三道湾3#机组检修试验报告.doc

浙江江能建设有限公司 三道湾水电站检修报告水轮发电机检修试验报告发电企业：甘肃西兴能源投资有限公司 三道湾水电站设备名称： 3# 水轮发电机组一、检修时间计划：2013年4月5日至2013年5月14日,共计划40日实施：2013年4月5日至2013年6月13日,共计70日 其中设备返厂处理4月26日至5月31日共停工37天。二、检修人员项目组负责人：朱占宏、黎 华作业组负责人：许三元、龚素坤作业组成员： 王端伟 卢正钢 冯军桥 徐伟民 徐家喜 马述章 陈浩年 杨 林 杨国庆 杨天宝 杨志清 马振东三、标准检修及试验项目1 水导轴承检修1.1 松掉联轴螺栓，将水机轴与发机轴分开1.2 水导轴承分解、清扫，轴承体检查，水导瓦检查、修刮1.3 水导部分的回装1.4 水导油槽做煤油渗漏试验1.5 水导瓦间隙调整1.6 透平油滤油、注油2 导水机构检修2.1 测量导叶端部间隙、立面间隙2.2 顶盖、底环检查、对磨损部位进行处理2.3 导叶套筒、盘根检查2.4 测量导叶开度与接力器行程2.5 接力器分解清洗及耐压和动作试验3 主轴密封及检修密封检修3.1 主轴密封及检修密封分解、清扫、检查，对缺陷部位进行处理3.2 更换空气围带3.3 主轴密封及检修密封回装4 转轮4.1 转轮外现检查，包括转轮汽蚀情况，有无开裂现象4.2 转轮迷宫环检查5 发电机转子检修5.1 转子吊出机坑竖立在安装间5.2 转动部分紧固件检查、转子清扫5.3 转子吊装就位5.4 机组轴线测量及调整6 发电机定子检修6.1 定子各紧固件检查、处理、基础螺栓检查、处理6.2 定、转子空气间隙测量6.3 空冷器耐压试验7 上导轴承检修7.1 上导轴瓦修刮7.2 检查油冷却器，各管路试压7.3 上导测温电阻更换，并检查绝缘情况7.4 上导油槽清扫7.5 上导瓦间隙调整8 推力轴承检修8.1 推力瓦瓦面检查8.2 推力头清扫、研磨8.3 推力瓦测温电阻更换，并检查绝缘情况8.4 油槽清扫、油冷却器耐压试验8.5 透平油滤油、注油8.6 镜板表面清理、检查9 上、下机架检修9.1 上、下机架水平度调整9.2 机架螺栓紧固9.4 油槽做煤油渗漏试验9.5 下机架制动器动作试验9.6 上机架支撑千斤顶调整安装10 下导轴承检修10.1 下导轴瓦修刮10.2 检查油冷却器，各管路试压10.3 下导测温电阻更换，并检查绝缘情况10.4 下导油槽清扫10.5 下导瓦间隙调整11 机组补气阀清扫、检查12 上、下挡风板检查、清扫，风洞检查、清扫13 各管路、阀门检查、漏点处理14 机组试验14.1 机组空转试验14.2 机组过速试验14.3 机组带负荷试验14.4 机组甩负荷试验四、非标准检修及试验项目1 导轴承各油、瓦测温电阻更换2 定、转子清洗喷漆3 制动器风闸板更换4 导水机构及转轮返厂处理五、检修内容1 水导轴承检修1.1 水导轴承各部位已分解清洗干净并回装，间隙符合设计要求。油盆经4小时煤油试验无渗漏，透平油加注符合要求。1.2 水导轴承体X、Y方向间隙数据：（检修前）+X-X+Y-Y0.40mm0.10mm0mm0.30mm（检修后）+X-X+Y-Y0.23mm0.18mm0.23mm0.18mm以上间隙都是用塞尺测量出，修后瓦间隙是按盘车摆渡点分配。1.3 水导轴承温度计布置编号测量部位电阻编号布置方位1油温RT71-Y偏-X2瓦温RT68双支+X3瓦温RT69-Y4瓦温RT70+X5瓦温RT68双支+X 2 导水机构2.1 流道检查及处理 流道已清理干净,无杂物。2.2 导水机构检查及处理导水机构在分解后检查发现：导叶下轴颈处、下轴颈抗磨铜环、底环抗磨平面、底环与转轮止漏面、顶盖抗磨平面、顶盖止漏环、转轮上下止漏面、转轮叶片等过水的部位都已有很严重的气蚀和磨损现象。经现场检查分析是由于水里的泥沙含量高所冲刷造成。受现场条件所限，转轮、顶盖、底环、导叶等设备都运回厂家处理。在回装时导叶各“”型密封圈全部更换，导叶转动灵活，导叶的端部及立面间隙调整合符规范要求。修前各数据如下：导叶的端部间隙数据： 单位：0.01mm （修前）导叶编号测量部位导叶编号测量部位上部下部上部下部大小大小小大大小103535351404530552255025501504010403040255016255505544050025171520304553050305518305020506050505519502085070555050205359358055105521252554090501040226407451004010402353094011040153024020303012040204025075050130453055265251535 导叶的立面间隙数据： 单位：0.01mm （修前）导叶编号上部中部下部导叶编号上部中部下部1#-2#1051014#-15#5550552#-3#15101515#-16#0053#-4#30030030016#-17#0004#-5#40040040017#-18#5505505505#-6#28025030018#-19#6006006006#-7#50501519#-20#101007#-8-21#015158#-9#45045045021#-22#5559#-10#75757522#-23#010010#-11#12012013023#-24-12#10010010024#-25#30030030012#-13-26-14#50504026#-1#13013080检修后各数据如下：导叶的端部间隙数据： 单位：0.01mm （修后）导叶编号测量部位导叶编号测量部位上部下部上部下部大小大小小大大小120201515141510101521515101215151081531515151516151010154151512101710751051015151018101010106710106191512151578888207157785121252171077971515722710771077772371577111012101524151510101215151015251515151213151210152615151515 导叶的立面间隙数据： 单位：0.01mm （修后）导叶编号上部中部下部导叶编号上部中部下部1#-2#00014#-15#0002#-3#00015#-16#0003#-4#00016#-17#0004#-5#00017#-18#0005#-6#00018#-19#0006#-7#00019#-20#0007#-8#00020#-21#0008#-9#00021#-22#0009#-10#00022#-23#00010#-11#00023#-24#00011#-12#00024#-25#00012#-13#00025#-26#00013#-14#00026#-1#000导叶开口测量记录： 单位：mm （修后）导叶编号测量开度（开启）导叶编号测量开度（开启）25%50%75%100%25%50%75%100%1218.541.566.5911415184166.5922318426791.51516194166.59234184267.592.51617194166.592.545184166.5911718194266925617.5416691.51819194267926717.541669119201941.56792781841.566.591.52021194267928918416691.5212219426791.591018.54166.591.52223194267921011184166.592232418.5426792111218.54266.591242518.54267921213194266.592252619426792131418.5426791.5261194267922.3 接力器 接力器经5MP耐压试验，无渗漏，接力器动作灵活。接力器压紧行程调整为3mm。3 主轴密封及检修密封主轴密封面有局部磨损，但不影响使用；更换检修密封，检修密封经通气试验无漏点。 检修密封座间隙数据：+Y-Y+X-X1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm 工作密封间隙数据：+Y-Y+X-X0.55mm0.45mm0.5mm0.5mm4 转轮及主轴检查4.1 转轮经检查无开裂现象，但转轮上下冠止漏面、转轮叶片出水面等部位汽蚀很严重，不符合规范要求，经反厂补焊加工，符合规范要求。4.2 转轮与底环差数据：转轮安装高程误差0mm。4.3 迷宫间隙数据（表中的数据为推轴所测数据）：+Y-Y+X-X0.59mm0.58mm0.63mm0.63mm4.4 实测转轮下冠与底环间隙（表中数据为塞尺测量数据）：+Y-Y+X-X2.5mm2.8mm2.7mm2.65mm4.5 水轮机轴法兰表面有污泥，已将污物清理干净，并修磨好法兰面的毛刺。5 发电机转子5.1 转子检查转子支架无裂纹，磁轭拉紧螺栓、磁轭键无松动，各螺栓焊点无开焊；磁极和阻尼环各接头牢固、接触良好，各固定、联接螺栓无松动，锁片牢固；转子各电气试验数据合格（详见电气试验报告）；转子喷刷新的绝缘油漆。5.2 机组轴线调整在盘车时，发现机组轴线在法兰处有折线，经在法兰2点方向加0.05mm厚，100mm宽的铜皮，将法兰折线纠正，符合规范要求。具体盘车数据如下：X表方向之读数 0.01mm测量部位12345678发电机上导轴承00000（0）-0.510.5发电机下导轴承3442.50（0.5）00.52水轮机导轴承34.5650（0）-1.5-11相对点15263748发电机上导轴承00.5-10.5发电机下导轴承2.543.50.5水轮机导轴承3674净摆度发电机下导轴承2.5354.51水轮机导轴承35.58 4.5相对摆度发电机上导、法兰及下导（相对摆度）标准实测 下导（相对摆度mm/m）500n7500.020.01水导轴承（相对摆度mm/m)0.030.016 发电机定子检查6.1 定子清洗，喷刷新的绝缘漆；定子各组合及基础螺栓无松动开裂现象，各焊点及焊缝无开焊；定子槽锲无松动脱落。