015300x1300300x1650（专家论证）300+200+300可调托座边立杆双扣件8007503.67.6固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书2：按300x16505.85400x600400x650400x800400x900400x1000300+300+300可调托座边立杆双扣件9007503.67.8固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书3：按400x1000450x800450x900300+350+300可调托座边立杆双扣件9007503.67.8固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书4500x700500x800500x950（专家论证）500x1300（专家论证）300+200+200+300可调托座边立杆双扣件9007503.67.8固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书5：按500x1300600x700600x800（专家论证）300+500+300可调托座边立杆双扣件9007503.67.8固定支撑加对拉螺栓1.6500计算书6：按600x800注：黑体字部分需提交专家组论证南区地下室、北区地下室顶板布置（地下室统一按照350mm板厚计算，需专家论证）板截面尺寸（mm）搭设高度（m）立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）板底传力方式步距（m）长边长度（m）短边长度（m）3503.6750750双扣件1.67.87.253003.6750750双扣件1.67.87.252503.6750750双扣件1.67.87.25板计算：参见350厚板计算书7，立杆横向间距750mm，立杆纵向间距750mm，板底小梁间距300mm（需提交专家组）3.2剪力墙模板本工程地下室剪力墙墙厚度为300（mm）：剪力墙板布置如下墙板面尺寸（mm）搭设高度（m）主梁布置方向小梁竖向间距（mm）对拉螺栓间距螺栓型号墙板面积3004.15水平200600M147.8mX3.6m剪力墙计算书8：主梁水平布置，小梁竖向间距180mm3.3 1#房、2#房、9#房、10#房、13#房、14#房梁、板1#房、2#房、9#房、10#房、13#房、14#房梁、板于12层（结构标高+31.820m）处设有消防通道，1层至11层均未设有消防通道，此6栋单体对于消防通道提交专家论证：消防通道梁布置梁截面尺寸（mm）梁底立杆数梁底传力形式梁两侧立杆间距（mm）梁跨方向立杆间距（mm）搭设高度（m）梁跨度（m）侧模板固定形式步距（m）对拉螺栓间距(mm)计算书200x950250+200+250双扣件5005002.909.4固定支撑1.6500计算书9消防通道梁布置板布置板截面尺寸（mm）搭设高度（m）立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）板底传力方式步距（m）长边长度（m）短边长度（m）1202.9500500双扣件1.69.41.5板计算计算书10，立杆横向间距500mm，立杆纵向间距500mm，板底小梁间距200mm四、施工准备4.1现场概况本工程建筑物虽占地面积较大，但现场可利用之场地较少，因此在施工阶段，主要模板制作均吊至操作面进行加工。地下室墙板模板施工时，有较大的操作面，方便施工。4.2材料准备序号材料名称规格截面矩W(cm3)惯性矩I(cm4)弹模量E(N/mm2)承载力(N/mm2)使用部位1钢管482.53.869.28206000200抗剪115模板支撑2顶托/20模板支撑3扣件/8模板支撑4木方409054243935013抗剪1.4模板支撑5胶合板厚度15/1000015模板支撑6工字钢22a#3093400206000215抗剪125模板支撑7钢板25010010/215抗剪125锚固段压板及固定板8角铁20010010/215抗剪125斜撑根部9角铁80506/215抗剪125工字钢与斜撑构件连接处10U型拉环16/215抗剪125锚固段及斜撑根部11槽钢12.6#62.137391.446206000205斜撑构件4.3测量放线4.3.1地下室结构测量在地下室结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于承台、地梁、集水井、电梯井、柱和墙板的模板定位与控制。4.3.2上部结构测量上部结构施工时，采用全站仪结合激光垂准仪组合的方式，在结构面上投放出所有主要轴线，主轴线并用油漆标注红三角示意。再由主轴线将墙柱边线放出，边线出边200mm作为模板支撑控制线。结构梁的控制线则有主轴线引至模板面及支撑排架上，用于控制梁模定位。4.4劳动力计划施工阶段基础结构施工阶段主体结构备用赶工工种木工木工木工人数60人50人2040人4.5材料准备模板板材选用高强度厚15mm的建筑模板，方木选用4090mm方木，支撑系统采用钢管扣件式系统。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用的钢管、扣件材料租赁信用良好单位所提供的材料。材料进场时，严格按一下要求进行材料进场验收，验收合格后，方可用于模板支架搭设。4.5.1钢管1、钢管应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）；3、钢管应执行苏建质（2006）24号文件规定；4、钢管表面平直光滑、无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5、钢管外径、壁厚、断面等的偏差应分别符合表4.1规定构配件允许偏差表：48x2.5钢管6、对现场支撑立杆钢管壁厚进行随机检测（已送检），现场钢管壁厚不得小于2.5mm，且不得出现负公差。序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚02钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.520水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5304.5.2扣件1、扣件应采用可煅铸铁制的扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定。2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。