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第七章 调试方案通风空调工程是现代建筑中一个必不可少和十分重要的系统，它包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统。系统调试是通风空调工程施工中的关键工序，是检验工程设计质量和施工质量的重要环节，其优劣会直接影响到建筑的使用功能和使用效果。第一节 系统调试的一般原则通风空调系统的调试是一项综合工作，需要其他相关专业如水、电、设备和BA等的紧密配合和协调，方可顺利进行。系统调试前，成立调试小组，做好人员、资料、仪器、仪表及现场环境等准备工作。制冷机组、空调机组、风机水泵等设备的单机调试结束并符合要求。系统供热或冷时，带热源(或冷源)正常联合运转，时间应不少于8小时。我司拥有丰富的通风空调系统检测调试经验。空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期保证调试、运行效果是非常有利的。在测试过程中先进的测试设备是测试的硬件要求，正确的测试方法则是测试成功的关键。1.1调试的目的和要求通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2 小时。 空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。1.2 调试内容 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整，包括以下内容： 1.2.1风管漏光法检测与漏风量测试 。1.2.2通风机风量、风压、转速及噪声的测定。1.2.3系统风量与风口风量测定与调整 。1.2.4空调机性能的测定和调整。1.2.5室内参数测定 。1.2.6防排烟系统的测定调整 。1.3调试工艺程序第二节 调试准备工作2.1调试时间及人员安排2.1.1调试人员为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，领导小组主要人员如下：组 长：工程总指挥、项目经理副组长：技术负责人组 员：各部室、各组相关技术人员配合人员：相关设备厂家人员、根据调试需要配备有丰富调试经验的工人。2.1.2调试时间安排序号调试内容时间安排配合单位1调试准备1天2单机试运转4天各生产厂家配合3无生产负荷的联合试运转及调试5天4联合试运转及调试4天5综合效能的测定与调整5天2.2主要调试设备水平尺、叶轮风速仪、转速表、数字式温度计、数字式噪声仪、振动仪、干湿球温度测定仪、微压差计、对讲机、接地电阻仪、兆欧表、相序仪、万用表、钳型电流表、试电笔等。2.3调试仪器仪表及机具要求 2.3.1系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法的计量检验部门的检定。2.3.2系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。2.4调试前的准备工作2.4.1系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。2.4.2熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。2.4.3备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜。2.4.4通风空调系统调试所需的电源、水源、冷热源具备条件。2.4.5核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；电气部位应有防护、保护安全措施。2.4.6编制并审定详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确定系统各设备的运行工况、控制方式。2.4.7系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。第三节 系统调试方案3.1调试需具备的条件3.1.1设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。3.1.2空调器、空调机房、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。3.1.3通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。3.1.4冷却水、冷冻水、热水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。3.1.5制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。3.1.6各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。3.1.7各排水系统畅通无阻。3.1.8附件设备和部件，已具备试运转的条件。3.2电气系统调试 空调系统调试之前，请总包方配合我司做好调试用电源符合性保障工作。3.2.1送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实、整改才能保证送点试车一次成功。A. 低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。B. 配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。C. 检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。D. 柜内的主要元件经有关部门检测合格。E. 检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。3.2.2送、停要求A. 经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。B. 送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。C. 送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行 24 小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。D. 总配电室低压配电柜受电运行 24 小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电。E. 总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。3.2.3调试准备及注意事项A. 对调试时间做出妥帖安排，并通知各施工单位作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商技术人员到场协助调试。B. 保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。C. 将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。D. 检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。E. 检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。3.2.4调试内容A. 低压配电设备及系统调试。B. 干、支线电路的电气调试。C. 各类泵的电气调试。D. 风机盘管、风机等的空调系统单机调试及负载运行。E. 消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。F. 防雷接地电阻的测试。3.2.5调试程序低压开关柜送电各配电箱、柜依次送电ATS电源箱联锁调试用电设备试运行故障排除及整改检查各仪表是否指示正常终端回路通电采用仪表测试各回路通电、运行参数及防雷接地电阻 3.2.6调试记录A. 对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。B. 对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。C. 对低压配电设备相关运行情况及防雷接地电阻通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。3.3设备单机试运转及调试3.3.1单机试运行前，电气专业需做的工作A. 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。B. 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。C. 遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于 0.5 兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。D. 柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。E. 试车必须得到调试领导小组的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。F. 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。G. 试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。H. 没有调试领导小组的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。3.3.2设备单机试运行的一般规定3.3.2.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。3.3.2.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。3.3.2.3试运行应具备的条件A. 润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。B. 油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。C. 电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。D. 联轴节对中，符合要求。E. 各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。3.3.2.4试运转的要求各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承不超过70，不得有异常振动。设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。3.3.3 制冷机组试运转A. 制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。B. 各保护继电器、安全装置的额定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏、可靠。C. 制冷机组的负荷试运转应符合下列要求：a.要求供给冷却水。b.动运转的程序应符合设备技术文件的规定。c.