6.2发电机空气间隙检查：空气间隙数据 单位：mm磁极号空气间隙磁极号空气间隙磁极号空气间隙上下上（前）下（后）上（前）下（后）121.0021.30520.1420.60920.6020.24220.3021.26619.8421.001020.6420.44320.4020.40720.2021.501121.0020.60420.0020.60820.6020.501220.8020.68项目允许偏差 mm设计值实际值合格优良平均空气间隙+10%-10%平均间隙+8%-8%平均间隙21.0020.46最大21.00最小19.8420.76最大21.50最小20.246.3 各空气冷却器经0.6MP耐压试验，无渗漏。7 上导轴承7.1 各导轴瓦已修整，瓦接触面合乎规范要求，各导轴瓦绝缘满足规范要求；7.2 冷却器及管路水压试验无渗漏；7.3 各导轴瓦间隙调整符合要求；7.4 已注入经滤过的透平油；上导瓦间隙数据 单位；mm 上导瓦绝缘测量上导瓦编号绝缘电阻上导瓦编号绝缘电阻1500M5500M2500M6500M3500M4500M上导轴承温度计布置编号测量部位电阻编号布置方位1油温Rt9-Y偏+X2油温Rt10+Y偏-X3瓦温Rt11+X4瓦温Rt12+Y偏+X5瓦温Rt13+Y 偏-X6瓦温Rt14-X7瓦温Rt15-Y偏-X8瓦温Rt16-Y偏+X8 推力轴承检修8.1 推力瓦瓦面检查瓦接触面合乎规范要求，绝缘满足规范要求；机组轴承座绝缘记录项次测量项目绝缘电阻标准（M）使用兆欧表规格实测绝缘电阻值（M）备注1推力头与镜板1500500注入轮滑油前2推力轴承与机架5500300注入轮滑油前8.2 推力头已清扫、研磨8.3 推力瓦测温电阻更换经试验合格的电阻，绝缘情况良好。推力轴承温度计布置编号测量部位电阻编号布置方位1瓦温Rt1双支+X2瓦温Rt2+Y偏+X3瓦温Rt3+Y4瓦温Rt4+Y偏-X5瓦温Rt5双支-X6瓦温Rt6-X偏-Y7瓦温Rt7-Y8瓦温Rt8-Y偏+X8.4 冷却器及管路水压试验无渗漏；8.5 已注入经滤过的透平油；8.6 镜板表面已清理、检查符合规范要求9 上下机架检修9.1 上、下机架水平度调整 上机架水平调整记录：项次项目允许偏差（mm）实测值合格优良+Y+X-Y-X1机架水平每米不超过0.10每米不超过0.080.010.040.050.042各组合缝间隙符合规范要求 00003机架与基础板组合缝符合规范要求0000下机架水平调整记录：项次项目允许偏差（mm）实测值合格优良+Y+X-Y-X1机架水平每米不超过0.10每米不超过0.080.080.10.040.022各组合缝间隙符合规范要求 00003机架与基础板组合缝符合规范要求00009.2 机架基础螺栓检查情况：上机架螺栓无松动，下机架基础螺栓无松动。9.3 下导油槽注入煤油4h，无渗漏。9.5 下机架制动器检查、试验，动作灵活可靠。10 下导轴承10.1 下导瓦有两块瓦瓦面有电流击穿的痕迹，瓦面各有一处融化，融化面积约有2.5平方厘米，这两块瓦已更换新的备品；其余各导轴瓦已修整，瓦接触面合乎规范要求，各导轴瓦绝缘满足规范要求；10.2 冷却器及管路水压试验无渗漏；10.3 各导轴瓦间隙调整符合要求；10.4 已注入经滤过的透平油；10.5 下导瓦间隙数据 单位：mm下导瓦绝缘测量下导瓦编号绝缘电阻下导瓦编号绝缘电阻1500M5500M2500M6500M3500M7500M4500M8500M下导轴承温度计布置编号测量部位电阻编号布置方位1油温Rt17油温-Y2油温Rt18油温+Y3瓦温Rt19双支+X4瓦温Rt20+X偏+Y5瓦温Rt21+Y6瓦温Rt22-X偏+Y7瓦温Rt23双支-X8瓦温Rt24-X偏-Y9瓦温Rt25-Y10瓦温Rt26-Y偏+X11 机组补气阀已清扫干净12 上、下挡风板、风洞已检查完成、清扫干净。13 各管路、阀门检查各管路回装后流通正常，无滴漏现象。14 机组试验14.1 机组各种工况下的试验测量记录(修后) 单位：mm 工况 数据项目空转空载上导摆度+X+Y罩座振动水平振动0.040.04垂直振动0.030.03水导振动水平振动0.0020.002垂直振动0.0020.002水导摆度+X0.050.05+Y0.050.05水 车 室 测压 表 盘 读 数（MPa）顶盖压力0.550.55蜗壳压力1.461.46尾水压力0.030.03主轴密封转轮中环蜗壳进人门压力（MPa）尾水管进人门压力（MPa）机墩旁压力表（导叶进口前、MPa）各部温度读数（C）上 导 瓦 温33推 力 瓦 温25下 导 瓦 温44水 导 瓦 温29上 导 油 槽 温 度下 导 油 槽 温 度水 导 油 槽 温 度空冷器温度冷 风热 风14.2 机组过速试验 在机组过速试验时，机组正常，保护节点动作正常。14.3 机组带负荷运行记录机组带负荷试验记