其对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件规定抽样检测；3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4、新旧扣件均应进行防锈处理。5、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，产品应有质量合格证、质检报告、准用证等证明材料，验收合格方能投入使用，不得使用不合格的产品。7、扣件应做防锈处理。8、经验收合格的钢管、扣件、操件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。9、按照支撑专项施工方案，必须对支架地基基础进行施工，地基设有排水措施，使支架范围内的地基承载能力满足支架施工时总荷载的要求。10、按照支撑施工方案图要求，在施工好的支架地基基础按支撑系统立杆间距进行弹线定位，确定立杆位置。9、户外或较大范围内户内支架的搭设区域应设置安全警戒线。4.5.3可调顶托在钢管立柱顶部可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心。4.5.4脱模剂现场模板脱模剂必须使用正规厂家生产的模板专用脱模剂，严禁使用废机油等污染混凝土表面的材料。4.6技术准备项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求及特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过图纸会审对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5、 主要管理体系及职责分工组织机构图：施工员马一兵游辰项目经理朱郁亮项目工程师沈建、张健设备管理员姜海涛资料员陆辰安安全员丁建荣顾振栋材料员张永胜质量员葛国凯项目安全负责人丁建荣专业分包项目经理核算员孟 超土建施工班组各专业施工班组环境后勤总务员王建华钢筋、木工瓦工、架子土方、油漆各专业班组水电安装装饰施工预应力施工钢结构施工项目副经理盛伟华项目经理：朱郁亮负责项目经理部全部生产、技术、质量资料核算组负责人：陆辰安1、模板方案编制工作中的成本控制；2、模板施工过程中的成本监测施工作业班组负责人：葛国凯1协助模板方案编制工作及技术交底工作2、对模板施工过程中进行监控3、检查验收模板质量组负责人：张 健1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格品的整改工作2、对材料质量进行检查控制安全负责人：丁建荣1对模板工程施工中安全进行监控2、督促有关人员对安全隐患进行整改测量组负责人：马一兵1、负责工程的全部定位放线工作，保护主要控制线、水准点。2、对模板工程的尺寸、位置监控质量体系管理图：安全体系管理图：项目经理：朱郁亮负责现场安全，现场安全总指挥综合协调组：张健等1组织制订并实施防止事故扩大的安全防范措施。2配合指挥部制订现场抢险方案，并负责报上级公司、当地主管部门审定。3收集应急救援工作情况及各类信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组、善后处理组的工作，负责信息联络。现场抢险组：盛伟华等1、负责调集抢险队伍及抢险物资到位。2、指挥抢险队伍按抢险方案有条不紊地开展施救工作。3、负责掌握事故动态，并及时向指挥部汇报。4、组织事故现场群众撤离、伤员救治转送、物资转移。善后处理组：王建华1负责对事故情况进行拍照、摄像，保护事故现场和证据；配合事故处理。2做好伤亡人员的善后处理后安抚工作。抢险队伍：抢险队伍由本工程土建及各专业分包项目部各作业班长挑选人员组成。要求成员必须身体健康，年龄在45周岁以下，主要工种包括：架子工、木工、瓦工、电工、焊割工、起重工等50人组成。六、搭设措施6.1立杆/扫地杆各部位立杆位置及间距详见附图。搭设前，在楼面上弹出纵横向水平杆的位置线，纵横向交点为立杆位置。模板承重支架采用扣件式钢管支撑排架体系。立杆连接采用对接连接，严禁采用搭接；相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，板下承重支撑模板支架设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣件口定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.2水平杆/横杆模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件紧固在纵向水平杆下，横向间距与立杆间距相同。6.3剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通常连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560度之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣节点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内，剪刀撑的杆件连接采用搭接，搭接长度不小于500mm，并用两个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。6.4扣件扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不小于40NM，且不应大于65NM，固定纵横向水平杆，剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.5地基本工程地下车库大截面梁支撑体系设于地下室筏板上，筏板厚度为350mm，砼强度C30。七、模板安装主要施工方法及措施7.1柱模板柱模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm方木作次楞，482.7钢管作为柱箍，2m以下柱箍间距400mm，以上部位柱箍间距450mm。柱模板安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度校正固定柱模浇筑混凝土拆除支撑、模板清理模板。柱模板安装过程中，重点控制柱模板的垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角部模板与已浇筑完成的梁板搭接长度不小于100mm，拼缝处粘贴海绵条。7.2梁模板梁模板采用15mm厚多层胶合板，4090mm木方做小梁（次楞），482.7钢管扣件系统作主梁（主楞）和支撑。