转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升应正常。d.设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。D. 制冷机组试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。E. 真空试验。F. 水流开关是否正确联动。G. 进/出压力达到正常。H. 检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常。I. 检查控制回路。J. 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。K. 配合厂家技术人员进行机组的调试。3.3.4冷却塔试运转A. 准备工序a.清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。b.冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。c.检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。d.冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验。e.逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。f.确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。B. 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a.检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。b.测定风机的电机启动电流和运转电流值。c.检查冷却塔产生的振动和噪声原因。d.测量轴承的温度。e.检查喷水的偏流状态。f.冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。3.3.5泵类试运转A. 机械部份检查a.检查安装型号是否正确。b.清洁泵组四周及确保无阻碍物。c.验查泵流体方向是否正确。d.验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固。e.用手转动叶轮须正常。f.水泵与马达连轴器同心度要调正。g.检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动。B. 电气部分检查a.检查马达安装型号是否正确。b.检查启动继电器及电流过载器型号是否正确。c.检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求。d.启动盘进/出接线是否正确。e.检查控制回路。f.检查所有接线螺丝是否达到牢固。g.清洁启动盘内外一切垃圾。h.马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。i.检查供电控制回路，测定启动程序正确。j.紧急停止控制必须正确、良好。C. 试运转及设定a.检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常。b.进/出压力达到正常。c.关闭出水阀门及测定供电电压达到正常。d.启动水泵、检查水泵转向正确。e.慢慢开启出水阀门，达至设计泵压。f.检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况。g.检查水泵马达各相位电流及平衡。h.重新启动水泵，调整继电器转换时间(直接启动除外) 。i.再次复核泵压及程序。j.调整电流过载保护器至运行电流105%-110%。k.记录所有数据。D. 泵停止试运转后，应符合下列要求：a.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。b.低温泵停车后，当无特殊要求，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液体控制器和泵密封内的密封液应保持泵的罐泵压力。3.3.6 模块式空调机组试运转A. 机械部分检查a.检查安装型号是否正确。b.清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。c.检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。d.用手转动皮带轮须畅顺正常。e.调整风机马达皮带轮同心度。f.确保皮带轮安装牢固。g.检查及调整皮带松紧。h.调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。i.检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净。j.检查冷凝水盘排水达至正常。k.检查所有水管连接正确。l.检查所有水阀门畅顺正常。m.检查所有阀门开关在正确位置。B. 电气部分检查a.检查马达安装型号是否正确。b.检查启动继电器及电流过载器型号是否正确。c.检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。d.检查启动盘进/出接线是否正确。e.检查控制回路。f.检查所有接线螺丝是否达到牢固。g.清洁启动盘内外一切垃圾。h.马达及进/出接线进行绝缘测试。i.供电控制回路，测定启动程序正确。j.紧急停止控制必须正确、良好。C. 试动转及设定a.检查及测定供电电压。b.启动空调机，检查转向正确。c.量度及调整风机转数、风量及风机压力。d.检查所有风控制阀门工作达至正常。e.重新启动空调机，调整继电器转换时间(直接启动除外) 。f.检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况。g.检查空调机马达各相位电流及平衡。h.调整电流过载保护器至运行电流105%-110%。i.检查及冷水压力达到规范正常。j.检查及调整温控制程序功能正常。k.检查所有控制阀正常。l.检查进/出风温度及湿度。m.记录所有数据。3.3.7风机试运转3.3.7.1风机的试运转准备工作A. 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。B. 检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C. 检查风机进出口外柔性接管是否严密。D. 传动皮带松紧是否适度。E. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F. 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；G. 检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H. 检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I. 主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置；风管内的防火阀阀片应放在开启位置；送、回风口的调节阀全部开启。3.3.7.2风机的启动和运转A. 风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B. 风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C. 风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照下表所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8070D. 风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。3.3.7.3风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：A. 风机最大风量及全压系统总送回风口风量。B. 测试前，应首先检查测量仪器、仪表显示是否正确，是否经过校正。C. 测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。3.3.8电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3.3.9试验和检测措施采用观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。3.4空调水系统调试3.4.1空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。3.4.2水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。3.4.3水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。3.4.4冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。3.4.5冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。3.4.6风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。3.4.7水力平衡调节设空调水系统如下图所示，该系统水力平衡调节的具体步骤如下：空调水系统调节示意图绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调节用的记录表格。准备调节用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行调节。将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀全部调至全开位置。测量平衡阀V1V9的实际流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Loc/Ls。对每一个分支管内用水装置平衡阀的流量比进行分析，例如，对平衡阀V1V3的流量比进行分析，假设q1q2q3，则取平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1q2,再调节V3,使q1q3，则q1q2q3。按步骤5对其它分支管进行平衡调节，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等。测量各分支管路平衡阀G1G3的实际流量，并计算计流量比Q1Q3。对Q1Q3进行分析，假设G1G2 G3,取平衡阀G1为基准阀,对G2、G3依次进行调节，直到G1G2G3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等。调节该系统主阀G，使G的流量达到实际流量。这时，系统中所有平衡阀的实际流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程允许范围时，则需进行再一轮的测量与调节，直到误差减到允许范围内为止。3.5空调风系统调试通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。