第八节 压力机的使用.doc

实验一 压力机的使用 压力机是一种高效的生产设备，对它要正确使用和维护，以确保压力机的精度和使用寿命以及设备安全。 一、合理使用压力机 无论模具设计人员还是压力机操作者，都应当充分了解压力机的结构，性能及应用范围。在冲压时要注意以下几点： 1接通电源后观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致，若方向一致可接通离合器，否则飞轮反转会损坏操纵机构和离合器的零件（尤其是刚性离合器）。 2检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、准确。检查方法是先将转换开关置单次行程，然后踩脚踏板或按按钮，如果滑块有不正常的连冲现象，则应在排除故障后再着手安装冲模。经试冲无误后再加载冲压，并检查工件是否合格。 3在冲压时，严禁材料几片重叠同时冲压，要及时清理工作台上的冲压件和废料。清理时要用专用工具（如钩子、镊子等），不允许用手直接进入冲压危险区清理。 4若发现压力机工作不正常，则应立即停机，关闭电源及时查找原因。 5开反车时，一定要等电机停止后再进行，不允许在飞轮转动中开反车。 6要根据各台压力机的规定，及时对各滑动部位进行定期润滑。 二、压力机上装模与卸模 （一）模具安装 模具在压力机上的安装方法随着模具类型不同而有差异。无导向装置的冲模安装与调整比较复杂，其方法如下： 1先将压力机滑块降低到下死点位置，初步调整压力机的装模高度略高于模具闭合高度。 2将冲模放在压力机的工作台垫板中心处（见图）。 3将压力机滑块4上的螺栓（紧固模柄用）松开，用手或撬杆转动飞轮，使压力机滑块慢慢下降到同上模座6接触，并使冲模的模柄进入滑块的模柄孔中。若滑块4在最低位置还不能与上模座接触时，则需要调整压力机的封闭高度，使滑块与上模接触。如滑块调整到下死点位置，仍不能满足此要求，则需要在下模座下加平行垫块，将冲模垫起，直到上模座与压力机滑块下平向接触为止。 4滑块的高度调整好后，将调节螺杆锁紧并用螺栓和夹紧压块将其模柄紧固在滑块上，固定时应注意两边的螺栓应交错地旋紧。 5无导向装置的冲模其凸模、凹模间隙需要专门调整，使之分布均匀（凸模与凹模在平面内相应尺寸的差值为其双面间隙，模具要求间隙均匀）。当间隙调整好后，将螺栓10插入在压力机台面或垫板槽内，在其上端放置压块8、垫块9和螺母7，并使下模紧固在压力机的工作台面上，方可开动压力机试冲。下模的紧固不能出现图b所示的情形 6试冲过程中如需要调整冲模间隙，可稍拧松螺母7，用手锤根据冲模的间隙分布情况使下模沿调整所需方向略微敲打，使其稍稍移动直到最后试冲工件合格为止。 有导向装置的冲模，其上、下模之间的相对位置完全由导向装置来保证。因此这类冲模的安装较无导向模具的安装简单，其安装方法如下： 首先掌握模具的闭合高度和压力机的装模高度，以确定是否用垫铁（模具的闭合高度过小情况下使用），并把压力机的装模高度调到适当的位置。将闭合状态的冲模（必要时上下模之间加等高垫块）放在压力机台面上，用手动或点动使滑块下降至下死点，同时将模柄装人滑块的模柄孔中。然后调节滑块的闭合高度，使滑块的底平面与冲模的上模座顶面相接触，并紧固上模。稍让滑块回程，但不许上、下模的导向装置分离，然后用压板紧固了模。随即可进行空行程及试冲，根据需要可进一步调节压力机的装模高度，最后锁紧调节装置。 （二）压力机上卸模 冲模用完之后要从压力机上卸下，其步骤如下： 1用手动或点动使压力机的滑块下降，将上、下模处于完全闭合状态。也可在上、下模之间垫木块，使卸料用的弹性元件（弹簧、橡皮）处于不受力的状态。 2待压力机停稳后松开压力机对模柄或上模座的夹紧螺栓，使模柄或上模座与沿块松开。 3将滑块上升到上死点位置并离开上模部分。在滑块