详见下节点剖面示意图：梁模板安装顺序：搭设模板支架按标高铺设梁底模板拉线平直安装梁两侧模板调整模板跨度大于4m时，起拱0.2%，注意量的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模的模板拼缝。梁底立杆支撑时中间立杆严禁后加，梁底必须采用可调顶托支撑。可调顶托外伸长度不得大于200cm。7.3楼板模板板模板采用15mm厚多层胶合板，4090mm木方作小梁（次楞），482.7mm钢管做主梁（主楞），钢管扣件系统作支撑，钢管水平、斜向支撑加固，每跨内剪刀撑不少于两道，每道水平拉杆步高为1.6m，扫地杆距地200mm。详见下剖面示意图。楼板模板安装顺序：满堂钢管脚手架搭设主龙骨（水平钢管）次龙骨（木方）柱头模板、梁模板顶板模板验收下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，为确保模板排架稳定，排架纵横向每跨内设置一道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管斜撑拉结牢固并连成整体。楼板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块强度报告，跨度在2m以下的，强度达到50%可拆模，跨度大于8m及悬挑板强度必须达到100%方可拆模，其余混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。但考虑到施工方便整体拆模基本在强度达到100%后，一次性拆除。7.4墙模板墙主要为筒体和剪墙，墙模用15mm厚胶合板制作，背枋为4090，间距250，围檩用48钢管和14螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间700所有螺栓外穿16塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为700，横向间距为700。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。对楼梯间剪力墙部位模板的安装轴线，垂直度应加强复核控制，防止造成筒体墙体错台。7.5消防通道模板支撑体系安装本工程1#房、2#房、9#房、10#房、13#房、14#房梁、板位于12层（结构标高+31.82）设有消防通道，1至11层均未设有消防通道1、本区域内在浇筑10层楼面时按照工字钢两端支点及排布间距预埋20010010角钢埋件件。2、12层板浇筑前预埋直径16的U型拉环。3、架体搭设前现将20b#工字钢、底部10#槽钢斜撑构建加工焊接完成。4、吊装采用现场现有塔吊设备将工字钢与槽钢连接好的材料吊运至11层，斜撑构件底部与10层20010010预埋件件角钢进行焊接。5、工字钢两端支点采用锚固螺栓连接，锚固段压板及固定板为25010010。6、为保证模板支撑架体系的整体性，采用直径20钢筋将7根工字钢按照间距1m进行整体焊接连接。7、工字钢上搭设模板支撑体系底部扫地杆上满铺模板并固定，做好防坠落措施。8、本区域板、梁跨度为9.4m，跨度大于4m时，起拱0.2%，为防止立杆架设在工字钢产生变形，故本区域梁板梁板起拱20mm。9、模板支撑体系两侧另搭设4.1m高，跨度1.45m，脚手架步高1.8m外脚手架作为安全防护架，两侧防护架采用钢管连接，严禁与模板支撑架连接。7.6楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，电梯井剪力墙边。楼梯南侧有部分剪力墙（Q2）由于剪力墙采用定型模板施工,部分板筋需采取预埋剪力墙中，其余部分不受影响。楼梯排架的斜板下设楼梯支模示意图1-1剖面图水平杆步距1600,离地面200高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用15厚木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用15厚木板制成。7.7电梯井及集水井模板本工程车库及各栋楼单体均有电梯井和地下室有集水井。各井施工时，先按图纸要求放坡开挖到位，然后砌筑砖胎膜成型，并要结构图绑扎钢筋，待验收通过后，按现场实际量的尺寸配置模板。模板内净空尺寸要满足图纸要求，保证今后的电梯基础及水泵等器材能顺利安装。模板支撑如下图所示电梯井支模图7.8变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用15厚胶合板做面板，4090木枋作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用14钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面每次浇筑前涂刷脱模剂，以便下次拆除后重复使用。八、支撑验收1、钢管规格、间距、扣件应符合本设计方案要求，每根立杆底部应设置底座或垫板，底板厚度不得小于50mm。2、钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规范要求。3、钢管、扣件等材料应有合格证，进场材料应见证取样进行检测。4、模板应选用优质的胶合板，厚度15mm，木方尺寸不得小于40*90mm。5、支撑主要构件布置和构造措施布置应符合方案要求。6、梁模板安装应先复核标高，满足设计和规范要求后再铺设，安装后根据楼层上弹出梁线进行平面位置的校正、固定。7、对于梁高大于700mm的，一般应先支一边侧模，另一边应在钢筋绑扎验收后再安装。8、梁柱交接处、主次梁两交接处的模板可制作成U型卡板，以保证节点处的砼成型质量，楼板模板拼接的平整度、拼缝宽度必须满足验收规范要求，梁柱模板内空尺寸、轴线关系必须符合设计和规范要求。9、将加工成型的模板安装在支撑架上，梁底模安装后应根据设计要求起拱。设计无要求，按本方案要求起拱。10、模板除按图施工外，还必须严格控制模板安装的误差，按照混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏差按下列要求执行：1）、轴线位置：5mm2）、标高：5mm3）、柱、梁断面尺寸：+4-5mm4）、现浇楼面底模表面平整度在2.0m范围内允许误差5mm5）、模板起拱要求按设计规定。11、注意事项1）模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，有技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。2）浇筑混凝土时专门派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3）由于钢筋绑扎和模板安装时穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，做好安全保护措施。