3.5.1 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：A. 通风机风量、风压及转速的测定B. 系统风量与风口风量测定与调整C. 通风机、空调机及风机盘管噪声测定D. 空调系统室内参数测定3.5.2通风管道内风压、风速、风量的测定3.5.2.1测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2 倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为45 倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。对于矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右。3.5.2.2风道内压力的测定风道中气体压力的测量用 U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。A. 测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有毕托管管和压力计，也可用热球风速仪。B. 测定方法a测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。b漏压时，毕托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于 5，每次测定要反复三次，取平均值。c.风压的确定压力计算公式 PCX= Pj + Pd (Pa) 式中: PCX 全压（Pa） Pj _静压（Pa） Pd _动压（Pa）一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：式中: n 测点总数（个）P1+P2+Pn 测定截面上各测点的压力值（Pa）3.5.2.3风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。A. 间接式先测得管内某点动压 Pd，再用下式算出该点的流速。（m/s）式中: 管道内空气的密度（kg/m3）Pd测点的动压值（Pa）平均流速P 是断面上各测点流速的平均值。即为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出:（m/s）式中: n 测点总数（个）Pd1+Pd2+Pdn 测定截面上各测点的压力值（Pa）此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。在所气流比较稳定的情况下，=为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表直接求出 vp。B. 测定管道内风速常用直读式方法。常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约 30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。3.5.2.4风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量 L。L=3600F（m3/h）式中： F管道断面积（m2）气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。3.5.3送（回）风口风速风量的测定3.5.3.1风口风速测定风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。A. 均匀移动法a.测定仪器：叶轮式风速仪。b.测定方法：对于面积小于0.3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按事先规定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。B. 定点测定法a.测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。b.测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。对于圆形风口，按其直径大小可分别测45 个点。风口的平均风速，按下式计算：（m/s）式中: n 测点总数（个）u1+u2+un 各测点风速（m/s）3.5.3.2送（回）风口风量的测定当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框K（m3 /h）。式中： F 外框送风口的外框面积（m2） K 考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.71.0。 风口处测得的平均风速（m/s）。回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。3.5.4通风空调系统的风量测定与调整A. 系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求调整高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。B. 实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。C. 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。D. 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。E. 系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。3.5.5风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整A. 测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U 型压力计、转速计、功率表；B. 风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；C. 测量断面的位置a.当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后45 倍 D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D。b.当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失c.也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。D. 测点在测量断面中的位置按规定进行。3.5.6风机风压的测定A. 用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。B. 计算出风机的测定压力。C. 求通风机压出段测压断面的平均风速。D. 求出风机吸入口及压出中口的测得风量。E. 求出被除数测通风机的风量。3.5.7风机转速和轴功率的测定A. 利用转速表测得风机的轴转速。 B. 利用功率表测得风机的轴功率。3.5.8通风机风量、风压的调整A. 实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。B. 实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。C. 实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。3.5.9系统风量高速平衡后，应达到下列要求A. 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。B. 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C. 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。D. 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。3.5.10 室内参数的测定3.5.10.1室内温度和相对湿度的测定A. 室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。B. 测点数按下表确定： 测定结果应符合设计要求。波动范围室内面积 50m2每增加 20-50 m20.5-25-10RH5 点增加 3-5 个测点3.5.10.2室内噪声的测定A. 空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级 A 档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m 处测量。B. 对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本地噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。C. 房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。3.5.10.3室内空气流速的测定室内空气流速可用热电风速仪在人的工作区均匀布点测定，测量时探头应迎向气流方向。3.5.11防、排烟系统风量的测定与调整对于防、排烟系统，在对系统中的防火阀、排烟阀、排烟口以及排烟风机、加压风机分别作单机试运转并且满足各自的技术要求的基础上，应对系统风量进行测试并调整至设计风量的90%110%的范围内，另外对于加压送风系统，还应对正压进行测试，以满足设计和消防的规定。3.6无生产负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。3.6.1试运转的准备工作A. 要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。B. 了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。C. 编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。D. 在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。E. 作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。3.6.2试运转的主要项目和程序A. 电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。B. 空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。C. 风机性能和系统风量的测定与调整。D. 空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。E. 空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。F. 室温调节性能的试验与调整。G. 空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。H. 空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。3.6.3