转换层施工方案.doc

成都市配套投资建设“两场一站一所”第二期工程新鸿南路项目中铁十一局集团建筑安装工程有限公司 成都市配套投资建设（两场一站一所）项目第二期工程新鸿南路项目 转换层施工方案四川. 成都 2009年6月6日中铁十一局集团建安公司新鸿南路项目- - 33 -目 录第一节 工程概况2第二节 编制依据2第三节 施工总体布署3一）、总体方案3二）技术准备3三）、机具材料准备4四）、劳动力安排5第四节 转换层支模方案5一）、模板及支模架搭设准备5二）、转换层支模架搭设5第五节 转换层方案验算9一、梁底模验算(梁截面尺寸800x3000)9二、梁底模验算(梁截面尺寸500x2000)14三、侧模验算14四、板底模验算18第六节 转换层钢筋施工方案19一、转换层钢筋施工特点19二、准备工作20三、钢筋的制作22四、钢筋连接23五、钢筋绑扎26第七节 混凝土工程27一、施工准备27二、操作工艺27三、砼的浇筑28四、质量及安全措施30第八节 成品保护31第九节 安全措施32成都市配套投资建设（两场一站一所）新鸿南路项目结构转换层施工方案第一节 工程概况成都市配套投资建设“停车场、农贸市场、公共厕所和垃圾中转站项目”第二期工程新鸿南路项目工程位于成都市成华区新鸿南路。由1栋34层高层商住楼(29432.44)和一栋5层农贸市场(5442.08)通过下部地下室联成一体，总建筑面积为34874.52；商住楼部分地下2层，地上34层，高99.9m，采用框支剪力墙结构，农贸市场地下2层，局部1层，地上5层，采用现浇混凝土框架结构。在主楼三层设置转换层，梁顶结构标高为10.05米，层高5.9米，板厚180mm，框支梁截面：（500800）x（12003000），最大的为800x3000，框支梁主要采用三级钢筋。砼强度等级:柱C60,剪力墙C50,梁C50，板C30（主楼部分楼板混凝土加入微膨胀剂）第二节 编制依据1砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 20022砼结构设计规范 GB50010-20023建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 20014滚压直螺纹钢筋连接接头 JG163 20045钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 20036建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 20017工程测量规范 GB50026 938建筑施工安全检查标准 JGJ59 999、建筑施工手册（第四版）相关部分。10、建筑施工钢管脚手架安全技术规范11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ；(JGJ130-2001) 12成都市配套投资建设新鸿南路项目工程施工图纸13公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。第三节 施工总体布署一）、总体方案1.现场施工时，为确保结构安全，负一层至二层梁板下模板及支架不拆除，在转换梁板投影位置的所有下面楼层范围内，其支撑及传力架子均按照转换梁下支撑全部分层、分段至下而上搭设，转换层梁板荷载及施工荷载传至基础。2二层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，先施工二层墙、柱钢筋模板，转换梁上部锚固钢筋预埋完毕，即浇筑二层柱墙砼；后施工梁、板钢筋，以后浇带为分界线分段浇筑三层梁、板砼。3框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。该方法主要优点为：搭设简单易操作、拆除方便、安全、等，缺点为：费用较高、搭设时间长。4避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。二）技术准备1、熟悉转换层的施工图纸及配套的图集。2、认真做好框支梁及板钢筋的下料工作。3、明确钢筋的绑扎顺序，制定钢筋保护层的保证措施，及大梁梁底的清洗措施。4、制定转换层梁砼的浇筑及养护措施，采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。本工程直螺纹接头要求达到A级性能要求。5、砼浇灌是在夜间施工时，浇灌砼之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。三）、机具材料准备1、 垂直运输（塔吊）的保养、检修。2、 施工用电、用水的保证。3、 砼浇筑设备：各种规格振动棒、振捣辅助导管、砼导管、辅助振捣工具。4、 根据实际情况，提前备足所需材料，具体如下：1） 转换层用的各种规格钢筋；2） 塑料布（防雨、保养）3） 转换层用的48钢管；（必须保证壁厚） 4） 各种规格扣件（严格检查质量）5） 建筑模板：复膜板6） 方木（50100）7） 三角木（木楔）8） 力矩扳手（测量扣件螺丝用）9） 丝杆螺丝； 10） 照明工具；11） 对讲机等通讯设备。 