12、模板支撑体系施工前项目部向施工人员进行安全技术交底，交底必须健全签字手续，模板铺设前必须严格按照施工专项方案进行验收，验收前需项目部进行自检合格后通知分公司、集团公司进行验收，验收合格后报送监理、建设单位验收，支撑体系施工完毕且验收合格后方能进行板、梁底模板施工。九、模板拆除1、模板拆除前，应经项目部工程师签发拆模令，任何人不得擅自拆除模板，并应组织操作人员进行书面安全技术交底。模板支架拆除应严格遵守由上而下、先搭的后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，后拆纵横向水平杆、立杆等，一般拆除顺序为：模板剪刀撑纵横向水平杆立杆。2、不得分块或上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆除立杆时，要先保住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵横向水平杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件，所有连墙杆等必须随模板支架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除模板支架，分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，应先增设连墙件加固。拆除模板支架时不得破坏模板支架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形或失稳。3、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由项目工程师掌握拆模时间。梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。拆模时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1004、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。5、模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。与模板及支撑搭设的顺序相反，先搭的后拆、后搭的先拆。6、模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时拆除作业，分段拆除高差不应大于2步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐步拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。7、消防通道模板拆除前地下室底板出拉好警戒线，设置警示标志，禁戒线内禁止人员走动，机械设备的堆放。8、模板拆除后钢管扣件相应采用汽车吊吊运下来。9、工字钢及斜撑构件亦采用汽车吊吊运下来。十、模板支撑使用及混凝土浇筑方法10.1浇筑准备1、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中，立杆底部不得有任何松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结点。2模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求，并在施工中设有专人对模板支撑系统的设计荷载，并在施工中设有专人监控。3、在混凝土浇筑前编制砼浇筑方案，应合理安排浇筑顺序。4、混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。5、在混凝土浇筑前编制砼浇筑方案，应合理安排浇筑顺序，做到均匀对称浇筑，并应控制砼泵送口的砼堆载高度100mm，防止在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响，尽可能使模板支撑系统均匀受载。6、在混凝土浇筑开始后，应派专人对模板支撑系统进行监控，发现有松动、变形等情况立即停止浇筑，疏散人员，并经施工单位、监理单位、建设单位三方确认安全后方可进入排架内部进行加固处理。10.2混凝土施工工艺1、施工准备1）在砼施工前应检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎、搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况做好隐蔽验收和质量评分记录。在监理认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。2）砼必须连续性浇捣，以防止因砼量不足而产生施工缝。3）砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。4）砼浇筑中应用器具应准备齐全，在浇捣前应严格检查各器具，并派专人负责操作。为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出故障，现场应配备应急器具。5）在砼浇捣前，应用水准仪测出应浇砼面标高，并在钢筋或模板上做好标识。6）在浇筑过程中，质检员要随机抽查砼的塌落度，并按要求做好试块。2、砼浇捣1）砼浇筑采用机械振动法，用插入式振动棒振捣。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动距离不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）大模板部位钢筋、混凝土施工需特别注意：避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆置高度不超过10cm，堆积的混凝土及时摊铺，避免混凝土堆放过高造成支架荷载过大局部失稳。4）浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形、位移时，应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。5）本工程各梁及板应一次性浇好，不应产生人为的施工缝。6）混凝土泵管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振捣力破坏支撑系统的整体稳定性。7）混凝土自泵口下落的自由高度倾落高度不得超过2m。8）浇筑混凝土时应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。9）浇筑大梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，底层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶紧法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推行，每层均匀振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触碰钢筋及预埋件。10）大截面梁混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度为400mm。11）如产生施工缝，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许浇筑，在浇筑前，施工缝必须表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、砼养护由温差因素形成的温差裂缝是主要原因之一，因此在施工中加强砼的早期养护是很重要的，浇筑完毕46小时左右用麻袋或塑料薄膜覆盖并及时浇水养护，一般为24次/天，气温升高时适当增加次数。10.3混凝土的质量要求1、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析现象，应将退回混凝土公司。2、混凝土运送至浇筑地点时，应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计和施工要求。9.4安全、文明施工措施1、参加施工人员必须经过三级教育和技术安全交底，进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；配备必要的劳动保护用品与保温物品。2、混凝土浇筑过程中，现场电工认真检查用电情况，确保安全用电。3、泵送时，布料设备的出口朝向安全方向，以防止堵塞或废浆高速喷出伤人。4、浇捣砼时多余的砼，按指定地点倾倒并及时妥善处理，不得向脚手架外面随意下抛。5、泵送完毕，将泵车、场内道路清洁干净。十一、模板支撑监测方案11.1监测项目本工程超限梁支模架采用钢管扣件式支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。监测项目主要为支架整体水平、垂直位移及支架的基础沉降，采用经纬仪、水准仪、线锤和卷尺。11.2监测点设置水平、垂直位移观测点可采取在支撑架体上用红漆标识的红三角。支架基础沉降观测点采用在架体基础上用混凝土固定预埋短钢筋头。支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于3个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。(具体检测点见附图)11.3监测频率在模板支撑搭设和钢筋绑扎施工时安排专人监测，每天监测2次。在浇筑混凝土过程中安排专人实施实时监测，监测频率不超过20-30分钟/次，监测时间在混凝土浇筑前直至终凝为止，浇筑完成至混凝土终凝之间的监测频率不少于2小时/次。11.4监测预警值本工程监测的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经检定合格方可使用，并设变形监测报警值，具体值如下表。钢管扣件支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20 mm/线锤和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/线锤和卷尺3搭设过程立杆垂直度H=410mm/经纬仪及钢板尺4最后验收立杆垂直度20mH80m100mm/经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺6立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺7支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺11.5监控措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；2、模板支撑工程日常检查、巡查重点部位：1）架体（立杆、水平杆、扫地杆）、连墙件和剪刀撑等构件的设置是否符合要求；2）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；5）施工过程中是否有超载的现象6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架和支架构件是否有变形的现象；3、支架在承受立即大风或暴雨后必须进行全面检查。4、在支架完成钢筋、模板安装过程中，严格控制支架上部材料的堆载量。5、在施工过程中，严禁施工人员随意拆除支模构件。6、在浇筑超高梁部位混凝土前，需通过项目部自检、分公司预验收、集团公司验收，并由项目部和监理单位对支架进行全面检查，验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即暂停整改，隐患排除后再行施工。7、在混凝土浇筑过程中，由施工单位进行监测，每次监测结果必须有书面记录。监测结果与监测项目允许值、报警值进行对比，确保架体监控正常。8、混凝土浇筑过程中，发现下沉、松动、变形和水平位移情况，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并经施工单位、监理单位、建设单位三方确认安全后方可进入排架内部进行加固处理。9、混凝土浇筑时，在建筑物下设置警戒线，并有项目专职安全员进行监控，禁止无关人员进入支模架区域内。10、拆模作业时，设置警戒线，有专职安全员进行现场监控管理，严禁无关人员进入拆模现场，并做好安全防范工作。十二、职业健康与环境保护措施1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。2、脚手架高度必须高于操作面一步以上，并挂好密目安全网。3、所有用电设备线路遇到支撑排架时均应架空，且不得使用接头裸露的电缆。4、由于钢筋绑扎和模板安装是穿插进行，作业前必须进行书面技术及安全交底，明确施工任务和安全操作规程，提高施工人员安全意识，并落实相应的安全防护措施。5、施工现场严禁吸烟，圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。6、模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。7、模板安装过程中及登高