四）、劳动力安排 电工： 2 人 机修工： 2 人 塔吊驾驶员： 4人泵车司机： 3 人 钢筋工： 40人 架子工： 30人模板工： 50人 砼工： 10人 电焊工： 6 人混凝土养护： 2人 测量、放样：3人 管理人员： 5 人第四节 转换层支模方案一）、模板及支模架搭设准备 1、搭设前准备工作： 在搭设支模架前应组织施工班组进行详细的技术交底，严格操作程序； 搭设支模架应有专人指挥，严格按设计方案、操作程序和施工规范进行施工。 应有专人对材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；2、操作程序： 首先应严格按设计平面布置方案进行弹线定位；布设立杆，后拆部分先搭，先拆部分后搭。 搭设拟从中间开始向四周延伸； 杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。二）、转换层支模架搭设转换层楼板支模架采用483.0钢管，满堂支模架，立杆间距800mm*800mm，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1500mm设置水平杆，顶部一道钢管上按间距200mm铺50mm100mm木枋，木枋上铺设18mm厚胶合板。满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;因支架高度大于4米,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。板满堂架立面布置图针对转换层框支梁尺寸较大，选取800 x3000及500 x2000做为本次模板设计计算模型。模板拟采用板规格计划为183091518mm覆膜防水木模板，底模板下用50mm100mm木方作小楞，木方立放，间距100mm，大楞采用483.0钢管，间距400mm,立杆采用483.0钢管。1、截面尺寸800x3000立杆搭设间距为梁跨度方向400mm, 梁横向立柱排距400 mm，步距1500mm，梁下立杆采用顶托支撑，立杆尽量选用整根钢管，截面高度在2米的梁按此方案布设立杆。详见下图。梁支架立面图立杆下支撑方式：立管下部垫5cm厚木板（作垫块用）。通过垫块使荷载均匀传到楼面上及梁上，然后传至柱。在转换梁投影位置的下面楼层范围内，其支撑及传力架子全部分层、分段至下而上搭设，搭设方式同转换梁下支撑，小横杆同样与楼层内的柱子或筒体拉接。 1-1剖面图2、截面尺寸500x2000立杆搭设间距为梁跨度方向600 mm, 梁横向立柱排距400 mm，步距1500mm，梁下立杆采用顶托支撑。截面高度在.22米的梁按此方案布设立杆。3、侧模用50mm100mm木方做水平楞，间距100mm, 竖向外楞采用483.0双钢管加强,间距50cm。侧模采用12高墙拉杆对拉，两端用高强螺帽固定,间距为300mm500mm。模板和支撑件参数表如下483.0钢管质量截面积A截面惯性距I截面抵抗距W惯性半径i强度设计值f弹性模量3.33kg/m4.24cm21078cm4449cm31.58cm205N/mm22.1105 N/mm2木枋截面尺寸抗弯强度值f弹性模量E惯性矩I抵抗矩W10050 mm11N/mm29000 N/mm24.17106mm483333 mm318mm厚胶合板尺寸弹性模量E抗弯强度值f183091518mm 10000 N/mm210N/mm2第五节 转换层方案验算一、梁底模验算(梁截面尺寸800x3000)一）主要荷载:查施工手册模板结构自重:g1=0.5KN/m3新浇混凝土自重: g2=25KN/m3钢筋自重: g3=1.5KN/m3施工人员及施工设备荷栽：g4=1.0KN/m2振捣混凝土产生的荷载: g5=2.0KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载：g6=2.0KN/m21、抗弯强度验算 按三跨连续梁验算，q =1（g1+ g2+ g3）hl+2g5l=1.2(0.5+25+1.5)30.1+1.42.00.1 =10N/mm1、 2为模板及支架分项系数，1=1.2,2=1.4,l为木方的横距 l=0.1m M=1/10ql2=1/1010 N/mm100mm2=10000N.mm= M/Wfm W =bh2/6=800182/6=43200 mm3= M/W =10000N.mm/43200 mm3=0.231N/mm210 N/mm2符合要求2、挠度验算= ql4/（150EI）=l/250(I= bh3/12) =101004/(15010000800183/12)=0.002mm l/250=0.4mml/250符合要求二)小楞验算1、抗弯强度验算第一层木枋按三等跨连续梁计算。计算跨度按第二层钢管作为支座，跨度为第二层两钢管之间的间距，l1取0.4m。第一层木枋计算模型见图1-1。图1-1 第一层木枋计算模型图q= 1（g1+ g2+ g3）hl+2g5l=1.2(0.5+25+1.5)30.4+1.42.00.4 =40N/mm木枋的计算最大弯矩：M=ql2/8 =40N/mm4002/8=800000 N.mm= M/Wfm W =bh2/6=501002/6=83333 mm3= M/W =800000N.mm/ 83333 mm3=9.6N/mm2fm =11 N/mm2 符合要求2、挠度验算 = 0.99ql4/（100EI）l/250 =0.99404004/(10090004.17106)=0.27 mm 0.27mml/250=1.6mm符合要求三）、大楞验算1）计算模型与计算荷载第二层采用48钢管，钢管按三等跨连续梁计算。计算跨度按脚手架作为支座，跨度为脚手架之间的间距，为40cm。第二层钢管计算模型见图1-2。 图1-2 第二层钢管计算模型图q=40kN/m0.1m=4 kN/m2）钢管最大弯矩计算计算最大弯矩：M=KmPl2，式中Km为弯矩系数，l2取0.4m，Km=0.289M= KmPl2=0.28940.4=0.4624kN.m=462400 N.mm3）强度验算抗弯拉应力：=M/W48钢管，则W= 4490mm3= M/W =462400/4490=102.98N/mm2故：=205N/mm2，满足强度要求。4）刚度验算第二层钢管的挠度：fA=KPl23/(100EI)式中挠度系数K取2.716， E取2.1105N/mm2，l2=0.4m, I= 107800mm4fA = 2.71640004003/(1002.1105107800)=0.307mm故：fAf=400/400=1mm，满足刚度要求。四）、扣件抗滑移的计算 梁底采用顶托时，上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五）、钢管立柱验算1、强度验算荷载设计值=(0.5+1.5+25)*3*1.2+(1+2+2)*1.4=104.2 KN/m2每根立杆实际承受的荷载N=0.4*0.4 *104.2=16.67 KN26.2N=16.67 KN N =26.2KNN -立柱允许荷载，查施工手册2、稳定性验算 = N/Af 其中 N 每根立杆承受的荷载(kN)； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l 横杆步距,即水平支撑间距 (mm)；根据立杆间距可计算立杆的长细比=l/i=1500/15.8=94.9200(钢结构设计规范要求受压杆件的容许长细比不大于200),杆件长细比满足要求。根据钢结构设计规范GB50017-2003附录C-2可查得杆件得稳定系数=0.586 = N/A=16.67KN/0.586*424 mm2=67.1 N/mm2f=205 N/mm2稳定性满足要求。二、梁底模验算(梁截面尺寸500x2000)同理按照截面尺寸800 x3000的验算步骤对截面尺寸500x2000进行验算，经计算符合要求。三、侧模验算一）1、荷载计算 查施工手册参数取定： 混凝土自重c为25KN/m3,强度等级C60，采用混凝土泵输送，浇注速度为2m/h，混凝土温度为25，t o=200/25+15=5，1=1.2,2=1.15混凝土侧压力标准值:F1=0.22ct o12v1/2 =0.222500051.21.1521/2=53.7KN/m2F2=cH=253（梁高3米）=75KN/m2取两者小值，F1=53.7 KN/m2,混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数=F11.20.9=58 kn/m22、倾倒混凝土产生的水平荷载取4kN/m2荷载设计值41.40.9=5.04 kN/m2 荷载组合F=58+5.04=63.04 kN/m2二）、验算模板的强度和刚度1、验算木模板的强度计算模型：按三跨连续梁计算，计算跨度按木枋作为支座，跨度为两木枋之间的间距，l取0.1m，模板宽度0.91m，模型见下图：根据公式: Mmax/W=(0.084ql2)/Wf 进行验算W=(1/6)bh2, l为模板跨度即内木楞间距, b为模板宽度, h为模板厚度, f为模板弯曲强度, q为作用于模板的线荷载 , W为模板的截面模量, W=(1/6)bh2将数据代入公式可得:Mmax/W =63.04*0.91*0.12*0.084/(1/6*0.91*0.0182)=980.62KN/m2=0.98Mpf=10Mp,符合要求2、 验算模板的刚度侧压力F2=53.7*1.2 64.44 KN/m2 根据公式: = 0.677*ql4/（100EI）l/400)进行验算为容许挠度值，梁侧模板不超过l/400=100/400=0.25mmI为模板截面惯性距(mm4 ), I=(1/12)bh3将数据带入公式可得, =0.677*64.44*910*1004/（100*10000*(1/12)*910*183）=0.09 mm,l/400满足要求。三）、验算内木楞的强度和刚度1)、验算木楞的强度已知内木楞的间距L1=100mm,跨度L2=500mm,惯性距W1=1/6(50*1002) f-木材的抗弯强度设计值,取11 Mp按照强度公式Mmax/W=(ql2/10)/Wf 进行验算(ql2/10)/W=63.04*0.1*0.52/10/(1/6)*0.05*0.12=1891.2KN/m2=1.89Mp11 Mp满足要求2、 验算木楞的刚度E-木材的弹性模量,取E =9.0*103 Mp,I-内木楞的截面惯性距, I=50*1003/12按照强度公式= ql4/（150EI）l/250 即l3150 EI/( F2*L1*250)进行验算将数据带入公式, = ql4/（150EI）=58*10-3*100*5004/150*9000*50*1003/12=0.064mm 0.064mm l/250=500mm/250=2mm, 满足要求四）、横杆验算外楞采用间距0.5m的2排48钢管。1、计算模型与计算荷载横杆按三跨等跨连续梁计算。跨度取0.5m(对应纵向拉杆间距50mm)。计算模型见图2-10。图2-8 竖带计算模型图计算荷载P为：P=63.04kN/m20.1m0.50m=3.152N竖带计算最大弯矩：M=KmPl2，式中Km为弯矩系数，l2取0.5m，Km=0.289M=0.2893.5120.5=0.455kN.m=455000N.mm3）强度验算抗弯拉应力：=M/W，W =8980mm3=455000/8980=50.67N/mm2故：=205N/mm2，满足强度要求。4）刚度验算钢管的挠度：fA=KPl23/(100EI)式中挠度系数K取2.716，E取2.1105 N/mm2，l2=0.5m, I= 215600 mm3fA = 2.7163.1525003/1002.1105215600=0.236mm故：fAf=500/400=1.25mm，满足刚度要求。五)、拉杆强度验算梁侧模板使用12高强对拉拉杆,拉杆间距300*500mm,用公式PP=fA进行验算P拉杆承受的实际拉力, P=F1*0.3*0.5=63.04*0.3*0.5=9.456 KNP拉杆的容许拉力f拉杆的抗拉强度设计值，f210 MpaA拉杆的截面积，A3.14*36=113.04mm2所以, P=9.456KN210*113.04=23.7KN拉杆设置满足要求。四、板底模验算在模板专项方案中已对板厚20cm进行验算，在此不在做验算。附：模板配板图第六节 转换层钢筋施工方案一、转换层钢筋施工特点1、由于转换层钢筋用量较大，在施工前必须组织好材料进场，提前进行制作缩短施工期。 2、转换梁均采用28三级钢，上下共五排布置，梁主筋钢筋密度大，主次梁搭接处及梁柱节点钢筋锚固部位筋钢筋高密区，在绑扎前必须现场放样，板筋采用10双层双向布置，并穿过梁，本转换层最大梁为KZL22（1）（如下图）。3、28的梁柱钢筋均采用直螺纹套筒机械连接，箍筋采用14，多支箍，制作和连接必须严格把关。4、主次梁钢筋之间的搭接，梁板之间的搭接，梁板上下层钢筋的分层绑扎与连接，双层双向的穿插，腰筋的绑扎等一系列绑扎与连接难题需按程序有条不紊的进行，稍微的疏忽，极易造成返工；因转换层作为上部结构的转换平台，上部结构墙柱钢筋的预埋、插筋位置、数量需反复的复核，保证上部结构的定位准确。 二、准备工作1、施工前对工班进行技术、安全交底。2、材料：进场的钢筋原材料、电焊条、焊剂、连接套筒等均按检验与试验程序取样试验，并经现场专职人员及监理单位进行现场见证取样。3、现场专职人员对钢筋班组提供的放样单仔细复核，确保结构尺寸、标高、钢筋数量的准确性，检验无误后方可进行下料制作。4、钢筋制作成品应按部位，规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。5、配备专职的电焊工（包括气压焊、电渣压力焊）机械连接操作人员，操作人员必须持证上岗，并经监理审核批准。配备相应的机械、机具和电源设备。 6、建立完善的钢筋施工工艺控制程序和管理网络，如图所示： 隐蔽验收记录质量评定记录清理现场文明施工施工记录、三检记录资料整理分类归档定点施工挂牌操作监理、业主检验评定钢筋质量证明、力学实验报告和砼工序交接检查专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范钢筋代用单办理隐蔽验收签证学习图纸和技术资料施工前准备钢筋质量证明及试验报告学习操作规程和质量标准明确质量目标编制审核钢筋配料单检查脚手架料技术交底全体操作人员参加书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查料严格按配料单及施工图绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋钢筋制作现场绑扎严格按钢筋配料单加工每一编号钢筋均有标识牌班组自检质检员中间检查否是三、钢筋的制作 钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在断料过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm 之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。四、钢筋连接 1、直螺纹接头的加工（1）钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，应有生产检验合格报告。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。（2）钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2、钢筋直螺纹连接1）、工艺流程：工艺流程见下图直螺纹连接工艺流程图下料、套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录直螺纹连接工艺流程图2）、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。3）、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。五、钢筋绑扎 绑扎程序说明：钢筋绑扎应根据现场实际情况先主后次的原则，基本操作程序如下：绑扎第一排主梁底筋 穿插绑扎第一排次梁底筋 绑扎第二排主梁底筋穿插绑扎第二排次梁底筋 穿插绑扎次梁腰筋 绑扎第一排主梁上筋 穿插绑扎第一排次梁上筋及板筋 绑扎第二排主梁上筋及第一排横向板上筋 绑扎第二排次梁上筋及板筋 绑扎第三排梁上筋箍筋安装绑扎。 2、连接与绑扎纵、横向梁板钢筋因长度较长，采用在加工场地机械连接后在结构部位直接穿插绑扎，或将钢筋在加工厂加工好后在结构部位现场连接。 4、质量要求 钢筋的规格、接头的质量位置必须符合设计院要求和施工规范规定，力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验，取样标准参照规范要求及有关标准。 钢筋绑扎，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后，找出最佳长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不移位。第七节 混凝土工程一、施工准备 1、作业条件 浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。 浇筑砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。 砼泵站备有足够功率和稳定电压的电源，确保正常供电。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 砼配合比通知单、坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。 施工前应根据砼浇筑量、工期、构件特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布料方法。 工地负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润，但表面不应留有积水。2、水泥选择，优先选择水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥。使水化热降低，应在保证混凝土强度及坍落度的前提下，提高掺合料及骨料的含量；楼板混凝土还须添加微膨胀剂。砼配合比和坍落度值由商混站提供，坍落度在现场测试，基本控制在 12-16 。 3、泵送工艺泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送 ，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送应先远后近，采用布料机配合浇筑。 在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 本工程采用 1台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。三、砼的浇筑 1、砼必须连续浇筑，采用分段分层浇筑，先浇筑墙柱，再浇筑梁混板凝土。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况。本工程采用分段分层法浇筑（见下图），每层浇筑30-50cm。砼浇筑温度不超过28（指在砼 50-100mm 深处的温度）。当每块砼浇筑到最后离边模板 5m 左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。2、后浇带采用密钢丝网将两施工段分割开，由于柱、墙、梁、板混凝土强度等级不同，需用钢丝网将柱墙与梁板接头隔开，保证各部位混凝土强度等级。3、本工程采用地泵加布料机配合输送砼，由远而近浇筑。区域内的砼梁板，浇筑上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。 4、砼振捣 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 20-30s，且隔 20-30min 后，进行